CH680080A5

CH680080A5 - Prefab parquet or tile panel - has connector as perforated web firmly coupled by adhesive layer to panel obverse side

Info

Publication number: CH680080A5
Application number: CH3673/89A
Authority: CH
Inventors: Hans-Guenther Walter
Original assignee: Walter Carl Parkettfab
Priority date: 1988-10-26
Filing date: 1989-10-09
Publication date: 1992-06-15
Also published as: DE8813433U1

Abstract

The panel has a finished visible surface, and an opposite contact face for floor-, ceiling- or wall attachment. It has contacting sections (12), hinged at the joints (16) by a permanent, elastic, adhesive connector (28). The sections consist of lamellae (14), connected by a perforated web (22), which extends over the complete contact face of the panel and is fastened to it via an adhesive layer (26). The perforated web has a ratio of perforation of min. 40 percent and prevents bending of the lamellae at right angles to the panel, due to its high tearing resistance, and low stretching. USE/ADVANTAGE - For parquet, wall or floor tile panels, with simple mfr. and easy laying.

Description

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CH 680 080 A5 CH 680 080 A5

2 2nd

Beschreibung description

Die Erfindung betrifft eine plattenförmige Verlegeeinheit, insbesondere eine Fertigparkettplatte, gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 1. The invention relates to a panel-shaped laying unit, in particular a prefabricated parquet panel, according to the preamble of claim 1.

Bei einer bekannten derartigen plattenförmigen Verlegeeinheit mit einer fertigbearbeiteten Sichtoberfläche werden die einzelnen Plattenabschnitte ausschliesslich durch die dauerelastische Klebeverbindung zusammengehalten. Diese sitzt in einer unterseitig kehlartig aufgeweiteten Stossfuge und erfordert eine relativ grosse Menge an teurem dauerelastischem Kleber, der für die gelenkige Verbindung sorgt. Die Lamellen der einzelnen Plattenabschnitte werden von Metalldrähten zusammengehalten, die quer zu den Lamellen verlaufend in Nuten an der Unterseite der Lamellen eingepresst sind. Für jeden Plattenabschnitt sind zwei Drähte vorgesehen, die jeweils unter geringem Abstand von den Stirnseiten der Lamellen quer zu diesen verlaufen. Die Drähte sorgen einerseits dafür, dass sich die einzelnen Lamellen voneinander unabhängig quer zu ihrer Längsrichtung in der Plattenebene verformen können, was insbesondere für Lamellen in Form von Holzleisten wichtig ist, die im Laufe der Zeit während des Trocknungsvorgangs schrumpfen können. Diese unabhängige Verformbarkeit der einzelnen Lamellen ist wichtig, damit sich die Plattenabschnitte nicht insgesamt verformen. Andererseits sollen die Drähte ein Verbiegen der Lamellen quer zur Plattenebene möglichst verhindern, da es sich um eine plattenförmige Verlegeeinheit mit einer fertigbearbeiteten Sichtoberfläche handelt, die anderenfalls nachbearbeitet werden müsste. In der Praxis hat sich jedoch gezeigt, dass die Drähte ein solches Verbiegen quer zur Plattenebene nicht sicher verhindern können, was insbesondere für den Bereich zwischen den einzelnen Drähten zutrifft. In a known plate-shaped laying unit of this type with a finished visible surface, the individual plate sections are held together exclusively by the permanently elastic adhesive connection. This sits in a butt joint widened on the underside and requires a relatively large amount of expensive permanently elastic adhesive, which ensures the articulated connection. The lamellae of the individual plate sections are held together by metal wires, which are pressed into grooves on the underside of the lamellae, running across the lamellae. Two wires are provided for each plate section, each running at a short distance from the end faces of the lamellae transversely to the latter. On the one hand, the wires ensure that the individual slats can deform independently of one another transversely to their longitudinal direction in the plate plane, which is particularly important for slats in the form of wooden strips, which can shrink over time during the drying process. This independent deformability of the individual slats is important so that the plate sections do not deform overall. On the other hand, the wires are intended to prevent the slats from bending transversely to the plate level, since this is a plate-shaped laying unit with a finished visible surface that would otherwise have to be reworked. In practice, however, it has been shown that the wires cannot reliably prevent such bending at right angles to the plane of the plate, which is particularly true for the area between the individual wires.

