CH679199B5

CH679199B5 -

Info

Publication number: CH679199B5
Application number: CH2782/88A
Authority: CH
Inventors: Toshimasa Ikegami
Original assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1987-07-21
Filing date: 1988-07-20
Publication date: 1992-07-15
Also published as: CN1030830A; GB2208018B; CH679199GA3; GB8817226D0; HK40794A; GB2208018A; CN1013229B; KR890002734A; KR930002498B1

Abstract

A timepiece comprises a main plate (1) providing bearings for the gear wheels of a gear train between the main plate (1) and a gear train bridge (2). The timepiece has a dial face plate adjacent but spaced from the main plate, which is connected to a back casing by connectors (20). Tongue springs (2f) engage the back casing resiliently and hold the frame comprising the two plates and the components therebetween against the dial face plate. Other tongue springs (2c) hold an insulating plate (10) against two crystal unit terminals (13b) so that they bear against connecting leads on a substrate (11) pressed thereagainst by a tongue spring (1d) formed in the main plate. A tie bar (1j) positions the main plate (1) against the connector (20), whilst a bent portion of the main plate spaces the bridge (2) therefrom. A tongue spring (1e) presses an extension (10a) of the substrate (11) into electrical contact with the cathode of the battery (14). The anode cover of the battery is engaged by spring fingers (2d) on the bridge (2). <IMAGE>

Description

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Description Description

La présente invention concerne la structure des paliers ainsi que la structure des éléments de bâti d'une pièce d'horlogerie, son objet est une pièce d'horlogerie du type défini dans le préambule de la revendication annexée. The present invention relates to the structure of the bearings as well as the structure of the frame elements of a timepiece, its object is a timepiece of the type defined in the preamble of the appended claim.

Dans une structure classique de bâti de pièce d'horlogerie, les moyens d'appui qui pressent ou positionnent chaque élément sont formés indépendamment du pont de finissage. Fréquemment, un élément de bâti est constitué d'une plaque mince en forme de ruban ou d'une plaque mince de résine moulée afin de réduire le prix du bâti. In a conventional timepiece frame structure, the support means which press or position each element are formed independently of the finishing bridge. Frequently, a frame element consists of a thin ribbon-shaped plate or a thin plate of molded resin in order to reduce the price of the frame.

Dans le cas où le pont de finissage est formé d'une matière relativement épaisse dans laquelle des creusures ou reliefs sont établis comme ancrage pour une plaque fine supplémentaire possédant par exemple des portions élastiques, de nombreux éléments sont requis et le processus de fabrication comprend de nombreuses étapes; ceci rend cette structure coûteuse. In the case where the finishing bridge is formed from a relatively thick material in which recesses or reliefs are established as an anchor for an additional thin plate having for example elastic portions, many elements are required and the manufacturing process comprises many steps; this makes this structure expensive.

De plus, étant donné que de nombreux éléments sont présents, le service après vente est compliqué. In addition, since many elements are present, the after-sales service is complicated.

D'autre part, l'élément de bâti formé d'une plaque mince en forme de ruban doit être traité avec soin, car sa résistance aux forces extérieures, comme par exemple l'impact de chute, est faible. Lorsque l'élément de bâti est formé de résine uniquement, le procédé de fabrication est long et la précision n'est pas bonne à cause des déformations thermiques. On the other hand, the frame element formed of a thin ribbon-shaped plate must be treated with care, since its resistance to external forces, such as for example the impact of falling, is low. When the frame element is formed of resin only, the manufacturing process is long and the precision is not good because of thermal deformations.

Par ailleurs, l'épaisseur totale du mouvement de montre est relativement grande, du fait qu'un élément de bâti épais est nécessaire, ou alors que des reliefs de rigidifications sont nécessaires si l'élément est fait d'une plaque mince. Furthermore, the total thickness of the watch movement is relatively large, because a thick frame element is necessary, or when stiffening reliefs are necessary if the element is made of a thin plate.

La présente invention vise à remédier aux inconvénients de l'art antérieur, notamment à simplifier et rendre moins coûteux le processus de fabrication et à permettre l'obtention d'une pièce d'horlogerie qui soit plus mince tout en conservant une bonne solidité. The present invention aims to remedy the drawbacks of the prior art, in particular to simplify and make the manufacturing process less expensive and to allow a timepiece to be obtained which is thinner while retaining good solidity.

Conformément à l'invention, le but visé est atteint par la présence des caractères énoncés dans la revendication annexée. According to the invention, the aim is achieved by the presence of the characters set out in the appended claim.

Plusieurs publications antérieures ont été citées; on peut prendre connaissance de leur désignation complète sur le rapport de recherche annexé au présent fascicule. Several previous publications have been cited; their complete designation can be found on the search report annexed to this booklet.

La principale citation est US-A 3 613 353. Ce brevet américain propose une montre dont on pourrait dire qu'elle correspond à ce que définit le préambule de la revendication annexée. Les plaques de métal peuvent effectivement être assez fines, mais alors elles manquent de rigidité, car aucune mesure particulière n'est prévue pour augmenter cette rigidité dans le cas d'une plaque de métal très fine. L'invention par contre propose la présence de reliefs ou sailliés de rigidification qui augmentent la rigidité, ceci toutefois d'une manière telle que ces reliefs n'augmentent pas l'épaisseur totale de la pièce d'horiogerie, c'est-à-dire qu'elles ne font pas reperdre l'épaisseur gagnée en rendant les plaques minces. A cet effet, certains rouages de pièce d'horlogerie (en l'occurrence la roue des heures 17) sont logés au niveau occupé plus à l'extérieur par des reliefs ou nervure de rigidification. The main citation is US-A 3,613,353. This American patent proposes a watch which could be said to correspond to what is defined in the preamble of the appended claim. The metal plates can indeed be quite thin, but then they lack rigidity, since no particular measure is planned to increase this rigidity in the case of a very thin metal plate. The invention on the other hand proposes the presence of reliefs or stiffening projections which increase the rigidity, this however in such a way that these reliefs do not increase the total thickness of the timepiece, that is to say say that they do not lose the thickness gained by making the plates thin. To this end, certain timepieces (in this case the hour wheel 17) are housed at the level occupied more outside by reliefs or stiffening rib.

Aucune des références citées ne propose des reliefs ou nervures sur de fines plaques de métal, en proposant simultanément qu'un rouage de la pièce d'horlogerie soit logé au niveau de ces nervures, entre celles-ci. None of the references cited offers reliefs or ribs on thin metal plates, while simultaneously proposing that a cog in the timepiece be housed at the level of these ribs, between them.

