CH679369A5 - - Google Patents
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Description
5 5
10 10th
15 15
20 20th
25 25th
30 30th
35 35
40 40
45 45
50 50
55 55
CH 679 369 A5 CH 679 369 A5
Beschreibung description
Die Erfindung betrifft eine aufbrennbare silikatische Masse entsprechend dem Oberbegriff des Hauptanspruches. The invention relates to a burnable silicate mass according to the preamble of the main claim.
Die zunehmende Verbesserung der zahnärztlichen Betreuung der Bevölkerung mit ihren zahnerhaltenden Massnahmen führt dazu, dass es verstärkt vorhandenes Restgebiss mit hochwertiger partieller Prothetik in Form von festsitzendem oder herausnehmbarem Zahnersatz zu versorgen gilt. Der Bedarf an Therapiemitteln, die diesem Anwendungszweck gerecht werden, steigt ständig und in der Praxis sind bereits Verfahren bekannt, die die Herstellung silikatischer Massen beinhalten, die zum Verbund mit Nichtedelmetallegierungen des Grundtyps Nickel-Chrom oder Kobalt-Chrom durch Aufbrennen in einem Labor-Vakuumbrennofen befähigt sind. The increasing improvement in dental care for the population with their tooth-preserving measures means that there is an increasing need to provide existing residual dentures with high-quality partial prosthetics in the form of fixed or removable dentures. The need for therapeutic agents that meet this purpose is constantly increasing and in practice processes are already known which involve the production of silicate masses which are to be bonded with base metals of the basic type nickel-chromium or cobalt-chromium by firing in a laboratory vacuum furnace are qualified.
Nach der DD-PS 258 321 ist eine silikatische Masse bekannt, die folgende oxidische Zusammensetzung aufweist: 37-39 Gew.-% SÌO2,18-21,1 Gew.-% AI2O3,16-16,5 Gew.-% TÌO2, 0,5-0,6 Gew.-% CaO, 7,1-8 Gew.-% K20,10,5-11,5 Gew.-% Na20,5,6-6,5 Gew.-% Zr02,1,4-1,7 Gew.-% B2O3 und 0,02-0,03 Gew.-% Mn2Û3. According to DD-PS 258 321, a silicate mass is known which has the following oxidic composition: 37-39% by weight SÌO2.18-21.1% by weight Al2O3.16-16.5% by weight TÌO2, 0.5-0.6% by weight CaO, 7.1-8% by weight K20.10.5-11.5% by weight Na20.5.6-6.5% by weight Zr02, 1.4-1.7 wt% B2O3 and 0.02-0.03 wt% Mn2n3.
Diese silikatische Masse wird bei Temperaturen von T = 800-850°C in einem Labormuffelofen auf ein Dentalprothesenteil aus einer Nichtedeimetallegierung aufgebrannt und gewährleistet nach Silanisie-rung einen spaltlosen Verbund mit einer Kunststoff- oder Keramikverblendung. Die für die Schaffung optimaler Silanisierungsbedingungen erforderliche Oberflächenrauhigkeit Rt = 0,049 mm wird durch Zugabe von mit Mangan-Ill-Oxid oberflächenkonditioniertem AÌ2O3 erzielt. This silicate mass is fired at temperatures of T = 800-850 ° C in a laboratory muffle furnace on a dental prosthesis part made of a non-demetal alloy and after silanization ensures a gapless bond with a plastic or ceramic veneer. The surface roughness Rt = 0.049 mm required to create optimal silanization conditions is achieved by adding AÌ2O3 surface-conditioned with manganese III oxide.
