CH677499A5

CH677499A5 - Polyester tyre cord filaments - are impregnated with adhesive to bond to rubber before hot air treatment and single-stage drawing

Info

Publication number: CH677499A5
Application number: CH437188A
Authority: CH
Inventors: Peter Dr Reinthaler; Armin Dr Mueller
Original assignee: Schweizerische Viscose
Priority date: 1988-11-24
Filing date: 1988-11-24
Publication date: 1991-05-31

Abstract

The prepd. polyester filament material to give adhesion with rubber, for use as tyre cords, is initially treated with an application of 0.05-0.20 wt.% of the adhesive prepn. agent against the wt. of the polyester filament material as it is spun at a rate of at least 3200 m/min.. The polyester filament is treated with hot air in a second stage. In a third stage, the filament material is unwound, passed through a single-stage drawing action and then rewound. Pref. the spun polyester has a boiling shrinkage of 20%. The hot air is applied to the wound polyester bobbin at 50-90 deg. C. The drawing action uses a cold feed unit, a stretching pin, a heater and a cold drawing appts.. Pref. the prepd. adhesive polyester filament has a tensile strength (Ft) of 60-70 cN/tex and a thermal shrinkage (TST) at 190 deg. C of 3.5% related to the length of the unshrunk yarn after tempering under a wt. of 0.4 cN/dtex at 235 deg. C for 60 sec., and measurement under a tension of 0.01 cN/tex with a heating speed of 20 K/min.. The rubber adhesion (Pull) is 18-25 daN, the Appearance Note is 2.5-4.0 and it has a dimensional stability (DS) of more than 24000 cN2/tex2. The shear strength, after impregnation, is greater or at least as great as before impregnation. ADVANTAGE - The method gives a cost-effective mfg. process for tyre cord material, with good adhesion to rubber and with a high dimensional stability.

Description

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

CH 677 499 A5 CH 677 499 A5

Beschreibung description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines präadhärisierten Poiyesterfilament mit Hafteigenschaften an Gummi sowie den Reifenkord aus präadhärisiertem Poiyesterfilament. The invention relates to a method for producing a pre-adherent polyester ester filament with adhesive properties to rubber and the tire cord from pre-adherent polyester ester filament.

Die Präadhärisierung zur Herstellung von schrumpfarmen Polyesterfäden, welche auch für technische Zwecke hochfest und dehnungsarm sind, sind bekannt. So wird in der WO 8 403 707 ein Verfahren beschrieben, bei welchem die Hafteigenschaften an Gummi durch den Auftrag eines Polyepoxids und eines tertiären Amins als Katalysator auf Poiyesterfilament nach der Verstreckung aufgetragen wird. Dabei ist die Menge des zugegebenen Katalysators von grosser Bedeutung. The pre-curing for the production of low-shrinkage polyester threads, which are also high-strength and low-stretch for technical purposes, are known. WO 8 403 707 describes a process in which the adhesive properties on rubber are applied by applying a polyepoxide and a tertiary amine as a catalyst to polyester filament after stretching. The amount of catalyst added is of great importance.

Ein kombiniertes Verfahren zur gleichzeitigen Wärmebehandlung und Verstreckung von unver-streckten oder vollständig verstreckten Garnen ist aus der DE-A 2 056 707 bekannt. Diese Art der Behandlung ist bei Spinngeschwindigkeiten unter 1000 m/min möglich. Bei höheren Spinngeschwindigkeiten wie sie im POY-Bereich zur Anwendung gelangen, verschmutzen nach der Applikation eines Präadhäri-sierungsmittels die Steck- und Spulaggregate so rasch, dass eine wirtschaftliche Arbeitsweise verun-möglicht wird. A combined process for the simultaneous heat treatment and drawing of undrawn or completely drawn yarns is known from DE-A 2 056 707. This type of treatment is possible at spinning speeds below 1000 m / min. At higher spinning speeds, such as those used in the POY area, the plug-in and winding units become soiled after the application of a pre-hardening agent, so that an economical way of working is impossible.

