CH673694A5

CH673694A5 -

Info

Publication number: CH673694A5
Application number: CH3159/87A
Authority: CH
Inventors: Juergen Friessner; Siegfried Fuehrmann; Bodo Knitter
Original assignee: Kabelmetal Electro Gmbh
Priority date: 1986-08-21
Filing date: 1987-08-17
Publication date: 1990-03-30
Also published as: IT1211728B; GB8719675D0; SE8703228L; GB2195163B; SE8703228D0; GB2195163A; FR2606857A1; FI873607A0; DK432787A; DK432787D0; IT8748312A0; FI873607A

Description

BESCHREIBUNG Die Erfindung betrifft ein wärmeisoliertes Leitungsrohr, insbesondere für den Transport von Fernwärme, bestehend aus zwei konzentrischen Rohren, von denen zumindest das Aussenrohr ein gewelltes Metallrohr ist, einer zwischen den Rohren befindlichen Wärmeisolationsschicht aus aufgeschäumtem Kunststoff auf der Basis von Polyurethan sowie einem auf dem Aussenrohr aufsitzenden Mantel aus Kunststoff. DESCRIPTION The invention relates to a heat-insulated conduit, in particular for the transport of district heating, consisting of two concentric pipes, at least the outer pipe of which is a corrugated metal pipe, a heat-insulating layer made of foamed plastic based on polyurethane and located on the outer pipe between the pipes fitted coat made of plastic.

Aus der CH-PS 451 621 ist ein wärmeisoliertes Leitungsrohr s zur Verlegung in Erde oder auch ausserhalb der Erde und zur Fortleitung von Gasen oder Flüssigkeiten bekannt, welches im wesentlichen koaxial verlaufende metallische Rohre mit schrauben- oder balgenförmiger Wellung zeigt, von denen das Innenrohr als die eigentliche Leitung dient und zwischen denen sich io eine thermisch isolierende Schicht befindet und das Aussenrohr an seiner Aussenseite eine mechanisch und korrosionshemmend wirkende Schutzschicht aufweist. Die besonderen Vorteile dieses Leitungsrohres sind darin zu sehen, dass es kontinuierlich in grossen Längen hergestellt und wie ein elektrisches Kabel auf 15 Trommeln in abgemessener Länge versandt werden kann. Die exakte längenmässige Anpassung kann dann an der Baustelle vorgenommen werden. From CH-PS 451 621 a heat-insulated conduit s for laying in or out of the ground and for the passage of gases or liquids is known, which shows essentially coaxial metal pipes with screw or bellows-shaped corrugation, of which the inner pipe as the actual line serves and between which there is a thermally insulating layer and the outer tube has a mechanical and corrosion-inhibiting protective layer on its outside. The special advantages of this conduit can be seen in the fact that it is continuously manufactured in long lengths and can be sent like an electrical cable on 15 drums in measured lengths. The exact length adjustment can then be made at the construction site.

Dieses Leitungsrohrsystem hat sich insbesondere dort von Vorteil erwiesen, wo aufwendige Erdarbeiten zwecks Verlegung 20 von Leitungsrohren vermieden werden sollen. Thermisch bedingte Längenveränderungen des Rohres brauchen weder beim Aufbau der Leitung in der Schichtenfolge noch bei der Verlegung berücksichtigt zu werden, weil die Wellung der Rohre diese in sich selbst ausgleicht. This line pipe system has proven to be particularly advantageous where complex earthworks for the purpose of laying line pipes are to be avoided. Changes in the length of the pipe due to thermal conditions do not need to be taken into account when laying the line in the layer sequence or when laying, because the corrugation of the pipes compensates for them in itself.

