DE3401670A1

DE3401670A1 - Process and apparatus for connecting two metal layers, especially for plating

Info

Publication number: DE3401670A1
Application number: DE19843401670
Authority: DE
Inventors: Jürgen 2800 Bremen Müller
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-01-19
Filing date: 1984-01-19
Publication date: 1985-08-01

Abstract

The invention relates to a process and an apparatus for connecting a surface layer (= first layer), consisting of a first metal, of an object to a (second) layer consisting of a second metal, especially for the plating of objects consisting of carbon steel at least on their surface, with a layer of stainless special steel, in which the mutually assigned surfaces of the two metal layers to be connected to one another are first cleaned of scales or other metal/acid compounds or the like and are subsequently connected to one another by means of pressure and, if appropriate, the supply of heat, specifically, in terms of the apparatus, with a conveying device for the objects or layers to be connected to one another, by means of which these are first to be fed to in each case at least one cleaning station, in which the two metal layers to be connected to one another are to be cleaned on the mutually assigned surfaces, as well as at least one pressing station which follows the cleaning station and in which the two metal layers to be connected to one another are to be connected with a mutual pressing force, if appropriate with/after the supply of heat in a heating station, the connection of the two metal layers being made in an inert-gas atmosphere, or, in terms of the apparatus, (at least) the (first) pressing station and (at least) the (last) cleaning station ... in a ... Original abstract incomplete.

Description

Verfahren und Einrichtung zum Verbinden zweier Metall-Method and device for connecting two metal

schichten, insbesondere zum Plattieren Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden einer aus einem ersten Metall bestehenden Oberflächenschicht (= erste Schicht) eines Gegenstandes mit einer aus einem zweiten Metall bestehenden (zweiten) Schicht, insbesondere zum Plattieren von - wenigstens an ihrer Oberfläche - aus Kohlenstoffstahl bestehenden Gegenständen mit einer Schicht aus nichtrostendem Stahl, bei dem die einander zugeordneten Oberflächen der beiden miteinander zu verbindenden Metallschichten zunächst von Verzunderungen oder sonstigen Metall-Sauerstoff-Verbindungen gereinigt und anschließend unter Druck und ggf. Wärmezufuhr miteinander verbunden werden.layers, particularly for plating. The invention relates to a Method for joining a surface layer consisting of a first metal (= first layer) of an object with one consisting of a second metal (Second) layer, in particular for plating - at least on its surface - items made of carbon steel with a layer of rustproof Steel in which the associated surfaces of the two are to be joined together Metal layers initially from scaling or other metal-oxygen compounds cleaned and then under pressure and, if necessary, heat supply together get connected.

Die Erfindung betrifft weiterhin eine Einrichtung zum Verbinden einer aus einem ersten Metall bestehenden Oberflächenschicht (= erste Schicht) eines Gegenstandes mit einer aus einem zweiten Metall bestehenden (= zweite Schicht),insbesondere zum Plattieren von - wenigstens an ihrer Oberfläche - aus Kohlenstoffstahl bestehenden Gegenständen mit einer Schicht aus nichtrostendem Stahl, mit je einer als Rollgangod.dgl. ausgebildeten Fördervorrichtung für die miteinander zu verbindenden Gegenstände, mittels welcher diese zunächst jeweils wenigstens einer Reinigungsstation zuzuführen sind, in welcher die beiden einander zugeordneten Oberflächen der miteinander zu verbindenden Metallschichten zunächst jeweils von Verzunderungen oder sonstigen Metall-Sauerstoff-Verbindungen zu reinigen sind, sowie wenigstens einer der Reinigungsstation nachgeordneten Preßstation, in welcher die beiden miteinander zu verbindenden Metallschichten unter gegenseitigem Anpreßdruck und ggf. unter Wärmezufuhr in einer Erwärmungsstation zu verbinden sind.The invention also relates to a device for connecting a A surface layer (= first layer) of an object consisting of a first metal with one consisting of a second metal (= second layer), in particular for Plating of - at least on their surface - made of carbon steel Objects with a layer of stainless steel, each with a roller conveyor or the like. trained conveying device for the objects to be connected to one another, by means of which they are initially fed to at least one cleaning station are, in which the two mutually associated surfaces of each other connecting metal layers initially each from scaling or other Metal-oxygen connections are to be cleaned, as well as at least one of the cleaning station downstream press station in which the two metal layers to be joined together under mutual pressure and, if necessary, with the supply of heat in a heating station are to be connected.

In der Technik werden bekanntlich nicht selten sog. Verbundwerkstoffe verwendet und ZU diesem Zwecke hergestellt, bei denen es sich - im engeren Sinne - um eine Verbindung zweier Werkstoffe unterschiedlicher Eigenschaften zum Zwecke beispielsweise einer Kostensenkung (Oberflächenschutz, Aussehen etc.) oder beispielsweise zum Erzielen besonderer Effekte (z.B. Bimetall) handelt. Derartige Metall-Verbundwerkstoffe können beispielsweise bereits beim Gießen oder als Halbzeug beim Walzen oder - beispielsweise bei plattiertem Stahl oder Aluminium - durch Preßschweißen hergestellt werden.As is well known, so-called composite materials are not infrequently used in technology used and manufactured for this purpose, in which it is - in the narrower sense - to connect two materials with different properties for the purpose for example a cost reduction (surface protection, appearance etc.) or for example to achieve special effects (e.g. bimetal). Such metal composites can, for example, already during casting or as a semi-finished product during rolling or - for example clad steel or aluminum - can be produced by pressure welding.

Wenn vor- oder nachstehend von "Plattieren" oder einem "plattierten" Gegenstand die Rede ist, so soll hierunter der technische Begriff des Plattierens nicht in einem sonderlich engen Sinne verstanden werden, da man üblicherweise von Plattieren eigentlich (nur) dann spricht, wenn es sich hierbei um Halbzeuge wie Brammen, Bänder, Bleche od.dgl. handelt. Denn der Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist darüber hinaus auch beispielsweise für ein Verbinden zweier Metallschichten beim Gesenkschmieden od.dgl. bestimmt und geeignet, also für ein metallenes Beschichten von sehr individuell gestalteten Metallgeyenständen, die sich als sog. "Seltenheiten" von Massenhalbzeugen beachtlich unterscheiden und in ihrer Be- und Verarbeitung regelmäßig schwieriger zu handhaben sind.When before or below "plating" or a "plated" The subject matter is the technical term of plating should not be understood in a particularly narrow sense, as it is commonly referred to as Plating actually (only) speaks when it comes to semi-finished products such as Slabs, strips, sheets or the like. acts. Because the subject of the present invention is also, for example, for joining two metal layers in die forging or the like. determined and suitable, i.e. for a metallic coating of very individually designed metal gel stands, which are known as "rarities" from mass semi-finished products and in their treatment and processing are regularly more difficult to handle.