Eine Anordnung dicht benachbarter Drähte könnte hier eine gewisse Abhilfe schaffen, ist jedoch äusserst arbeits- sowie materialintensiv und damit teuer. An arrangement of closely adjacent wires could provide a certain remedy here, but it is extremely labor-intensive and material-intensive and therefore expensive.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine plattenförmige Verlegeeinheit der genannten Art so auszubilden, dass sich mit einfachen sowie preiswerten Mitteln trotz reduziertem Einsatz an dauerelastischem Kleber ein stabiles Stossfugen-Gelenk und eine einwandfreie Fixierung der Lamellen quer zur Plattenebene erzielen lassen, wobei gleichzeitig eine geringe Querverformbarkeit der einzelnen Lamellen in der Plattenebene gewährleistet bleibt. The present invention is therefore based on the object of designing a plate-shaped laying unit of the type mentioned in such a way that a stable butt joint joint and a perfect fixing of the slats transversely to the plate plane can be achieved with simple and inexpensive means, despite reduced use of permanently elastic adhesive, while at the same time a low transverse deformability of the individual slats in the plate level remains guaranteed.

Zur Lösung der gestellten Aufgabe zeichnet sich eine plattenförmige Verlegeeinheit der im Oberbegriff von Anspruch 1 genannten Art erfindungsge-mäss durch die im Kennzeichen dieses Anspruchs aufgeführten Merkmale aus. Die durchgehende Lochbahn sorgt einerseits für eine Unterstützung des Stossfugen-Gelenks, so dass wesentlich weniger dauerelastischer Kleber an der Stossfuge eingesetzt werden muss, um ein ausreichend stabiles Gelenk zu erzielen. Andererseits sorgt die Lochbahn anders als die bekannten Drähte dafür, dass die einzelnen Lamellen bis auf die Löcher an allen To achieve the object, a plate-shaped laying unit of the type mentioned in the preamble of claim 1 is characterized by the features listed in the characterizing part of this claim. The continuous perforated track provides support for the butt joint, so that much less permanently elastic adhesive has to be used on the butt joint in order to achieve a sufficiently stable joint. On the other hand, unlike the known wires, the perforated track ensures that the individual slats except for the holes on all of them

Bereichen gehalten und fixiert sind. Die grosse Reissfestigkeit sowie die sehr kleine Dehnbarkeit der Lochbahn stellen sicher, dass sich die einzelnen Lamellen nicht in Querrichtung zur Plattenebene verformen können, so dass die fertigbearbeitete Sichtoberfläche stets erhalten bleibt und nicht nachbearbeitet werden muss. Andererseits gewährleistet die Lochbahn und/oder die Klebeschicht zwischen dieser sowie der Auflagefläche eine ausreichende Querverformbarkeit der Lamellen in der Plattenebene, damit geringfügige Schrumpfungen der Lamellen unabhängig voneinander möglich sind und keine Gesamtverformung der Plattenabschnitte auftritt. Die Löcher der Lochbahn stellen sicher, dass beim Aufkleben der plattenförmigen Verlegeeinheit auf einen Untergrund, wie als Fertigparkett auf einen Boden, der Kleber durch die Löcher treten und mit der Unterseite der Lamellen eine innige Verbindung eingehen kann. Dieses ist wichtig, damit die Lochbahn selbst und/oder die Klebeschicht zwischen dieser sowie den Lamellen keine Schwachstelle für die fertig verklebte Verlegeeinheit ist. Wenn beispielsweise eine Fertigparkettplatte verlegt wird, muss absolut sichergestellt werden, dass die Lamellen oder Holzleisten im Bereich der Löcher der Lochbahn direkt mit dem Boden verklebt werden und nicht nur indirekt über die Klebeschicht und die Lochbahn. Da es sich um eine dünne Lochbahn handelt, kann der Kleber ungehindert durch die Löcher bis zu den Rückseiten der Lamellen gelangen. Bei einer dicken Lochbahn wäre eine stabile Verbindung nicht sicher erzielbar. Eine derartige plattenförmige Verlegeeinheit lässt sich einfach und preiswert herstellen. Sie ist äusserst leicht zu handhaben und verbessert in starkem Masse das Gebrauchsergebnis. Die fertigbearbeitete Sichtoberfläche bleibt einwandfrei erhalten, so dass jegliche Nachbearbeitungen überflüssig sind und lästige Lamellenüber-stände entfallen. Areas are held and fixed. The high tensile strength and the very small extensibility of the perforated sheet ensure that the individual slats cannot deform in the transverse direction to the plate level, so that the finished visible surface is always preserved and does not have to be reworked. On the other hand, the perforated sheet and / or the adhesive layer between the latter and the support surface ensure sufficient transverse deformability of the slats in the plate plane, so that slight shrinkage of the slats is possible independently of one another and no overall deformation of the plate sections occurs. The holes in the perforated track ensure that when the plate-shaped laying unit is glued to a surface, such as finished parquet on a floor, the adhesive can pass through the holes and form an intimate connection with the underside of the slats. This is important so that the perforated sheet itself and / or the adhesive layer between it and the slats is not a weak point for the completely glued installation unit. If, for example, a prefabricated parquet board is installed, it must be absolutely ensured that the slats or wooden strips in the area of the holes in the perforated membrane are glued directly to the floor and not only indirectly via the adhesive layer and the perforated membrane. Since it is a thin perforated sheet, the adhesive can reach the back of the slats through the holes. A stable connection could not be achieved with a thick perforated track. Such a plate-shaped laying unit can be produced easily and inexpensively. It is extremely easy to use and greatly improves the result of use. The finished visible surface is perfectly preserved, so that any reworking is unnecessary and annoying lamella overhangs are eliminated.

