CH675262A5

CH675262A5 -

Info

Publication number: CH675262A5
Application number: CH212487A
Authority: CH
Inventors: Heinrich Mzyk; Hans-Dieter Scorl
Original assignee: Textima Veb K
Priority date: 1986-06-13
Filing date: 1987-06-04
Publication date: 1990-09-14
Also published as: DD257363A3; CS292387A1; CS266400B1; DE3710391A1

Description

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Beschreibung description

Die Erfindung betrifft die Gewebebildungsvorrichtung einer Wellenfachwebmaschine mit einer rotierenden Webwalze, die aus einer Vielzahl aneinander gereihter Platinen besteht, wobei jede Platine eine Zahngruppe besitzt und jeder Zahn dieser Zahngruppe einen schraubenförmig verlaufenden Schneckengang einer Schneckenganggruppe auf der Webwalze bildet, mit einer Fachbildevorrichtung mit Teilschäften zur wellenförmigen Fachbildung der Kettfäden, wobei der Fachvertritt zwischen zwei aufeinander folgenden Schussfadenträ-gem erfolgt, und mit einem Führungsriet zur Führung der Kettfäden und der Schussfadenträger. The invention relates to the fabric forming device of a shaft shed weaving machine with a rotating weaving roller, which consists of a plurality of sinkers arranged in a row, wherein each sinker has a group of teeth and each tooth of this tooth group forms a helical worm gear of a worm gear group on the weaving roller, with a shedding device with partial shafts for the wavy Shed formation of the warp threads, the shed representing between two successive weft thread carriers, and with a guide rod for guiding the warp threads and the weft thread carriers.

Aus der DD-PS 154 450 ist eine Gewebebildungsvorrichtung einer Wellenfachwebmaschine mit einer rotierenden Webwalze bekannt, die aus einer Vielzahl schraubenförmig angeordneter ringförmiger Platinen besteht, wobei auf jeder Platine mehrere Zähne derart gruppiert sind, dass, in Drehrichtung der Webwalze gesehen, einem Antriebszahn ein Räumzahn und ein Anschlagzahn folgen, deren Höhe entgegen der Drehrichtung allmählich ansteigt. From DD-PS 154 450 a fabric forming device of a shaft weaving machine with a rotating weaving roller is known, which consists of a plurality of helically arranged ring-shaped sinkers, with several teeth being grouped on each sinker in such a way that, viewed in the direction of rotation of the weaving drum, a drive tooth has a broaching tooth and follow a stop tooth, the height of which gradually increases against the direction of rotation.

Den in Drehrichtung hinter dem Anschlagzahn angeordneten Zahn hat man so niedrig ausgebildet, dass er nur noch zur formschlüssigen Führung der Schussfadenträger dient. The tooth arranged behind the stop tooth in the direction of rotation has been designed so low that it is only used for the form-fitting guidance of the weft thread carriers.

Die Anschlagzähne schieben mit ihren hinteren Ende den Schussfaden endgültig an die Gewebeanschlagkante. Bis zu diesem Zeitpunkt hat sich das neue Webfach so weit geöffnet, dass es seinen maximalen Öffnungswinkel fast erreicht hat. With their rear ends, the stop teeth finally push the weft thread to the fabric stop edge. Up to this point, the new shed has opened so far that it has almost reached its maximum opening angle.

Da hinter dem Anschlagzahn nicht unmittelbar ein weiterer Anschlagzahn folgt, sondern nur der niedrige Führungszahn, können sich die Kettfäden ungehindert vorbei bewegen. Sollten im vorhergehenden Bereich, in dem sich während der Fachöffnung noch Zähne zwischen den Kettfäden befinden, Dickstellen an den Kettfäden das Öffnen des Webfaches verhindern, ist dann, wenn der letzte Anschlagzahn die Gewebeanschlagkante erreicht hat, noch so viel Zeit, dass sich die Kettfäden voneinander lösen können. Since there is not another stop tooth immediately behind the stop tooth, but only the low guide tooth, the warp threads can move past unhindered. If in the previous area, in which there are still teeth between the warp threads, thick spots on the warp threads prevent the shed from opening, there is still enough time for the warp threads to separate from each other when the last stop tooth has reached the fabric stop edge to be able to solve.