25 Die Verlegung der Haupttrassen von Fernwärmeleitungsrohren wird in der Regel von den Energieversorgungsunternehmen durchgeführt. Die Verbindung der Haupttrassen mit den einzelnen Verbrauchern, z.B. Einfamilienhäusern, wird jedoch von Subunternehmern, z.B. Heizungsbauern, durchgeführt. Da es 30 sich bei den Anschlussleitungen zwischen der Haupttrasse und dem Endabnehmer in der Regel um Längen von weniger als 50 m handelt, ist der Transport solcher kurzer Längen auf einer Kabeltrommel wirtschaftlich nicht sinnvoll. 25 The laying of the main routes for district heating pipes is usually carried out by the energy supply companies. The connection of the main routes with the individual consumers, e.g. Single-family houses, but is used by subcontractors, e.g. Heating engineers carried out. Since the connecting lines between the main route and the end user are generally lengths of less than 50 m, the transportation of such short lengths on a cable drum is not economically viable.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrun-35 de, ein wärmeisoliertes Leitungsrohr der eingangs erwähnten Art anzugeben, welches unter Beibehaltung der genannten Vorteile wesentlich flexibler ist, so dass es unter Fortfall von Kabeltrommeln zu Ringbunden gewickelt werden kann, deren Durchmesser 2,35 m nicht überschreitet, so dass die Ringbunde auf 40 normalen Lastkraftwagen transportiert werden können. The present invention is therefore based on the object of specifying a heat-insulated conduit of the type mentioned at the outset, which is considerably more flexible while maintaining the advantages mentioned, so that it can be wound into coils with the omission of cable drums, the diameter of which is 2.35 m does not exceed, so that the coils can be transported on 40 normal trucks.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Kombination folgender Merkmale gelöst: According to the invention, this object is achieved by combining the following features:

a) Der Polyurethan-Schaum ist geschlossenporig und besitzt eine Bruchdehnung von mindestens 25%. a) The polyurethane foam is closed-pore and has an elongation at break of at least 25%.

45 b) Die Wanddicke der Wärmeisolationsschicht, gemessen zwischen dem mittleren Durchmesser des Innenrohres und dem mittleren Durchmesser des Aussenrohres, beträgt weniger als 30% des mittleren Durchmessers D des Aussenrohres. 45 b) The wall thickness of the heat insulation layer, measured between the average diameter of the inner tube and the average diameter of the outer tube, is less than 30% of the average diameter D of the outer tube.

c) Die Welltiefe des Aussenrohres ist grösser als 0,05 D. so d) Der Abstand zwischen zwei Wellenkuppen des Aussenrohres ist kleiner als der dreifache Wert der Welltiefe. c) The corrugation depth of the outer tube is greater than 0.05 D. d) The distance between two crests of the outer tube is less than three times the value of the corrugation depth.

e) Die Wanddicke des Aussenrohres ist kleiner als der 0,2-fache Wert der Welltiefe. e) The wall thickness of the outer tube is less than 0.2 times the corrugation depth.

Durch die erfindungsgemässen Massnahmen ist es gelungen, 55 ein wärmeisoliertes Leitungsrohr bei den für Hausanschlussleitungen üblichen Nennweiten so auszugestalten, dass es zu Ringbunden mit weniger als 2,35 m Durchmesser gewickelt werden kann. Dieses Mass wird durch die Erfindung im spannungsfreien Zustand erreicht, d.h. der Wickeldurchmesser, auf den das 60 Rohr nach Fertigstellung gewickelt werden kann, ist noch geringer und beträgt in etwa 12 D, wobei D der Aussendurchmesser des Rohres ist. Durch die Verwendung eines geschlossenporigen Polyurethan-Schaumes mit einer Bruchdehnung von mindestens 25% ist sichergestellt, dass die Wärmeisolationsschicht beim 65 Biegen um die engen Radien nicht einreisst. Der Schaum selbst ist auch wesentlich flexibler, so dass die Wärmeisolationsschicht, die bei dem bekannten Rohr aus einem Polyurethan-Hartschaum besteht, der Biegung wesentlich weniger Kräfte The measures according to the invention have made it possible 55 to design a heat-insulated conduit pipe with the nominal widths customary for house connection lines so that it can be wound into coils with a diameter of less than 2.35 m. This measure is achieved by the invention in the de-energized state, i.e. the winding diameter to which the 60 pipe can be wound after completion is even smaller and is approximately 12 D, where D is the outside diameter of the pipe. The use of a closed-pore polyurethane foam with an elongation at break of at least 25% ensures that the thermal insulation layer does not tear when it is bent around the narrow radius. The foam itself is also considerably more flexible, so that the heat insulation layer, which in the known tube consists of a rigid polyurethane foam, bends the bending forces considerably less

