CH679161A5 - Heat insulating mineral fibre blanket - Google Patents
Heat insulating mineral fibre blanket Download PDFInfo
- Publication number
- CH679161A5 CH679161A5 CH4567/89A CH456789A CH679161A5 CH 679161 A5 CH679161 A5 CH 679161A5 CH 4567/89 A CH4567/89 A CH 4567/89A CH 456789 A CH456789 A CH 456789A CH 679161 A5 CH679161 A5 CH 679161A5
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- conveyors
- creping
- mattress
- speed
- longitudinal compression
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 18
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title abstract 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title abstract 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 31
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 6
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims description 4
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 23
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 5
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000446313 Lamella Species 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
- D04H1/4218—Glass fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
- D04H1/4218—Glass fibres
- D04H1/4226—Glass fibres characterised by the apparatus for manufacturing the glass fleece
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B2001/7683—Fibrous blankets or panels characterised by the orientation of the fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
Dans la plupart des procédés connus de fabrication de matériaux thermo-isolants à partir de fibres minérales, le produit présente naturellement une structure stratifiée dans laquelle la majorité des fibres sont horizontales (voir fig. 1). Cette structure convient parfaitement pour les produits légers mis en oeuvre dans le bâtiment et pour les produits d'isolation thermique industriels, puisqu'elle leur confère de bonnes propriétés thermiques et de bonnes résistances mécaniques en traction, flexion et reprise d'épaisseur après compression. Toutefois, certains marchés particuliers demandent au produit, en plus des bonnes propriétés thermiques, des résistances élevées à la compression et au délaminage. Dans ce cas, les solutions les plus couramment utilisées jusqu'à ce jour se distinguent par les caractéristiques suivantes: - augmentation de la masse volumique, - augmentation du diamètre des fibres, - augmentation du taux de liant, - fabrication de feutres à lamelles (voir fig. 2): par cette technique, on crée, par collage de tranches de feutre sur un revêtement, une structure fibreuse dans laquelle la majorité des fibres sont verticales. Ces solutions permettent l'amélioration des propriétés mécaniques, mais présentent dans l'ensemble l'inconvénient d'être coûteuses, en particulier la dernière (feutre lamelle), qui est certes très efficace pour l'amélioration de la tenue à la compression, mais elle nécessite une reprise en atelier de transformation. De plus, elle réduit considérablement la tenue en flexion (assurée par le revêtement seul) et la résistance thermique des produits. La recherche d'une solution meilleure a conduit la titulaire, il y a déjà bon nombre d'années, à créer une technique qui permette de fabriquer un produit dans lequel l'orientation des fibres n'est plus unidirectionnelle (horizontale ou verticale) mais est beaucoup plus aléatoire (voir fig. 3), de manière à présenter des fibres disposées dans toutes les directions. Cet arrangement des fibres permet d'obtenir de bonnes propriétés mécaniques (compression et arrachement) tout en limitant les pertes de résistances à la flexion et thermiques. Un tel produit a pu être obtenu, en continu sur ligne de fabrication, par la mise au point de la technique dite du "crêpage", à partir de fibres de verre. Cette opération de crêpage connue (crêpage simple) est réalisée en faisant subir de façon continue, au matelas de laine de verre avec encollage non polymérisé (feutre) venant de la réception, une compression longitudinale. Cette compression est obtenue, par passage du feutre successivement entre deux paires de convoyeurs tournant à des vitesses différentes. Les convoyeurs d'entrée (section amont) sont animés d'une vitesse d'environ quatre fois supérieure à celle des convoyeurs de la zone de sortie (section aval). Pour chaque zone, les convoyeurs supérieurs et inférieurs sont disposés de manière à ce qu'ils empêchent l'épaisseur du feutre d'augmenter sous l'effet de la compression longitudinale. C'est cet effet de compression exercé sur les fibres placées dans un espace