Wenngleich aus ökonomischen Gründen, aber auch wegen ihrer günstigen werkstoffkundlichen Eigenschaften, wie hohe Festigkeit und ausreichende Korrosionsbeständigkeit im Mundmilieu, im zunehmenden Masse Nichtedelmetallegierungen als Brückengerüste Anwendung finden, sind für die klinische Anwendung die Edelmetallegierung Sipal auf längere Sicht immer noch als Legierung für dentale Zwecke im Einsatz. Dies ist zum einen bedingt durch konkrete Bedingungen am Patienten, wie Bissverhältnisse oder allergisches Verhalten gegenüber Nichtedelmetallegierungen. Zum anderen ist der gerätetechnische Aufwand bei der Verarbeitung von Nichtedelmetallegierungen höher als bei der Verarbeitung von Silber-Palladium-Legierungen, so dass kleinere zahntechnische Einrichtungen aus ökonomischen Aspekten heraus keine Nichtedelmetallegierungen verarbeiten können. Although for economic reasons, but also because of their favorable material properties, such as high strength and sufficient corrosion resistance in the oral environment, non-precious metal alloys are increasingly used as bridge frameworks, the precious metal alloy Sipal is still used as an alloy for dental purposes in the long term for clinical use Commitment. On the one hand, this is due to specific conditions on the patient, such as bite conditions or allergic behavior towards non-precious metal alloys. On the other hand, the technical outlay in terms of processing non-precious metal alloys is higher than in the processing of silver-palladium alloys, so that smaller dental technology facilities cannot process non-precious metal alloys for economic reasons.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine aus einer leichtfliessenden Grundschmelze und einem Opakeranteil bestehende silikatische Masse anzugeben, deren Zusammensetzung und Ausdehnungskoeffizient derart eingestellt ist, dass sie auf ein Dentalprothesenteil, das aus Edelmetallegierung des Silber-Palla-dium-Typs oder aus Dentalnichtedelmetallegierungen der Grundtypen Nickel-Chrom und Kobalt-Chrom hergestellt sein kann, aufbrennbar ist und nach deren Silanisierung einen spaltfreien Verbund zu einem Dentalkunststoff bildet. The object of the invention is to provide a silicatic mass consisting of a free-flowing base melt and an opaque component, the composition and expansion coefficient of which is set in such a way that it is placed on a dental prosthesis part made of noble metal alloy of the silver-palladium type or of dental non-precious metal alloys of the basic types nickel -Chrome and cobalt-chromium can be produced, burnable and, after their silanization, forms a gap-free bond to a dental plastic.
Erfindungsgemäss wurde gefunden, dass die aufbrennbare silikatische Masse folgende oxidische Zusammensetzung aufweist: According to the invention, it was found that the burnable silicate mass has the following oxidic composition:
Diese silikatische Masse besteht aus einer homogenen Mischung einer pulverisierten Grundschmelze mit einem Anteil von 58-62 Gew.-% und einer pulverisierten Opakerkomponente mit einem Anteil von 38-42 Gew.-%, die folgende Zusammensetzung besitzt: This silicate mass consists of a homogeneous mixture of a pulverized basic melt with a proportion of 58-62% by weight and a pulverized opaque component with a proportion of 38-42% by weight, which has the following composition:
SÌO2 SÌO2
AfeOa AfeOa
CaO CaO
NaaO NaoO
K2O K2O
B2O3 B2O3
ZrOa ZrOa
TÏO2 TÏO2
Ü2O Ü2O
40,0 - 42,0 Gew.-% 16,0-17,5 Gew.-% 0,4-0,6Gew.-% 40.0 - 42.0% by weight 16.0-17.5% by weight 0.4-0.6% by weight