Obwohl mit dieser Massnahme Fachverklamme-rungen und in deren Folge auftretende Kettfadenbrüche, Maschinenstillstände und Gewebefehler weitestgehend gesenkt werden konnten, führte die fehlende Führung der Kettfäden im Bereich des niedrigen Führungszahnes zu einem unrichtigen Einlesen der Kettfäden und zu Streifigkeit im Gewebe. Auch mit der Lösung gemäss der DD-PS 156 329 hat man versucht, Kettfadenverklammerungen und deren Folgen beim Fachvertritt durch eine bestimmte Zahnanordnung und -ausbildung an der Platine weitestgehend unwirksam zu machen, indem der zweite Zahn so weit vom ersten versetzt wurde, dass er die Kettfäden des Unterfaches des sich neu öffnenden Webfaches erst erreicht, nachdem der Fachvertritt des jeweiligen Teilschaftspaares abgeschlossen ist. Als zusätzlichen Nachteil muss man hierbei jedoch einen geringeren Breithalteeffekt im Gewebeanschlagbereich in Folge des grösseren Zahnabstandes einer Platine in Kauf nehmen. Although this measure was able to largely reduce technical jamming and the resulting warp thread breaks, machine downtimes and fabric defects, the lack of guiding of the warp threads in the area of the low guide tooth led to incorrect reading of the warp threads and streaking in the fabric. Also with the solution according to DD-PS 156 329, attempts have been made to make warp thread stapling and its consequences in the field of professional representation largely ineffective by means of a specific tooth arrangement and formation on the plate, in that the second tooth has been displaced so far from the first that it is the Warp threads of the lower shed of the newly opening shed are only reached after the specialist representation of the respective pair of partners has been completed. As an additional disadvantage, however, one has to accept a lower spreading effect in the area of the tissue stop due to the larger tooth spacing of a board.

Die Erfindung bezweckt die Herstellung eines dichten, streifenfreien Gewebes unter Beibehaltung der hohen Zuverlässigkeit und der geringen Kettfadenbruchzahlen. The invention aims to produce a dense, streak-free fabric while maintaining the high reliability and low warp thread breakage.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, den Fadenraum für die Kettfäden bei dem Fachvertritt unter Beibehaltung des Breithalteeffekts der Webwalze zu vergrössern. The invention is based on the object of increasing the thread space for the warp threads at the specialist agency while maintaining the spreading effect of the weaving roller.

Erfindungsgemäss befinden sich zwischen je zwei benachbarten Zahngruppen einer ersten Schneckenganggruppe jeweils zwei Kettfadenpaare, wobei die benachbarten Zahngruppen einer folgenden und durch jedes zweite Platinensegment gebildeten zweiten Schneckenganggruppe entgegen der Rotationsrichtung der Webwalze zu den vorlaufenden Zahngruppen versetzt sind und sie jeweils zwischen die zwei Kettfadenpaare eingreifen, die sich zwischen den benachbarten verlaufenden Zahngruppen befinden. According to the invention, there are two pairs of warp threads between each two adjacent tooth groups of a first worm gear group, the adjacent tooth groups of a following second worm gear group formed by each second sinker segment being offset against the direction of the leading tooth groups counter to the direction of rotation of the weaving roller, and they each engage between the two warp thread pairs, which engage are located between the adjacent groups of teeth.

An Hand eines Ausführungsbeispieles soll die Erfindung näher erläutert werden. In den dazugehörigen Zeichnungen zeigen: The invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment. In the accompanying drawings:

Fig. 1 : eine Gewebebildungsvorrichtung im Schnitt, 1: a tissue forming device in section,

Fig. 2: eine Draufsicht auf den schematisch dargestellten Teil der Gewebebildungsvorrichtung. 2 shows a plan view of the schematically represented part of the tissue formation device.