limité, qui entraîne un réarrangement des fibres suivant l'épaisseur (voir fig. 3). La présente invention vise à améliorer ce procédé de crêpage simple, notamment en vue d'obtenir des produits crêpés de faibles masses volumiques apparentes (inférieures à 40 kg/m<3>). La présente invention a pour objet un procédé selon la revendication 1. Elle comprend aussi une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé, qui est conforme à la revendication 2. Le dessin annexé illustre, à titre d'exemple, une forme d'exécution du procédé et de l'installation selon l'invention. Fig. 1, 2 et 3 représentent la structure de trois produits de types connus: Fig. 1, produit standard à structure stratifiée; Fig. 2, produit lamellaire avec collage par tranches de feutre avec orientation verticale des fibres; Fig. 3, produit avec crêpage simple. Fig. 4 illustre de même façon la structure du produit à la fin d'une première phase du procédé selon l'invention. Fig. 5 représente le produit intermédiaire selon fig. 4, après une seconde phase du procédé selon l'invention et tel qu'il se présente terminé. Fig. 6 représente schématiquement le principe d'une installation et du procédé connus de crêpage simple. Fig. 7 représente schématiquement le principe d'une forme d'exécution du procédé et de l'installation de crêpage perfectionné (double) selon la présente invention. Afin de bien faire comprendre ce qui distingue le nouveau procédé de crêpage de l'ancien, on va commencer par décrire, en référence à la fig. 6, le principe du procédé connu, dit de crêpage simple. Par la suite on s'y référera par comparaison. Le matelas ou feutre de fibres de verre (ou autres fibres minérales) arrive en 1 avec encollage non polymérisé, venant de la réception (non représentée), et passe, avec la vitesse de réception en 1, d'abord entre deux paires de convoyeurs convergents amont, 2a, 2b et 2c, 2d, qui, en fait, agissent comme un seul convoyeur de longueur double, et s'engage ensuite entre une paire de convoyeurs parallèles, aval, 3a, 3b. Les convoyeurs de la zone d'entrée (section amont) 2a, 2b et 2c, 2d, sont animés d'une même vitesse, d'environ quatre fois supérieure (par exemple) à celle des convoyeurs de la zone de sortie (section aval). Sous l'effet de cette différence de vitesse, le feutre subit, dans la section aval, une compression longitudinale qui a pour effet de faire passer la structure du produit de celle selon fig. 1 à celle selon fig. 3. Les convoyeurs 3a, 3b empêchent l'épaisseur du feutre d'augmenter sous l'effet de cette compression. En sortant d'entre les convoyeurs 3a, 3b de la section aval, le feutre est entraîné par des convoyeurs de départ 5a, 5b, dans une étuve non représentée de polymérisation du liant, d'où le produit sort terminé. Sur la fig. 6, on a indiqué par la flèche 6 le sens du cheminement du feutre et par I et II l'ensemble de la section amont, formée comme déjà dit des convoyeurs 2, 2a et 3, 3a, tandis que la section aval, formée par les convoyeurs 4, 4a est indiquée par III. La vitesse du feutre dans les zones I et II reste constante et égale à la vitesse d'entrée en 1, tandis que la vitesse du feutre dans la zone III est beaucoup plus faible et égale à celle d'acheminement vers et dans l'étuve de polymérisation de l'encollage. Dans la forme d'exécution de l'invention suivant fig. 7, le crêpage obtenu est double, c'est-à-dire qu'il est réalisé comme on va le voir, à deux niveaux, la section amont étant ici formée de deux zones Ia et IIa qui, contrairement au cas connu de la fig. 6, ont des fonctions différentes. La zone IIIa formant la section aval, a la même fonction que la zone III de fig. 6, c'est-à-dire de conduire le matelas avec encollage non polymérisé vers l'étuve de polymérisation. On voit en 1 min le feutre arrivant à l'entrée de l'installation pour passer dans un convoyeur 2, 2 min où il conserve la vitesse d'entrée. La paire de convoyeurs 2, 2 min agit donc de même façon que les deux paires de convoyeurs 2a, 2b et 2c, 2d, de la fig. 6. En sortant d'entre les convoyeurs 2, 2 min , le feutre arrive à une paire de convoyeurs 3, 3 min , ayant une vitesse beaucoup plus faible, ce qui produit une compression longitudinale du produit et un premier crêpage, illustré sur la fig. 4. En sortant d'entre les convoyeurs 3, 3 min , le feutre crêpé une première fois arrive à une paire de convoyeurs 4, 4 min , ayant une vitesse inférieure à celle des convoyeurs 3, 3 min , avec pour conséquence, une seconde compression du produit entre ces convoyeurs et un second crêpage donnant au