A titre d'exemple, on peut considérer aussi la citation GB-A 2 176 319 qui inclut une construction similaire, mais dans laquelle le bâti de métal est différent en ce sens qu'il est formé de plaques plus épaisses. Si l'élément de bâti (10, fig. 3) présente certaines parties plus épaisses que d'autres, il apparaît bien qu'elles sont prises dans la masse et qu'il ne s'agit en aucun cas de nervures de rigidification obtenues par déformation de la plaque mince. Le châssis métallique selon cette publication anglaise ne saurait être fabriqué par un procédé de production continu et automatique. By way of example, we can also consider the citation GB-A 2 176 319 which includes a similar construction, but in which the metal frame is different in that it is formed from thicker plates. If the frame element (10, fig. 3) has some thicker parts than others, it appears that they are taken in the mass and that they are in no case stiffening ribs obtained by deformation of the thin plate. The metal frame according to this English publication cannot be manufactured by a continuous and automatic production process.

D'autres caractéristiques et formes d'exécution de l'objet de l'invention ressortiront de la description détaillée et du dessin annexé dans lequel: Other characteristics and embodiments of the object of the invention will emerge from the detailed description and the attached drawing in which:

la fig. 1 est une vue en plan d'une forme d'exécution de l'objet de l'invention, fig. 1 is a plan view of an embodiment of the object of the invention,

les fig. 2 à 5 sont des vues en coupe de la fig. 1, la fig. 6 est une vue en coupe d'une autre forme d'exécution de l'objet de l'invention, fig. 2 to 5 are sectional views of FIG. 1, fig. 6 is a sectional view of another embodiment of the object of the invention,

la fig. 7 montre la constitution d'un pignon (une seule dent est représentée), fig. 7 shows the constitution of a pinion (a single tooth is shown),

la fig. 8 est une vue en plan d'une platine, objet d'une autre forme d'exécution de l'invention, fig. 8 is a plan view of a plate, object of another embodiment of the invention,

la fig. 9 est une vue en coupe de la platine de la fig. 8, fig. 9 is a sectional view of the plate of FIG. 8,

les fig. 10 à 15 sont des vues en plan et en coupe d'une pièce d'horlogerie équipée d'une platine, objet de la présente invention. fig. 10 to 15 are plan and section views of a timepiece equipped with a plate, object of the present invention.

Dans les fig. 1 à 5, la référence 1 indique la platine voisine du cadran 18 et la référence 2 est un pont de finissage se situant au-dessus de la platine 1. Dans la pièce, on distingue, d'une part, des «éléments fontionnels de pièce d'horiogerie» qui sont notamment la pile 14, le rotor 8, le cristal 13, etc., et d'autre part, des «organes de pièce d'horiogerie» illustrés notamment par la roue des heures 17. Un mobile de centre 3 est supporté rotativement par la collerette relevée emboutie 1a et par le mobile des secondes 4 empilé sur la roue de centre, le mobile des secondes 4 étant supporté par le bossage 2a du pont de finissage et par la collerette relevée emboutie 1a par l'intermédiaire du mobile de centre 3. Les jeux du mobile de secondes 4 et du mobile de centre 3 sont déterminés par la portion formée par découpage partiel (c'est-à-dire le travail à la presse afin de former une projection dans laquelle la matière est pressée à la moitié de son épaisseur par cisaillement). Le mobile des secondes 4 comporte la portion pignon 4b qui est en prise avec le mobile de moyenne 5a; le disque 4c, l'arbre 4d et la portion concave 4e sont réalisés par forgeage (y compris le forgeage à froid) et la denture de la roue 4a est réalisée par coupage. L'arbre 4f est chassé In fig. 1 to 5, the reference 1 indicates the plate adjacent to the dial 18 and the reference 2 is a finishing bridge situated above the plate 1. In the room, there are, on the one hand, "functional elements of timepiece ”which are in particular the battery 14, the rotor 8, the crystal 13, etc., and on the other hand,“ timepiece organs ”illustrated in particular by the hour wheel 17. A mobile of center 3 is rotatably supported by the raised pressed collar 1a and by the second mobile 4 stacked on the center wheel, the second mobile 4 being supported by the boss 2a of the finishing bridge and by the raised pressed collar 1a by the intermediate of the center mobile 3. The games of the second mobile 4 and of the center mobile 3 are determined by the portion formed by partial cutting (that is to say press work in order to form a projection in which the material is pressed to half its thickness by cisa illement). The second mobile 4 has the pinion portion 4b which is engaged with the average mobile 5a; the disc 4c, the shaft 4d and the concave portion 4e are produced by forging (including cold forging) and the toothing of the wheel 4a is produced by cutting. The 4f tree is hunted

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dans la roue 4a. Le mobile de moyenne 5 comprend le pignon 5b formé par forgeage, le disque 5e, un pivot inférieur 5d, une portion concave 5e jouant le rôle de pivot supérieur, la denture 5a, réalisée par découpage. Le pivot inférieur 5d est retenu par la goupille 2b dans une ouverture 1t formée dans la platine et le pivot supérieur est supporté par le bossage 2b réalisé par étirage, déformation plastique et/ou découpage partiel. La platine 1 possède une portion fléchie 1c afin d'empêcher que le mobile de moyenne s'incline durant l'assemblage. La structure du mobile de transmission 6 est la même que celle du mobile de moyenne. Comme la relation entre le diamètre extérieur de la roue D1 et le diamètre extérieur du pignon D2 est telle que D1/D2 s 3, toutes les dents de la roue 6a peuvent être obtenues par forgeage. Concernant le mobile de transmission 6, le pivot supérieur 6d est supporté par le trou formé dans le pont de finissage par découpage partiel alors que la portion concave 6c formant pivot est supportée par un bossage du stator 7 qui joue le rôle d'axe. La hauteur du pignon (L) de la roue susmentionnée ne devrait pas être inférieure à 0,4 mm. Le nombre de dents du pignon 6b ne devrait pas dépasser huit. in wheel 4a. The average mobile 5 comprises the pinion 5b formed by forging, the disc 5e, a lower pivot 5d, a concave portion 5e playing the role of upper pivot, the teeth 5a, produced by cutting. The lower pivot 5d is retained by the pin 2b in an opening 1t formed in the plate and the upper pivot is supported by the boss 2b produced by stretching, plastic deformation and / or partial cutting. The plate 1 has a bent portion 1c in order to prevent the moving object from tilting during assembly. The structure of the transmission mobile 6 is the same as that of the average mobile. As the relationship between the outside diameter of the wheel D1 and the outside diameter of the pinion D2 is such that D1 / D2 s 3, all the teeth of the wheel 6a can be obtained by forging. Regarding the transmission mobile 6, the upper pivot 6d is supported by the hole formed in the finishing bridge by partial cutting while the concave portion 6c forming the pivot is supported by a boss of the stator 7 which acts as an axis. The height of the pinion (L) of the above-mentioned wheel should not be less than 0.4 mm. The number of teeth on the pinion 6b should not exceed eight.

