CH677237A5

CH677237A5 -

Info

Publication number: CH677237A5
Application number: CH1365/89A
Authority: CH
Inventors: Heinz Dr Palkowski
Original assignee: Glyco Metall Werke
Priority date: 1988-05-14
Filing date: 1989-04-11
Publication date: 1991-04-30
Also published as: DE3816541C1

Description

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CH 677 237 A5 CH 677 237 A5

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Beschreibung description

Metallische Schichtverbundwerkstoffe, wie solche, die als Stützkörper für Verbundlager verwendet werden, werden je nach der Werkstoffkombination und den geometrischen Abmessungen nach unterschiedlichen Verfahren hergestellt. Dieses sind beispielsweise Aufgießverfahren, wie nach der bekanntgemachten deutschen Patentanmeldung Sch 11 908 VI/31 c, Sinter-, Elektrolyse- oder lonisations-verfahren, die auch in Kombination miteinander eingesetzt werden können. Diese Verfahren sind aufwendig und nur bei bestimmten Werkstoffkombinationen anwendbar. Zur Herstellung metallischer Schichtverbundwerkstoffe, bei denen wenigstens eine der Metallkomponenten Reinaluminium oder eine Aluminiumlegierung ist, wendet man am häufigsten Walzplattierverfahren an, wie eines beispielsweise in der DE-AS1 203 086 beschrieben ist. Metallic layered composite materials, such as those that are used as support bodies for composite bearings, are produced according to the material combination and the geometric dimensions by different processes. These are, for example, pouring-on processes, such as according to the published German patent application Sch 11 908 VI / 31 c, sintering, electrolysis or ionization processes, which can also be used in combination with one another. These processes are complex and can only be used with certain material combinations. For the production of layered composite materials, in which at least one of the metal components is pure aluminum or an aluminum alloy, the most common method is roll-cladding, as described, for example, in DE-AS1 203 086.

Beim Walzplattierverfahren werden zwei bahn-förmige feste Metallkomponenten unter Hindurchführung durch den Walzspalt eines die Dicke der Gesamtheit der beiden Metallkomponenten reduzierenden Walzenpaares miteinander vereinigt. Um eine gute Haftung der beiden bahnförmigen Metallkomponenten aneinander zu erzielen, müssen die in Kontakt zueinander tretenden Oberflächen der beiden Metallbahnen vorher sorgfältig vorbereitet und von störenden Einflüssen, wie Zunder, Oxidschichten, Fett und anderen Verunreinigungen befreit werden. Außerdem erfordert das Walzplattie-ren eine gute Prozeßsteuerung zur Erzielung optimaler Umformbedingungen, wobei die Umformung so gesteuert werden muß, daß die niedrigschmelzenden Bestandteile der Legierung durch die Umformwärme nicht in den heterogenen Mischbereich festflüssig gelangen. In the roll plating process, two sheet-shaped solid metal components are combined with one another by passing through the roll gap of a pair of rolls reducing the thickness of the entirety of the two metal components. In order to achieve good adhesion of the two sheet-like metal components to one another, the surfaces of the two metal sheets which come into contact with one another must be carefully prepared beforehand and freed from disruptive influences such as scale, oxide layers, grease and other contaminants. In addition, roll plating requires good process control to achieve optimal forming conditions, the forming must be controlled so that the low-melting components of the alloy do not get into the heterogeneous mixing area as a result of the heat of deformation.

Häufig führen die beim Walzplattieren erforderlichen hohen Umformgrade zu Kantenrissen, die die Nutzbreite des Verbundwerkstoffes einschränken. Nachgeschaltete Glühvorgänge führen in Kombination mit weiteren Umformungen zu Entmischungsvorgängen und einer Konglomeration der niedrigschmelzenden Phase sowie zu ZeÜigkeit im Gefüge. The high degrees of deformation required in roll cladding often lead to edge cracks which limit the useful width of the composite material. Downstream annealing processes, in combination with further forming, lead to segregation processes and a conglomeration of the low-melting phase, as well as showing the structure.