produit final une disposition des fibres complètement aléatoire représentée sur la fig. 5. Ensuite, le produit arrive à une paire de convoyeurs 5, 5 min , homologues de 5a, 5b de fig. 6, qui font passer le feutre dans une étuve (non représentée) de polymérisation du liant. La direction de cheminement du feutre est indiquée par la flèche 6 min . Le procédé et l'installation selon fig. 7 diffèrent donc de ceux selon fig. 6 par ce qui suit. La section d'entrée Ia, homologue de I et II ensemble, est suivie d'une première section de crêpage IIa homologue de III, puis d'une seconde section de crêpage IIIa qui n'a pas d'homologue sur la fig. 6, ce qui donne un produit ayant une moindre masse volumique apparente (MVA) et une plus grande flexibilité, le rendant apte, par exemple, à l'isolation thermique de grandes citernes à l'air libre, par enroulement sur la périphérie de ces citernes. On va donner maintenant des exemples concrets de différentes valeurs (vitesses des différents convoyeurs et des hauteurs d'entrée et de sortie de certains convoyeurs). La première compression longitudinale produite par le passage du feutre: des convoyeurs 2, 2 min de la zone Ia (fig. 7), aux convoyeurs 3, 3 min de la zone IIa est réalisée en donnant à ces derniers une vitesse qui est par exemple, 2, 5 fois plus petite que celle des convoyeurs de la zone Ia. C'est ce qui donne la structure ondulée de la fig. 4. La seconde compression longitudinale est obtenue en donnant aux convoyeurs 4, 4 min de la zone IIIa une vitesse qui est, par exemple, 2,5 fois plus petite que celle des convoyeurs de la zone IIa. C'est cela qui donne la structure aléatoire et homogène de la fig. 5. La vitesse v1 des convoyeurs 2, 2 min de la zone Ia est égale à la vitesse d'entrée du feutre en 1 min . Celle-ci est ajustée pour obtenir le rapport de vitesses (ou de crêpage) désiré. La vitesse des convoyeurs 4, 4 min de la zone aval IIIa, est égale à la vitesse des convoyeurs 5, 5 min amenant le feutre à l'étuve, ce qui évite tout bourrage ou décrêpage accidentel lors du passage du matelas de la zone IIIa à l'étuve. La vitesse des convoyeurs de la zone I et de la zone Ia sont égales, dans les deux cas du simple crêpage et du double crêpage, à la vitesse d'entrée (vitesse de réception) vr du feutre en 1, respectivement 1 min . La vitesse des convoyeurs dans la zone II, respectivement IIa, est: a) pour le simple crêpage, égale à celle de la zone I; b) pour le double crêpage, calculée en fonction du rapport de la vitesse d'entrée vr du feutre à la vitesse dans l'étuve ve, donc vr/ve (vitesse de crêpage), soit: EMI7.1 Le réglage des épaisseurs du feutre a lieu de la façon suivante. Soit H1 la hauteur d'entrée dans le convoyeur de la zone I ou Ia, Soit H2 la hauteur de sortie des convoyeurs II et IIa. On a alors: A. Cas du simple crêpage (fig. 6): H1 = (1,4 à 2,0) . Ee (selon la MVA désirée) H2 = (1,3 à 2,1) . Ee (selon la MVA désirée) B. Cas du double crêpage: H min 1 = (1,2 à 2,3) . Ee (selon la MVA désirée) H min 2 = (1,3 à 2,4) . Ee (selon la MVA désirée, Section aval, zone III et IIIa. Pour simple et double crêpage: Soit H3 la hauteur d'entrée entre 3a et 3b ou entre 4 et 4 min ; et soit H4 la hauteur de sortie entre 3a-3b ou entre 4-4 min . H3 ou H min 3 = (1,0 à 1,30) . Ee (selon la MVA désirée) H4 ou H min 4 = (1,0 à 1,20) . Ee (selon la MVA désirée) Les convoyeurs 3, 3 min et 4, 4 min , s'opposent à une augmentation d'épaisseur du matelas sous l'effet de la pression axiale qu'il subit. Les deux sections, amont (Ia et IIa) et aval (IIIa) sont liées mécaniquement l'une à l'autre et sont disposées sur un chemin de roulement permettant le positionnement de leur ensemble par rapport à l'étuve. Chaque convoyeur est équipé d'un tapis entraîné par un ensemble moto-réducteur à courant continu permettant un ajustement précis des vitesses aux valeurs désirées. Grâce à la disposition complètement aléatoire des fibres d'isolation dans le produit fini, ce dernier possède une surface compacte, une bonne souplesse et une épaisseur constante, avec de bonnes qualités d'isolation. L'application du produit sur de grandes surfaces, planes ou non planes (concaves ou convexes) est facile. Le produit offre une résistance à la compression qui est suffisante pour permettre l'application sur lui d'un revêtement de protection ou d'une couche d'isolation supplémentaire. Le produit peut se présenter sous la forme d'un feutre en rouleau, se prêtant bien à l'application sur la face extérieure d'un revêtement ignifuge et sur des surfaces cylindriques.