La matière préférée est un alliage de cuivre, du laiton ou de l'aluminium. Dans le but de produire des pièces d'horlogerie de faible épaisseur, le rapport entre l'épaisseur du disque T et la hauteur du pignon L, c.-à-d. T/L ne devrait pas dépasser 1/2. Le but du découpage partiel du pont de finissage 2 qui supporte le mobile des secondes, le mobile 4 et le mobile 6 est de réduire la résistance due au contact entre les pivots et leur portion d'appui respective afin de déterminer les jeux des mobiles et de réaliser une commande à faible frottement sans l'aide d'une pierre ou autre. Un autre but du découpage partiel qui supporte le pivot supérieur du mobile de transmission 6 est de servir de réservoir d'huile. Le rotor 8 est réalisé en plastique et possède un aimant et, de la même manière que la roue susmentionnée, le pivot inférieur est supporté par un trou de la platine 1 réalisé par découpage partiel; le pivot supérieur est supporté dans un trou ayant une portion tronconique réalisée par découpage partiel du pont 2. Le stator 7 est positionné dans le sens horizontal par deux ouvertures avec rebords emboutis 1b ménagés sur la platine. Sur cet élément se trouvent le bloc bobine comprenant le noyau magnétique 9, un conducteur et un substrat de conducteur 10 comme terminal du conducteur et une plaque d'isolation 11. Le substrat 10 comprend un réseau de pistes imprimées du côté du noyau 9. Le substrat 10 possède une creusure de guidage de la périphérie d'une puce 1C 12. Dans la creusure se trouve un réseau de pistes imprimées dont les terminaux reçoivent les pattes (Au) de la puce 12. La puce 12 est introduite dans la creusure du substrat 10 où elle est pressée par le ressort 2P du pont de finissage 2. La force du ressort établit la connexion entre la puce 12 et le réseau de pistes imprimées. De plus, le stator 7 est fixé magnétiquement au noyau 9 par l'effet d'un ressort. En outre, l'extrémité opposée au noyau 9 est fixée magnétiquement au stator 7 par pression. La référence 13 désigne un ensemble cristal. Le dit ensemble cristal 13 est positionné par le trou situé dans la platine. La plaque d'isolation 11, la borne 13b du cristal et le substrat 10 remplissent les conditions de contact entre le circuit imprimé et le borne du cristal, les ressorts 2c pressant ces éléments les uns contre les autres. De plus, l'ensemble cristal 13 est soumis à la pression du ressort 2d. La plaque d'isolation 11 et disposée sur le ressort 1e du pôle négatif, une portion de cuivre 10a en provenance du circuit 10 y est également disposée. La condition de contact électrique entre le pôle négatif de la pile 14 et la portion de cuivre 10a est réalisée par le ressort 1e. De plus, la borne positive 2d formée d'une seule pièce avec le pont de finissage est en contact élastique contre le pôle positif de la pile afin d'obtenir la connexion électrique. The preferred material is an alloy of copper, brass or aluminum. In order to produce thin timepieces, the ratio between the thickness of the disc T and the height of the pinion L, i.e. T / L should not exceed 1/2. The purpose of the partial cutting of the finishing bridge 2 which supports the seconds mobile, the mobile 4 and the mobile 6 is to reduce the resistance due to contact between the pivots and their respective bearing portion in order to determine the games of the mobiles and to perform a low friction command without using a stone or the like. Another object of the partial cutting which supports the upper pivot of the transmission mobile 6 is to serve as an oil reservoir. The rotor 8 is made of plastic and has a magnet and, in the same way as the aforementioned wheel, the lower pivot is supported by a hole in the plate 1 produced by partial cutting; the upper pivot is supported in a hole having a frustoconical portion produced by partial cutting of the bridge 2. The stator 7 is positioned in the horizontal direction by two openings with stamped edges 1b formed on the plate. On this element are the coil block comprising the magnetic core 9, a conductor and a conductor substrate 10 as the conductor terminal and an insulation plate 11. The substrate 10 comprises a network of tracks printed on the side of the core 9. The substrate 10 has a recess for guiding the periphery of a 1C chip 12. In the recess is a network of printed tracks, the terminals of which receive the tabs (Au) of the chip 12. The chip 12 is introduced into the recess of the substrate 10 where it is pressed by the spring 2P of the finishing bridge 2. The force of the spring establishes the connection between the chip 12 and the network of printed tracks. In addition, the stator 7 is magnetically fixed to the core 9 by the effect of a spring. In addition, the end opposite the core 9 is magnetically fixed to the stator 7 by pressure. Reference 13 designates a crystal assembly. Said crystal assembly 13 is positioned by the hole located in the plate. The insulating plate 11, the terminal 13b of the crystal and the substrate 10 fulfill the conditions of contact between the printed circuit and the terminal of the crystal, the springs 2c pressing these elements against each other. In addition, the crystal assembly 13 is subjected to the pressure of the spring 2d. The insulation plate 11 and disposed on the spring 1e of the negative pole, a portion of copper 10a from the circuit 10 is also disposed there. The condition of electrical contact between the negative pole of the battery 14 and the copper portion 10a is achieved by the spring 1e. In addition, the positive terminal 2d formed in one piece with the finishing bridge is in elastic contact against the positive pole of the battery in order to obtain the electrical connection.

La tige de commande 15 est guidée dans le sens vertical par les portions rabattues 1f et 1g. La tige de commande 15 est guidée par des portions fléchies qui sont obtenues par étirement et découpage partiel. Le but de cette structure est d'éliminer les défauts causés par la déformation des trous de guidage. Puisque les trous de guidage sont situés près des portions fléchies 1f et 1g, les dits trous de guidage sont déformés lorsque les portions fléchies sont repliées. Il en résulte que la précision du diamètre des trous n'est parfois pas atteinte. The control rod 15 is guided in the vertical direction by the folded portions 1f and 1g. The control rod 15 is guided by bent portions which are obtained by stretching and partial cutting. The purpose of this structure is to eliminate defects caused by the deformation of the guide holes. Since the guide holes are located near the bent portions 1f and 1g, said guide holes are deformed when the bent portions are folded. As a result, the accuracy of the diameter of the holes is sometimes not achieved.