Die US-PS 4 224 978 und die FR-PS 1 364 758 beschreiben Verfahren, bei denen ein bzw. zwei feste bahnförmige Metallkomponenten mit einer schmelzflüssigen Metallkomponente vereinigt werden, Im Falle der US-Patentschrift tritt diese schmelzflüssige Metallkomponente aus einer Schlitzdüse aus. Bei beiden Verfahren tritt aber die zweite Metallkomponente in schmelzflüssigem Zustand ohne erstarrte Randschichten mit den bahnförmigen Metallkomponenten in Berührung, und die Walzen besitzen keine Innenkühlung. Gemäß den Abbildungen beider Druckschriften befindet sich die zweite Metallkomponente auch bei Eintritt in den Walzspalt in der Ebene der beiden Walzenachsen noch in schmeizflüssigem Zustand. US Pat. No. 4,224,978 and French Pat. No. 1,364,758 describe processes in which one or two solid sheet-like metal components are combined with a molten metal component. In the case of the US patent, this molten metal component emerges from a slot nozzle. In both processes, however, the second metal component comes into contact with the sheet-like metal components in the molten state without solidified edge layers, and the rollers have no internal cooling. According to the illustrations in both documents, the second metal component is still in the molten state even when it enters the roll gap in the plane of the two roll axes.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe bestand nun darin, metallische Schichtverbundwerkstoffe nach einem neuen Verfahren herzustellen, das die Nachteile bekannter Verfahren und insbesondere der Walzplattierung beseitigt und die Gefügeausbildung des Produktes verbessert. The object on which the invention is based was now to produce metallic layer composite materials by a new process which eliminates the disadvantages of known processes and in particular roll cladding and improves the structure of the product.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung metallischer Schichtverbundwerkstoffe durch Verbinden wenigstens einer festen bahnförmigen Metallkomponente mit einer zweiten erwärmten bahnförmigen Metallkomponente, bei dem man die zweite Metallkomponente schmelzflüssig aus einer gegen eine feste bahnförmige Metallkomponente einerseits und gegen eine Walze des Walzenpaares oder eine weitere feste bahnförmige Metallkomponente andererseits abgedichtete Schlitzdüse austreten läßt und hinter der Schlitzdüse und vor dem Walzspalt (S) mit der oder den bahnförmigen Metallkomponenten vereinigt und die vereinigten Metallkomponenten durch den Walzspait des die Dicke des Schichtverbundwerkstoffes reduzierenden Walzenpaares hindurchführt, ist dadurch gekennzeichnet, daß man das Walzenpaar derart von innen kühlt, daß die zweite Metallkomponente bereits vor ihrem ersten Kontakt mit der bzw. den festen bahnförmigen Metallkomponenten einen von erstarrten Randschichten eingeschlossenen schmelzflüssigen Kern aufweist, aber vor dem Eintritt in den Walzspalt (s) insgesamt ihre Solidustemperatur unterschritten hat. The method according to the invention for the production of metallic layer composite materials by connecting at least one solid sheet metal component to a second heated sheet metal component, in which the second metal component is melted from a solid sheet metal component on the one hand and against a roller of the pair of rollers or a further solid sheet metal component on the other hand Leaves slot nozzle and behind the slot nozzle and in front of the roll gap (S) with the web-shaped metal component (s) and the combined metal components pass through the roller gap of the pair of rollers reducing the thickness of the layered composite material, is characterized in that the roller pair is cooled from the inside in such a way that that the second metal component already includes one of solidified edge layers before its first contact with the solid sheet-like metal component (s) has a molten core, but before the entry into the roll gap (s) has fallen below its solidus temperature.