Claims (9)
1. Procédé de fabrication par crêpage de produits en fibres minérales, selon lequel on fait passer un matelas de fibres successivement entre des convoyeurs (2, 2 min ) réduisant son épaisseur sans le soumettre à une compression longitudinale, et des convoyeurs (2c, 2d) à vitesse moindre que les premiers (2, 2 min ), pour soumettre le matelas à une compression longitudinale dans ces derniers et pour donner au produit une structure fibreuse crêpée, caractérisé en ce qu'on fait passer le produit ayant subi un premier crêpage, dans d'autres convoyeurs (3a, 3b) à vitesse plus petite que celle des convoyeurs (2c, 2d) ayant déjà provoqué une compression longitudinale du produit passant à leur intérieur, pour produire une seconde compression longitudinale du produit à l'intérieur de cet autre convoyeur (3a, 3b) et, de ce fait, un second crêpage du produit (fig. 5).
2.
Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, comprenant des premiers convoyeurs (2, 2 min ) pour réduire l'épaisseur d'un matelas de fibres sans le soumettre à une compression longitudinale et des seconds convoyeurs (3, 3 min ), ayant une vitesse notablement inférieure à celle des premiers, pour produire une compression longitudinale du matelas passant entre eux et, de ce fait, un crêpage des fibres constituant ce matelas (fig. 4), caractérisée en ce qu'elle comporte des troisièmes convoyeurs (4, 4 min ) disposés immédiatement en aval des seconds convoyeurs (3, 3 min ) et animés d'une vitesse notablement inférieure à celle de ces derniers, pour produire une compression longitudinale du matelas passant dans ce troisième convoyeur (4, 4 min ) et, de ce fait, un second crêpage donnant au produit une structure fibreuse aléatoire (fig. 5).
3.
Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que la vitesse des premiers convoyeurs de crêpage (3, 3 min ) est d'approximativement 2,5 fois plus petite que celle des convoyeurs d'entrée (2, 2 min ), et la vitesse des seconds convoyeurs de crêpage (4, 4 min ) est d'approximativement 2,5 fois plus petite que celle des premiers convoyeurs de crêpage (3, 3 min ).
4. Installation selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que la vitesse (vIIa) dans le premier convoyeur de crêpage (3, 3 min ) est au moins approximativement égale à
EMI11.1
vr étant la vitesse des premiers convoyeurs (2, 2 min ) et ve celle des derniers (4, 4 min ).
5.
Installation selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que la hauteur d'entrée (H min 1) dans les premiers convoyeurs (2, 2 min ) est de 1,2 à 2,3 fois l'épaisseur du matelas arrivant à une étuve de polymérisation du liant du matelas que comporte l'installation et qui est située après la sortie des seconds convoyeurs de crêpage (4, 4 min ).
6. Installation selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la hauteur de sortie (H min 2) des premiers convoyeurs de crêpage (3, 3 min ) est de 1,3 à 2,4 fois l'épaisseur (Ee) du matelas arrivant à une étuve de polymérisation du liant du matelas (que comporte l'installation et qui est située après la sortie des seconds convoyeurs de crêpage (4, 4 min ).