La tige de commande 15 a deux positions délimitées par les épaulements 15a, elle est équipée d'un pignon 15b. Le ressort d'encliquetage 1h provenant de la platine est en contact avec i'épaulement 15a. La portion qui termine le ressort d'encliquetage est repliée. Afin d'enlever la tige de commande, il suffit de presser la dite portion du ressort à l'aide d'un instrument; il en résultera un désengagement du ressort 1h, libérant la tige 15 qui peut alors être tirée et sortie entièrement. En conditions normales d'opération, lorsque la tige de commande 15 est tirée, la portion de la tige en forme de rampe presse le ressort d'encliquetage et la tige peut être tirée jusqu'à ce que le ressort s'engage dans I'épaulement 15a suivant. Dans cette condition, la tige est axialement bloquée par le ressort d'encliquetage et le pignon 15b est en prise avec les dents de la roue des minutes 16; ainsi l'aiguille des minutes peut être mue en rotation. Afin de pouvoir correctement tirer la tige de commande, une partie du ressort d'encliquetage est coupée de telle manière qu'il n'y ait pratiquement pas de jeu entre la portion-ressort et la portion rigide de la platine après découpe du ressort (une telle découpe est appelée une coupe zéro - «zéro eut» en anglais» -). La force de poussée de la tige 15 est transmise à la portion de coupe zéro de telle manière à empêcher une distortion de l'extrémité libre du ressort 1 h dans la direction de poussée. La roue des minutes 16 comprend l'engrenage 16a qui coopère avec le mobile de centre 3. Elle comprend également le pignon 16b et les dents 16c. Une roue de minuterie 16 est formée exclusivement par usinage à la presse et par découpage à partir d'une plaque mince. Ainsi, par exemple, comme on le voit aux fig. 7(a) et (b) qui montrent uniquement les dentures), la partie de pignon 16b et la denture 16c sont découpées jusqu'à mi-hauteur de la surface, après quoi on effectue un pliage pour terminer la fabrica5 The control rod 15 has two positions delimited by the shoulders 15a, it is equipped with a pinion 15b. The snap-in spring 1h from the plate is in contact with the shoulder 15a. The portion that ends the snap-in spring is folded back. In order to remove the control rod, it suffices to press said portion of the spring using an instrument; this will result in a disengagement of the spring 1h, releasing the rod 15 which can then be pulled out and pulled out entirely. Under normal operating conditions, when the control rod 15 is pulled, the portion of the ramp-shaped rod presses the latching spring and the rod can be pulled until the spring engages in I ' next shoulder 15a. In this condition, the rod is axially locked by the latching spring and the pinion 15b is engaged with the teeth of the minute wheel 16; thus the minute hand can be rotated. In order to be able to correctly pull the control rod, part of the latching spring is cut so that there is practically no play between the spring portion and the rigid portion of the plate after cutting the spring ( such a cut is called a zero cut - "zero eut" in English "-). The pushing force of the rod 15 is transmitted to the zero cutting portion so as to prevent distortion of the free end of the spring 1 h in the pushing direction. The minute wheel 16 includes the gear 16a which cooperates with the center mobile 3. It also includes the pinion 16b and the teeth 16c. A timer wheel 16 is formed exclusively by press machining and by cutting from a thin plate. Thus, for example, as seen in Figs. 7 (a) and (b) which only show the teeth), the pinion part 16b and the teeth 16c are cut to mid-height of the surface, after which a folding operation is carried out to complete the fabrica5

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tion. L'engrenage 16a est fabriqué par découpage, ce qui donne le profil des dents. En conséquence, ce système permet une production de haute masse et réduit les coûts de fabrication, et cela pour toutes sortes de mobiles. Dans la roue de minuterie 16, la racine du pignon 16b est supportée par un trou de la platine 1 et le calibrage des jeux est déterminé par la partie mi-découpée 9a du noyau magnétique 9. Le chiffre de référence 17 désigne une roue des heures qui est placée sur le côté arrière de la platine 1 et le calibrage des jeux est déterminé par la partie mi-découpée 9a du noyau magnétique 9. Le chiffre de référence 17 désigne une roue des heures qui est placée sur le côté arrière de la platine 1. Le calibrage des jeux de la roue des heures 17 est assuré par la saillie 1] qui est réalisé par étirage ou découpage partiel dans la platine 1. tion. The gear 16a is produced by cutting, which gives the profile of the teeth. As a result, this system allows high mass production and reduces manufacturing costs, and this for all kinds of mobiles. In the timer wheel 16, the root of the pinion 16b is supported by a hole in the plate 1 and the calibration of the clearances is determined by the half-cut part 9a of the magnetic core 9. The reference numeral 17 designates an hour wheel which is placed on the rear side of the plate 1 and the clearance calibration is determined by the half-cut part 9a of the magnetic core 9. The reference numeral 17 designates an hour wheel which is placed on the rear side of the plate 1. The clearance of the hours wheel 17 is calibrated by the projection 1] which is produced by stretching or partial cutting in the plate 1.

On se référé à une méthode de fixation entre une boîte et un mouvement. Une pluralité de barres de liaison 1j situées sur la platine sont découpées d'après la forme de la configuration interne de la boîte. Les positions horizontales du boîtier et de la platine 1 sont déterminées par la portion découpée. Le mouvement est mis en contact avec le fond de la boîte par une pluralité de ressorts 2f qui sont formés d'une pièce avec le ressort 2. L'autre face du mouvement est reliée à un élément de la boîte par l'intermédiaire du cadran. De ce feit, le mouvement est rendu solidaire de la boîte. Par conséquent, un cercle d'encageage n'est pas requis. We refer to a method of fixing between a case and a movement. A plurality of connecting bars 1j located on the plate are cut according to the shape of the internal configuration of the box. The horizontal positions of the housing and of the plate 1 are determined by the cut portion. The movement is brought into contact with the bottom of the box by a plurality of springs 2f which are formed in one piece with the spring 2. The other face of the movement is connected to an element of the box via the dial. . As a result, the movement is made integral with the case. Therefore, a casing circle is not required.