Die Gewebebildungsvorrichtung der Wellenfachwebmaschine besteht aus der Webwalze 1, der Fachbildungsvorrichtung 2, dem Führungsriet 3, dem Führungskamm 3' für die Führung der Schussfadenträger 4 im Webfach 5 sowie für die Kettfäden 6; 7 und aus der Gewebeanschlagleiste 8. Die Webwalze 1 besteht aus der Antriebswelle 9, auf der sich eine Vielzahl aneinandergereihter Buchsen 10 befinden, die über die Passfeder 11' mit der Antriebswelle 9 drehverbunden sind. In die Oberfläche jeder Buchse 10 sind in gleichen Abständen Ringnuten 11 eingearbeitet, in die die Platinensegmente 12; 13 eingesetzt sind. Jedes Platinensegment 12; 13 besitzt einen Antriebszahn 14; 14a, einen Anschlagzahn 15; 15a, einen Räumzahn 16; 16asowie einen weiteren Anschlagzahn 17; 17a. Die Zahngruppe 18 der in jede zweite Nut eingesetzten Platinensegmente 13 ist gegenüber der Zahngruppe 19 der benachbarten Platinensegmente 12 um 180° auf der Webwalze 1 versetzt. Zur Befestigung der Platinensegmente 12 ist in jeder Buchse 10 eine Spiralnut 20 und zur Befestigung der Platinensegmente 13 eine Spiralnut 21 eingearbeitet, wobei sich jede Spiralnut 20 bzw. 21 fortlaufend über die gesamte Webwalze 1 erstreckt. The fabric forming device of the wave shed weaving machine consists of the weaving roller 1, the shed forming device 2, the guide reed 3, the guide comb 3 'for guiding the weft thread carriers 4 in the shed 5 and for the warp threads 6; 7 and from the fabric stop bar 8. The weaving roller 1 consists of the drive shaft 9, on which there are a plurality of bushings 10 lined up, which are rotationally connected to the drive shaft 9 via the feather key 11 '. In the surface of each socket 10 annular grooves 11 are incorporated at equal intervals, in which the board segments 12; 13 are used. Each board segment 12; 13 has a drive tooth 14; 14a, a stop tooth 15; 15a, a clearing tooth 16; 16 as well as another stop tooth 17; 17a. The tooth group 18 of the sinker segments 13 inserted into every second groove is offset from the tooth group 19 of the adjacent sinker segments 12 by 180 ° on the weaving roller 1. To fasten the sinker segments 12, a spiral groove 20 is incorporated in each bushing 10 and a spiral groove 21 to fasten the sinker segments 13, each spiral groove 20 or 21 extending continuously over the entire weaving roller 1.

Zur Arretierung auf der Webwalze 1 besitzt jedes Platinensegment 12 einen Vorsprung 22, mit dem es eine Anlagefläche der Spiralnut 20 untergreift, während es andererseits durch eine spiralförmig gebogene Klemmleiste 23 auf der Webwalze 1 befestigt ist. Ebenso werden die Platinensegmente 13 durch ihren Vorsprung 24 in der Spiralnut 21 und durch die spiralförmige Klemmleiste 25 auf der Webwalze 1 befestigt. For locking on the weaving roller 1, each sinker segment 12 has a projection 22 with which it engages under a contact surface of the spiral groove 20, while on the other hand it is fastened on the weaving roller 1 by a spirally curved clamping strip 23. Likewise, the sinker segments 13 are fastened to the weaving roller 1 by their projection 24 in the spiral groove 21 and by the spiral clamping strip 25.