Die bekannten Verfahren lösen die Probleme eines Reifenkords nur teilweise, d.h., die Hafteigenschaften der Polyesterfilamente an Gummi werden zwar verbessert, aber ein daraus hergestellter Kord ist nicht a priori dimensionsstabil. The known methods only partially solve the problems of a tire cord, i.e. the adhesive properties of the polyester filaments to rubber are improved, but a cord made therefrom is not a priori dimensionally stable.

Die Herstellung eines dimensionsstabilen PET-Kords setzt die Erspinnung eines vororientierten, teilverstreckten Fadens (POY) voraus. Dies kann durch Anheben der Spinngeschwindigkeit erreicht werden. Zwar wurden Wege vorgeschlagen, die Spinngeschwindigkeit dadurch niedrig zu halten, dass der Filamenttiter verringert wird, doch steigt damit die Zahl der in einem Multifilament vereinten Einzelfila-mente stark an, so dass vermehrt Fibrillenbrüche beim Verstecken auftreten können. Hält man hingegen den Filamenttiter zwischen 4.4 bis 6 dtex/Filament, so kann eine ausreichende Dimensionsstabilität am Kord nur erzielt werden, wenn das POY bei hohen Geschwindigkeiten (> 2500 m/min) gesponnen wird. The production of a dimensionally stable PET cord requires the spinning of a pre-oriented, partially drawn thread (POY). This can be achieved by increasing the spinning speed. Ways have been proposed to keep the spinning speed low by reducing the filament titer, but the number of single filaments combined in a multifilament is increasing sharply, so that fibril breaks can occur more often when hiding. If, on the other hand, the filament titer is between 4.4 and 6 dtex / filament, sufficient dimensional stability can only be achieved on the cord if the POY is spun at high speeds (> 2500 m / min).

Obwohl das Reststreckverhältnis mit zunehmender Spinngeschwindigkeit sinkt, steigen die Umfangsgeschwindigkeiten der Streckroilen und der Aufspulaggregate bei diesem Prozess stetig an. Damit sind dem Spinnstreckprozess sowohl technische beispielsweise geschwindigkeitsbedingte, als auch ökonomische verschleissbedingte Grenzen gesetzt. Although the residual draw ratio decreases with increasing spinning speed, the peripheral speeds of the draw rollers and the winding units increase steadily in this process. This means that the spin-stretching process is subject to both technical, for example, speed-related and economic wear-related limits.

Die Verstreckung in einem zweiten, von der Spinnung des POY separierten, langsameren Verfahrensschritt ist daher eine sehr gute Alternative zur Herstellung dimensionsstabiler PET-Korde. Der Auftrag der die Adhäsion verbessernden Substanzen erst bei der Aufspulung des verstreckten Garns muss aber dann mit einer Vielzahl von Auftragsorganen erfolgen, was die Anlage aufwendig und unwirtschaftlich macht. Stretching in a second, slower process step, separated from the spinning of the POY, is therefore a very good alternative to producing dimensionally stable PET cords. The application of the substances which improve the adhesion only when the drawn yarn is being wound up must then be carried out with a large number of application organs, which makes the system complex and uneconomical.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zu schaffen, welches es ermöglicht ein Poiyesterfila-mentgarn mit verbesserter Gummihaftung für einen Reifenkord wirtschaftlich herzustellen, der auch eine ausgezeichnete Dimensionsstabilität aufweist. The object of the invention is to provide a method which makes it possible to economically produce a polyester fiber yarn with improved rubber adhesion for a tire cord, which also has excellent dimensional stability.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass 0.05 bis 0.20 Gew.-%, des Präadhärisie-rungsmittels bezogen auf das Poiyesterfilament, in einer ersten Verfahrensstufe auf ein mit wenigstens 3200 m/min gesponnenes Poiyesterfilament (POY) aufgetragen werden, das POY in einer zweiten Verfahrensstufe heissluftbehandelt und in einer dritten Verfahrensstufe abgespult, einstufig' verstreckt und anschliessend aufgewickelt wird. The object is achieved according to the invention in that 0.05 to 0.20% by weight, of the prehardening agent, based on the polyester filament, is applied in a first process step to a polyester filament (POY) spun at at least 3200 m / min, the POY in a second Process stage treated with hot air and unwound in a third process stage, stretched in one stage and then wound up.