On se réfère maintenant à la structure qui détermine les hauteurs de la platine 1 et du pont de finissage 2. Des portions pliées 1 k sont disposées sur la platine et la portion formant l'extrémité des dites portions pliées est en forme de saillie 1 £ qui est réalisée par étirage ou découpage partiel. Généralement, il y a beaucoup de variations de tolérances dans l'opération de pliage; le procédé par pliage uniquement n'est pas utilisable pour la détermination du calibrage des jeux des mobiles. Cependant, cette variation peut être compensée par la hauteur des projections 1 £. La fixation de la platine 1 au pont de finissage 2 se fait de la manière suivante: Une portion concave élastique 1s circonférentielle est chassée sur une portion convexe 2k du pont de finissage. La platine 1 est donc positionnée par sa portion circonférentielle et par la configuration externe du pont de finissage 2. We now refer to the structure which determines the heights of the plate 1 and the finishing bridge 2. Folded portions 1 k are arranged on the plate and the portion forming the end of said folded portions is in the form of a projection 1 £ which is made by stretching or partial cutting. Generally, there are many variations in tolerances in the folding operation; the folding method only cannot be used to determine the calibration of mobile games. However, this variation can be offset by the height of the 1 £ projections. The fixing of the plate 1 to the finishing bridge 2 is done as follows: A concave elastic portion 1s circumferential is driven out on a convex portion 2k of the finishing bridge. The plate 1 is therefore positioned by its circumferential portion and by the external configuration of the finishing bridge 2.

Du fait que la platine 1 est constituée d'une plaque fine, la portion circonférentielle, excepté les barres de liaison 1j, est formée par pliage ou étirage afin de prévenir une déformation et pour améliorer la rigidité de la platine. De plus, dans la portion circonférentielle n'ayant ni portion pliée ni portion étirée, afin d'en améliorer la rigidité, des portions 1m, formées par étirage ou découpage partiel, y sont constituées. De plus, dans le pont de finissage 2, des renforcements 2j sont prévus dans la région des pivots afin d'améliorer la rigidité et de prévenir toute déformation de la platine. Because the plate 1 consists of a thin plate, the circumferential portion, except the connecting bars 1j, is formed by folding or stretching in order to prevent deformation and to improve the rigidity of the plate. In addition, in the circumferential portion having neither folded portion nor stretched portion, in order to improve its rigidity, 1m portions, formed by stretching or partial cutting, are formed there. In addition, in the finishing bridge 2, reinforcements 2j are provided in the region of the pivots in order to improve the rigidity and to prevent any deformation of the plate.

La fig. 6 est une vue en coupe d'une autre forme d'exécution d'un train d'engrenages. La partie commune à celle décrite ci-avant n'est pas représentée ici, la référence 101 est une platine. La référence 102 est un pont de finissage. La référence 103 est un mobile de centre. La référence 104 est un mobile des secondes. La référence 105 est un mobile de moyenne. La référence 106 est un mobile de transmission. La référence 107 est un rotor. Le pignon 105a du mobile de moyenne 105 est formé par pliage après avoir été découpé autour du trou de pivot, qui est ouvert par cisaillement, c'est-à-dire qu'il est plié après découpage à zéro (zero cut). L'engrenage 105b est formé par découpage de ses dents autour du pignon 105d. La denture du pignon 105a est orientée dans la direction circonférentielle. Le pivot inférieur est formé par étirage de la platine 101. La partie formant axe 101 a est formée par découpage partiel ou déformation plastique formant un bossage. Fig. 6 is a sectional view of another embodiment of a gear train. The part common to that described above is not shown here, the reference 101 is a plate. Reference 102 is a finishing bridge. The reference 103 is a center mobile. The reference 104 is a second hand. The reference 105 is an average mobile. The reference 106 is a transmission mobile. Reference 107 is a rotor. The pinion 105a of the moving object 105 is formed by folding after having been cut around the pivot hole, which is opened by shearing, that is to say it is folded after cutting to zero (zero cut). The gear 105b is formed by cutting its teeth around the pinion 105d. The toothing of the pinion 105a is oriented in the circumferential direction. The lower pivot is formed by stretching the plate 101. The axis forming part 101 a is formed by partial cutting or plastic deformation forming a boss.

Le pivot inférieur supporte l'élément découpé et replié du pignon 105d, le pivot supérieur est supporté par l'axe 102a qui est réalisé de la même manière que l'axe 101a. Concernant le mobile des secondes 104, l'axe 104c est chassé dans le pignon 104a; le mobile des secondes est conçu en une seule pièce de la même façon que le mobile de moyenne 105. Le pignon 104a est décentré de manière à ne pas interférer avec la roue du mobile de moyenne 105. Le mobile de transmission 106 est réalisé en une seule pièce comme décrit précédemment. Le rotor 107 comprend le pignon 107a et une pluralité d'éléments de fixation d'aimant 107b. Le rotor 107 est formé en un seul corps avec l'aimant 107c. De plus, le pivot inférieur du rotor 107 est supporté dans un trou de l'aimant et repose sur le bossage 101b de la platine. Le pivot supérieur est supporté par le bossage 102b du pont de finissage. Le nombre de dents de chaque pivot n'est pas supérieur à huit, ceci afin d'en permettre la fabrication de même l'épaisseur de la matière ne doit pas être supérieure à 0,2 mm afin de permettre le travail à la presse. The lower pivot supports the cut and folded element of the pinion 105d, the upper pivot is supported by the axis 102a which is produced in the same way as the axis 101a. Regarding the second movement 104, the axis 104c is driven into the pinion 104a; the seconds mobile is designed in one piece in the same way as the average mobile 105. The pinion 104a is off-center so as not to interfere with the wheel of the average mobile 105. The transmission mobile 106 is made in one single piece as previously described. The rotor 107 comprises the pinion 107a and a plurality of magnet fixing elements 107b. The rotor 107 is formed in one body with the magnet 107c. In addition, the lower pivot of the rotor 107 is supported in a hole in the magnet and rests on the boss 101b of the plate. The upper pivot is supported by the boss 102b of the finishing bridge. The number of teeth of each pivot is not more than eight, this in order to allow its manufacture, even the thickness of the material must not be greater than 0.2 mm in order to allow press work.