8.5-10,0 Gew.-% 9,0-10,0 Gew.-% 8.5-10.0% by weight 9.0-10.0% by weight
1.6-1,8Gew.-% 4,0—5,0Gew.-% 15,0-16,5 Gew.-% 0,2-0,3Gew.-% 1.6-1.8% by weight 4.0-5.0% by weight 15.0-16.5% by weight 0.2-0.3% by weight
2 2nd
5 5
10 10th
15 15
20 20th
25 25th
30 30th
35 35
40 40
45 45
50 50
55 55
60 60
65 65
CH 679 369 A5 CH 679 369 A5
Sic»2 Sic »2
12,0-13,5 Gew.-% 12.0-13.5% by weight
AI203 AI203
10,0-11,5Gew.-% 10.0-11.5% by weight
CaO CaO
0,05 - 0,06 Gew.-% 0.05 - 0.06% by weight
NazO NazO
0,8—1,0Gew.-% 0.8-1.0% by weight
KaO KaO
3,5-4,2Gew.-% 3.5-4.2% by weight
B2O3 B2O3
0,5-0,6Gew.-% 0.5-0.6% by weight
T1O2 T1O2
10,4-11,5 Gew.-% 10.4-11.5% by weight
U2O U2O
0,2 - 0,3 Gew.-% 0.2 - 0.3% by weight
Beide Pulverkomponenten weisen einen Korngrössenbereich von 2-40 »im auf. Die leichtfliessende Grundschmelze weist vorzugsweise folgende Zusammensetzung auf: Both powder components have a grain size range of 2-40 »im. The easy-flowing base melt preferably has the following composition:
S1O2 S1O2
48,0 48.0
-49,0Gew.-% -49.0 wt%
AI2O3 AI2O3
10,0 10.0
-11,0Gew.-% -11.0 wt%
TÌO2 TÌO2
7,5- 7.5-
8,5 Gew.-% 8.5% by weight
CaO CaO
0,5- 0.5-
0,7Gew.-% 0.7% by weight
K2O K2O
9,0- 9.0-
9,5 Gew.-% 9.5% by weight
Na20 Na20
13,0 13.0
-14,2 Gew.-% -14.2% by weight
ZrC>2 ZrC> 2
7,2- 7.2-
7,6 Gew.-% 7.6% by weight
B2O3 B2O3
1,8- 1.8-
2,0 Gew.-% 2.0% by weight
Die oxidische Zusammensetzung der silikatischen Masse ist so festgelegt, dass der lineare Ausdehnungskoeffizient a 20-600°C = 14,6 . 10_6K~1 beträgt. Nach dem Aufbrennen der Masse bei T = 850-870°C auf die Edelmetallegierungen des Silber-Palladium-Typs und die Nichtedelmetallegierungen der Grundtypen Nickel-Chrom und Kobalt-Chrom wird ein inniger dauerhafter Verbund erreicht. The oxidic composition of the silicate mass is determined so that the linear expansion coefficient a 20-600 ° C = 14.6. Is 10_6K ~ 1. After the mass has been fired at T = 850-870 ° C on the noble metal alloys of the silver-palladium type and the non-noble metal alloys of the basic types nickel-chromium and cobalt-chromium, an intimate permanent bond is achieved.
Oxidische Zusammensetzung und festgelegtes Brennregime bedingen eine Biegebruchfestigkeit der gebrannten Masse von obB ^ 56 N.mrrr2. Der prozentuale Anteil schwerschmelzbarer Oxide ist so eingestellt, dass eine optimale Oberflächenrauhigkeit der aufgebrannten Masse von Rt = 0,041 mm erreicht wird. Dadurch werden effektive Bedingungen für den nachfolgenden technologischen Schritt im Verbund, der Silanisierung der aufgebrannten Masse, sowie optimale Opakereigenschaften der dünnen aufgebrannten Zwischenschicht gewährleistet. Die Opazität der silikatischen Masse wird dauerhaft dadurch erreicht, indem die Opazität induzierenden schwerschmelzbaren Oxide der Masse nicht kristallin zugemischt, sondern homogen eingefrittet werden. Oxidic composition and fixed firing regime result in a flexural strength of the fired mass of obB ^ 56 N.mrrr2. The percentage of meltable oxides is set so that an optimal surface roughness of the burned-on mass of Rt = 0.041 mm is achieved. This ensures effective conditions for the subsequent technological step in the composite, the silanization of the baked on mass, as well as optimal opaque properties of the thin baked intermediate layer. The opacity of the silicate mass is permanently achieved in that the opacity-inducing meltable oxides are not admixed to the mass in crystalline form, but instead are fritted in homogeneously.