Die Weiterbildungen der Ansprüche 2 bis 4 haben sich in der Praxis als zweckmässig erwiesen. Insbesondere genügt es, wenn die Dicke einer geeigneten Lochbahn etwa nur 0,2 mm beträgt, also sehr klein ist. The developments of claims 2 to 4 have proven practical in practice. In particular, it is sufficient if the thickness of a suitable perforated sheet is only about 0.2 mm, that is to say very small.

Eine grosse Biegesteifigkeit gemäss der Weiterbildung von Anspruch 5 kann die Verformbarkeit der Lamellen quer zur Plattenebene noch verbessern, falls eine solche Verbesserung aus irgendeinem Grunde erforderlich sein sollte. A high bending stiffness according to the development of claim 5 can improve the deformability of the slats transversely to the plane of the plate if such an improvement should be necessary for some reason.

Gemäss der Weiterbildung von Anspruch 6 wird die Gelenkfunktion an der Stossfuge von der Lochbahn und der dauerelastischen Klebeverbindung übernommen, so dass die letztere material- sowie kostensparend ausgebildet werden kann. According to the development of claim 6, the joint function on the butt joint is taken over by the perforated membrane and the permanently elastic adhesive connection, so that the latter can be designed to save material and costs.

Die Weiterbildung von Anspruch 7 ist günstig, weil eine stumpfe Stossfuge preiswert herstellbar ist und in einfacher Weise eine materialsparende gelenkige Klebeverbindung ermöglicht. Diese kann gemäss der Weiterbildung von Anspruch 8 in einer an die Lochbahn angrenzenden Erweiterung der Stossfuge angeordnet sein. Da die Gelenkteile unmittelbar benachbart sind, ist eine einwandfreie geringfügige Gelenkfunktion der beispielsweise bei einer Fertigparkettplatte zum Ausgleichen der Unebenheiten erforderlichen Art gewährleistet. The development of claim 7 is inexpensive because a butt joint can be produced inexpensively and enables a material-saving articulated adhesive connection in a simple manner. According to the development of claim 8, this can be arranged in an extension of the butt joint adjacent to the perforated track. Since the joint parts are immediately adjacent, a flawless, slight joint function of the type required, for example in the case of a finished parquet board, to compensate for the unevenness is ensured.

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Die Weiterbildungen der Ansprüche 9 bis 11 haben sich bei einer praktischen Ausführungsform bewährt. Höhere Anforderungen, also eine grössere Reissfestigkeit und eine kleinere Dehnbarkeit, sind zwar möglich und zweckmässig, jedoch nicht unbedingt erforderlich. The developments of claims 9 to 11 have proven themselves in a practical embodiment. Higher requirements, i.e. greater tensile strength and less extensibility, are possible and appropriate, but not absolutely necessary.