7.
Installation selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisée en ce que la hauteur d'entrée (H min 3) des seconds convoyeurs de crêpage (4, 4 min ) est de 1 à 1,3 fois l'épaisseur (Ee) du matelas arrivant à une étuve de polymérisation du liant, que comporte l'installation et qui est située après la sortie des seconds convoyeurs de crêpage (4, 4 min ).
8. Installation selon l'une des revendications 2 à 7, caractérisée en ce que la hauteur de sortie (H min 4) des seconds convoyeurs de crêpage (4, 4 min ) est de 1 à 1,2 fois l'épaisseur (Ee) du matelas arrivant à une étuve de polymérisation du liant, que comporte l'installation et qui est située après la sortie des seconds convoyeurs de crêpage (4, 4 min ).
9.
Installation selon l'une des revendications 2 à 8, caractérisée en ce que les premiers (3, 3 min ) et les seconds (4, 4 min ) convoyeurs de crêpage sont agencés pour empêcher l'épaisseur du matelas à leur intérieur, d'augmenter sous l'action de la compression longitudinale que subit ce matelas du fait des différences de vitesses entre les différents convoyeurs (2, 2 min ; 3, 3 min ; 4, 4 min ).
1. Procédé de fabrication par crêpage de produits en fibres minérales, selon lequel on fait passer un matelas de fibres successivement entre des convoyeurs (2, 2 min ) réduisant son épaisseur sans le soumettre à une compression longitudinale, et des convoyeurs (2c, 2d) à vitesse moindre que les premiers (2, 2 min ), pour soumettre le matelas à une compression longitudinale dans ces derniers et pour donner au produit une structure fibreuse crêpée, caractérisé en ce qu'on fait passer le produit ayant subi un premier crêpage, dans d'autres convoyeurs (3a, 3b) à vitesse plus petite que celle des convoyeurs (2c, 2d) ayant déjà provoqué une compression longitudinale du produit passant à leur intérieur, pour produire une seconde compression longitudinale du produit à l'intérieur de cet autre convoyeur (3a, 3b) et, de ce fait, un second crêpage du produit (fig. 5).
2.
Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, comprenant des premiers convoyeurs (2, 2 min ) pour réduire l'épaisseur d'un matelas de fibres sans le soumettre à une compression longitudinale et des seconds convoyeurs (3, 3 min ), ayant une vitesse notablement inférieure à celle des premiers, pour produire une compression longitudinale du matelas passant entre eux et, de ce fait, un crêpage des fibres constituant ce matelas (fig. 4), caractérisée en ce qu'elle comporte des troisièmes convoyeurs (4, 4 min ) disposés immédiatement en aval des seconds convoyeurs (3, 3 min ) et animés d'une vitesse notablement inférieure à celle de ces derniers, pour produire une compression longitudinale du matelas passant dans ce troisième convoyeur (4, 4 min ) et, de ce fait, un second crêpage donnant au produit une structure fibreuse aléatoire (fig. 5).
3.
Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que la vitesse des premiers convoyeurs de crêpage (3, 3 min ) est d'approximativement 2,5 fois plus petite que celle des convoyeurs d'entrée (2, 2 min ), et la vitesse des seconds convoyeurs de crêpage (4, 4 min ) est d'approximativement 2,5 fois plus petite que celle des premiers convoyeurs de crêpage (3, 3 min ).
4. Installation selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que la vitesse (vIIa) dans le premier convoyeur de crêpage (3, 3 min ) est au moins approximativement égale à
EMI11.1
vr étant la vitesse des premiers convoyeurs (2, 2 min ) et ve celle des derniers (4, 4 min ).
5.
Installation selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que la hauteur d'entrée (H min 1) dans les premiers convoyeurs (2, 2 min ) est de 1,2 à 2,3 fois l'épaisseur du matelas arrivant à une étuve de polymérisation du liant du matelas que comporte l'installation et qui est située après la sortie des seconds convoyeurs de crêpage (4, 4 min ).