La fig. 8 montre un pas de la bande de transport 201 qui possède des trous pilotes 202, une platine 203, des ponts de liaison transversaux 205 et six barres de liaison 204. Les traitillés sur les dites barres représentent les zones de découpage lorsque la platine est terminée. La platine 203 possède des portions pliées 203a qui sont formées par pliage ou étirage. A l'intérieur de la circonférence délimitée par les portions pliées 203a, se trouvent les ressorts 203b, 203c et 203r, des portions étirées 103d et 203e, des portions obtenues par découpage partiel 203f et 203g, des collerettes embouties 203h, 203i, 203j, des portions pliées 203k et 203, des trous obtenus par cisaillement 203m, 203n, 203p, 203q et 203u, des portions pliées en forme de bandes, 203s, 203t et 203v, qui sont formées par étirage, emboutissage ou découpage partiel, un bossage 203w formé par forgeage ou autre. (Les explications concernant les procédés de fabrication mentionnés ci-dessus se rapportent à des portions typiques de la platine). Comme tous ces procédés peuvent être substitués par un travail à la presse, il ne faut environ que 0,5 sec pour produire une platine. De plus, puisque la portion pliée 203a se trouve sur la portion périphérique de la platine, celle-ci possède une résistance importante, ce qui est nécessaire lorsque l'on introduit l'aiguille des heures ou lorsque on la retire. De même, cette résis5 Fig. 8 shows a pitch of the conveyor belt 201 which has pilot holes 202, a plate 203, transverse connecting bridges 205 and six connecting bars 204. The dotted lines on said bars represent the cutting zones when the plate is finished . The plate 203 has folded portions 203a which are formed by folding or stretching. Inside the circumference delimited by the folded portions 203a, there are the springs 203b, 203c and 203r, stretched portions 103d and 203e, portions obtained by partial cutting 203f and 203g, stamped collars 203h, 203i, 203j, folded portions 203k and 203, holes obtained by shearing 203m, 203n, 203p, 203q and 203u, folded portions in the form of strips, 203s, 203t and 203v, which are formed by stretching, stamping or partial cutting, a boss 203w formed by forging or other. (The explanations concerning the manufacturing processes mentioned above relate to typical portions of the platinum). Since all these processes can be replaced by press work, it takes only about 0.5 sec to produce a stage. In addition, since the folded portion 203a is located on the peripheral portion of the plate, the latter has a high resistance, which is necessary when the hour hand is inserted or when it is withdrawn. Likewise, this resis5

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CH 679 199G A3 CH 679 199G A3

8 8

tance est importante en cas d'impacts de chute. De plus, la résistance de la platine est améliorée par les portions en forme de bande 203s et 203t et les portions 203d, 203f, etc., portions qui se trouvent réparties sur la platine. Les barres de liaison 204 se trouvant dans le même ptan que le plan de référence, qui occupe la plus grande partie de la surface de la platine 203, la précision de la fabrication de ladite platine est suffisante. Lorsque les portions pliées 203a et les portions en forme de bande 203s et 203t sont présentes, le voilage de la platine peut être évité. Afin de permettre le procédé de fabrication ci-dessus mentionné, l'épaisseur de la bande 201 ne doit pas être supérieure à 0,3 mm et les matières préférées sont le laiton, le bronze phosphoreux, le cuivre-beryllium, SnBs ou similaire. De plus, cet exemple montre la fabrication en bande continue mais des plaques pourraient évidemment aussi être utilisées. This is important in the event of a fall impact. In addition, the resistance of the plate is improved by the strip-shaped portions 203s and 203t and the portions 203d, 203f, etc., portions which are distributed over the plate. Since the connecting bars 204 are in the same position as the reference plane, which occupies most of the surface of the plate 203, the precision of the manufacture of said plate is sufficient. When the folded portions 203a and the strip-shaped portions 203s and 203t are present, the buckling of the plate can be avoided. In order to allow the above-mentioned manufacturing process, the thickness of the strip 201 should not be greater than 0.3 mm and the preferred materials are brass, phosphorous bronze, copper-beryllium, SnBs or the like. In addition, this example shows the production in continuous strip but plates could obviously also be used.

Dans les fig. 10 à 15, la structure de la pièce d'horlogerie utilisant la platine ci-dessus mentionnée est expliquée. La référence 203 est une platine telle que décrite ci-dessus et sur les fig. 8 et 9 les référencés 206 et 207 montrent respectivement un pont de finissage et une plaque de pressage du circuit, tous deux réalisés par pressage. La référence 208 est une pile, la référence 209 est un stator, la référence 210 est un noyau magnétique. Le bloc bobine comprend le noyau magnétique 210, un châssis de bobine, un conducteur, une plaque d'isolation 212, un substrat de conducteur 211 qui est connecté aux deux extrémités de la bobine. La référence 213 est un rotor, les références 214, 215, 216, 217, 218 et 219 sont respectivement le mobile de transmission, le mobile de seconde, le mobile de moyenne, le mobile de centre, la roue des minutes et la roue des heures. Le mobile de seconde 215 entraîne l'aiguille des secondes, le mobile de centre 217 entraîne l'aiguille des minutes, la roue des heures 219 entraîne l'aiguille des heures. La référence 220 est une puce MOS-IC, la référence 221 est un élément à cristal de quartz qui est fixé au substrat de conducteur 211 afin d'avoir la liaison électrique. La référence 222 est une tige de commande qui possède deux épaulements 222b afin de pouvoir se positionner en coopération avec le ressort 203b de la platine. La référence 222a est un pignon qui est en prise avec la roue à couronne 218a de la roue des minutes lorsque la tige de commande est retirée d'un cran. Le stator 209 est positionné horizontalement sur le diamètre extérieur des collerettes 203i et 203j de la platine. De plus, la puce MOC-1C 220 est montée sur le substrat de conducteur et y est pressée par quatre ressorts 207a. La puce 220 est électriquement connectée au circuit imprimé présent sur le substrat de conducteur 211. Grâce à cette pression, le stator 209 est également magnétiquement connecté au noyau magnétique 210 du bloc bobine. De plus, la connexion magnétique entre l'autre stator 207 et le noyau magnétique 210 est réalisé par la pression du ressort 207b. In fig. 10 to 15, the structure of the timepiece using the above-mentioned plate is explained. The reference 203 is a plate as described above and in FIGS. 8 and 9 referenced 206 and 207 respectively show a finishing bridge and a circuit pressing plate, both produced by pressing. Reference 208 is a battery, reference 209 is a stator, reference 210 is a magnetic core. The coil block includes the magnetic core 210, a coil frame, a conductor, an insulation plate 212, a conductor substrate 211 which is connected at both ends of the coil. The reference 213 is a rotor, the references 214, 215, 216, 217, 218 and 219 are respectively the transmission mobile, the second mobile, the average mobile, the center mobile, the minute wheel and the minute wheel. hours. The second mobile 215 drives the second hand, the central mobile 217 drives the minute hand, the hour wheel 219 drives the hour hand. Reference 220 is a MOS-IC chip, reference 221 is a quartz crystal element which is fixed to the conductor substrate 211 in order to have the electrical connection. The reference 222 is a control rod which has two shoulders 222b in order to be able to position itself in cooperation with the spring 203b of the plate. The reference 222a is a pinion which is engaged with the crown wheel 218a of the minute wheel when the control rod is withdrawn by a notch. The stator 209 is positioned horizontally on the outside diameter of the flanges 203i and 203j of the plate. In addition, the MOC-1C 220 chip is mounted on the conductor substrate and is pressed there by four springs 207a. The chip 220 is electrically connected to the printed circuit present on the conductor substrate 211. Thanks to this pressure, the stator 209 is also magnetically connected to the magnetic core 210 of the coil unit. In addition, the magnetic connection between the other stator 207 and the magnetic core 210 is produced by the pressure of the spring 207b.