Dieses Verfahren überwindet die eingangs geschilderten Nachteile und reduziert die Anzahl der Arbeitsgänge, da ein Schichtverbundwerkstoff erhalten wird, der zumindest annähernd die erwünschten Endabmessungen besitzt. Zudem muß höchstens eine Oberfläche und zwar die der ersten bahnförmigen Metallkomponenie vorbehandelt und von störenden Einflüssen befreit werden. In bestimmten Fällen erübrigt sich eine solche Vorbehandlung generell. This method overcomes the disadvantages described at the outset and reduces the number of work steps, since a layered composite material is obtained which has at least approximately the desired final dimensions. In addition, at most one surface, namely that of the first sheet-shaped metal components, has to be pretreated and freed from disruptive influences. In certain cases, such pretreatment is generally unnecessary.

Das erfindungsgemäße Verfahren verbessert außerdem die Gefügeausbildung durch Reduzierung der Umform- und Glühprozesse, da nachgeschaltete Glühvorgänge im allgemeinen überflüssig sind, und läßt eine Optimierung der Abkühlbedingungen zu. Schließlich wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren der Ausschuß stark reduziert, da im Gegensatz zum Walzplattierverfahren im Regelfall keine Kantenrisse enstehen und dadurch die Nutzbreite des Schichtverbundwerkstoffes nicht oder nur geringfügig eingeschränkt wird. The method according to the invention also improves the microstructure formation by reducing the forming and annealing processes, since subsequent annealing processes are generally superfluous, and allows the cooling conditions to be optimized. Finally, the reject is greatly reduced in the method according to the invention, since, in contrast to the roll cladding method, there are generally no edge cracks and, as a result, the useful width of the layered composite material is not or only slightly restricted.

In dem erfindungsgemäßen Verfahren kann beispielsweise eine einzige feste bahnförmige Metallkomponente verwendet und mit der zweiten Metallkomponente vereinigt werden. Solche Schichtverbundwerkstoffe werden besonders vorteilhaft zur anschließenden Vereinigung mit Stützkörpern für Verbundlager verwendet, d.h. zur Bildung des Lagerwerkstoffes und der metallischen Zwischenschicht in Verbundlagern. In the method according to the invention, for example, a single solid sheet-like metal component can be used and combined with the second metal component. Such layered composite materials are used particularly advantageously for the subsequent combination with supporting bodies for composite bearings, i.e. to form the bearing material and the metallic intermediate layer in composite bearings.

Es können aber im vorliegenden Verfahren auch zwei feste bahnförmige Metallkomponenten, die in ihrer metallischen Zusammensetzung gleich oder verschieden sein können, verwendet werden, wobei die zweite im Kern schmelzflüssige Metallkomponente zwischen diesen beiden Metallbahnen eingeführt mit beiden gleichzeitig vereinigt wird. In diesem Fall bekommt man einen sandwichartig aufgebauten Schichtverbundwerkstoff. However, two solid sheet-shaped metal components, which can be the same or different in their metallic composition, can also be used in the present process, the second metal component, which is molten in the core, being introduced between these two metal sheets and being combined with both at the same time. In this case you get a sandwich composite.

Unabhängig davon, ob eine oder zwei Metallbahnen zugeführt werden, erfolgt die Zuführung Regardless of whether one or two metal tracks are fed, the feed takes place