Mit den Weiterbildungen der Ansprüche 12 bis 14 lässt sich erreichen, dass bei grossem Lochanteil die Lochbahn eine ausreichende Reststabilität behält. Dabei wird mit der Massnahme aus Anspruch 13 sichergestellt, dass die einzelnen Lamellen zuverlässig gehalten und nicht von zu grossen Löchern überdeckt werden. With the developments of claims 12 to 14 it can be achieved that the perforated sheet retains sufficient residual stability when there is a large proportion of holes. The measure from claim 13 ensures that the individual slats are held reliably and are not covered by holes that are too large.

Die Weiterbildung von Anspruch 15 hat sich ebenfalls in der Praxis bewährt und gilt vor allem für eine Lochbahn aus Papier auf Zellulose-Basis. Grössere Flächengewichte sind zwar möglich, jedoch nicht unbedingt erforderlich. The further development of claim 15 has also proven itself in practice and applies above all to a perforated web made of paper based on cellulose. Larger grammages are possible, but not absolutely necessary.

Die Weiterbildung von Anspruch 16 ist zweckmässig, weil dann die Gelenkteile im Bereich der Stossfugen nicht durch Löcher geschwächt sind. Dadurch wird ein fester Verbund der zusammengehaltenen Plattenabschnitte sichergestellt. The development of claim 16 is expedient because then the joint parts in the area of the butt joints are not weakened by holes. This ensures a firm bond between the panel sections held together.

Die Weiterbildung von Anspruch 17 beinhaltet eine zweckmässige, an sich bekannte Verlegeeinheit, beispielsweise eine Fertigparkettplatte, die sich leicht handhaben und verlegen lässt. The development of claim 17 includes an expedient, known installation unit, for example a prefabricated parquet board, which is easy to handle and install.

Die Weiterbildung von Anspruch 18 kann für Sonderfälle zweckmässig sein, wenn beispielsweise eine besonders grosse Festigkeit durch eine metallische Lochbahn erwünscht ist und die Kosten keine besondere Rolle spielen. The development of claim 18 can be expedient for special cases, if, for example, a particularly high strength through a perforated metal sheet is desired and the costs do not play a special role.

Die Erfindung wird nachfolgend an zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen: The invention is explained in more detail below using exemplary embodiments illustrated in the drawings. Show it:

Fig. 1 - in einer schematischen Draufsicht eine plattenförmige Verlegeeinheit in Form einer Fertigparkettplatte, 1 - a schematic plan view of a plate-shaped laying unit in the form of a finished parquet,

Fig. 2 - die Verlegeeinheit aus Fig. 1 in einer schematischen Unteransicht und Fig. 2 - the laying unit of Fig. 1 in a schematic bottom view and

Fig. 3 - die Verlegeeinheit aus den Fig. 1 und 2 in einem Teilschnitt im Bereich einer Stossfuge. 3 - the laying unit from FIGS. 1 and 2 in a partial section in the region of a butt joint.

Gemäss den Fig. 1 und 2 besteht eine im vorliegenden Fall quadratische Verlegeeinheit 10, die als Fertigparkettplatte ausgebildet ist, aus vier quadratischen Plattenabschnitten 12 mit jeweils einzelnen, nebeneinander sowie aneinanderstossend angeordneten Lamellen 14 in Form von Holzleisten. Die Lamellen 14 benachbarter Plattenabschnitte 12 verlaufen im vorliegenden Fall rechtwinklig zueinander. Die vier Plattenabschnitte 12 grenzen über Stossfugen 16 aneinander, wobei sich im vorliegenden Fall eine kreuzförmige Stossfuge 16 ergibt. Am Umfang der Verlegeeinheit 10 befinden sich einerseits Federn 18 und andererseits Nuten 20, die ein Verlegen mehrerer Verlegeeinheiten 10 und einen innigen Verbund zwischen diesen sicherstellen. 1 and 2, in the present case a square laying unit 10, which is designed as a finished parquet board, consists of four square board sections 12, each with individual slats 14 arranged next to one another and abutting one another in the form of wooden strips. The slats 14 of adjacent plate sections 12 run at right angles to one another in the present case. The four plate sections 12 adjoin one another via butt joints 16, a cruciform butt joint 16 resulting in the present case. On the circumference of the laying unit 10 there are springs 18 on the one hand and grooves 20 on the other hand, which ensure the laying of several laying units 10 and an intimate bond between them.