En se référant au rotor 213, son pivot inférieur est supporté par le trou 203n de la platine 203 et son pivot supérieur est supporté par le trou situé dans le pont de finissage 206. Concernant le mobile de transmission 214, son pivot inférieur est supporté par le bossage 209a et son pivot supérieur par le trou situé dans le pont de finissage 206. Le mobile de centre 217 a son pivot inférieur supporté par le trou de la collerette 203h et l'axe du mobile des secondes 215 empilé sur le mobile de centre 217. Concernant le mobile des secondes 215, son pivot supérieur est engagé dans un trou du pont de finissage 206 et le pivot inférieur est supporté par la collerette 203h de par le mobile de centre 217. Le mobile de moyenne 216 a son pivot supérieur supporté par un bossage réalisé par pressage dans le pont de finissage 206 et son pivot inférieur supporté par le trou 203m de la platine. Le jeu est déterminé par le pont de finissage 206 et une partie du noyau magnétique. L'ensemble de cristal quartz 221 est guidé par les bords du trou 203u se trouvant dans la platine (une partie du trou 203u est formée par découpage partiel) et est pressé par la plaque de pression du circuit 207. Referring to the rotor 213, its lower pivot is supported by the hole 203n of the plate 203 and its upper pivot is supported by the hole located in the finishing bridge 206. With regard to the transmission mobile 214, its lower pivot is supported by the boss 209a and its upper pivot through the hole located in the finishing bridge 206. The center mobile 217 has its lower pivot supported by the hole in the flange 203h and the axis of the seconds mobile 215 stacked on the center mobile 217. Regarding the seconds mobile 215, its upper pivot is engaged in a hole in the finishing bridge 206 and the lower pivot is supported by the flange 203h by the center mobile 217. The average mobile 216 has its upper pivot supported by a boss produced by pressing in the finishing bridge 206 and its lower pivot supported by the hole 203m of the plate. The clearance is determined by the finishing bridge 206 and part of the magnetic core. The quartz crystal assembly 221 is guided by the edges of the hole 203u located in the plate (part of the hole 203u is formed by partial cutting) and is pressed by the pressure plate of the circuit 207.

Le pont de finissage 206 est positionné par le bossage 203w de la platine (voir fig. 12). Les portions de projection 206a, 206b, 206c et 206d sont fixées à la platine 203 par pression sur la plaque 207. La pile 208 est soulevée par le ressort 203c afin d'établir le contact avec la portion 211a du substrat de conducteur 211 (l'électricité est conduite entre la portion 122a et l'électrode VSS de la puce MOS-IC 220). Une plaque d'isolation 212 se situe entre la portion 211a et le ressort 203c afin d'éviter un court-circuit. De plus, l'anode de la pile 208 est pressée par le terminal positif 207c qui est formé d'une seule pièce avec la plaque de pression du circuit 207. La plaque de pression du circuit 207 possède les ressorts de pression 207a, 207b, plus le terminal 207c comme mentionné ci-dessus. D'autre part, la plaque 207 est équipée de trois ressorts 207d pour entrer directement en contact avec le fond de la boîte 223 et de sept portions d'arrimage 207e pour fixer les autres éléments à la platine 203, ceci en coopération avec les barres de liaison 204 de la platine 203. Ces portions d'arrimage 207e sont disposées sur la circonférence externe du mouvement et le centre de la plaque 207 a un flottement causé par les ressorts 207a et 207b. Par conséquent, des portions d'arrimage supplémentaires sont prévues en deux positions et arrimées dans une entaille 207f de la plaque 207 afin d'empêcher tout flottement. The finishing bridge 206 is positioned by the boss 203w of the plate (see fig. 12). The projection portions 206a, 206b, 206c and 206d are fixed to the plate 203 by pressing on the plate 207. The battery 208 is lifted by the spring 203c in order to establish contact with the portion 211a of the conductor substrate 211 (l electricity is conducted between the portion 122a and the VSS electrode of the MOS-IC 220). An insulation plate 212 is located between the portion 211a and the spring 203c in order to avoid a short circuit. In addition, the anode of the battery 208 is pressed by the positive terminal 207c which is formed in one piece with the pressure plate of the circuit 207. The pressure plate of the circuit 207 has the pressure springs 207a, 207b, plus terminal 207c as mentioned above. On the other hand, the plate 207 is equipped with three springs 207d to come into direct contact with the bottom of the box 223 and seven lashing portions 207e to fix the other elements to the plate 203, this in cooperation with the bars 204 connecting plate 203. These securing portions 207e are arranged on the outer circumference of the movement and the center of the plate 207 has a floating caused by the springs 207a and 207b. Consequently, additional lashing portions are provided in two positions and stowed in a notch 207f of the plate 207 in order to prevent any floating.

La tige de commande 222 est supportée par les portions fléchies 203a et le trou de la portion fléchie 203k. Le ressort 203b se loge dans un épaulement 222b. Le ressort 203b est initialement précontraint afin qu'il presse la tige de commande contre le haut. Lorsque l'on retire la dite tige d'un cran afin de mouvoir les aiguilles, le ressort 203 est abaissé par la portion en pente séparant les deux épaulements 222b. Le ressort entre donc dans I'épaulement 222b situé à droite, le pignon 222a est en prise avec la roue à couronne 218a rendant par là possible la mise à l'heure. The control rod 222 is supported by the bent portions 203a and the hole in the bent portion 203k. The spring 203b is housed in a shoulder 222b. The spring 203b is initially prestressed so that it presses the control rod against the top. When the said rod is removed by a notch in order to move the needles, the spring 203 is lowered by the sloping portion separating the two shoulders 222b. The spring therefore enters the shoulder 222b situated on the right, the pinion 222a is engaged with the crown wheel 218a thereby making it possible to set the time.

