CH679203A5

CH679203A5 - Elongated peelable foodstuffs spiral peeling appts. - has centralising unit supporting rotating plate, milling cutter and cutting bridge rotating round object progressively pushed forward

Info

Publication number: CH679203A5
Application number: CH188289A
Authority: CH
Inventors: Wilfried Schoeps
Original assignee: Wilfried Schoeps
Priority date: 1989-05-20
Filing date: 1989-05-20
Publication date: 1992-01-15

Abstract

Appts. has a rotating milling cutter with a centralising device both of which are mounted on a supporting plate. The plate rotates around the object to be peeled and peels it as it is pushed forward. The object is pressed and centralised against a cutting bridge and as the supporting plate rotates around the object as it is progressively pushed forward, a spiral cutting action is obtd. Forward movement of the object is obtd by three spring loaded centralising rolls and/or conveyor belts. USE/ADVANTAGE - Peels long, rod shaped raw foodstuffs e.g. gurkins, carrots, peels various dias. and irregular shapes for short fibrous peelings easier to dispose of.

Description

       

  
 



  Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum spiralförmigen Schälen von länglichen, stangenförmigen Schälgütern mittels eines oder mehrerer umlaufender Fräser, einer Zentrier- und einer Transportvorrichtung. 



  Wesentlich an der vorliegenden Vorrichtung ist, dass  die  unregelmässige  Form  solcher  Güter  in Radius- und Achsrichtung durch die Vorrichtung zu jedem Zeitpunkt des Schälvorganges automatisch berücksichtigt wird und so die Schale am ganzen Schälgut  sehr  gleichmässig  und  ökonomisch  mit nur  der  gerade  benötigten  Schnittiefe  entfernt wird. 



  Die gewählte Art des Schälens mittels eines umlaufenden Fräsers ergibt ausserdem ein ungewöhnlich schönes optisches Aussehen des bearbeiteten Gutes. 



  Die Schälvorrichtung ermöglicht das Schälen von Gütern, vorzugsweise Lebensmitteln wie Spargel, Gurken, Karotten etc. 



  Für wertvolle Güter wie Spargel, sind bisher Schälvorrichtungen bekannt, die im Wesentlichen das manuelle Schälen mittels Messer in Längsrichtung der Spargel maschinell nachahmen. 



  Nachteile solcher Vorrichtungen sind die schwierig zu kontrollierende Schältiefe, die polygonale Form des geschälten Gutes (z.B. 6- oder 8-eckig), daraus resultierend ein grosser Abfallanteil, Schwierigkeiten beim Schälen von krummen und/ oder ovalen Spargeln und viele abgebrochene Spargeln. 



  Ein Vorteil der Erfindung gegenüber den bekannten Vorrichtungen ist auch, dass die Schalen nicht als lange faserige  grossvolumige Abfälle auftreten, sondern sehr fein und kurzfaserig sind. Dies erlaubt einen einfachen Abtransport z.B. einfaches Wegschwämmen und Abpumpen mit Wasser. Das effektive Lager- und Transportvolumen des Abfalles ist wesentlich kleiner. Die sekundäre Weiterverwendbarkeit des Abfalles wird auch sehr erleichtert. 



  Eine hier beispielsweise in Fig. 1 und Fig. 2 angegebene Ausbildung einer erfindungsgemässen Vorrichtung zum Schälen von Spargeln besitzt eine rotierende Plattform (7) auf der sich ein schnell laufender Fräser (2) befindet. Er wird von einem Elektromotor (10) der über Schleifringe (12) seinen Strom erhält. Über dem Fräser befindet sich die Andruckbrücke (6) für das Schälmaterial (1). Bei kleiner Drehzahl der Plattform schieben die beiden Federn (14), die über die Anschlagschrauben (13) geschoben sind die Brücke über den Fräser, so dass der Spargel ohne Verletzung seines Kopfes in die Fräsvorrichtung eingeführt werden kann. Nach Einführung wird die Drehzahl der Plattform erhöht. Durch das Eigengewicht (8) der Plattform (6) geht die Brücke auf. Die \ffnung und somit die Schnittiefe des Fräsers kann mit den Anschlagschrauben (13) eingestellt werden.

  Die Zentrierteile (3), die im Beispiel als Rollen ausgebildet sind, werden durch die Feder (15) bei kleiner Drehzahl zum Einführen offen gehalten. Die Fliehkraftgewichte (8) drücken die Zentrierteile dann bei Nenndrehzahl auf das Schälgut und zentrieren dieses in der Mitte zwischen den beiden Rollen und der Fräserbrücke. 