Unter Plattierverfahren versteht man (streng genommen) an sich einen Vorgang einer sog. Kaltschweißung, bei welcher eine mechanische Plattierung durchgeführt wird bzw. entsteht, wobei man wiederum unter einer Kaltschweißun das Zusammenfügen, d.h. also ein Zusammenwalzen oder -pressen verschiedener Metalle bzw. Metallegierungen mit sorgfältig gereinigten Oberflächen bei Raumtemperatur, versteht, und zwar in einem solchen Ausmaße, daß die Anziehungskräfte der Atome in der Gitteroberfläche bereits örtlich wirksam werden können.A plating process is understood (strictly speaking) as one Process of so-called cold welding, in which mechanical plating is carried out is or arises, whereby one in turn under a cold welding the joining, i.e. a rolling or pressing together of different metals or metal alloys with carefully cleaned surfaces at room temperature, understands, namely in to such an extent that the attractive forces of the atoms in the lattice surface can already take effect locally.

In einem erweiterten Sinne zählt man indes zu den mechanischen Plattierverfahren auch solche, bei denen eine vorherige oder gleichzeitige Wärmezufuhr erfolgt. Letztere kann dabei so bemessen sein, daß in keiner Verarbeitungsphase schmelzflüssiges Metall auftritt, wobei also die crhöI#te Temperatur nur die Wirkung entfal t(?k- , den Vcvrformunqswiderst:and des Verbundmaterials herabzusetzen, so daß mit entsprechend reduzierten Walzenandrücken gearbeitet werden und eine dennoch ausreichende Vergrößerung der Berührungsflächen erzielt werden kann.In a broader sense, however, it is one of the mechanical plating processes even those in which there is a previous or simultaneous supply of heat. Latter can be dimensioned so that no molten metal is used in any processing phase occurs, whereby the highest temperature only has the effect (? k-, den Vcvrformunqswiderst: to reduce the composite material, so that work can be carried out with correspondingly reduced roller pressure and one nevertheless sufficient enlargement of the contact surfaces can be achieved.

Auf diese Art und Weise werden beispielsweise korrosionsbeständige Bleche aus hochfesten Aluminiumlegierungen für den Flugzeugbau, Thermobimetalle etc. hergestellt.In this way, for example, they become corrosion-resistant Sheets made of high-strength aluminum alloys for aircraft construction, thermal bimetals etc. manufactured.

In einem noch weiteren Sinne versteht man unter mechanischen Plattierverfahren zwischenzeitlich auch solche Metall-Verbindungsverfahren, bei denen auch schmelzflüssiges Material auftreten kann und darf, wobei mithin die mechanische Verformung nicht mehr das (allein) kennzeichnende Hauptmerkmal darstellt. Dabei werden beispielsweise zwei verschiedene Metalle, die ein Eutektikum miteinander bilden, auf eine Temperatur erhitzt, die etwas oberhalb der eutektischen Temperatur liegt, so daß sich an der Berührungsfläche der beiden einander zugekehrten Oberflächen der miteinander zu verbindenden Metallschichten ein schmelzflüssiger Film bildet, der die eigentliche Verbindung bewirkt. Bei diesen bekannten Verfahren wird für eine einwandfreie Verbindung bzw. Verschweißung derartiger Metallpaare wie beispielsweise Kupfer mit Silber, nur noch eine relativ geringe Verformung bei entsprechend mäßigem Druck erforderlich, wobei man zwischen die miteinander zu verbindenden Metalle auch eine Folie aus einer Lotlegierung legen kann, die bei Schweißtemperatur flüssig wird und die Verbindung zwischen den beiden Metallschichten auf diese Weise herstellt. Auf diese Art und Weise lassen sich auch Metalle wie Stahl oder Eisen mit Edelmetallen wie Silber oder Gold verbinden, zwischen denen keine eutektische Schmelze entstehen kann, wobei das letztgenannte Verfahren indes bereits einen Übergang zu den Verfahren darstellt, bei denen man bei einem völligen Verzicht auf mechanisch wirkende (Druck)Kräfte zu einer Lötung bzw. Schweißung kommt.In a still broader sense, the term mechanical plating process is understood in the meantime also such metal connection processes, in which also molten Material can and may occur, with consequent no mechanical deformation is more the (alone) characteristic main feature. For example two different metals that form a eutectic with each other at one temperature heated, which is slightly above the eutectic temperature, so that at the Contact surface of the two mutually facing surfaces of each other connecting metal layers forms a molten film, which forms the actual Connection causes. In these known methods, a perfect connection is required or welding of such metal pairs such as copper with silver, only a relatively small deformation required with correspondingly moderate pressure, whereby you also have a foil of a metal between the metals to be joined Can place solder alloy, which becomes liquid at welding temperature, and the connection between the two metal layers in this way. In this way and Metals like steel or iron can also be mixed with precious metals like silver or connect gold, between which no eutectic melt can arise, whereby the latter procedure, however, already represents a transition to the procedure, in which one completely waives mechanically acting (pressure) forces to a Soldering or welding is coming.

Insbesondere bei einer Verbindung von im wesentlichen aus Kohlenstoffstahl bestehenden Gegenständen wie beispielsweise im Strangguß hergestellten Brammen, Profilen, Bändernod.dgl. mit nichtrostendem Edelstahl im Rahmen eines Plattiervorganges an der Oberfläche derartiger Gegenstände hat man die Erkenntnis gewonnen, daß es von großer Bedeutung ist, die einander zugeordneten, miteinander zu verbindenden Oberflächen der beiden Metallschichten von den bekannten Einwirkungen des in der Luft enthaltenen Sauerstoffes zu befreien, da eine Verzunderung od.dgl. geradezu verheerend negative Auswirkungen auf eine Plattierung hat, und unterzieht demgemäß die beiden einander zugeordneten Metallschichten vor dem unter Druck stattfindenden eigentlichen Verbinden zunächst einmal einer spanabhebenden Bearbeitung. Anschließend werden die beiden miteinander zu verbindenden Oberflächen in gegenseitige Anlage gebracht, an ihrem Rand verschweißt und sodann der bereits vorstehend beschriebenen Druckbehandlung unterzogen.Especially with a connection of essentially carbon steel existing objects such as slabs manufactured in continuous casting, Profiles, bands or the like. with stainless steel as part of a plating process on the surface of such objects one has gained the knowledge that it It is of great importance to connect those which are assigned to one another and to be connected to one another Surfaces of the two metal layers from the known effects of the in the To free the air contained oxygen, as a scaling or the like. downright has devastating negative effects on a plating, and undergoes accordingly the two metal layers associated with one another before the one under pressure actual connection first of all a machining process. Afterward the two surfaces to be connected are in mutual contact brought, welded at its edge and then the one already described above Subjected to pressure treatment.