Das Auftragen des Präadhärisierungsmitteis auf einen teilverstreckten Faden hat den Vorteil, dass nur wenige Auftragsorgane nötig sind und das Präadhärisierungsmittel tiefer in die Fadenmatrix eindringt, was die Adhäsionswirkung verbessert. The application of the pre-adhering agent to a partially stretched thread has the advantage that only a few application organs are necessary and the pre-adhering agent penetrates deeper into the thread matrix, which improves the adhesive effect.

Diese Verfahrensweise allein löst jedoch noch nicht die Verschmutzung der vom frisch präadherisier-ten Faden in den Folgeoperationen bestrichenen Kontaktflächen. Überraschend wurde gefunden, dass eine vor dem Verstecken durchgeführte Heissluftbehandiung des POY die Verschmutzung der beim Verstecken bestrichenen Kontaktfiächen (Rollen, Heizer) verhindert. Die Heissluftbehandiung wird bei Temperaturen zwischen 50 und 100°C, mit Rücksicht auf die Behandlungsdauer bevorzugt zwischen 60 und 90°C durchgeführt. Bei diesen Temperaturen ist das Schrumpfen des POY unvermeidlich. However, this procedure alone does not solve the contamination of the contact surfaces covered by the freshly preadherized thread in the subsequent operations. Surprisingly, it was found that a hot air treatment of the POY carried out before hiding prevents the contact surfaces (rollers, heater) which are covered from hiding being contaminated. The hot air treatment is carried out at temperatures between 50 and 100 ° C, with regard to the duration of the treatment preferably between 60 and 90 ° C. At these temperatures, the shrinkage of the POY is inevitable.

Es wurde gefunden, dass dies ohne Nachteile für die Weiterverarbeitung möglich ist, wenn ein POY vorgelegt wird, welches einen Kochschrumpf von weniger als 20%, bevorzugt 8-18%, insbesondere 10-15% aufweist und aus einer Polyesterschmelze (> 85% Polyethylenterephthalat) bei Abzugsgeschwindigkeiten von 3400-4000 m/min, insbesondere 3500 m/min gesponnen wurde. It was found that this is possible without further disadvantages for further processing if a POY is presented which has a boiling shrinkage of less than 20%, preferably 8-18%, in particular 10-15%, and consists of a polyester melt (> 85% polyethylene terephthalate ) was spun at take-off speeds of 3400-4000 m / min, in particular 3500 m / min.

Aufgrund der am unverstreckten Filament vorliegenden Doppelbrechung und des Kochschrumpfes kann dieses als teilkristallines POY betrachtet werden. Im Gegensatz zu anderen POY lässt sich dieses Dank des tiefen Kochschrumpfes einer Heissluftbehandiung unterziehen ohne die guten Eigenschaften zu verlieren. Due to the birefringence present on the undrawn filament and the shrinkage, this can be regarded as a partially crystalline POY. In contrast to other POYs, thanks to the deep cooking shrinkage, this can be subjected to hot air treatment without losing its good properties.

Die Heissluftbehandiung des teilverstreckten präadhärisierten Polyesterfilaments erfolgt zweckmässig auf der POY-Spule bei 50-90°C, insbesondere bei 60-80sC, bevorzugt bei 70°G während 3 bis 5 Tagen. Eine längere Behandlungsdauer ist zwar möglich, aber unwirtschaftlich. The hot-air treatment of the partially drawn pre-hardened polyester filament is expediently carried out on the POY spool at 50-90 ° C, in particular at 60-80sC, preferably at 70 ° G for 3 to 5 days. A longer treatment period is possible, but uneconomical.

Ist der Kochschrumpf zu hoch, so entstehen bei der Heissluftbehandiung zu hohe Schrumpfkräfte, was eine starke Deformierung der Wickel und der Hülsen zur Folge hat. Deformierte Wickel lassen sich nicht mehr gut abarbeiten. If the cooking shrinkage is too high, the hot air treatment results in excessive shrinkage forces, which results in severe deformation of the wraps and the sleeves. Deformed wraps can no longer be processed well.