Damit wird gleichzeitig die Auftragbarkeit der silikatischen Masse auf ein Dentalprothesenteil wesentlich verbessert. Es ist eine gleichmässige Schichtstärke der aufgebrannten Zwischenschicht von 0,1-0,2 mm erzielbar, die einen optimalen Verbund dentale Legierung - silikatische Zwischenschicht - Silan -dentaler Kunststoff garantiert. Die aufgebrannte silikatische Masse ist nicht toxisch und verhält sich biokompatibel. At the same time, the applicability of the silicate mass to a dental prosthesis part is significantly improved. A uniform layer thickness of 0.1-0.2 mm can be achieved for the fired-on intermediate layer, which guarantees an optimal bond between dental alloy - silicate intermediate layer - silane - dental plastic. The fired silicate mass is non-toxic and behaves biocompatible.
Die Erfindung soll nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden. The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment.
In einem heterogenen Verblend- und Verbundsystem zum Anfertigen von festsitzendem (Kronen und Brücken) oder herausnehmbaren Zahnersatz, bestehend aus einem metallischen Grundgerüst aus Edelmetallegierungen des Silber-Palladium-Typs oder den Nichtedelmetallegierungen der Grundtypen Nickel-Chrom und Kobalt-Chrom sowie einer keramischen oder Kunststoffverblendschale, bildet die erfin-dungsgemässe Masse eine auf die Dentallegierung aufgebrannte silikatische Zwischenschicht, über die die Fixation der Verblendschalen erreicht wird. In a heterogeneous veneering and composite system for the manufacture of fixed (crowns and bridges) or removable dentures, consisting of a metallic framework made of precious metal alloys of the silver-palladium type or the non-precious metal alloys of the basic types nickel-chrome and cobalt-chrome as well as a ceramic or plastic veneer shell , the composition according to the invention forms a silicate intermediate layer which is fired onto the dental alloy and via which the veneer shells are fixed.
Die silikatische Masse besteht aus einer pulverisierten Grundschmelze mit einem Anteil von 58-62 Gew.-% und einer pulverisierten Opakerkomponente mit einem Anteil von 38-42 Gew.-%. Ihr Korngrössenbereich liegt bei 2-40 (im. Die pulverisierte Grundschmelze besteht aus 48-49 Gew.-% SÌO2, 10-11 Gew.-% AI2O3, 7,5-8,5 Gew.-% TÌO2, 0,5-0,7 Gew.-% CaO, 9-9,5 Gew.-% KaO, 13-14,2 Gew.-% Na20, 7,2-7,6 Gew.-% Z1O2 und 1,8-2 Gew.-% B2O3. Die pulverisierte Opakerkomponente bringt folgende Anteile in die Zusammensetzung ein: 12,0-13,5 Gew.-% SÌO2,10,0-11,5 Gew.-% AI2O3, 0,05-0,06 Gew.-% CaO, 0,8-1,0 Gew.-% Na20, 3,5-4,2 Gew.-% K2O, 0,5-0,6 Gew.-% B2O3, 10,4-11,5 Gew.-% TÌO2 und 0,2-0,3 Gew.-% LÌ2O. The silicate mass consists of a powdered base melt with a share of 58-62% by weight and a powdered opaque component with a share of 38-42% by weight. Their grain size range is 2-40 (in. The powdered basic melt consists of 48-49 wt .-% SÌO2, 10-11 wt .-% AI2O3, 7.5-8.5 wt .-% TÌO2, 0.5- 0.7% by weight CaO, 9-9.5% by weight KaO, 13-14.2% by weight Na20, 7.2-7.6% by weight Z1O2 and 1.8-2% by weight % B2O3 The powdered opaque component brings the following proportions into the composition: 12.0-13.5% by weight SÌO2.10.0-11.5% by weight Al2O3, 0.05-0.06% by weight .-% CaO, 0.8-1.0% by weight Na20, 3.5-4.2% by weight K2O, 0.5-0.6% by weight B2O3, 10.4-11, 5% by weight TÌO2 and 0.2-0.3% by weight LÌ2O.