Gemäss Fig. 2 befindet sich an der Unterseite bzw. Auflagefläche der Veriegeeinheit 10 eine durchgehende Lochbahn 22, von der nur die Mittelpunkte ihrer Löcher 24 angedeutet sind - nur einige Löcher 24 sind eingezeichnet. Die Löcher 24 können reihenförmig angeordnet sein, wobei zweckmässigerweise benachbarte Lochreihen in Längsrichtung gegeneinander versetzt sind. Vorzugsweise sollten die Löcher nicht die Stossfugen 16 überdecken, damit die Gelenkfunktion ungeschwächt bleibt. Ferner sollte die Querschnittsabmessung, im vorliegenden Fall der Lochdurchmesser, der Löcher 24 kleiner als die Breite der Lamellen 14 sein, damit diese an möglichst vielen Bereichen sicher gehalten werden, um sie an einem Verformen quer zur Plattenebene zu hindern. According to FIG. 2 there is a continuous perforated track 22 on the underside or support surface of the bending unit 10, of which only the center points of its holes 24 are indicated - only a few holes 24 are shown. The holes 24 can be arranged in rows, with adjacent rows of holes advantageously being offset in the longitudinal direction. The holes should preferably not cover the butt joints 16 so that the joint function remains unimpaired. Furthermore, the cross-sectional dimension, in the present case the hole diameter, of the holes 24 should be smaller than the width of the lamellae 14, so that they are held securely in as many areas as possible in order to prevent them from deforming transversely to the plate plane.

Der schematische Schnitt aus Fig. 3 zeigt, dass die Lamellen 14 an ihrer Unterseite bzw. Auflagefläche über eine Klebeschicht 26, wie eine solche aus einem Heisskleber, mit der Lochbahn 22 verbunden sind. Ausserdem ist gezeigt, dass die Lochbahn 22 auch über die Stossfuge 16 verläuft, in derem loch-bahnnahen Bereich die dauerelastische Klebeverbindung 28 sitzt, im vorliegenden Fall innerhalb einer Erweiterung. Im übrigen ist die Stossfuge 16 stumpf ausgebildet - sie kann auch durchgehend stumpf sein, wenn für die Klebeverbindung 28 noch weniger Material eingesetzt werden kann, weil die Lochbahn 22 eine ausreichend grosse Gelenkfunktion und Stabilität hat. The schematic section from FIG. 3 shows that the lamellae 14 are connected to the perforated web 22 on their underside or support surface via an adhesive layer 26, such as one made of a hot glue. In addition, it is shown that the perforated web 22 also runs over the butt joint 16, in the area near the perforated web of the permanently elastic adhesive connection 28, in the present case within an extension. Otherwise, the butt joint 16 is of blunt design - it can also be blunt throughout if even less material can be used for the adhesive connection 28 because the perforated track 22 has a sufficiently large joint function and stability.

Die Verlegeeinheit 10 kann vielfältig aufgebaut sein. Beispielsweise lassen sich drei oder vier Plattenabschnitte in einer Reihe anordnen. Ausserdem können die Löcher der Lochbahn quadratisch oder in anderer Weise geformt sein. Wichtig ist stets, dass die Lochbahn infolge ihrer ausreichend grossen Reissfestigkeit und sehr geringen Dehnbarkeit einerseits die Gelenkfunktion im Bereich der Stossfuge unterstützt und andererseits für ein sicheres Halten der Lamellen zum Vermeiden von Verformungen quer zur Plattenebene sorgt. Das Einbringen des dauerelastischen Klebers in den unteren bzw. mittleren Bereich der weitgehend stumpfen Stossfuge ist nach dem Aufkleben der Lochbahn in äusserst einfacher Weise dadurch möglich, dass die benachbarten Plattenabschnitte um die gemeinsame Stossfuge gelenkig aufgeklappt werden, wodurch die Stossfuge zum Aufbringen des Klebers freiliegt. Danach erfolgt ein Zurückklappen der Plattenabschnitte in die gemeinsame Plattenebene. The laying unit 10 can be constructed in many different ways. For example, three or four plate sections can be arranged in a row. In addition, the holes of the perforated track can be square or shaped in another way. It is always important that the perforated sheet, on the one hand, supports the joint function in the area of the butt joint due to its sufficiently high tensile strength and very low extensibility, and on the other hand ensures that the slats are held securely to avoid deformations transverse to the board level. The permanent elastic adhesive can be introduced into the lower or middle area of the largely butt butt joint in an extremely simple manner after the perforated membrane has been glued on, in that the adjacent plate sections are articulated around the common butt joint, exposing the butt joint for applying the adhesive. Then the panel sections are folded back into the common panel plane.