Bei diesen und anderen bekannten Verfahren zum Plattieren od.dgl. von zwei Metallschichten ist man indes bisher immer noch nicht zu befriedigenden Ergebnissen gekommen.In these and other known methods of plating or the like. two metal layers, however, are still not satisfactory Results came.

Zwar lassen sich unter besonders günstigen Umständen teilweise weitgehend innige Verbindungen zwischen den miteinander zu verbindenden Oberflächen der beiden miteinander zu verbindenden Metallschichten erzielen, doch kommt es regelmäßig zu einem geradezu unglaublich großen Ausschuß, der in Einzelfällen bis über 90 % (!) betragen kann, obwohl bereits seit langem ein ganz erhebliches Bedürfnis nach derartigen Verbundwerkstoffen wie eben beispielsweise auch mit einer Edelstahlhaut bzw. einem Edelstahlblech plattierten Kohlenstoff-Halbzeugen od.dgl. besteht, da derartige Halbzeug oder auch Fertigwaren offensichtlich beachtliche Vorteile aufweisen, wenn sie wirtschaftlich (also auch mit erheblich weniger Ausschuß) gefertigt werden könnten. Denn ein beispielsweise aus einem Kohlenstoffstahl bestehender Gegenstand, der an seiner Oberfläche mit einer nichtrostenden Metallplattierung versehen ist, ist bekanntlich im wesentlichen so korrosionsbeständig, als wenn er voll und ganz aus einem nichtrostenden Edelstahl bestehen würde, dabei aber aufgrund seines Kohlenstoffstahl-Kerns ganz erheblich billiger, einfacher zu bearbeiten etc..It is true that, under particularly favorable circumstances, this can be done to a large extent intimate connections between the surfaces to be joined together of the two Achieve interconnected metal layers, but it happens regularly an almost unbelievably large committee, which in individual cases up to 90% (!) can amount, although there has long been a very considerable need for such Composite materials such as, for example, also with a stainless steel skin or a Stainless steel sheet plated carbon semi-finished products or the like. consists, because such semi-finished products or also finished goods obviously have considerable advantages have if they are manufactured economically (that is, with considerably less scrap) could become. Because an object made of carbon steel, for example, which is provided with a rustproof metal plating on its surface, is known to be essentially as resistant to corrosion as if it were completely would be made of a stainless steel, but because of its carbon steel core considerably cheaper, easier to process etc.

Der vorliegenden Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, die bekannten Verfahren und Einrichtungen der eingangs beschriebenen Gattungen unter Vermeidung ihrer Nachteile zu verbessern, und ein gattungsmäßiges Verfahren sowie eine hierfür geeignete Vorrichtung zu schaffen, mit denen insbesondere plattierte (Metall-)Verbundwerkstoffe erheblich wirtschaftlicher und dennoch weitgehend zuverlässig herzustellen sind.The present invention is accordingly based on the object known methods and devices of the genera described above Avoiding their disadvantages and improving a generic process as well To create a device suitable for this purpose, with which in particular plated (Metal) composite materials are considerably more economical and yet largely reliable are to be produced.

Als Lösung für den verfahrensmäßigen Teil dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Verbindung der beiden Metallschichten in einer Schutzgasatmosphäre erfolgt.The solution to the procedural part of this object is according to the invention provided that the connection of the two metal layers in a protective gas atmosphere he follows.

Gemäß einer äußerst bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens, erfolgt auch bereits die Reinigung der beiden Metallschichten unter Schutzgasatmosphäre, so daß diese nach dem Reinigen überhaupt nicht mehr mit dem Luftsauerstoff der normalen Atmosphäre in Berührung kommen, es also mithin nach der Reinigung nicht mehr zu einer Verzunderung oddgl. kommen kann, die insbesondere beispielsweise bei Stahlbrammen, die zum Zeitpunkt einer Plattierung noch eine Temperatur von ca. 1.0000 C aufweisen können, anderenfalls sehr schnell wieder einsetzt und einen wesentlichen Teil der Verantwortung für die hohen Ausschußraten plattierter Gegenstände darstellen dürfte, wobei sich als Schutzgas zwar grundsätzlich ein inertes Gas eignet, insbesondere bei einer Stahlplattierung indes nicht der -ebenfalls inerte - Stickstoff, da es in einem solchen Falle zu Stickstoffverbindungen mit dem Stahlmaterial kommen kann, die der angestrebten, zuverlässigen Verbindung zwischen den beiden Metallschichten ebenfalls hinderlich im Wege stehen und diese zumindest verschlechtern, so daß bevorzugt Edelgase wie Argon und Helium vorgesehen sind.According to an extremely preferred embodiment of the invention Procedure, the cleaning of the two metal layers is already carried out Protective gas atmosphere, so that after cleaning it no longer with the Oxygen from the air in the normal atmosphere come into contact, so it is after cleaning no longer leads to scaling oddgl. can come, the in particular, for example, in the case of steel slabs that are at the time of cladding can still have a temperature of approx. 1.0000 C, otherwise very quickly and a substantial part of the responsibility for the high reject rates Plated objects are likely to represent, although as a protective gas in principle an inert gas is suitable, but not particularly in the case of steel plating - also inert - nitrogen, since in such a case it leads to nitrogen compounds can come with the steel material that the desired, reliable connection between the two metal layers also stand in the way and these at least worsen, so that noble gases such as argon and helium are preferred are.

Insbesondere im Falle einer Stahlplattierung, also insbesondere einer Plattierung von Gegenständen aus Kohlenstoffstahl mit einem nichtrostenden Edelstahl, bei welcher der aus Kohlenstoffstahl bestehende Gegenstand wie beispielsweise eine im Strangguß hergestellteBramme im Zeitpunkt des Verbindens noch eine Temperatur von etwa 10000 C aufweist, hat es sich als außerordentlich zweckmäßig herausgestellt, wenn auch das Material der zweiten Schicht, also das Edelstahlblech, vor dem Plattieren erwärmt wird.In particular in the case of steel plating, so in particular one Plating of objects made of carbon steel with a rustproof stainless steel, in which the carbon steel article such as a Continuously cast slab still has one temperature at the time of joining of about 10,000 C, it has been found to be extremely useful albeit the material of the second layer, i.e. the stainless steel sheet, before plating is heated.