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entgegensetzt. Da die Streckenlänge zwischen der Haupttrasse und den Endabnehmern in der Regel weniger als 50 m beträgt, fallen die Wärmeverluste auf diesen Stecken nicht so sehr ins Gewicht. Durch die Verringerung der Wanddicke der Wärmeisolationsschicht kann bei Beibehaltung der Nennweite, d.h. des Durchmessers des Innenrohres, der Durchmesser des Aussenrohres wesentlich herabgesenkt werden, so dass auch durch diese Massnahme die Biegbarkeit bzw. Flexibilität des Leitungsrohres erhöht wird. Eine weitere Massnahme zur Lösung der gestellten Aufgabe liegt in der Veränderung der Wellung des bekannten Rohres. Durch die Vergrösserung der Welltiefe kann die Flexibilität in bekannter Weise erhöht werden. opposed. Since the route length between the main route and the end users is generally less than 50 m, the heat losses on these routes are not so important. By reducing the wall thickness of the thermal insulation layer while maintaining the nominal size, i.e. of the diameter of the inner tube, the diameter of the outer tube can be significantly reduced, so that this measure also increases the bendability or flexibility of the conduit. Another measure to solve the problem is to change the corrugation of the known tube. By increasing the corrugation depth, the flexibility can be increased in a known manner.

Diese Massnahme allein reicht jedoch nicht. Da es auch auf den Abstand zwischen zwei Wellenkuppen eines Wellrohres ankommt, wird durch die Verringerung des Abstandes bei einer vorgegebenen Welltiefe auch durch diese Massnahme die Flexibilität von Wellrohren verbessert. Es hat sich weiterhin gezeigt, dass die Wanddicke bei Wellrohren entscheident die Flexibilität beeinflusst. Da durch die tiefere Wellung die Druckbeständigkeit von Wellrohren bei gleicher Wanddicke wesentlich erhöht wird, kann eine Verringerung der Wanddicke in Kauf genommen werden, ohne dass die Druckbelastbarkeit oder Druckbeständigkeit des Wellrohres zu sehr abfällt. However, this measure alone is not enough. Since the distance between two shaft crests of a corrugated tube is also important, the flexibility of corrugated tubes is also improved by this measure by reducing the distance at a predetermined corrugation depth. It has also been shown that the wall thickness of corrugated pipes has a decisive influence on flexibility. Since the deeper corrugation significantly increases the pressure resistance of corrugated pipes with the same wall thickness, a reduction in the wall thickness can be accepted without the pressure resistance or pressure resistance of the corrugated pipe dropping too much.

Die Wellung des Aussenrohres sollte zweckmässigerweise einen sinusförmigen Verlauf zeigen. Auch ist es möglich, sowohl die Wellenberge als auch die Wellentäler im Querschnitt gesehen, kreisbogenförmig auszubilden. The corrugation of the outer tube should expediently show a sinusoidal course. It is also possible to form both the wave crests and the wave valleys in cross section, in the form of a circular arc.

Untersuchungen haben ergeben, dass der Kunststoffmantel bei dem bekannten wärmeisolierten Leitungsrohr die Biegbar- Investigations have shown that the plastic jacket in the known heat-insulated conduit has the bendable

lung jedoch aus wärmeschrumpfbaren Kunststoffbändern, deren Schrumpfwirkung auf einem Vernetzungsprozess beruht. Derartige Schrumpfbänder können an ihrer dem Wellrohr zugekehrten Oberfläche mit einer Klebeschicht versehen sein, welche 5 die Funktion der vorher genannten Copolymerschicht übernimmt. However, it is made from heat-shrinkable plastic tapes, the shrinking effect of which is based on a cross-linking process. Such shrink tapes can be provided on their surface facing the corrugated pipe with an adhesive layer, which 5 takes over the function of the previously mentioned copolymer layer.