2 2nd

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

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Überraschend ist auch, dass aus einem derart hoch orientierten POY nicht nur ein hervorragend di-mensionsstabiier Kord hergestellt werden kann, sondern auch, dass dieses POY auf sehr einfache Weise verstreckt werden kann: es genügt eine einzige Streckzone, bestehend aus einem kalten Lieferwerk, einer Streckpunktfixierung, z.B. einem Streckstift, einer zur Einbringung der Wärme geeigneten Heizung, z.B. eine heisse Platte, einem kalten Streckwerk und einer Aufspulvorrichtung. It is also surprising that such a highly oriented POY can not only be used to produce an excellent dimensionally stable cord, but also that this POY can be stretched in a very simple way: a single stretching zone consisting of a cold delivery unit, one is sufficient Yield point fixation, e.g. a drawing pin, a heater suitable for introducing the heat, e.g. a hot plate, a cold drafting device and a winding device.

Ist der Kochschrumpf zu hoch, ist diese Art Verstreckung mit Schwierigkeiten verbunden. Ist der Kochschrumpf zu niedrig, so steigt zwar die Dimensionsstabilität leicht an, das Verfahren wird aber zunehmend unökonomisch, weil das Streckverhältnis und damit die Maschinenleistung unverhältnismässig rascher sinken als der Kochschrumpf. If the shrinkage is too high, this type of stretching is difficult. If the cooking shrinkage is too low, the dimensional stability increases slightly, but the process becomes increasingly uneconomical because the stretching ratio and thus the machine output decrease disproportionately faster than the cooking shrinkage.

Das resultierende präadhärisierte Poiyesterfilamentgarn weist gleichzeitig folgende Eigenschaften auf: The resulting pre-hardened polyester filament yarn also has the following properties:

Beim TST wird eine konditionierte Fadenprobe unter einer Last von 0.4 cN/dtex während 1 Minute einer Temperatur von 235°C ausgesetzt. Anschliessend reduziert man die Belastung auf 0.01 cN/dtex und lässt die Probe auf Zimmertemperatur abkühlen. Schliesslich heizt man die selbe Probe unter Beibehaltung der Belastung mit einem Temperaturgradienten von 20 K/min auf und misst die Restschrumpfung bei 190°C, With the TST, a conditioned thread sample is exposed to a temperature of 235 ° C for 1 minute under a load of 0.4 cN / dtex. The load is then reduced to 0.01 cN / dtex and the sample is allowed to cool to room temperature. Finally, the same sample is heated while maintaining the load with a temperature gradient of 20 K / min and the residual shrinkage is measured at 190 ° C.

Die DS dient als Mass eines Multifilaments für voraussichtliche Dimensionsstabilität des imprägnierten Kords. Je höher die DS desto dimensionsstabiler wird der imprägnierte Kord ausfallen. The DS serves as a measure of a multifilament for the expected dimensional stability of the impregnated cord. The higher the DS, the more dimensionally stable the impregnated cord will be.

Das präadhärisierte Poiyesterfilamentgarn dient als Zwischenprodukt zur Herstellung von Reifenkord, welcher nach der Präparation aus einem vulkanisierten fertigen Reifen folgende Merkmale aufweist: The pre-hardened polyester filament yarn serves as an intermediate product for the production of tire cord, which after preparation from a vulcanized finished tire has the following features:

eine Gummihaftung (Pull) von 18 daN bis 25 daN eine Appearance Note von 2.5 bis 4.0 zudem ist die Reisskraft des imprägnierten Kords grösser oder mindestens gleich gross wie diejenige des nicht imprägnierten Rohkords. a rubber grip (pull) of 18 daN to 25 daN an appearance rating of 2.5 to 4.0, in addition, the tensile strength of the impregnated cord is greater or at least as great as that of the unimpregnated raw cord.

Das Verfahren soll schematisch anhand einer Zeichnung näher beschrieben werden. The method is to be described schematically in more detail with reference to a drawing.