Eine solche Erwärmung erfordert zwar einen entsprechenden Einsatz von Energie und begründet grundsätzlich auch eine größere Gefahr einer Verzunderung od.dgl. - die indes bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens praktisch ausgeschlossen ist -, doch führt sie letztlich dennoch zu der angestrebten innigen Verbindung zwischen den beiden Metallschichten, zumal es bei CrNi-Stählen bei Temperaturen unter 9000 C zu Chromcarbid-Ausscheidungen kommen kann, die, wenn sie an der Oberfläche entstehen, das Ergebnis einer Plattierung ebenfalls verschlechtern können, so daß im Falle einer Plattierung von Kohlenstoffstahl mit nichtrostendem Edelstahl im Zeitpunkt der gegenseitigen Verbindung beide Metallschichten bevorzugt eine Temperatur von mehr als 900° C aufweisen sollten.Such a heating requires a corresponding effort of energy and in principle also creates a greater risk of scaling or the like. - which, however, are practically excluded when using the method according to the invention is - but ultimately it still leads to the desired intimate connection between the two metal layers, especially with CrNi steels at temperatures below 9000 C chromium carbide precipitates can occur, which when they are at the Surface, the result of a plating can also worsen, so that in the case of cladding carbon steel with stainless steel at the time of mutual connection, both metal layers are preferably one temperature should have a temperature of more than 900 ° C.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann bei Halbzeugen wie Brammen, Bändern etc. kontinuierlich durchgeführt werden, bei sog. "Seltenheiten" (s. oben) aber auch diskontinuierlich, wobei die letztgenannte Arbeitsweise sich beispielsweise für eine Plattierung von Blechen als besonders zweckmäßig erwiesen hat.The method according to the invention can be used for semi-finished products such as slabs, strips etc. are carried out continuously, but in the case of so-called "rarities" (see above) also discontinuously, the latter method of operation being, for example has proven to be particularly useful for plating sheet metal.

Der einrichtungsmäßige Teil der Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß (wenigstens) die (erste) Preßstation und (wenigstens) die (letzte) Reinigungsstation in einer kammerartig ausgebildeten Verbindungsstation angeordnet sind, deren Atmosphäre - zumindest im wesentlichen -- aus einem inerten Gas (vorzugsweise einem Edelgas wie Argon, Heliumod.dgl.) besteht.The furnishing part of the task is thereby according to the invention characterized in that (at least) the (first) pressing station and (at least) the (last) Cleaning station arranged in a chamber-like connecting station are whose atmosphere - at least essentially - consists of an inert gas (preferably a noble gas such as argon, helium or the like.).

In bevorzugter Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung sind mehrere einander nachgeordnete Preßstationen in der unter Schutzgasatmosphäre stehenden Verbindungskammer angeordnet, die beim Plattieren von Brammen owdgl. bevorzugt im wesentlichen aus (mehreren) einander nachgeordneten Paaren von Walzen bestehen, von denen in einer bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Einrichtung wenigstens zwei Walzenpaare in der Verbindungskammer angeordnet sein können, während (wenigstens) ein (weiteres) Walzenpaar außerhalb der Verbindungskammer angeordnet sein kann.In a preferred embodiment of the present invention there are several downstream pressing stations in the protective gas atmosphere Arranged connecting chamber, which owdgl when plating slabs. preferred in consist essentially of (several) successive pairs of rollers, of which at least in a preferred embodiment of the device according to the invention two pairs of rollers can be arranged in the connecting chamber, while (at least) a (further) pair of rollers can be arranged outside the connecting chamber.

In bevorzugter Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung können auch mehrere einander nachgeordnete Reinigungsstationen in der Verbindungskammer vorgesehen sein, wobei in zweckmäßiger Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung eine erste Reinigungsstation als spanabhebende Station wie z.B. als Fräs- oder Hobelstation und eine der spanabhebenden ersten Reinigungsstation nachgeordnete zweite Reinigungsstation als sog. Fegestation in der Art eines Kettenbesens od.dgl. ausgebildet sein kann.In a preferred embodiment of the present invention, can also several downstream cleaning stations are provided in the connecting chamber be, in an expedient embodiment of the present invention, a first Cleaning station as a cutting station such as a milling or planing station and a second cleaning station downstream of the first cutting cleaning station as a so-called. Fegestation in the manner of a chain broom or the like. can be formed.

Wie bereits weiter oben für bestimmte Einsatzfälle begründet worden ist, ist in derartigen Fällen bevorzugt wenigstens eine Erwärmungsstation zum Erwärmen wenigstens des einen der beiden miteinander zu verbindenden Gegenstände vorhanden, wobei eine solche Erwärmungsstation zweckmäßigerweise vor- bzw. außerhalb der Verbindungsstation ausgebildet sein kann. Denn es hat sich gezeigt, daß eine bereits verzunderte oder sonstwie oxidierte Metalloberfläche bei einer Erwärmung auf die hier in Rede stehenden Temperaturen nicht stark weiter oxidiert, so daß man bei einer Nicht-Eingliederung einer Erwärmungsstation in die Verbindungsstation dafür Sorge trägt, daß der unter Schutzgasatmosphäre zu haltende Raum (= Verbindungsstation) kleiner gehalten werden kann, obwohl sich in bestimmten Fällen, in denen sich bei einem Erwärmen eine starke (Nach-)Oxidation zeigt, auch eine Erwärmungsstation unter Schutzgasatmosphäre und dann zweckmäßigerweise eine Eingliederung in die Verbindungsstation vorteilhaft sein kann, wobei es schon aus Kostengründen aber auch unter anderen Gesichtspunkten erkennbar vorteilhaft ist, wenn die Ein- und Auslässe der Verbindungskammer jeweils mit einer geeigneten Abdichtung versehen sind, mittels welcher sichergestellt ist, daß die Schutzgas- Leckverluste möglichst gering zu halten sind.As justified above for certain applications is, in such cases, at least one heating station is preferably used for heating at least one of the two objects to be connected is present, such a heating station expediently in front of or outside the connecting station can be formed. Because it has been shown that an already scaled or otherwise oxidized metal surface when heated to the one in question here Temperatures are not oxidized further, so that one does not integrate a heating station in the connection station ensures that the under Protective gas atmosphere (= connecting station) to be kept smaller can, although in certain cases, when there is a strong heating (Post-) oxidation also shows a heating station in a protective gas atmosphere and then it is expedient to incorporate it into the connection station can be, although for cost reasons it can also be from other points of view it is clearly advantageous if the inlets and outlets of the connecting chamber are each are provided with a suitable seal, by means of which it is ensured, that the protective gas Leakage losses are to be kept as low as possible.

Insbesondere bei einem Plattieren von im wesentlichen quader- oder würfelförmigen Gut, wie z.B. Stahlbrammen od.dgl., können entsprechende Reinigungs- und Preßstationen (und ggf. Erwärmungseinrichtungen) zum zusätzlichen Plattieren der Seitenwände vorhanden sein, wenn man nicht durch entsprechenden Rücklauf dafür Sorge tragen will, daß auch die im allgemeinen gegenüber der Ober- und Unterseite schmaleren Seiten- bzw. Stirnwände in denjenigen Stationen plattiert werden, in denen auch die Ober- und Unterseiten einer Plattierung unterworfen werden.In particular when plating essentially parallelepiped or cube-shaped goods, such as steel slabs or the like., appropriate cleaning and pressing stations (and possibly heating devices) for additional plating the side walls be in place, if one cannot do this by means of a corresponding return I want to ensure that the generally opposite the top and bottom narrower side or end walls are clad in those stations in which also the upper and lower sides of a plating are subjected.