  Der Vorschub des Schälmaterials geschieht, wie in Fig. 2 dargestellt, mittels dreier ebenfalls zentrierender Bänder (5), die über Rollen (4, 4a) laufen. Der Antrieb der Bänder erfolgt über eine flexible Welle (16) von einem elektrischen Motor mit  aufgesetztem Getriebe (17) über die Rollen (4a). 



  Die Vorschubgeschwindigkeit der Transportvorrichtung und die Nenndrehzahl der Fräserplattform sind so abgestimmt, dass der durchlaufende Spargel umfangdeckend spiralförmig abgefräst wird. 



  Durch die kraftschlüssige Zentrierung des Spargels zwischen Zentrierteilen und Fräserbrücke wird erreicht, dass auch krumme und ovale Spargel stets mit gleicher Schnittiefe abgefräst werden. Die trichterförmige Anordnung der Transportvorrichtung erleichtert das Einführen der Spargel. Die Aufhängung der vorderen Führungsrolle (4) des Transportbandes (5) erfolgt über die federnden Stäbe (11). Die Federkräfte sind so bemessen, dass die Zentrierung am Fräser immer stärker ist als die Zentrierung durch die Transportvorrichtung. 



   Für die Steuerung der Drehzahl der Fräserplattform können zum Beispiel geeignete opto-elektronische Sensoren verwendet werden. Man detektiert zum Beispiel den Anfang und das Ende des Spargels wenn er durch die Transportvorrichtung läuft. 



  Für die automatische Anpassung an den Durchmesser des Schälgutes bei starker Variation kann man beispielsweise auf der Fräserplattform ebenfalls geeignete Sensoren anbringen, die über eine weitere Einstellvorrichtung den Fräser mit seiner Brücke und die Zentriervorrichtung radial verschieben. 



  Eine einfachere Ausführung besitzt eine mechanisch voreinstellbare Verschiebeeinrichtung. 
 
   Die Fig. 1a und 1b: zeigen eine Ausführungsform einer rotierenden Fräsvorrichtung. 
   Die Fig. 2a und 2b: zeigen eine Ausführungsform einer feststehenden Transportvorrichtung. 
 



  
 



  The invention relates to a device for the spiral peeling of elongated, rod-shaped peeling goods by means of one or more rotating milling cutters, a centering and a transport device.



  It is essential to the present device that the irregular shape of such goods in the radius and axial direction is automatically taken into account by the device at any time during the peeling process and so the shell is removed very evenly and economically from the entire peeled material with only the depth of cut just required.



  The selected type of peeling using a rotating milling cutter also results in an unusually beautiful visual appearance of the processed material.



  The peeling device enables peeling of goods, preferably food such as asparagus, cucumber, carrots etc.



  For valuable goods such as asparagus, peeling devices have hitherto been known which essentially mimic the manual peeling by means of a knife in the longitudinal direction of the asparagus.



  Disadvantages of such devices are the difficult to control peeling depth, the polygonal shape of the peeled material (e.g. hexagonal or octagonal), resulting in a large proportion of waste, difficulties in peeling crooked and / or oval asparagus and many broken asparagus.



  Another advantage of the invention over the known devices is that the shells do not appear as long, fibrous, large-volume wastes, but are very fine and short-fibred. This allows easy removal e.g. easy to wash away and pump out with water. The effective storage and transport volume of the waste is much smaller. The secondary reusability of the waste is also greatly facilitated.



  An embodiment of an inventive device for peeling asparagus, as shown here in FIGS. 1 and 2, has a rotating platform (7) on which there is a fast-running milling cutter (2). It is powered by an electric motor (10) which receives its current via slip rings (12). The pressure bridge (6) for the peeling material (1) is located above the milling cutter. At a low speed of the platform, the two springs (14), which are pushed over the stop screws (13), push the bridge over the milling cutter so that the asparagus can be inserted into the milling device without damaging its head. After the introduction, the speed of the platform is increased. The bridge opens due to the dead weight (8) of the platform (6). The opening and thus the depth of cut of the milling cutter can be adjusted with the stop screws (13).

  The centering parts (3), which are designed as rollers in the example, are kept open by the spring (15) at a low speed for insertion. The centrifugal weights (8) then press the centering parts onto the peeling material at nominal speed and center it in the middle between the two rollers and the milling cutter bridge.