Für eine einfachere Verlegung des erfindungsgemässen Leitungsrohres hat es sich als vorteilhaft erwiesen, die Wellung des Innenrohres so auszubilden, dass sie einem metrischen Gewinde io entspricht. Daraus entsteht der Vorteil, dass auf einer üblichen Drehbank hergestellte Rohrformstücke auf oder in das Innenrohr eingeschraubt werden können, die mit dem Innenrohr um-fangsseitig verlötet oder verschweisst werden können. For easier laying of the conduit according to the invention, it has proven to be advantageous to design the corrugation of the inner tube so that it corresponds to a metric thread io. This has the advantage that pipe fittings produced on a conventional lathe can be screwed onto or into the inner pipe, which can be soldered or welded to the circumferential side of the inner pipe.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der in der Zeich-i5 nung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. In der Zeichnung handelt es sich bei allen Figuren um Längsschnitte. Es zeigt: . The invention is explained in more detail below on the basis of the exemplary embodiments schematically illustrated in the drawing. In the drawing, all figures are longitudinal sections. It shows: .

Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemässen Rohres, 1 shows a first embodiment of a tube according to the invention,

20 Fig. 2 einen Ausschnitt aus der Fig. 1 in grösserem Massstab, 2 shows a detail from FIG. 1 on a larger scale,

Fig. 3 ein Aussenwellrohr eines zweiten Ausführungsbeispiels, 3 shows an outer corrugated tube of a second exemplary embodiment,

Fig. 4 ein Aussenwellrohr eines dritten Ausführungsbei-25 spiels, 4 an outer corrugated tube of a third exemplary embodiment,

Fig. 5 einen Endabschnitt eines vierten Ausführungsbeispiels, 5 shows an end section of a fourth exemplary embodiment,

Fig. 6 eine Verbindung zweier Leitungsrohre. Fig. 6 shows a connection between two conduits.

Das wärmeisolierte Leitungsrohr besteht aus einem schrau- The heat-insulated pipe consists of a screw

keit entscheidend beeinflusst. So bilden sich bei der Biegung um 30 benlinienförmig gewellten Innenrohr 1, beispielsweise aus Kup- decisively influenced. Thus, when bent by 30, the inner tube 1 is corrugated in a ben-line shape, for example made of copper

enge Radien in der Druckzone Falten. In der Zugzone wird das Kunststoffmaterial überbelastet, so dass sich die Überdehnung beim Verlegen in gerader Richtung nicht mehr rückbilden kann. Auch kann es im Zugspannungsbereich infolge Überdehnung zu Rissen kommen. Aus den genannten Gründen hat es sich als vorteilhaft erwiesen, dass der Kunststoffmantel dem Verlauf der Wellung folgt und mit dem Aussenrohr porenfrei verklebt ist. Durch die porenfreie Verklebung soll sichergestellt werden, dass eine Wasserdampfkondensation am Wellrohr, die zur Korrosionen führen kann, vermieden wird. Zur Vermeidung der Korrosion hat es sich weiterhin als sinnvoll erwiesen, zwischen dem Aussenrohr und dem Kunststoffmantel eine Schicht aus einem Copolymer anzuordnen. Die Copolymer-Schicht liegt eng auf dem Metallwellrohr auf und ist mit diesem innig verklebt. Für die Ausbildung des Kunststoffmantels bieten sich mehrere Alternativen an. So ist es möglich, den Mantel aus einem Polyäthylen zu extrudieren. Das Anliegen an die Wellung kann dadurch erreicht werden, dass zwischen dem äusseren Wellrohr und dem extrudierten Rohr ein Unterdruck erzeugt wird oder aber dass der noch plastisch verformbare Kunststoffmantel durch äussere Druckeinwirkung in die Wellentäler eingeformt wird. tight radii in the pressure zone folds. In the tension zone, the plastic material is overloaded, so that the overstretch can no longer recede when laying in a straight direction. Cracks can also occur in the tension area due to overextension. For the reasons mentioned, it has proven to be advantageous that the plastic jacket follows the course of the corrugation and is glued to the outer tube without pores. The pore-free gluing is intended to ensure that water vapor condensation on the corrugated pipe, which can lead to corrosion, is avoided. To avoid corrosion, it has also proven to be useful to arrange a layer of a copolymer between the outer tube and the plastic jacket. The copolymer layer lies closely on the corrugated metal pipe and is intimately bonded to it. There are several alternatives for the formation of the plastic jacket. So it is possible to extrude the sheath from a polyethylene. The contact with the corrugation can be achieved by creating a negative pressure between the outer corrugated tube and the extruded tube or by the plastic plastically deformable jacket being molded into the corrugation troughs by external pressure.