5Çtorzugte Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.Preferred embodiments of the present invention are shown in FIGS Described subclaims.

Die Erfindung ist nachstehend an einem Ausführungsbeispiel unter Bezugnahme auf eine Zeichnung weiter erläutert.The invention is referred to below using an exemplary embodiment further explained on a drawing.

Die Zeichnung zeigt in schematisierter Darstellung eine erfindungsgemäße Einrichtung zum Verbinden einer aus einem ersten Metall bestehenden Oberflächenschicht (= erste Schicht) eines Gegenstandes mit einer aus einem zweiten Metall bestehenden zweiten Schicht am Beispiel einer Einrichtung zum Plattieren von aus Kohlenstoffstahl bestehendem Stranggußmaterial in der Art von Brammen od.dgl. (= erste Schicht) mit einer jeweils an der Außenseite bzw. Oberfläch;.' des Stranggußmaterials 1 anzuordnendenzweiten Schicht aus nichtrostendem Edelstahl 2, wobei die Plattierung sowohl an der Oberseite 3 des Stranggußmaterials 1 als auch an dessen Unterseite 4 erfolgt und eine entsprechende Plattierung auch an den Schmal- bzw. Stirnseiten vorgesehen ist.The drawing shows a schematic representation of an inventive Device for joining a surface layer consisting of a first metal (= first layer) of an object with one consisting of a second metal second layer using the example of a device for plating made of carbon steel existing continuous casting material in the manner of slabs or the like. (= first layer) with one each on the outside or surface. ' of the continuous casting material 1 to be arranged second Layer of stainless steel 2, with the plating on both the top 3 of the continuous casting material 1 and on its underside 4 takes place and a corresponding Plating is also provided on the narrow or front sides.

Die in der Zeichnung schematisch dargestellte Einrichtung weist eine als Rollgang 6 ausgebildete erste Fördervorrichtung auf, mittels welcher das Stranggußmaterial 1 vom eigentlichenWalzwerk (links außerhalb der Zeichnung liegend) in Richtung der Pfeile 7 in die Einrichtung und durch diese hindurch gefördert wird. Außerdem sind noch zwei ebenfalls in der Art von Rollgängen o.ä. 8 ausgebildete Fördervorrichtungen zum Heranführen der Edelstahlbleche 2.vorhanden, mit denen das Kohlenstoffstahl-Stranggußmaterial 1 plattiert wird, wie dieses weiter unten noch erläutert ist.The device shown schematically in the drawing has a formed as a roller table 6 first conveyor device, by means of which the continuous casting material 1 from the actual rolling mill (on the left outside the drawing) in the direction of the Arrows 7 is conveyed into the device and through it. Also are still two conveying devices also designed in the manner of roller tables or the like 8 for bringing up the stainless steel sheets with which the carbon steel continuous casting material 1 is plated, as will be explained below.

Die Vorrichtungen der Plattiereinrichtung befinden sich überwiegend in einer kammerartig ausgebildeten Verbindungsstation 9, die nachstehend der Einfachheit halber auch kurz als Plattierksmer bezeichnet ist. Die Plattierkammer 9 weist an ihrem Einlaß für das Stranggußmaterial 1 Dichtungselemente 11 auf. Diese Dichtungselemente 11, die in verschiedener Weise ausgebildet sein können, sorgen für relativ geringe Leckverluste eines als Schutzgas dienenden bzw. wirkenden Edelgases - im vorliegenden Fall Argon -, welches durch zwei Einlaßleitungen 12 in die Plattierkammer 9 einströmt und dafür sorgt, daß in der Plattierkammer 9 praktisch eine reine Schutzgasatmosphäre vorhanden ist.The plating equipment is predominantly located in a chamber-like connecting station 9, the following for simplicity is also briefly referred to as Plattierksmer. The plating chamber 9 instructs their inlet for the continuous casting material 1 sealing elements 11 on. These sealing elements 11, which can be designed in various ways, ensure relatively low Leakage losses of a noble gas serving or acting as a protective gas - in the present case Case argon - which flows into the plating chamber 9 through two inlet lines 12 and ensures that the plating chamber 9 is practically a pure protective gas atmosphere is available.

Nach dem Einlauf des;Stranggußmaterials 1 in die Plattierkammer 9 gelangen dessen Ober- und Unterseite 3 bzw. 4 -und gleichzeitig ggf. die schmalen Seitenflächen - in den Bereich einer ersten Reinigungsstation 13, die im wesentlichen an der Ober- und Unterseite 3 bzw. 4 jeweils aus zwei Fräsköpfen oder Kettenhobeln 14 besteht und dafür sorgt, daß die Ober- und Unterseite 3 bzw. 4 - sowie ggf.After the continuous casting material 1 has entered the plating chamber 9 get its top and bottom 3 or 4 - and at the same time possibly the narrow ones Side surfaces - in the area of a first cleaning station 13, which essentially on the top and bottom 3 and 4, respectively, of two milling heads or chain planes 14 and ensures that the top and bottom 3 and 4 - as well as, if necessary,

die in der Zeichnung nicht sichtbaren schmalen Seitenflächen - sorgfältig gereinigt, d.h. insbesondere von Zunder und sonstigen Metall-Sauerstoffverbindungen oder sonstigen kristallinen Oberflächenveränderungen des Stranggußmaterials befreit werden.the narrow side surfaces not visible in the drawing - carefully cleaned, i.e. in particular of scale and other metal-oxygen compounds or other crystalline surface changes in the continuous casting material will.

An die erste Reinigungsstation 13 schließt sich in Förderrichtung gemäß den Pfeilen 7 eine zweite Reinigungsstation 16 an, die aus einem sog. Kettenbesen besteht und für eine Endreinigung bzw.ein Endfinish des aus Kohlenstoffstahl bestehenden Stranggußmaterials 1 an der Ober- und Unterseite 3 bzw. 4 vor dem eigentlichen Plattieren sorgt, welches in einer Plattierstation 17 erfolgt, in welcher die beiden miteinander zu verbindenden Stahlschichten 1 und 2 unter gegenseitigem Anpreßdruck verbunden werden, wobei das Stranggußmaterial 1 in die Preßstation 17 noch in einer Temperatur von ca.The first cleaning station 13 is connected in the conveying direction according to the arrows 7, a second cleaning station 16, which consists of a so-called chain broom and for a final cleaning or a final finish of the one made of carbon steel Continuous casting material 1 on the top and bottom 3 and 4, respectively, before the actual plating provides, which takes place in a plating station 17, in which the two together to be connected steel layers 1 and 2 connected under mutual pressure be, the continuous casting material 1 in the pressing station 17 still at one temperature from approx.