  As shown in FIG. 2, the peeling material is fed by means of three belts (5), which are also centering and run over rollers (4, 4a). The belts are driven by a flexible shaft (16) from an electric motor with a gearbox (17) attached via the rollers (4a).



  The feed speed of the transport device and the nominal speed of the milling platform are matched in such a way that the asparagus that passes through is milled in a spiral pattern.



  The force-fitting centering of the asparagus between the centering parts and the milling cutter bridge ensures that even curved and oval asparagus are always milled with the same depth of cut. The funnel-shaped arrangement of the transport device facilitates the insertion of the asparagus. The front guide roller (4) of the conveyor belt (5) is suspended via the resilient rods (11). The spring forces are dimensioned so that the centering on the milling cutter is always stronger than the centering by the transport device.



   For example, suitable optoelectronic sensors can be used to control the speed of the milling cutter platform. For example, the beginning and the end of the asparagus are detected when it runs through the transport device.



  For the automatic adaptation to the diameter of the peeling material in the case of a large variation, suitable sensors can also be attached, for example, to the cutter platform, which radially shift the cutter with its bridge and the centering device via a further adjustment device.



  A simpler version has a mechanically adjustable shifting device.
 
   1a and 1b: show an embodiment of a rotating milling device.
   2a and 2b: show an embodiment of a fixed transport device.

Claims

1. Device for peeling elongated, rod-shaped peeling goods, the device comprising at least one milling cutter (2) rotating around the peeling material (1) on a path and rotating around its own axis, two or more with rotating centering parts (3) and one or more axial ones Contains transport devices (Fig. 2) for the feed of the peeling material, characterized in that the peeling material (1) approximately in the center (Fig.

1b) is passed between the milling cutter and centering parts on the milling cutter, the peeling material being in contact with a pressure bridge (6) coupled to the milling cutter and thus determining the cutting depth of the milling cutter, so that the pressure point on the milling cutter bridge (6) and the centering parts (3) are one have a centering effect on the peeling material and the transport device consists of a likewise centering number of driven rollers (4, 4a) and / or belts (5), which, however, are spring-mounted (11) in order to ensure that the peeling material also has an irregular shape it always lies against the milling cutter or milling cutter bridge and can otherwise move freely in the room and is milled in a spiral.

2nd

Device according to claim 1, characterized in that the centering parts (3) and the milling cutter (2) are arranged on a common rotating platform (7) and their number of revolutions is variable in order to achieve that the centering parts (3) and the cutter bridge (6), which are speed-dependent via centrifugal force weights (8), the former are open and the bridge (6) covers the cutter (2) so that the peeled material (1) can be inserted so that the peeling material ( 1) on the now open bridge (6).

3. Device according to claim 2, characterized in that the centrifugal weights (8) are adjustable in their position in order to achieve that their force on the peeling material (1), or the pressing force of the same on the cutter bridge (6) the material properties of the peeling material can be customized.

4th

Device according to claims 1 and 2, characterized in that the rotating platform (7) is driven by means of suitable drive means (9) and a further drive means (10) located thereon drives the milling cutter (2) itself.

5. Device according to claims 1 to 4, characterized in that the milling cutter (2) and the centering parts (3) on the rotating platform (7) by means of a scanning device for determining the diameter of the peeling material are automatically or radially displaced by means of a simple adjusting device to process peeling goods of different diameters.

6. The device according to claim 1, characterized in that the conveyor belts (5) are funnel-shaped in order to achieve a safe introduction of the peeling material.

7.

Device according to claims 1 and 6, characterized in that a second transport device similar to that required for insertion and as a device for advancing the peeled material is used to remove the peeled material.

8. Device according to claims 1 to 7, characterized in that the milling cutter (2) and the centering parts (3) do not rotate with their platform (7), but this is fixed and the transport devices (Fig. 2a / b) with turn the peeling material (1), the centering parts (3) and the milling cutter bridge (6) then being opened and closed by a separate adjustment device.

9.

Device according to claims 2 and 8, characterized in that one or more suitable sensors detect when a peeling material is introduced into the peeling device and thus changes the speed or the adjusting device in order to ensure proper insertion and milling and after the passage of the Restore the peeling good.

10. Device according to claims 1 to 9, characterized in that the passage of the peeling material can take place both horizontally and vertically.