Claims

1. plate-shaped laying unit (10) with a finished visible surface and an opposite bearing surface for floor, wall or ceiling coverings, with at least two side-by-side and abutting, plate joints (12) held together at their butt joint (16) by a permanently elastic adhesive connection (28), each consisting of juxtaposed and abutting lamellae (14), the lamellae being held together within the plate sections by connecting means, characterized in that the connecting means in the form of an over the entire bearing surface of the laying unit (10) with this via an adhesive layer (26) firmly connected perforated track (22) are formed, which has a hole percentage of at least 40% and which is intended to have high tensile strength and low elongation5

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Ability to suppress bending of the lamellae (14) transversely to the plane of the plate.

2. Installation unit according to claim 1, characterized in that the perforated sheet (22) has a thickness of about 0.2 mm.

3. Laying unit according to claim 1 or 2, characterized in that the perforated web (22) consists of paper based on cellulose.

4. Installation unit according to one of claims 1 to

3, characterized in that the adhesive layer (26) consists of a hot melt adhesive, cold adhesive or glue.

5. Laying unit according to one of claims 1 to

4, characterized in that the perforated track (22) has a bending stiffness which increases the deformability of the lamellae (14) transversely to the plane of the plate.

6. Laying unit according to one of claims 1 to

5, characterized in that the continuous perforated track (22) together with the permanently elastic adhesive connection (28) form a butt joint between the at least two plate sections (12).

7. Installation unit according to one of claims 1 to

6, characterized by an essentially butt-shaped butt joint (16) between the plate sections (12) and by a permanently elastic articulated adhesive connection (28) only in the region of the butt joint near the perforated path and / or in the middle.

8. Laying unit according to claim 7, characterized in that the permanently elastic, articulated adhesive connection (28) is arranged in the region of an edge-side, chamfer-like extension of the butt joint (16) directly adjacent to the perforated track (22).

9. Laying unit according to one of claims 1 to 8, characterized in that the tear strength of the perforated sheet (22) corresponds to a tear length of at least 1500 m.

10. Laying unit according to claim 9, characterized in that the tear length of a perforated web (22) made of cellulose-based paper is approximately 7500 m in the longitudinal direction of the fiber and approximately 1700 m in the transverse direction of the fiber.

11. Installation unit according to one of claims 1 to 10, characterized in that the extensibility of the perforated sheet (22) is a maximum of 2%.

12. Laying unit according to one of claims 1 to 11, characterized in that the perforated track (22) has circular holes (24).

13. Installation unit according to claim 12, characterized in that the diameter of the holes (24) is smaller than the width of the slats (14).

14. Laying unit according to one of claims 1 to 13, characterized by rows of holes (24) of the perforated track (22) which run parallel to one another in rows and are mutually offset in the longitudinal direction of the row.

15. Laying unit according to one of claims 1 to 14, characterized by a weight per unit area of the perforated sheet (22) of approximately 140 gl cm2.

16. Installation unit according to one of claims 1 to 15, characterized in that the perforated track (22) in the region of the butt joints (16) between the plate sections (12) is free of holes.

17. Installation unit according to one of claims 1 to 16, characterized in that it is square, with four square plate sections (12) and a cross-shaped butt joint (16) connecting them.

18. Installation unit according to one of claims 1 to 17, characterized in that the perforated sheet (22) consists of metal, in particular aluminum or plastic film.

19. Laying unit according to one of claims 1 to 18, characterized in that the slats (14) of adjacent plate sections (12) run at right angles to one another.

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