In der Zeichnung ist mit Ziffer 1 ein Spinnblock dargestellt. Filamente 2 einer Fadenschar werden in bekannter Weise zusammengefasst und mit einer Spinnpräparation 3 versehen. Der durch die Aufwicklung des Filaments 2 mittels einer Spule 5 beispielsweise bei 3500 m/min entstehende Faden ist teilver-streckt und wird als partiell orientiertes Poiyesterfilamentgarn (POY) bezeichnet. Auf diesen teilverstreckten mit einer Geschwindigkeit von 3500 m/min abgezogenen Faden wird eine Präadhärisierung 4 aufgetragen. Die resultierende POY-Spuie 5 wird in einer Reifekammer 6 bei etwa 70°C mehrere Tage lang heissluftbehandeit. Es resultiert eine Spule 7 mit ausgereiftem POY. Von der Spule 7 wird der gereifte POY-Faden mittels einer Einzugsroile 8 mit Abstandsrolle 9, einem Streckstift 10, einem Bügeleisen 11, einer Abzugsrolle 12 und einer weiteren Abstandsrolle 13 geführt. Die mit einem nicht gezeigten Motor angetriebene Abzugsrolle 12 zieht den Faden mit einer Geschwindigkeit von mindestens 200 m/min über den Streckstift 10 und das auf etwa 240°C beheizte Bügeleisen ab. Diese Geschwindigkeit ist 1,7-bis 2.2mal grösser als die Einlaufgeschwindigkeit (= Geschwindigkeit Rolle 8). A spinning block is shown at 1 in the drawing. Filaments 2 of a family of threads are combined in a known manner and provided with a spin finish 3. The thread created by winding the filament 2 by means of a bobbin 5, for example at 3500 m / min, is partially drawn and is referred to as partially oriented polyester filament yarn (POY). A pre-adhesion 4 is applied to this partially drawn thread, which is drawn off at a speed of 3500 m / min. The resulting POY film 5 is hot air treated in a ripening chamber 6 at about 70 ° C. for several days. The result is a coil 7 with a mature POY. The ripened POY thread is guided from the bobbin 7 by means of a feed roller 8 with a spacer roller 9, a drawing pin 10, an iron 11, a take-off roller 12 and a further spacer roller 13. The take-off roller 12, which is driven by a motor (not shown), pulls the thread at a speed of at least 200 m / min over the drawing pin 10 and the iron heated to approximately 240 ° C. This speed is 1.7 to 2.2 times higher than the running-in speed (= speed roller 8).

Das verstreckte Poiyesterfilamentgarn kann noch über eine Verwirbelungseinrichtung 14 verwirbelt, über eine Umlenkrolle 15 umgelenkt und auf eine Spule 16 aufgewickelt werden. The stretched polyester filament yarn can also be swirled via a swirling device 14, deflected via a deflection roller 15 and wound onto a spool 16.

Beispiele 1-2 Examples 1-2

PET-Granulat, bestehend aus Ethylenterephthalat-Einheiten als Hauptkomponente, mit einer intrinsischen Viskosität (IV) von 0.65 (bestimmt als Lösung in Phenol/Tetrachlorethan) wurde im festen Zustand auf eine IV von 1.0 nachkondensiert. Das Granulat wurde in einem Extruder bei 290°C aufgeschmolzen und in üblicher Weise mittels Zahnradpumpen dosiert und bei etwa 310°C durch eine Spinndüse mit einer Vielzahl von Kapillarbohrungen gepresst. Der Durchmesser der Kapillaren betrug 0.4 mm, deren Länge 1,6 mm. Das sich ergebende Filamentbündel wurde zunächst in einem rohrförmigen Nacherhitzer konditioniert und anschliessend in gewohnter Weise mit Luft gekühlt, mit einer Spinnpräparation beaufschlagt, konvergiert und bei einer Geschwindigkeit zwischen 3200 m/min und 3800 m/min aufgewickelt. Die geFestigkeit PET granules, consisting of ethylene terephthalate units as the main component, with an intrinsic viscosity (IV) of 0.65 (determined as a solution in phenol / tetrachloroethane) were post-condensed to an IV of 1.0 in the solid state. The granules were melted in an extruder at 290 ° C and metered in the usual way by means of gear pumps and pressed at about 310 ° C through a spinneret with a large number of capillary bores. The diameter of the capillaries was 0.4 mm, the length of 1.6 mm. The resulting filament bundle was first conditioned in a tubular reheater and then cooled with air in the usual way, subjected to a spin finish, converged and wound up at a speed between 3200 m / min and 3800 m / min. The strength

Thermoschrumpf nach Tempern bei 2359C, gemessen bei 190°C (= TST) Dimensionsstabilität DS von Thermal shrinkage after tempering at 2359C, measured at 190 ° C (= TST) Dimensional stability DS of

60-70 cN/tex <3.5% 60-70 cN / tex <3.5%

> 24 000 cN^ex2 > 24,000 cN ^ ex2

DS = Festigkeit • Spez. Anfanqsmodul DS = strength • Specific starting module

TST TST

3 3rd

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

CH 677 499 A5 CH 677 499 A5

naue Geschwindigkeit kann entsprechend der verwendeten Apparatur, der Lufttemperatur, Luftfeuchtigkeit, Durchsatz und Spinntiter variieren. The exact speed can vary depending on the equipment used, the air temperature, air humidity, throughput and spin titer.