Verwendet man als Kunststoffmantel ein Polyäthylen, welches vernetzt ist, kann die Wanddicke des Kunststoffmantels gegenüber unvernetztem Polyäthylen verringert werden, da ver-netztes Polyäthylen wesentlich höhere Festigkeitswerte als un-vernetzes Polyäthylen aufweist. If a polyethylene is used as the plastic jacket, which is cross-linked, the wall thickness of the plastic jacket can be reduced compared to non-cross-linked polyethylene, since cross-linked polyethylene has significantly higher strength values than non-cross-linked polyethylene.

Der Kunststoffaussenmantel kann jedoch auch aus einem aufgesprühten Giessharz vorzugsweise auf der Basis von Polyurethan bestehen. Derartige Beschichtungen lassen sich relativ einfach auf Wellrohre aufbringen. Auch hier gilt, dass das Giessharz vernetzt sein kann. Der Kunststoffmantel kann jedoch auch aus einer bandförmigen wendelartig aufgebrachten Bewicklung mit überlappenden Bandkanten bestehen, deren Steigung in Grösse und Richtung der Wellensteigung des Aussenrohres entspricht. Verwendet man vorgereckte Kunststoffbänder, so formen sich diese bei nachfolgender Erwärmung in die Wellentäler ein. Mit besonderem Vorteil besteht die Bewick- However, the plastic outer jacket can also consist of a sprayed-on casting resin, preferably based on polyurethane. Such coatings are relatively easy to apply to corrugated pipes. Here too, the casting resin can be networked. However, the plastic jacket can also consist of a band-shaped, helically applied winding with overlapping band edges, the pitch of which corresponds in size and direction to the shaft pitch of the outer tube. If you use pre-stretched plastic tapes, they form in the wave valleys with subsequent heating. There is a particular advantage

fer oder auch aus Edelstahl, einer thermisch isolierenden Schicht 2 auf der Basis von Polyurethan, einem schraubenli-nienförmig gewellten Aussenrohr 3 aus Stahl oder aber auch aus einer Aluminiumlegierung sowie einem extrudierten Kunst-35 Stoffmantel 4 auf der Basis von Polyäthylen. Die Wellentäler des Aussenwellrohres 3 sind mit einer Bitumenmasse 5 ausgefüllt, die als Korrosionsschutz dient. Insbesondere bei der Verwendung eines Aussenwellrohres 3 aus normalem Stahl zeigt das Aussenwellrohr 3 in nicht dargestellter Weise eine Copoly-40 mer-Beschichtung. Mit 6 ist noch ein wendeiförmig aufgebrachter Abstandshalter gezeichnet. Die Wellung des Innenrohres ist eine schraubenlinienförmige Wellung, deren Steigung der Steigung eines metrischen Gewindes entspricht, so dass zum endsei-tigen Anschluss des Innenrohres 1 rohrförmige Verbindungs-45 stücke verwendet werden können, die an einem Ende eine Wellung aufweisen, die der Wellung des Innenrohres 1 entspricht. Solche Rohrformstücke können bei einer Wellung mit metrischem Gewinde auf üblichen Drehbänken hergestellt werden. Die Wärmeisolationsschicht 2 besteht aus einem Polyurethan-50 Schaum mit einer Bruchdehnung von mindestens 25%. Die Wanddicke S der Wärmeisolationsschicht 2 ist kleiner als 30% des Aussendurchmessers D des Aussenwellrohres 3. Der Kunststoffmantel 4 ist bei dem in der Fig. 1 dargestellten Beispiel ein extrudierter Polyäthylen-Mantel, der beispielsweise aus einem 55 mit Silan gepfropften Polyäthylen besteht und insofern durch Feuchtigkeitseinwirkung vernetzbar ist. Diese Vernetzung vollzieht sich bei Lagerung selbsttätig durch die in der Umgebungsluft vorhandene Feuchtigkeit. Sie kann jedoch auch durch eine zusätzliche Wasserdampfbehandlung in der Wärme beschleu-60 nigt werden. fer or also made of stainless steel, a thermally insulating layer 2 on the basis of polyurethane, a helical line-shaped corrugated outer tube 3 made of steel or also made of an aluminum alloy and an extruded synthetic material jacket 4 based on polyethylene. The troughs of the outer corrugated pipe 3 are filled with a bitumen mass 5, which serves as corrosion protection. Particularly when using an outer corrugated tube 3 made of normal steel, the outer corrugated tube 3 shows a copoly 40 mer coating in a manner not shown. With 6 a helical spacer is drawn. The corrugation of the inner tube is a helical corrugation, the pitch of which corresponds to the pitch of a metric thread, so that 1 tubular connection 45 pieces can be used for the end-side connection of the inner tube, which have a corrugation at one end that corresponds to the corrugation of the inner tube 1 corresponds. Such pipe fittings can be produced with a metric thread on conventional lathes. The heat insulation layer 2 consists of a polyurethane 50 foam with an elongation at break of at least 25%. The wall thickness S of the heat insulation layer 2 is less than 30% of the outer diameter D of the outer corrugated tube 3. In the example shown in FIG. 1, the plastic sheath 4 is an extruded polyethylene sheath, which consists, for example, of a 55 grafted polyethylene with silane and in this respect by Exposure to moisture is crosslinkable. This networking takes place automatically during storage due to the moisture present in the ambient air. However, it can also be accelerated by additional steam treatment in the heat.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel bezüglich der Bemessung angegeben. An exemplary embodiment with regard to the dimensioning is given below.