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zweckmäßig so, daß die Metallbahnen im wesentlichen horizontal in den Walzspalt eintreten und die zweite schmelzflüssige Metallkomponente ebenfalls im wesentlichen horizontal aus der Schlitzdüse austritt. Bei Verwendung zweier Metallbahnen und Erzeugung eines sandwichartigen Aufbaues wird zweckmäßig eine Metallbahn von oben und eine von unten der Schlitzdüse zugeführt. Expediently such that the metal webs enter the roll gap essentially horizontally and the second molten metal component also emerges essentially horizontally from the slot nozzle. When using two metal tracks and producing a sandwich-like structure, one metal track is expediently fed from above and one from below to the slot nozzle.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird also im Gegensatz zum Walzplattieren nur die eine Metallkomponente in fester Bahnform eingesetzt, während die zweite Metallkomponente schmelzflüssig aus einer über die Breite der ersten bahnförmigen Metallkomponente sich erstreckenden Schlitzdüse austritt und im wesentlichen unmittelbar hinter der Schlitzdüse und vor dem Eintritt in den Walzspalt mit den festen bahnförmigen Metallkomponenten vereinigt wird. Um die gesamte schmelzflüssige zweite Metallkomponente in den Walzspalt zu führen, ist es erforderlich, daß die Schlitzdüse unmittelbar am Walzenpaar anliegt. Da die bahnförmigen festen Metallkomponenten zusätzlich zu der aus der Schlitzdüse austretenden zweiten Metallkomponente durch den Walzspalt geführt werden müssen, d.h. zwischen Schlitzdüse und einer der Walzen des Walzenpaares hindurchgeführt werden müssen, muß die Schlitzdüse entlang einer ihrer Mündungsseiten entlang der Schlitzlänge gegen eine der beiden Walzen des Walzenpaares bzw. gegen eine der festen Metalibahnen abgedichtet sein, während die andere Mündungsseite entlang der Länge des Schlitzes gegen die zwischen ihr und der anderen Walze des Walzenpaares hindurchgeführte Metallbahn abgedichtet sein muß. In the process according to the invention, in contrast to roll cladding, only one metal component is used in a solid web form, while the second metal component emerges in a molten state from a slot nozzle which extends over the width of the first web-shaped metal component and essentially immediately behind the slot nozzle and before entering the Roll gap is combined with the solid sheet metal components. In order to lead the entire molten second metal component into the roll gap, it is necessary for the slot nozzle to be in direct contact with the pair of rolls. Since the sheet-like solid metal components must be passed through the roll gap in addition to the second metal component emerging from the slot die, i.e. must pass between the slot nozzle and one of the rollers of the pair of rollers, the slot nozzle must be sealed along one of its mouth sides along the slot length against one of the two rollers of the pair of rollers or against one of the solid metal sheets, while the other mouth side along the length of the slot against the between it and the other roller of the pair of rollers passed metal sheet must be sealed.

Die Dicke des Walzspaltes, die in der Zeichnung als hi bezeichnet ist, wird in dem erfindungsgemäßen Verfahren zweckmäßig so eingestellt, daß der den Walzspalt verlassende Schichtverbundwerkstoff nach dem Abkühlen angenähert die erwünschte Enddicke besitzt. Bei diesem Prozeß kann je nach Werkstoff eine dynamische Rekristallisation unter Erzeugung des erwünschten Gefügeaufbaues erfolgen. Entsprechend den obigen Ausführungen ist es dazu erforderlich, daß die zweite Komponente vor dem Eintritt in den Walzspalt bereits vollständig erstarrt ist, d.h. ihre Solidustemperatur unterschritten hat und die notwendige Umformung erfährt. Andererseits wird beim Durchgang durch den Walzspalt die aus dem Schmelzvorgang stammende Wärme ausgenutzt, so daß ein zusätzlicher Erwärmungsvorgang, wie er beispielsweise beim Walzplattieren gemäs der DE-AS 1 203 086 erforderlich ist, überflüssig wird. The thickness of the roll gap, which is designated as hi in the drawing, is expediently set in the process according to the invention in such a way that the layered composite material leaving the roll gap has approximately the desired final thickness after cooling. In this process, depending on the material, dynamic recrystallization can take place, producing the desired structure. According to the above, it is necessary for the second component to be completely solidified before entering the roll gap, i.e. has fallen below its solidus temperature and is undergoing the necessary transformation. On the other hand, when passing through the roll gap, the heat originating from the melting process is used, so that an additional heating process, as is required, for example, in roll cladding according to DE-AS 1 203 086, is superfluous.

Um eine homogene und gleichmäßige Vereinigung der beiden Metallkomponeten zu erreichen, ist es zweckmäßig, die bahnförmigen festen Metallkomponenten unter Zugspannung der Stelle der Vereinigung mit der zweiten Metallkomponente zuzuführen und damit günstigerweise auch unter Zugspannung durch den Walzspalt zu führen. In order to achieve a homogeneous and uniform union of the two metal components, it is expedient to feed the sheet-like solid metal components under tension to the point of union with the second metal component and thus advantageously also to guide them through the roll gap under tension.