Die Wickel wurden einer Heissluftbehandiung bei 70°C während 3 Tagen unterworfen. Anschliessend wurden die Multifilamente nach dem erfindungsgemässen Verfahren einstufig verstreckt und zu einem Rohkord (1100 Z492) x2 S492 bzw. (1440 Z394) x2 S394 verzwirnt und in der Folge einbadig imprägniert. The wraps were subjected to hot air treatment at 70 ° C for 3 days. The multifilaments were then drawn in one step by the process according to the invention and twisted into a raw cord (1100 Z492) x2 S492 or (1440 Z394) x2 S394 and subsequently impregnated in a single bath.

Die Imprägnierung erfolgte auf einer Kleinimprägniermaschine (Computreater der Firma L1T2LER) nach folgendem Schema: The impregnation was carried out on a small impregnation machine (Computreater from L1T2LER) according to the following scheme:

Rohkord -> DIP Trockenofen Raw cord -> DIP drying oven

Streckofen -> Stretching oven ->

Relaxierofen Impragn.Kord Relaxation oven Impragn.Kord

Ki,Ti,ti Ki, Ti, ti

K2, T2, t2 K2, T2, t2

K3,T3,t3 K3, T3, t3

K stehtfür Fadenzugkraft K stands for thread tension

Tför Temperatur und For temperature and

t für Verweilzeit t for dwell time

DIP: 16% Resorcinol-Formaldehyd-Latex DIP: 16% resorcinol formaldehyde latex

Dabei wurden die nachstehenden Bedingungen eingehalten: The following conditions were met:

Beispiel Nr. Example No.

1 1

2 2nd

Fadenzugkraft Thread tension

[cN] [cN]

Kt Kt

300 300

Kz Concentration camp

1200 1200

1600 1600

Ks Ks

400 400

520 520

Temperaturen Temperatures

[°C1 [° C1

Tt Tt

160 160

Tz Tz

240 240

Ts Ts

220 220

Verweilzeit Dwell time

[S] [S]

t1 t1

45 45

12 12

45 45

ts ts

63 63

Bei diesen Imprägnierbedingungen wurde der Kord bei 240°C unter einer Spannung von 0.45-0.5 cN/dtex nachverstreckt und gegen eine Spannung von 0.1 cN/dtex bei 220°C relaxiert. Under these impregnation conditions, the cord was stretched at 240 ° C under a tension of 0.45-0.5 cN / dtex and relaxed against a tension of 0.1 cN / dtex at 220 ° C.

4 4th

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

CH677 499A5 CH677 499A5

Eigenschaftstabelle zu den Beispielen 1-2 Property table for examples 1-2

Beispiel Nr. Example No.

1 1

POY POY

Spinngeschw. [m/min] Kochschrumpf Doppelbrechung Faden verstreckt Titer Spinning speed [m / min] boiling shrinkage birefringence stretched titer

Viskosität viscosity

Reisskraft Tear strength

Festigkeit strength

Bruchdehnung Elongation at break

TSTbei 190°C TST at 190 ° C

DS DS

Doppelbrechung Rohkord Zwirn tU/min] Birefringence raw cord twine tU / min]

Titer Titer

Reisskraft Bruchdehnung Impr. Kord Titer Tensile strength elongation at break impr. Cord titer

Reisskraft Tear strength

Behandlungsgew. Treatment weight

Festigkeit strength

Bruchdehnung Elongation at break

Bezugs-Dehnung* Reference elongation *

TS bei 160°C TS at 160 ° C

Summe (Bez. Dehn. + TS160) In Gummi-Tests Strip Pull Total (Ref. Dehn. + TS160) In rubber tests strip pull