Jeder Zahn der Zahngruppe 19 des in die erste Ringnut 11 eingesetzten Platinensegmentes 12 beginnt einen Schneckengang auf der Webwalze 1, die sich in Verbindung mit den Zähnen der weiteren Pla- Each tooth of the tooth group 19 of the sinker segment 12 inserted into the first annular groove 11 begins a worm thread on the weaving roller 1, which is in connection with the teeth of the further plate

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tinensegmente 12 fortlaufend unter Bildung einer ersten Schneckenganggruppe 26 auf der Webwalze 1 erstrecken. continuously extend ink segments 12 to form a first worm gear group 26 on the weaving roller 1.

Jeder Zahn der Zahngruppe 18 des in jede zweite Ringnut 11 eingesetzten Platinensegmentes 13 beginnt einen Schneckengang auf der Webwalze 1, die sich in Verbindung mit den Zähnen der anderen Platinensegmente 13 fortlaufend unter Bildung einer um 180° versetzten zweiten Schneckenganggruppe 27 auf der Webwalze 1 erstrecken. In jeder spiralförmig verlaufenden Nut 28 bzw. 29, die vor den Antriebszähnen 14 der Schneckenganggruppe 27 bzw. vor den Antriebszähnen 14a der Schneckenganggruppe 26 gebildet ist, werden die durch den Führungskamm 3' und das Führungsriet 3 geführten Schussfadenträger 4 auf der Webwalze 1 in den Webfächern 5 transportiert. Die Fachbildung erfolgt in bekannter Weise durch nicht dargestellte Teilschäfte der Fachbildungsvorrichtung 2, deren Litzen die Kettfäden in das Ober- oder Unterfach bringen, um das Webfach 5 zu bilden. Der Fachvertritt erfolgt unmittelbar beim Durchgang des Endes des Schussfadenträgers 4, dessen Spitze sich stets im Bereich des grössten Fachöffnungswinkels befindet. Während durch die Führungsplatinen 30 die Führung der Schussfadenträger 4 erfolgt, haben die Trennplatinen 31, die sich zwischen je zwei Führungsplatinen 30 befinden und zu diesen in Kettrichtung versetzt sind, die Aufgabe, einander benachbarte Kettfadenpaare 32; 33, die aus den Kettfäden 34 bis 37 bestehen, getrennt zu führen. Each tooth of the tooth group 18 of the sinker segment 13 inserted into every second annular groove 11 begins a worm flight on the weaving roller 1, which in connection with the teeth of the other sinker segments 13 extend continuously to form a second worm gear group 27 offset by 180 ° on the weaving roller 1. In each spiral groove 28 or 29, which is formed in front of the drive teeth 14 of the worm gear group 27 or in front of the drive teeth 14a of the worm gear group 26, the weft thread carriers 4 guided by the guide comb 3 'and the guide reed 3 are placed on the weaving roller 1 in the Shed 5 transported. Shed formation takes place in a known manner by partial shafts of shed formation device 2, not shown, the strands of which bring the warp threads into the upper or lower shed to form shed 5. The specialist representation takes place directly at the passage of the end of the weft thread carrier 4, the tip of which is always in the area of the largest compartment opening angle. While the weft thread carriers 4 are guided by the guide sinkers 30, the separating sinkers 31, which are located between two guide sinkers 30 and are offset in relation to them in the warp direction, have the task of adjoining pairs of warp threads 32; 33, which consist of the warp threads 34 to 37, separately.

Zwischen je zwei benachbarten Zahngruppen 19; 19' der ersten Schneckenganggruppe 26 befinden sich die zwei Kettfadenpaare 32; 33. Between each two adjacent groups of teeth 19; 19 'of the first worm gear group 26 are the two warp thread pairs 32; 33.