1.0000 C einläuft.1.0000 C enters.

Die Plattierstation 17 weist zunächst einmal ein erstes Paar von Lenk- und Preßwalzen 18 und 18' auf, die innerhalb der Plattierstation 17 - in der Plattierkammer 9 liegen - eine erste Preßstation bilden. Mit Abstand in Förderrichtung zu der ersten Preßstation 18, 18' ist ein zweites Paar von Preßwalzen angeordnet, die eine ebenfalls noch in der Plattierkammer 9 liegende zweite Preßstation bilden. Schließlich ist außerhalb der Plattierkammer 9 ein drittes Paar von Preßwalzen 21, 21' vorgesehen, die eine dritte Preßstation bilden, wobei zwischen den einzelnen Preßstationen 18, 18' und 19, 19' bzw. 19, 19' und 21, 21' jeweils Walzen 6' des Rollganges 6 liegen, und zwar hier beiderseits des Stranggußmaterials 1.The plating station 17 initially has a first pair of steering and press rolls 18 and 18 'located within the plating station 17 - in the plating chamber 9 lie - form a first press station. At a distance in the conveying direction from the first Press station 18, 18 'a second pair of press rolls is arranged, one also Form the second pressing station still lying in the plating chamber 9. Finally is a third pair of press rollers 21, 21 'is provided outside the plating chamber 9, which form a third press station, with between the individual press stations 18, 18 'and 19, 19' or 19, 19 'and 21, 21' are each rollers 6 'of the roller table 6, namely here on both sides of the continuous casting material 1.

Auch der Auslaß der Plattierkammer 9 ist mit Dichtungselementen 11 versehen, um auch dort die Leckverluste des als Schutzgas dienenden, durch die Einlaßleitungen 12 in die Plattierkammer 9 eingeleiteten Argons 22 (in der Zeichnung gepunktet angedeutet) möglichst klein zu halten.The outlet of the plating chamber 9 is also provided with sealing elements 11th provided in order to prevent leakage losses from the inert gas, through the inlet lines 12 argon 22 introduced into the plating chamber 9 (indicated by dotted lines in the drawing) to keep it as small as possible.

Weitere Dichtungselemente 11 sind an den Einlässen der Plattierkammer 9 vorgesehen, an denen das die zweite Schicht bildende Edelstahlblech 2 in Richtung der Pfeile 23 ober- und unterhalb des Stranggußmaterials in die Plattierkammer 9 eingeführt wird, und zwar mittels der weiter oben bereits erwähnten Rollgänge 8, an denen vor der aus den Längs- und Preßwalzen 18, 18' bestehenden ersten Preßstation Treibwalzen 24 vorgesehen sind.Further sealing elements 11 are at the inlets of the plating chamber 9 provided, on which the second layer forming stainless steel sheet 2 in the direction the arrows 23 above and below the continuous casting material in the plating chamber 9 is introduced, namely by means of the roller tables 8 already mentioned above, at those in front of the first press station consisting of the longitudinal and press rolls 18, 18 ' Drive rollers 24 are provided.

Die aus nichtrostendem Edelstahl bestehende zweite Schicht 2 wird im allgemeinen von einem Coil (nicht dargestellt) abgewickelt oder/und es werden aufeinanderfolgende Abschnitte 2, 2' in einer (Punkt-)Schweißvorrichtung 26 miteinander verbunden, wie dieses rechts in der Zeichnung dargestellt ist. Von dort aus gelangt dann das Plattiermaterial 2 bzw. 2' der ersten Schicht Über Walzen 8' des betreffenden Rollganges 8 zwecks Erwärmung in einen Glühofen 27, der bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel nicht unter Schutzgasatmosphäre steht, bevorzugt jedoch ebenfalls unter Schutzgasatmosphäre stehen kann, wobei er dann zweckmäßigerweise mit der Plattierkammer 9 jeweils in geeigneter Weise verbunden ist, wie dieses in der Zeichnung mit strichpunktiert dargestellten Verbindungsrohren 28 schematisch dargestellt ist. In den Glühöfen 27 erfolgt jeweils ein Aufheizen des Edelstahlmaterials der zweiten Schicht 2 bzw. 2' auf über 900° C, da sich gezeigt hat, daß es unterhalb der vorgenannten Temperatur zu Chromcarbidausscheidungen kommen kann, welche die anschließende Plattierung behindern bzw. deren Ergebnis verschlechtern.The second layer 2 made of stainless steel is generally unwound from a coil (not shown) and / or there are successive sections 2, 2 'in a (spot) welding device 26 with one another connected, as shown on the right in the drawing. Got from there then the plating material 2 or 2 'of the first layer over rollers 8' of the relevant Roller table 8 for the purpose of heating in an annealing furnace 27, which in the illustrated embodiment is not under a protective gas atmosphere, but preferably also under a protective gas atmosphere can stand, in which case it is expediently connected to the plating chamber 9 in each case is connected in a suitable manner, as this in the drawing with dash-dotted lines connecting pipes 28 shown is shown schematically. In the annealing furnaces 27, the stainless steel material of the second layer 2 or 2 'to over 900 ° C, since it has been shown that it below the aforementioned Temperature can lead to chromium carbide precipitates, which the subsequent plating hinder or worsen their result.

Auch das Edelstahlmaterial der zweiten Schicht 2 bzw. 2' wird jeweils an seiner beim Plattiervorgang dem Stranggußmaterial der ersten Schicht 1 zugekehrten Oberfläche 29 einer sorgfältigen Reinigung unterzogen, und zwar zunächst einmal durch eine erste Reinigungsstation 31, die im wesentlichen so ausgestaltet ist, wie die erste Reinigungsstation 13 für das Stranggußmaterial 1, also mit Fräsköpfen oder/und Kettenhobeln 14, die jeweils von einem Elektromotor 32 angetrieben werden.The stainless steel material of the second layer 2 or 2 'is also in each case at its facing the continuous casting material of the first layer 1 during the plating process Surface 29 subjected to careful cleaning, first of all by a first cleaning station 31, which is designed essentially so like the first cleaning station 13 for the continuous casting material 1, that is to say with milling heads and / or chain planers 14, each of which is driven by an electric motor 32.

Der ersten Reinigungsstation 31 ist auch bezüglich des Edelstahlmaterials der zweiten Schicht 2 bzw. 2' dann eine zweite Reinigungsstation 33 in Förderrichtung gemäß den Pfeilen 23 nachgeordnet, die - ähnlich wie dieses bei der zweiten Reinigungsstation 16 für das Stranggußmaterial 1 der Fall ist - aus Kettenbesen besteht.The first cleaning station 31 is also related to the stainless steel material of the second layer 2 or 2 'then a second cleaning station 33 in the conveying direction downstream according to the arrows 23, which - similar to this in the case of the second cleaning station 16 is the case for the continuous casting material 1 - consists of chain brooms.