Appearance Appearance

[dtex] [di/g] [dtex] [di / g]

[N] [N]

[cN/tex] [cN / tex]

[cN/tex2] [cN / tex2]

Z/S [dtex] Z / S [dtex]

m m

[dtex] [dtex]

[KL [%] [KL [%]

[cN/tex] [cN / tex]

[daN] [Dan]

3500 3500

8.2 0.089 8.2 0.089

1100 0.90 75.7 67.5 11.2 3.1 1100 0.90 75.7 67.5 11.2 3.1

25 890 0.182 25 890 0.182

4921492 2532 137.0 17.2 4921492 2532 137.0 17.2

2656 141.8 2656 141.8

2.3 52.7 2.3 52.7

15.4 4.8 1.3 6.1 15.4 4.8 1.3 6.1

20.5 3.25 20.5 3.25

3500 17.3 0.068 3500 17.3 0.068

1440 0.92 99.7 1440 0.92 99.7

69.3 69.3

10.4 3.3 10.4 3.3

27120 0.193 27120 0.193

394/394 3288 177.6 16.7 394/394 3288 177.6 16.7

3472 3472

183.3 183.3

3.1 3.1

53.3 53.3

16.2 16.2

4.5 4.5

1.8 1.8

6.3 6.3

25.0 3.5 25.0 3.5

" je nach Titer 44-N- (1100) bzw. 57N-Dehnung (1440) "depending on titer 44-N- (1100) or 57N-elongation (1440)

Ein derart hergestelltes Filament weist nicht nur eine hohe Dimensionsstabilität von mehr als 24 000 cN2/tex2 auf, sondern hat als Kord zudem vorzügliche Hafteigenschaften im Gummi. Üblicherweise stellt man beim Imprägnierprozess einen Reisskraftverlust des Kords im Vergleich zum Rohkord fest. Der verfahrensgemäss aus dem präadhärisierten Filament hergestellte Kord zeigt nicht nur keinen derartigen Verlust sondern sogar einen Behandlungsgewinn von mehr als 2%. A filament produced in this way not only has a high dimensional stability of more than 24,000 cN2 / tex2, but also has excellent adhesive properties in the rubber as a cord. Typically, the impregnation process shows a loss of tensile strength in the cord compared to the raw cord. The cord produced from the pre-hardened filament in accordance with the method not only shows no such loss, but even a treatment gain of more than 2%.

Er ist besonders zur Herstellung von Automobil- und Flugzeugreifen sowie zu Blachen, Schläuchen, Förderbändern und Keilriemen geeignet. It is particularly suitable for the manufacture of automobile and aircraft tires as well as for tarpaulins, tubes, conveyor belts and V-belts.

Claims

1. A process for producing a pre-adherent polyester ester filament with adhesive properties to rubber, characterized in that 0.05 to 0.20% by weight of the pre-hardening agent, based on the polyester ester filament, is applied in a first process step to a polyester ester filament (POY) spun at least 3200 m / min the POY is treated with hot air in a second process stage and unwound in a third process stage, stretched in one stage and then wound up.

2. The method according to claim 1, characterized in that the spun POY has a cooking shrinkage 20%.

5

10th

15

20th

25th

30th

35

40

45

50

55

60

65

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3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the hot air treatment on the POY coil is carried out at 50-90 ° C.

4. The method according to claim 1, characterized in that the drawing is carried out in one stage by means of a cold delivery unit, a drawing pin, a heater and a cold drawing unit,

5. Pre-hardened polyester filament produced by the process according to claims 1 to 4, characterized by a strength (Ft) of 60 to 70 cN / tex and a thermal shrinkage (= TST) at 190 ° C of 3.5%, based on the length the unshrunk yarn after tempering under load of 0.4 cN / dtex at 235 ° C for 60 seconds and measuring under a tension of 0.01 cN / tex with a heating rate of 20 K / min.

6. tire cord made of pre-adherent polyester ester filament according to claim 5, characterized by a rubber adhesion (pull) of 18 daN to 25 daN, an appearance note from 2.5 to 4.0, a dimensional stability DS of> 24 000 cN2 / tex2 and a tensile strength which after impregnation greater or is at least the same size as before impregnation.

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