Die Breite der Schlitzdüse, die Dicke des Walzspaltes, der Durchmesser der Walzen und der sich daraus ergebende Abstand der Schlitzdüse vom Walzspalt hängt beim erfindungsgemäßen Verfahren von den für den Schichtverbundwerkstoff zu verwendenden Materialien und der erwünschten Enddicke des Schichtverbundwerkstoffes ab. Zweckmäßig werden jedoch die Schlitzdüse und der Walzspalt so eingestellt, daß die Umformung The width of the slot nozzle, the thickness of the roll gap, the diameter of the rolls and the resulting distance of the slot nozzle from the roll gap depends in the method according to the invention on the materials to be used for the layer composite and the desired final thickness of the layer composite. However, the slot nozzle and the roll gap are expediently set such that the deformation

1 bis 30, vorzugsweise 5 bis 15, beträgt, wobei hx die Dicke des Schichtverbundwerkstoffes am Punkt des Unterschreitens der Solidustemperatur der zweiten Metallkomponente über im wesentlichen ihre gesamte Dicke und hi die Dicke des Schichtverbundwerkstoffes im Walzspalt bedeutet. Bei einer solchen Einstellung von Schlitzdüse und Walzspalt bekommt man eine besonders günstige Vereinigung der beiden Metallkomponenten unter Erzeugung eines endabmessungsnahen Schichtverbundwerkstoffes. 1 to 30, preferably 5 to 15, where hx is the thickness of the layered composite at the point where the solidus temperature of the second metal component falls below substantially its entire thickness and hi the thickness of the layered composite in the roll gap. With such a setting of the slot nozzle and roll gap, a particularly favorable combination of the two metal components is obtained, producing a layered composite material close to the final dimensions.

Je nach den verwendeten Materialien kann es zweckmäßig sein, diejenige Oberfläche der festen bahnförmigen Metallkomponenten, die mit der zweiten Metallkomponente vereinigt wird, vor der Zuführung zu der Stelle, die die Abdichtung zwischn der Schlitzdüse und der ersten bahnförmigen Metallkomponente bildet, von solchen Einflüssen zu befreien, die die Vereinigung der beiden Metallkomponenten miteinander stören würden. Solche Einflüsse sind beispielsweise Zunder, Oxidschichten, Fett und andere Veunreinigungen, die durch Entzundern, Entfernung von Oxidschichten, Entfetten (Waschen oder Reinigen) beseitigt werden. Depending on the materials used, it may be expedient to remove such influences from the surface of the solid sheet-like metal components which is combined with the second metal component before being fed to the point which forms the seal between the slot nozzle and the first sheet-like metal component that would interfere with the union of the two metal components. Such influences include scale, oxide layers, grease and other contaminants, which are removed by descaling, removal of oxide layers, degreasing (washing or cleaning).

In der Zeichnung zeigen Show in the drawing

Fig. 1 in schematischer Weise eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens in einer ersten Ausführungsform der Erfindung, teilweise im Schnitt, 1 schematically shows a plant for carrying out the method in a first embodiment of the invention, partly in section,

Fig. 2 eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung in einer anderen Ausführungsform in der Darstellungsweise der Fig. 1, teilweise im Schnitt, 2 shows a plant for carrying out the method according to the invention in another embodiment in the representation of FIG. 1, partly in section,

Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung des Walzspaltbereiches entsprechend der ersten Ausführungsform der Erfindung, 3 is an enlarged view of the roll gap area according to the first embodiment of the invention,