Die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Einrichtung bzw.The operation of the device according to the invention or

des erfindungsgemäßen Verfahrens ist wie folgt: Das an seiner Außenseite mit Edelstahlblech 2 bzw. 2' zu plattierende Stranggußmaterial 1, welches aus einem Kohlenstoffstahl besteht, gelangt vom eigentlichen, in der Zeichnung nicht dargestellten Walzwerk in Richtung der Pfeile 7 durch die am Einlaß der Plattierkammer 9 vorhandenen Dichtungselemente 11 in die unter Schutzgasatmosphäre mit Argon 22 stehende Plattierkammer 9 und wird zunächst an seiner Ober- und Unterseite 3 bzw. 4 (und ggf. an seinen schmalen Seitenflächen) mit den Fräsköpfen oder Kettenhobeln 14 der ersten Reinigungsstation 13 gründlich gereinigt und sodann mit den Kettenbesen der zweiten Reinigungsstation 16. Beim Weitertransport auf den Walzen 6' des Rollganges 6 wird das Stranggußmaterial 1 sodann an der aus Lenk- und Preßwalzen 18, 18' bestehenden ersten Preßstation mit dem aus nichtrostendem Edelstahl bestehenden Blech der zweiten Schicht 2 bzw. 2' zusammengeführt, welches mittels der Walzen 8' der Rollgänge 8 von einem Coil od.dgl. herangeführt wird und auf seinem Zuförderpfad zunächst in einem Glühofen 27 auf ca. 1.0000 C erwärmt wird, wobei der jeweilige Glühofen 27 ebenfalls unter Schutzgasatmosphäre stehen kann, um die bei der Erwärmung auftretende Verzunderung möglichst klein zu halten, indes nicht notwendigerweise stehen muß.of the method according to the invention is as follows: That on its outside with stainless steel sheet 2 or 2 'to be plated continuous casting material 1, which consists of a There is carbon steel, comes from the actual, not shown in the drawing Rolling mill in the direction of arrows 7 through the existing ones at the inlet of the plating chamber 9 Sealing elements 11 in the plating chamber, which is under a protective gas atmosphere with argon 22 9 and is first on its top and bottom 3 and 4 (and possibly on its narrow side surfaces) with the milling heads or chain planes 14 of the first cleaning station 13th thoroughly cleaned and then with the chain broom of the second cleaning station 16. During further transport on the rollers 6 'of the roller table 6, the continuously cast material 1 then at the first press station consisting of steering and press rolls 18, 18 ' with the sheet metal made of stainless steel of the second layer 2 resp. 2 'merged, which by means of the rollers 8' of the roller tables 8 from a coil or the like. is brought up and on its feed path initially in an annealing furnace 27 is heated to about 1.0000 C, the respective annealing furnace 27 also below Protective gas atmosphere can stand around the scaling that occurs during heating to be kept as small as possible, but does not necessarily have to stand.

Vom Glühofen 27 gelangt das Plattiermaterial der zweiten Schicht 2 bzw. 2' dann jeweils durch einen mit Dichtungselementen 11 versehenen Einlaß in die Plattierkammer 9 und in dieser über die Walzen 8' des betreffenden Rollganges 8 zunächst zur ersten Reinigungsstation 31 und danach zur zweiten Reinigungsstation 33, in denen die dem Stranggußmaterial 1 der ersten Schicht zugeordnete Oberfläche 29 des Plattiermaterials 2 jeweils gründlich gereinigt wird.The cladding material for the second layer 2 passes from the annealing furnace 27 or 2 'then each through an inlet provided with sealing elements 11 in the plating chamber 9 and in this over the rollers 8 'of the roller table concerned 8 first to the first cleaning station 31 and then to the second cleaning station 33, in which the continuously cast material 1 of the first layer associated surface 29 of the plating material 2 is thoroughly cleaned in each case.

über weitere Walzen 8' des betreffenden Rollganges 8 sowie wenigstens ein Treibwalzenpaar 24 wird das blechförmige Edelstahlmaterial der zweiten Schicht 2 bzw. 2' sodann in einer solchen Krümmung der ersten Preßstation 18, 18' zugeführt, daß keine unzulässigen Verformungen entstehen, und wird sodann an der ersten Preßstation 18, 18' mit der Oberseite 3 bzw. der Unterseite 4 des Stranggußmaterials 1 der ersten Schicht vereinigt.over further rollers 8 'of the relevant roller table 8 and at least a pair of drive rollers 24 is the sheet-like stainless steel material of the second layer 2 or 2 'then fed to the first press station 18, 18' in such a curvature, that no impermissible deformations occur, and is then at the first press station 18, 18 'with the top 3 and the bottom 4 of the continuous casting material 1 of the first Layer united.

Eine Intensivierung der Vereinigung beider Schichten 1 und 2 bzw. 2' erfolgt sodann - noch in der Plattierkammer 9 - in der zweiten Preßstation 19, 19' und schließlich in der außerhalb der Plattierkammer 9 liegenden dritten Preßstation 21, 21', die fertig plattiertesVerbundmaterial 34 abgibt, welches dann von dieser Stelle aus seiner weiteren Verwendung zugeführt wird.An intensification of the union of both layers 1 and 2 or 2 'then takes place - still in the plating chamber 9 - in the second pressing station 19, 19 'and finally in the third pressing station located outside the plating chamber 9 21, 21 ', which dispenses ready-clad composite material 34, which is then removed from it Body is fed from its further use.