Der durch die Antriebszähne 14 der Zahngruppen 19 bewegte Schussfadenträger 4 legt seinen Schussfaden 38 zwischen die sich bei der Fachbildung in das Ober- bzw. Unterfach bewegenden Kettfäden 34 bis 37 der Kettfadenpaare 32; 33. Da der Fachvertritt unmittelbar beim Durchgang des Endes des Schussfadenträgers 4 erfolgt, haben die Kettfäden 34 bis 37 auf Grund des Abstandes der benachbarten Zahngruppen 19; 19' bei der Fachöffnung ausreichend Platz, um sich aneinander vorbeibewegen zu können. Der Anschlag des Schussfadens 38 erfolgt durch die den Antriebszähnen 14 folgenden Anschlagzähne 15; 17 der Zahngruppen 19; 19' in ihrer jeweiligen Rotationsebene. The weft thread carrier 4 moved by the drive teeth 14 of the tooth groups 19 places its weft thread 38 between the warp threads 34 to 37 of the pairs of warp threads 32; 33. Since the technical representation takes place directly at the passage of the end of the weft thread carrier 4, the warp threads 34 to 37 have due to the spacing of the adjacent tooth groups 19; 19 'sufficient space at the compartment opening to be able to move past each other. The weft thread 38 is stopped by the stop teeth 15 following the drive teeth 14; 17 of the tooth groups 19; 19 'in their respective plane of rotation.

Der durch die Antriebszähne 14a der Zahngruppen 18 bewegte Schussfadenträger 4 legt seinen Schussfaden 39, der durch die den Antriebszähnen 14a folgenden Anschlagzähne 15a; 17a in ihren Rota-tionsbenen angeschlagen wird. The weft thread carrier 4 moved by the drive teeth 14a of the tooth groups 18 places its weft thread 39, which is guided by the stop teeth 15a; 17a is struck in its rotation planes.

Da die Schneckenganggruppe 27 durch jedes zweite Platinensegment 13 gebildet wird, tauchen deren Zahngruppen 18 jeweils zwischen die zwei Kettfadenpaare 32; 33 ein, die sich zwischen den benachbarten vorlaufenden Zahngruppen 19; 19' befinden. Die den Antriebszähnen 14a folgenden Anschlagzähne 15a; 17a vollenden dann den Schussfadenanschlag in ihrer Rotationsebene. Da bei dieser Ausbildung der Webwalze 1 die Zahnfolge bestehend aus Antriebszahn 14 bzw. 14a, Anschlagzahn 15 bzw. 15a, Räumzahn 16 bzw. 16a und Since the worm gear group 27 is formed by every second sinker segment 13, its tooth groups 18 are immersed between the two warp thread pairs 32; 33 a, which between the adjacent leading tooth groups 19; 19 'are located. The stop teeth 15a following the drive teeth 14a; 17a then complete the weft thread stop in its plane of rotation. Since in this embodiment of the weaving roller 1 the tooth sequence consisting of drive tooth 14 or 14a, stop tooth 15 or 15a, clearing tooth 16 or 16a and

Anschlagzahn 17 bzw. 17a bei jedem Platinensegment 12; 13 beibehalten werden kann, ist der Breithalteeffekt der Webwalze 1 an der Gewebeanschlagkante voll gewährleistet. Stop tooth 17 or 17a in each board segment 12; 13 can be maintained, the spreading effect of the weaving roller 1 is fully guaranteed at the fabric stop edge.

Claims

Claim

Fabric forming device of a wave shed weaving machine with a rotating weaving roller, which consists of a plurality of sinkers arranged in a row, each sinker having a group of teeth and each tooth of this tooth group forming a helical worm gear of a worm gear group on the weaving roller, with a shedding device with partial shafts for the wavy shedding of the warp threads, the technical representation takes place between two successive weft thread carriers, and with a guide rod for guiding the warp threads and the weft thread carriers, characterized in that between two adjacent tooth groups (19; 19 ') of a first worm thread group (26) in each case two pairs of warp threads (32; 33), the adjacent tooth groups (18; 18 ') of a following second worm gear group (27) formed by each second sinker segment (13) against the direction of rotation of the weaving roller (1) to the leading tooth groups (19; 1 9 ') are offset and in each case between the two pairs of warp threads (32; 33) which are located between the adjacent leading groups of teeth (19; 19 ').

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