Trois portions étirées 203v sont prévues pour garantir un jeu approprié entre la roue des heures 219 qui se trouve sur la face inférieure de la platine 203 et le cadran 224. La roue des heures est sup5 Three stretched portions 203v are provided to guarantee appropriate clearance between the hour wheel 219 which is located on the underside of the plate 203 and the dial 224. The hour wheel is sup5

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CH679199G A3 CH679199G A3

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portée par la circonférence extérieure de la collerette 203h. carried by the outer circumference of the flange 203h.

La relation entre la platine et les éléments du boîtier est décrite ci-après. Les barres de liaison 204 de la platine servent d'éléments de fixation au boîtier. Comme le montre la fig. 11, les barres de liaison 204 sont engagées dans le cercle d'emboîtage 225. La position horizontale de la platine est positionnée par le cercle d'emboîtage 225, les barres de liaison étant coupées à la longueur appropriée (désignée par des traitillés sur la fig. 8). The relationship between the circuit board and the housing elements is described below. The connecting bars 204 of the plate serve as fixing elements to the housing. As shown in fig. 11, the connecting bars 204 are engaged in the casing circle 225. The horizontal position of the plate is positioned by the casing circle 225, the connecting bars being cut to the appropriate length (designated by dotted lines on the fig. 8).

L'exemple ci-dessus mentionné s'applique à une platine, cependant cet exemple peut aussi être appliqué pour un élément de bâti pour une pièce d'horiogerie comprenant des plaques fines telles que, par exemple, un pont de finissage, une plaque de pression de circuit, etc. De plus, si le nombre des barres de liaison n'est pas inférieur à deux, on ne rencontrera pas de problème de réalisation. The example mentioned above applies to a plate, however this example can also be applied for a frame element for a timepiece comprising thin plates such as, for example, a finishing bridge, a plate circuit pressure, etc. In addition, if the number of connecting bars is not less than two, there will be no production problem.

Comme mentionné ci-dessus, selon la présente invention, la platine ou le ou les ponts sont réalisés en matière mince. De plus, le pliage, la formation de bandes par étirage, des emboutissements ou similaires sont entrepris afin d'améliorer la rigidité. De ce fait, puisque la platine et le pont de finissage peuvent être produits d'une seule pièce équipée de portions élastiques, le nombre d'éléments peut être réduit. En addition, ces pièces étant réalisées à la presse (forgeage, pliage, étirage ou découpage), la production de masse est améliorée et le prix des pièces diminué. De plus, selon la présente invention, des portions pliées qui sont réalisées par pliage ou étirage ansi que des bandes formées par étirage sur la périphérie extérieure d'une pièce de bâti d'une pièce d'horlogerie comprenant des matériaux minces, permettent d'obtenir des pièces qui supportent des forces externes. Toutes les étapes de pressage peuvent être obtenues par déformation plastique telle que, par exemple, le découpage, le pliage, l'étirage, le forgeage incluant les procédés à froid et, par conséquent, le temps nécessaire à la réalisation de ces pièces peut être réduit, des prix plus avantageux peuvent être obtenus de même que la production en masse peut être améliorée. As mentioned above, according to the present invention, the plate or the bridge or bridges are made of thin material. In addition, folding, stretching of bands, stampings or the like are undertaken to improve rigidity. Therefore, since the plate and the finishing bridge can be produced in one piece equipped with elastic portions, the number of elements can be reduced. In addition, these parts being produced by the press (forging, bending, drawing or cutting), mass production is improved and the price of the parts is reduced. In addition, according to the present invention, folded portions which are produced by folding or stretching as well as strips formed by stretching on the outer periphery of a frame part of a timepiece comprising thin materials, make it possible to obtain parts that support external forces. All the pressing steps can be obtained by plastic deformation such as, for example, cutting, bending, drawing, forging including cold processes and, therefore, the time required to produce these parts can be reduced, more advantageous prices can be obtained as well as mass production can be improved.

De plus, les barres de liaison et la bande de transport se trouvant dans le même plan que la surface de référence de l'élément du bâti, la précision requise peut être parfaitement obtenue. In addition, the connecting bars and the conveyor belt being in the same plane as the reference surface of the frame element, the required precision can be perfectly obtained.

Claims

1. Timepiece including:

- a first frame element (1; 101; 203) made of a thin metal plate,

- a second frame element (2; 102; 206) fixed to said first frame element and made of a thin metal plate,

- clockwork cogs comprising toothed wheel mobiles, with pinion and / or barrel (4a, 4b-6a, 6b, 17; 104-106; 215-217,218,219) pivoted in at least one said frame element,

- electrical, electronic or electromechanical members (7-9, 10-12, 13, 14; 107; 209-213, 208) disposed between said first and second frame elements (1, 2; 101,102; 203,206), characterized in that said first frame element comprises raised or lateral projection portions 1a-1m; fig. 9).

- as bearing means (1a, 1t; 203e, 203h, 203i, 203j, 203m, 203n) for a said mobile,

- as elastic support means (1 e; 203c) for an electrical member (11; 208),

- as rigid support means 1b-1d, 1f-1 /; 203a, 203d, 203f, 203g, 203k, 203 ^) for fixing or positioning organs or frame elements;

- and as stiffening means 1m; 203s, 203v) of the thin plate forming the frame, these stiffening means (1 m; 203s, 203v) forming at least two ribs which project in the direction of the dial, that is to say in the opposite direction from that where is located said second frame element, substantially at the periphery of the thin plate, and in that said mobiles comprise

- at least one external toothed wheel (17; 219) located on the face of the frame element facing the dial, between said ribs,

- a transmission mobile (16b; 218) passing through the frame element to actuate this external toothed wheel (17; 219).

2. Timepiece according to claim 1, comprising a correction rod (15; 222) with several axial positions, characterized in that said first frame element comprises a raised portion 1 h; 203b) cut and folded in the form of a blade in the direction of said second frame element (2; 206) to stop, with radial elasticity, the axial position of the rod, by engagement in grooves (15a; 222a) of this rod .

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