Die in Fig. 1 der Zeichnung dargestellte Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung besitzt ein Walzenpaar 5 mit einer oberen Walze 5a und einer unteren Walze 5b. In einem Warmhalteofen 1 befindet sich die Schmelze 2 der zweiten Metallkomponente. An den Warmhalteofen 1 schließt sich die Gießrinne 3 an, welche als Schlitzdüse 4 endet. Der Warmhalteofen 1, die Gießrinne 3 und die Schlitzdüse 4 sind in senkrechtem Schnitt dargestellt. Die Gießrinne 3 enthält die zweite Metallkomponente noch in schmelzflüssigem Zustand 2a, während sich die gleiche Komponete beim Durchgang durch den Walzspalt bereits in festem Zustand 2b befindet. The plant shown in FIG. 1 of the drawing for carrying out the method according to the invention has a pair of rollers 5 with an upper roller 5a and a lower roller 5b. The melt 2 of the second metal component is located in a holding furnace 1. The trough 3 adjoins the holding furnace 1 and ends as a slot nozzle 4. The holding furnace 1, the trough 3 and the slot nozzle 4 are shown in vertical section. The casting trough 3 still contains the second metal component in the molten state 2a, while the same component is already in the solid state 2b when it passes through the roll gap.

Von dem in der Grube 8 angeordneten Haspel 7 wird die erste bahnförmige Metallkomponente in Form eines Bandes 6 in Richtung des Pfeiles 12 zwi- From the reel 7 arranged in the pit 8, the first sheet-like metal component in the form of a band 6 is moved in the direction of the arrow 12 between

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sehen der Walze 5b und der Schlitzdüse 4 und anschließend durch den Walzspalt S hindurchgeführt. Bei der Reinigungsstation 10 wird die Kontaktfläche 9 dès Bandes 6 von störenden Einflüssen befreit, wie beispielsweise entfettet, entzundert oder von Oxidschichten befreit. Der am Ende das Verfahren verlassende metallische Schichtverbundwerkstoff ist in der Zeichnung mit 11 bezeichnet. see the roller 5b and the slot nozzle 4 and then passed through the nip S. At the cleaning station 10, the contact surface 9 of the belt 6 is freed from interfering influences, such as degreased, descaled or freed from oxide layers. The metallic layered composite material leaving the process at the end is designated by 11 in the drawing.

Die Ausführungsform gemäß Fig. 2 unterscheidet sich von der in Fig. 1 dargestellten dadurch, daß zusätzlich zu dem Band 6 ein zweites Band 6a von dem Haspel 7a an einer Reinigungsstation 10a vorbei dem Walzspalt zugeführt wird, so daß die Kontaktflächen 9 und 9a die zweite ursprünglich schmelzflüssige Metallkomponente 2 sandwichartig einschließen. The embodiment according to FIG. 2 differs from that shown in FIG. 1 in that, in addition to the belt 6, a second belt 6a is fed from the reel 7a past a cleaning station 10a past the roll gap, so that the contact surfaces 9 and 9a are the second sandwich originally molten metal component 2.

In Fig. 3 sind die Dicken des Schichtverbundwerkstoffes einerseits am Punkt des Unterschreitens der Solidustemperatur der zweiten Metallkomponente sowie andererseits ihre gesamte Dicke (hx) im Walzspalt S (hi) angegeben. Der schmelzflüssige Bereich 2a der zweiten Metallkomponente 2 ist in der Zeichnung strichtiert, der erstarrte Bereich 2b, d.h. der Bereich, bei dem die Solidustemperatur bereits unterschritten ist, schraffiert dargestellt. 3 shows the thicknesses of the layered composite material on the one hand at the point where the solidus temperature of the second metal component falls below and on the other hand their total thickness (hx) in the roll gap S (hi). The molten area 2a of the second metal component 2 is shown in the drawing, the solidified area 2b, i.e. the area where the solidus temperature has already fallen below is shown hatched.

Die obere Berührungsfläche der Schlitzdüse 4 mit der oberen Walze 5a und die untere Berührungsfläche der Schlitzdüse 4 mit der Kontaktfläche 9 des Bandes 6 sind so abgedichtet, daß die aus der Schlitzdüse 4 austretende Schmelze 2a daran gehindert wird, nach rückwärts auszutreten, und in Richtung auf den Walzspalt S gezwungen wird. The upper contact surface of the slit nozzle 4 with the upper roller 5a and the lower contact surface of the slit nozzle 4 with the contact surface 9 of the belt 6 are sealed so that the melt 2a emerging from the slit nozzle 4 is prevented from escaping backwards and in the direction of the roll gap S is forced.