6. Installation selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la hauteur de sortie (H min 2) des premiers convoyeurs de crêpage (3, 3 min ) est de 1,3 à 2,4 fois l'épaisseur (Ee) du matelas arrivant à une étuve de polymérisation du liant du matelas (que comporte l'installation et qui est située après la sortie des seconds convoyeurs de crêpage (4, 4 min ).
7.
Installation selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisée en ce que la hauteur d'entrée (H min 3) des seconds convoyeurs de crêpage (4, 4 min ) est de 1 à 1,3 fois l'épaisseur (Ee) du matelas arrivant à une étuve de polymérisation du liant, que comporte l'installation et qui est située après la sortie des seconds convoyeurs de crêpage (4, 4 min ).
8. Installation selon l'une des revendications 2 à 7, caractérisée en ce que la hauteur de sortie (H min 4) des seconds convoyeurs de crêpage (4, 4 min ) est de 1 à 1,2 fois l'épaisseur (Ee) du matelas arrivant à une étuve de polymérisation du liant, que comporte l'installation et qui est située après la sortie des seconds convoyeurs de crêpage (4, 4 min ).
9.
Installation selon l'une des revendications 2 à 8, caractérisée en ce que les premiers (3, 3 min ) et les seconds (4, 4 min ) convoyeurs de crêpage sont agencés pour empêcher l'épaisseur du matelas à leur intérieur, d'augmenter sous l'action de la compression longitudinale que subit ce matelas du fait des différences de vitesses entre les différents convoyeurs (2, 2 min ; 3, 3 min ; 4, 4 min ).
Priority Applications (16)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH4567/89A CH679161A5 (en) | 1989-12-19 | 1989-12-19 | Heat insulating mineral fibre blanket |
CA002032229A CA2032229C (fr) | 1989-12-19 | 1990-12-13 | Matelas thermo-isolant en fibres minerales a orientation aleatoire |
AU68101/90A AU642685B2 (en) | 1989-12-19 | 1990-12-17 | Thermo-insulating mat of random-orientation mineral fibres |
ZA9010120A ZA9010120B (en) | 1989-12-19 | 1990-12-17 | Thermal insulating mat of random-oriented mineral fibres |
FI906248A FI105208B (fi) | 1989-12-19 | 1990-12-18 | Menetelmä taipuisan, puristusta kestävän maton valmistamiseksi mineraalikuiduista |
AT90403629T ATE120810T1 (de) | 1989-12-19 | 1990-12-18 | Isoliermatte aus mineralfasern in ungeordneter struktur. |
AR90318649A AR244360A1 (es) | 1989-12-19 | 1990-12-18 | Colchon termo aislante de fibras minerales que tiene orientacion casi aleatoria. |
NO905447A NO179081C (no) | 1989-12-19 | 1990-12-18 | Fremgangsmåte for fremstilling av en böybar, tykkelsesstabil, termoisolerende matte |
BR9006451A BR9006451A (pt) | 1989-12-19 | 1990-12-18 | Colchao termo-isolante de fibras minerais tendo uma orientacao quase aleatoria |
ES90403629T ES2073001T3 (es) | 1989-12-19 | 1990-12-18 | Estera termoaislante de fibras minerales y de orientacion aleatoria. |
EP19900403629 EP0434536B1 (fr) | 1989-12-19 | 1990-12-18 | Matelas thermo-isolant en fibres minérales à orientation aléatoire |
DK90403629T DK0434536T3 (da) | 1989-12-19 | 1990-12-18 | Varmeisolerende måtte af mineralske fibre i tilfældig orientering |
DE69018409T DE69018409T2 (de) | 1989-12-19 | 1990-12-18 | Isoliermatte aus Mineralfasern in ungeordneter Struktur. |
KR1019900021016A KR0141912B1 (ko) | 1989-12-19 | 1990-12-19 | 랜덤하게 배향된 광물섬유의 단열성 매트 |
JP41162890A JP3384810B2 (ja) | 1989-12-19 | 1990-12-19 | 不規則な方向性の鉱物質繊維の断熱マット |
US09/419,891 US6851283B2 (en) | 1989-12-19 | 1999-10-18 | Thermoinsulating mat of mineral fibers with random orientation |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH4567/89A CH679161A5 (en) | 1989-12-19 | 1989-12-19 | Heat insulating mineral fibre blanket |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH679161A5 true CH679161A5 (en) | 1991-12-31 |
Family
ID=4278498