Nach Mischung der Grundschmelze mit der Opakerkomponente wird die Masse mit einem Gemisch aus Aqua destillata/Ethanol im Verhältnis 2:1 dicksahnig angeteigt und in gleichmässiger Schicht auf den mittels Sandstrahlen oberflächenkonditionierten Grundkörper aufgetragen. Das Aufbrennen der silikati- After mixing the base melt with the opaque component, the mass is pasted with a mixture of aqua destillata / ethanol in a ratio of 2: 1 thick cream and applied in a uniform layer to the base body conditioned by sandblasting. Burning the silicate
3 3rd
5 5
10 10th
15 15
20 20th
25 25th
30 30th
35 35
40 40
45 45
50 50
55 55
CH 679 369 A5 CH 679 369 A5
sehen Masse erfolgt in einem Labormuffelofen unter atmosphärischen Bedingungen bei einer Temperatur von T = 850-870°C und einer Zeitdauer von t = 5 min. Nach dem Brand soll die Stärke der aufgebrannten Zwischenschicht 0,1 bis 0,2 mm betragen. see mass takes place in a laboratory muffle furnace under atmospheric conditions at a temperature of T = 850-870 ° C and a duration of t = 5 min. After firing, the thickness of the burned-on intermediate layer should be 0.1 to 0.2 mm.
Im Verbundsystem übernimmt diese keramische Zwischenschicht drei wesentliche Funktionen: In the composite system, this ceramic intermediate layer performs three essential functions:
- Herstellung des Verbundes zur Dentallegierung - Production of the composite for dental alloy
- Maskierung der metallfarbenen Legierungsoberfläche - Masking of the metal-colored alloy surface
- Chemische Aktivierung nach Silanisierung. - Chemical activation after silanization.
Nach Silanisierung der aufgebrannten Zwischenschicht wird eine dünne Schicht eines kalt- oder heisspolymerisierenden Dentalkunststoffes oder Komposites aufgetragen und eine zeitgleich silani-sierte keramische Verblendfacette aufgedrückt. Es ist zu beachten, dass der spaltfreie und korro-sionsresistente Verbund nur im Bereich der silanisierten, silikatisch beschichteten Metalloberfläche erfolgt. After the burned-on intermediate layer has been silanized, a thin layer of a cold or hot polymerizing dental plastic or composite is applied and a ceramic veneering facet that is silanized at the same time is pressed on. It should be noted that the gap-free and corrosion-resistant bond occurs only in the area of the silanized, silicate-coated metal surface.
Neben der Anwendung von Verblendfacetten ist es weiterhin möglich, auf die auf die Dentallegierung aufgebrannte und silanisierte silikatische Zwischenschicht direkt einen zahnfarbenen Dentalkunststoff zur Herstellung von festsitzendem oder herausnehmbaren Zahnersatz aufzutragen. In addition to the use of veneer facets, it is also possible to directly apply a tooth-colored dental plastic to the dental alloy that is fired and silanized on the dental alloy in order to produce fixed or removable dentures.
Die eingestellten Werkstoffeigenschaften der aufbrennbaren silikatischen Masse, wie Ausdehnungsverhalten, Benetzbarkeit der dentalen Legierung, Haftung auf der konditionierten Metalloberfläche, Biegebruchfestigkeit der gebrannten silikatischen Masse sowie deren Rauhtiefe nach dem angegebenen Brennregime, führen zu einem Verbundsystem mit hoher Langzeitstabilität als Voraussetzung zur Herstellung hochwertiger prothetischer Therapiemittel. The set material properties of the burnable silicate mass, such as expansion behavior, wettability of the dental alloy, adhesion to the conditioned metal surface, flexural strength of the fired silicate mass and its roughness depth according to the specified firing regime, lead to a composite system with high long-term stability as a prerequisite for the production of high-quality prosthetic therapeutic agents.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
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| PUE | Assignment |
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| PL | Patent ceased |