Beispiel example

Unter Bezugnahme auf die Zeichnung wird das erfindungsgemäße Verfahren nun anhand eines speziellen Ausführungsbeispiels erläutert, das zur Herstellung eines Schichtverbundwerkstoffes zur Vereinigung mit Stützkörpern für Verbundlager geeignetist With reference to the drawing, the method according to the invention will now be explained using a special exemplary embodiment which is suitable for producing a layered composite material for combining with support bodies for composite bearings

Als festes Band der ersten Metallkomponente wird ein Aluminiumband aus Reinaluminium mit 99,5%iger Reinheit zwischen Schlitzdüse und der unteren Walze 5b und den Walzspalt S hindurchgefühlt. Die flüssige zweite Metallkomponente, die aus der Schlitzdüse 4 austritt, besitzt die Zusammensetzung AISnßCulNil. Die Schmelze dieser zweiten Metallkomponente besitzt eine Temperatur von etwa 750°C. Die in der Reinigungsstation 10 vorbe-handeite erste Metallkomponente in der Form des Reinaluminiumbandes 6 besitzt Raumtemperatur. As a fixed strip of the first metal component, an aluminum strip made of pure aluminum with a purity of 99.5% is felt between the slot nozzle and the lower roll 5b and the roll gap S. The liquid second metal component that emerges from the slot nozzle 4 has the composition AISnßCulNil. The melt of this second metal component has a temperature of approximately 750 ° C. The first metal component in the form of the pure aluminum strip 6 prepared in the cleaning station 10 has room temperature.

Die Bandbreite des Reinaluminiumbandes 6 liegt bei 300 mm, die Breite der Schlitzdüse liegt ebenfalls bei 300 mm, der Walzendurchmesser beträgt ca. 500 mm, die Dicke hx 9,4 mm und die Dicke hi 8 mm. The bandwidth of the pure aluminum strip 6 is 300 mm, the width of the slot nozzle is also 300 mm, the roller diameter is approximately 500 mm, the thickness hx 9.4 mm and the thickness hi 8 mm.

Nach diesem Beispiel wird in kontinuierlicher Arbeitsweise ein Schichtverbundwerkstoff hergestellt, der als Lagerwerkstoff mit metallischer Zwischenschicht zur Vereinigung mit dem Stützkörper für Verbundlager geeignet ist. According to this example, a layered composite material is produced in a continuous process, which is suitable as a bearing material with a metallic intermediate layer for combining with the support body for composite bearings.

Claims

1. A process for the production of metallic layered composite materials by connecting at least one solid sheet metal component to a second heated sheet metal component, in which the second metal component is melted from a solid sheet metal component on the one hand and against a roller of the pair of rollers or another solid sheet metal component on the other hand Can exit slot nozzle and behind the slot nozzle and in front of the roll gap (S) combined with the or the web-shaped metal components and the combined metal components through the roll gap of the thickness of the layer composite material reducing roller pair, characterized in that the roller pair is cooled from the inside such that the second metal component has a molten core a enclosed by solidified edge layers even before its first contact with the solid sheet-like metal component (s) indicates, but before entering the roll gap (S) has fallen below its solidus temperature.

2. The method according to claim 1, characterized in that the sheet-shaped metal components are fed under tension to the point of union with the second metal component,

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that adjusting the slot nozzle and the roll gap (S) so that

hx "hl - 100%

'h "V

1 to 30, preferably 5 to 15, where hx is the thickness of the layer composite at the point where the solidus temperature of the second metal component falls below its entire thickness and hi is the thickness of the layer composite in the roll gap.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the web-shaped metal components on their side facing the second metal component are freed from the interfering influences before the union with the latter.

5. Use of a layered composite material produced by the method according to one of claims 1 to 4 for combining with support bodies for composite bearings.

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