Innenrohr: 65 Innendurchmesser Aussendurchmesser Steigung Welltiefe mm mm Inner tube: 65 inner diameter outer diameter pitch corrugation depth mm mm

30 34 5,08 mm 1,5 mm 30 34 5.08 mm 1.5 mm

673 694 673 694

4 4th

Wanddicke Material Wall thick material

Aussenrohr: Outer tube:

Innendurchmesser Inside diameter

Aussendurchmesser Outer diameter

Steigung pitch

Welltiefe Corrugation depth

Wanddicke Wall thickness

Material material

Korrosionsschutzschicht: Aussendurchmesser Material Corrosion protection layer: outer diameter material

Kunststoffmantel: Aussendurchmesser Material Plastic jacket: outer diameter material

0,5 mm Kupfer 0.5 mm copper

74 mm 85 mm 12,6 mm 4,9 mm 0,6 mm Stahl 74 mm 85 mm 12.6 mm 4.9 mm 0.6 mm steel

86,6 mm Bitumenbasis 86.6 mm bitumen base

91,4 mm Polyäthylen 91.4 mm polyethylene

Das angegebene wärmeisolierte Leitungsrohr lässt sich ohne Schwierigkeiten zu Ringbunden mit einem Aussendurchmesser von weniger als 2 m wickeln. The specified heat-insulated pipe can be easily wound into coils with an outside diameter of less than 2 m.

Die Fig. 2 zeigt einen vergrösserten Ausschnitt des in der Fig. 1 dargestellten wärmeisolierten Leitungsrohres. Es ist deutlich zu sehen, dass die Wellung des Aussenrohres 3 wesentlich tiefer ist als die Wellung des Innenrohres 1. Die Korrosionsschutzmasse 5 füllt nicht nur die Wellentäler des Aussenwellrohres 3 aus, sondern überdeckt in der Praxis auch die Wellenkuppen des Aussenwellrohres 3. FIG. 2 shows an enlarged section of the heat-insulated conduit shown in FIG. 1. It can be clearly seen that the corrugation of the outer tube 3 is significantly deeper than the corrugation of the inner tube 1. The anti-corrosion compound 5 not only fills the troughs of the outer corrugated tube 3, but in practice also covers the crests of the outer corrugated tube 3.