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH4567/89A CH679161A5 (en) | 1989-12-19 | 1989-12-19 | Heat insulating mineral fibre blanket |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
AR (1) | AR244360A1 (fr) |
CH (1) | CH679161A5 (fr) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998057000A1 (fr) | 1997-06-13 | 1998-12-17 | Rockwool Limited | Elements coupe-feu destines a etre utilises dans des batiments |
CH691960A5 (de) * | 1996-09-02 | 2001-12-14 | Flumroc Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer zwei- oder mehrschichtigen Mineralfaserplatte. |
-
1989
- 1989-12-19 CH CH4567/89A patent/CH679161A5/fr not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-12-18 AR AR90318649A patent/AR244360A1/es active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH691960A5 (de) * | 1996-09-02 | 2001-12-14 | Flumroc Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer zwei- oder mehrschichtigen Mineralfaserplatte. |
WO1998057000A1 (fr) | 1997-06-13 | 1998-12-17 | Rockwool Limited | Elements coupe-feu destines a etre utilises dans des batiments |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AR244360A1 (es) | 1993-10-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0133083B1 (fr) | Formation de feutres à structure isotrope | |
CA2650187A1 (fr) | Perfectionnement apporte aux sections de chauffage rapide des lignes de traitement thermique en continu | |
EP0434536B1 (fr) | Matelas thermo-isolant en fibres minérales à orientation aléatoire | |
CH653605A5 (fr) | Procede de fabrication en continu de produits a base de matiere thermoplastique, installation pour la mise en oeuvre de ce procede et produits obtenus par ce procede. | |
FR2916208A1 (fr) | Armature textile de renforcement et son procede de realisation. | |
EP1646590B1 (fr) | Structure sandwich a base de fibres minerales et son procede de fabrication | |
FR2739319A1 (fr) | Machine pour fabriquer une bande de carton ondule, doublee au moins sur une face | |
EP1054091B1 (fr) | Nappe unidirectionnelle de fibres de carbone | |
EP0094328B1 (fr) | Procédé de fabrication de produits en alliage d'aluminium aptes à l'étirage | |
EP0310499B1 (fr) | Procédé et dispositif pour la fabrication d'une structure tubulaire fibreuse stratifiée utilisable comme structure de renfort pour pièce composite | |
FR2713663A1 (fr) | Procédé de fabrication de pièces axisymétriques en composite à matrice métallique. | |
FR2985212B1 (fr) | Procede et dispositif pour la fabrication d'un renfort pour materiau composite a base de fibres naturelles, notamment de bambou, et renfort obtenu par un tel procede | |
WO2002006171A1 (fr) | Produit d'isolation thermique/phonique a base de laine minerale et son procede de fabrication | |
CH679161A5 (en) | Heat insulating mineral fibre blanket | |
EP2616231B1 (fr) | Procede de fabrication d'un ressort de suspension en materiau composite de mise en oeuvre simplifiee | |
CA2769870C (fr) | Procede d'elaboration d'un tissu metallise et tissu obtenu | |
KR100831697B1 (ko) | 광물성 섬유 펠트를 제조하는 방법과 장치 | |
CH683272A5 (fr) | Matelas thermo-isolant en fibres minérales à orientation aléatoire. | |
BE1008789A3 (fr) | Feutre en materiau fibreux d'orientation aleatoire courbable. | |
FR2625229A1 (fr) | Procede de fabrication de nappes comportant des fibres thermoplastiques et des fibres a retrait eleve | |
FR3120372A1 (fr) | Installation de fabrication de laine minerale | |
JPH04270007A (ja) | 熱間押出し製管用正面潤滑ディスク及び熱間押出し製管法 | |
BE1006177A3 (fr) | Dispositif pour la production d'un fil. | |
FR2806149A1 (fr) | Procede et dispositif d'isolation d'elements tubulaires | |
CH452293A (fr) | Procédé et appareil pour la fabrication en continu d'un matériau isolant fibreux se présentant sous la forme d'un tube |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PL | Patent ceased |