BEZUGZEICHENLSTE (1,IST OF REFERENCE NUMERALS) 1 Stranggußmaterial (= erste Schicht) 1 2,2' Edelstahl (= zweite Schicht) 2 3 Oberseite (von 1) 4 Unterseite (von 1) 4 5-6 Rollgang 6' - Walzen (von 6) 6 7 Pfeile 7 8 Rollgänge 8' - Walzen (von 8) 8 9 kaimuerartige Verbindungsstation (= Plattierkammer) 10 - 10 11 Dichtungselemente 11 12 Einlaßleitungen 12 13 erste Reinigungsstation (für 1) 13 14 Fräsköpfe oder Kettenhobel 14 15 16 zweite Reinigungsstation (= Kettenbesen) (für 1) 16 17 Plattierstation 17 18, 18' Lenk- und Preßwalzen (= erste Preßstation) 18 Ag, 3i' Preßwalzen (= zweite Preßstation) 19 20 - 20 21, 21' Preßwalzen (= dritte Preßstation) 21 22 Argon 22 23 Pfeile 23 24 Treibwalzen 24 25 pfi Schweißvorrichtung 26 27 Glühofen 27 28 Verbindungsrohre (9/27) 28 29 Oberfläche (von 2 bzw. 2') 29 30 30 31 erste Reinigungsstation (fur 2) 31 Elektromotor 32 zweite Reinigungsstation (Kettenbesen) (fur 2) 33 7/t (fertiges) Verbundmaterial 34 35 35 36 36 37 37 38 39 39 40 40 41 41 42 42 43 43 44 44 45 45 46 46 47 47 48 49 49 50 50 51 51 52 52 53 54 54 55 55 56 56 57 57 58 58 59 59 60 60 61 61 62 62 63 64 64 65 ~~ 65 REFERENCE NUMERALS (1, IS OF REFERENCE NUMERALS) 1 Continuous casting material (= first layer) 1 2.2 'stainless steel (= second layer) 2 3 top side (of 1) 4 bottom side (from 1) 4 5-6 roller table 6 '- rollers (from 6) 6 7 arrows 7 8 roller tables 8' - rollers (of 8) 8 9 Kaimuer-like connecting station (= plating chamber) 10 - 10 11 sealing elements 11 12 inlet lines 12 13 first cleaning station (for 1) 13 14 milling heads or Chain planer 14 15 16 second cleaning station (= chain broom) (for 1) 16 17 plating station 17 18, 18 'steering and press rollers (= first press station) 18 Ag, 3i' press rollers (= second Press station) 19 20 - 20 21, 21 'press rollers (= third press station) 21 22 argon 22 23 arrows 23 24 drive rollers 24 25 pfi welding device 26 27 annealing furnace 27 28 connecting pipes (9/27) 28 29 Surface (from 2 or 2 ') 29 30 30 31 first cleaning station (for 2) 31 electric motor 32 second cleaning station (chain broom) (for 2) 33 7 / t (Finished) composite material 34 35 35 36 36 37 37 38 39 39 40 40 41 41 42 42 43 43 44 44 45 45 46 46 47 47 48 49 49 50 50 51 51 52 52 53 54 54 55 55 56 56 57 57 58 58 59 59 60 60 61 61 62 62 63 64 64 65 ~~ 65

Claims

Claims 1. A method for joining one of a first metal existing surface layer (= first layer) of an object with a a (second) layer consisting of a second metal, in particular for plating of objects made of carbon steel - at least on their surface with a layer of stainless steel in which the associated Surfaces of the two metal layers to be connected to one another initially from Scaling or other metal-oxygen compounds oddgl. cleaned and are then connected to one another under pressure and, if necessary, heat supply, thereby characterized in that the connection of the two metal layers in a protective gas atmosphere he follows.

2. The method according to claim 1, characterized in that already the cleaning of the two metal layers takes place in a protective gas atmosphere.

3. The method according to claim 2, characterized in that at least the mutually associated surfaces of the two metal layers to be connected to one another after cleaning up to mutual connection under pressure in a protective gas atmosphere remain.

4. The method according to one or more of claims 1 to 3, characterized through the use of an inert (noble) gas such as argon or helium.

5. The method according to one or more of claims 1 to 4, characterized characterized in that, if necessary, the heat is also supplied under a protective gas atmosphere.

6. A method for plating according to one or more of the claims 1 to 5, in which at least the first layer of the object to be plated fed to the plating station at a temperature that is higher than room temperature is characterized in that the material of the second layer prior to plating is heated.

7. The method of claim 6 for cladding carbon steel with stainless steel, characterized in that the Surfaces (still) have a temperature of more than about 9000 C or before Plating can be heated to such a temperature.

8. The method according to claim 7, characterized in that the temperature when plating is approx. 1.0000 C.

9. The method according to one or more of the preceding claims, characterized by continuous plating.

10. The method according to one or more of claims 1 to 8, characterized by discontinuous plating.

11. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the cleaning of the two to be connected to one another Surfaces by milling or the like. followed by sweeping;

12. Establishment for joining a surface layer consisting of a first metal (first Layer) of an object with a (second) consisting of a second metal Layer, in particular for plating - at least on its surface Carbon steel objects with a layer of stainless steel, under pressure and possibly heat supply, with at least one conveying device for the objects or layers to be connected to one another, by means of which these initially are each to be fed to at least one cleaning station in which the two Metal layers to be connected to one another on the surfaces assigned to one another are to be cleaned, as well as at least one press station downstream of the cleaning station, in which the two metal layers to be joined together under mutual Contact pressure - possibly with / after the supply of heat in a heating station - to be connected are, in particular to carry out the method according to one or more of the Claims 1 to 11, characterized in that (at least) the (first) pressing station (18, 18 ') and (at least) the (last) cleaning station (16; 33) in a chamber-like manner trained liaison station (9) are arranged, their atmosphere consists at least essentially of an inert gas.

13. Device according to claim 12, characterized in that the inert gas is a noble gas such as argon or helium.

14. Device according to claim 12 or 13, characterized in that that several downstream pressing stations (18, 181, 19, 19 ') in the below Protective gas atmosphere standing connecting chamber (9) are arranged.

15. Device according to claim 14 for plating slabs, strips, Sheets or the like., Characterized in that the pressing stations (18, 18 '; 19, 19'; 21, 21 ') essentially consists of several pairs of rollers arranged downstream of one another exist.

16. Device according to claim 15, characterized in that at least two pairs of rollers (18, 18 '; 19, 19') are arranged in the connecting chamber (9).

17. Device according to one of claims 14 to 16, characterized in that that at least one (further) pair of rollers (21, 21 ') outside the connecting chamber (9) are arranged.

18. Device according to one or more of claims 12 to 17, characterized in that several cleaning stations (13; 16 or 31; 33) arranged in the connecting chamber (9) which is under inert gas are.

19. Device according to one or more of claims 12 to 18, characterized in that a (first) cleaning station (13; 31) as a cutting Station such as a milling or planing station.

20. Device according to claim 19, characterized in that a a second cleaning station downstream of a cutting cleaning station (13 or 31) (16 or 33) as a sweeping station in the manner of a chain broom or the like. is trained.

21. Device according to one or more of claims 12 to 20, characterized in that at least one heating station (27, 27) for heating at least one of the objects to be connected to one another is provided.

22. Device according to claim 21, characterized in that the Heating station (27, 27) is arranged outside the connecting station (9).

23. Device according to one or more of claims 12 to 22, characterized in that the connecting chamber (9) or - if present - of the heating station (27, 27) a device (26) for making consecutive ones endless Material sections (2, 2 ') is assigned.

24. Device according to claim 23, characterized in that the Device (26) for making successive material sections (2, 2 ') endless a spot welding device or the like. is.

25. Device according to one or more of claims 12 to 24, characterized in that the conveying device (6; 8) is driven continuously is.

26. Device according to one or more of claims 12 to 25, characterized in that the conveying device (6; 8) is to be driven discontinuously is.

27. Device according to one or more of claims 12 to 26, characterized in that the inlets and outlets of the connecting chamber (9) each are provided with a seal (11).

28. Device for plating substantially cuboid or cube-shaped Objects such as

Steel slabs, characterized in that corresponding cleaning and pressing devices and optionally heating devices for additional plating of the side walls of the first layer are present.