In der Fig. 3 ist ein Schnitt durch einen Teil des Aussenwellrohres 3 dargestellt, bei dem die Wellung des Aussenrohres 3 so ausgestaltet ist, dass sowohl die Wellenberge als auch die Wellentäler kreisbogenförmig verlaufen. Der Kunststoffaussenman-tel 4 folgt exakt dem Verlauf der Wellung des Aussenrohres 3. Der dargestellte Kunststoffaussenmantel 4 ist in der Fig. 3 zweckmässigerweise durch Aufsprühen eines Giessharzes hergestellt worden. 3 shows a section through a part of the outer corrugated tube 3, in which the corrugation of the outer tube 3 is designed such that both the crests and the troughs run in a circular arc. The plastic outer jacket 4 exactly follows the course of the corrugation of the outer tube 3. The plastic outer jacket 4 shown has been expediently produced in FIG. 3 by spraying on a casting resin.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 4 ist auf das Aussenwellrohr 3 ein Kunststoffmantel 5 in Form einer wendelartig verlaufenden Bandbewicklung aufgebracht, wobei die Bandkanten 6 einander überlappen. Eine solche Ummantelung lässt sich mit Vorteil unter Zuhilfenahme von wärmeschrumpf-baren Kunststoffbändern herstellen, die in Längsrichtung gereckt sind und nach Erwärmung des Kunststoffmantels 5 in die Wellentäler des Aussenwellrohres 3 eingeformt werden. In the exemplary embodiment according to FIG. 4, a plastic jacket 5 in the form of a helical tape winding is applied to the outer corrugated tube 3, the tape edges 6 overlapping one another. Such a sheathing can advantageously be produced with the aid of heat-shrinkable plastic tapes, which are stretched in the longitudinal direction and are molded into the troughs of the outer corrugated tube 3 after the plastic jacket 5 has been heated.

Fig. 5 zeigt eine vorteilhafte Anschlussverbindung für ein Leitungsrohr gemäss der Lehre der Erfindung. Zur Herstellung einer solchen Anschlussverbindung wird zunächst an der Baustelle der Mantel 4, das Aussenrohr 3 sowie die Wärmeisolierschicht 2 gegenüber dem Innenrohr 1 abgesetzt und die Wärmeisolierschicht 2 über eine bestimmte Länge aus dem Ringspalt s zwischen Innenrohr 1 und Aussemohr 3 entfernt. Das werksseitig vorgefertigte Einbauteil 20, welches aus einem Glattrohrstück 21 einer auf das Glattrohrstück 21 aufgelöteten oder auf-geschweissten Ringscheibe 7, drei Streben 8, die umfangsseitig gleichmässig über den Umfang verteilt mit der Ringscheibe 7 io verschweisst sind, sowie einer mit den Streben 8 verschweissten Schraubenfeder 9 besteht, wird mittels der Schraubenfeder 9 in das äussere schraubenlinienförmig gewellte Aussenrohr 3 eingeschraubt, wobei das Glattrohr 21 in das Innenrohr 1 eingeführt wird. Sodann wird das Glattrohr 21 mit dem Ende des Innen-i5 rohres 1 bei 10 verlötet. Die so hergestellte Armatur kann dann noch durch Isoliermaterial 11 gegen Abstrahlungsverluste geschützt werden. Die Länge des Teils des Glattrohres 21, welches in das Innenrohr 1 hineinragt, sollte mindestens der Grösse des Durchmessers des Innenrohres entsprechen. Weiterhin ist es 20 vorteilhaft, wenn das Glattrohr 21 an seinem dem Innenrohren-de 1 abgekehrten Ende eine Erweiterung 21a aufweist, die eine Anpassung an genormte Stahlrohre ermöglicht. Die dargestellte Anschlussverbindung ist eine Haus- oder Schachtanschlussverbindung, d.h. ist im Inneren eines Gebäudes oder Schachtes ge-25 legen, durch dessen Gemäuer 12 das Ende des Leitungsrohres hindurchgeführt ist. Mit 13 ist eine Abdichtung innerhalb des Gemäuers bezeichnet. 5 shows an advantageous connection connection for a conduit according to the teaching of the invention. To produce such a connection, the jacket 4, the outer tube 3 and the heat insulation layer 2 are first set off from the inner tube 1 at the construction site and the heat insulation layer 2 is removed over a certain length from the annular gap s between the inner tube 1 and outer tube 3. The factory-made installation part 20, which consists of a smooth tube piece 21, an annular disk 7 soldered or welded onto the smooth tube piece 21, three struts 8, which are welded to the annular disk 7 io evenly over the circumference, and one welded to the struts 8 Helical spring 9 is screwed into the outer helically corrugated outer tube 3 by means of the helical spring 9, the smooth tube 21 being inserted into the inner tube 1. Then the smooth tube 21 is soldered to the end of the inner i5 tube 1 at 10. The fitting thus produced can then be protected against radiation losses by insulating material 11. The length of the part of the smooth tube 21 which projects into the inner tube 1 should at least correspond to the size of the diameter of the inner tube. Furthermore, it is 20 advantageous if the smooth tube 21 has an extension 21a at its end facing away from the inner tube de 1, which enables an adaptation to standardized steel tubes. The connection shown is a house or shaft connection, i.e. is placed inside a building or shaft, through the walls 12 of which the end of the conduit is passed. With 13 a seal inside the building is designated.

Die Fig. 6 zeigt eine Durchgangsverbindung für die eingangs erwähnten Leitungsrohre, bei der die Verbindung der Innenroh-30 re 1 miteinander über eine Hülse 14 aus einem gewellten Metallrohr geschieht, welches auf die Enden der beiden Innenrohre I aufgeschraubt ist und bei 15 mit diesen verlötet oder verschweisst ist. Die den Schraubenfedern 9 abgekehrten Enden der Streben 8 sind, wie bei 16 gezeigt, miteinander verschweisst, 35 wobei die Schweissnaht 16 sowie die Lötnaht bzw. Schweiss-naht 15 auf der Baustelle durchgeführt werden müssen. Die hergestellte Durchgangsverbindung kann dann mittels einer Form 17, beispielsweise eines Muffenrohres oder eines aus einem Kunststoffband hergestellten Muffenrohres, überdeckt 40 werden und in den Ringspalt zwischen dem Innenrohr 1 und der Form 17 ein aufschäumbares Kunststoffgemisch eingeführt werden, welches den Ringspalt vollständig ausschäumt. Die für das Einfüllen des Schaumstoffes erforderliche Öffnung in der Form 17 kann abschliessend durch einen Stopfen 18 verschlos-45 sen werden. Die Enden der Form 17 werden mittels Schrumpfschläuchen 19 gegenüber dem Aussenmantel 4 der Leitungsrohre abgedeckt. Fig. 6 shows a through connection for the above-mentioned conduit, in which the connection of the inner tube 30 re 1 to each other via a sleeve 14 made of a corrugated metal tube, which is screwed onto the ends of the two inner tubes I and soldered at 15 to them or is welded. The ends of the struts 8 facing away from the coil springs 9 are welded to one another, as shown at 16, 35 whereby the weld seam 16 and the solder seam or weld seam 15 must be carried out on the construction site. The through connection produced can then be covered 40 by means of a mold 17, for example a socket pipe or a socket pipe made of a plastic band, and a foamable plastic mixture which completely foams the annular gap can be introduced into the annular gap between the inner pipe 1 and the mold 17. The opening in the mold 17 required for filling the foam can finally be closed by a stopper 18. The ends of the form 17 are covered by means of shrink sleeves 19 with respect to the outer jacket 4 of the conduit.

v v

1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

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1.Heat-insulated conduit, in particular for the transport of district heating, consisting of two concentric pipes, at least the outer pipe of which is a corrugated metal pipe, a heat-insulating layer made of foamed plastic based on polyurethane and a seated on the outer pipe between the pipes Sheath made of plastic, characterized in that a) the polyurethane foam has closed pores and an elongation at break of at least 25%,

b) the wall thickness of the heat insulation layer, measured between the mean diameter of the inner tube and the mean diameter of the outer tube, is less than 30% of the mean diameter D,

c) the corrugation depth of the outer tube is greater than 0.05 D,

d) the distance between two shaft crests of the outer tube is less than three times the corrugation depth and that e) the wall thickness of the outer tube is less than 0.2 times the corrugation depth.

2. Heat-insulated conduit according to claim 1, characterized in that the corrugation of the outer tube shows a sinusoidal course.

2nd

PATENT CLAIMS

3. Heat-insulated conduit according to claim 1, characterized in that the corrugation of the outer tube is designed such that both the crests and the troughs, seen in cross section, run in a circular arc.

4. Heat-insulated conduit according to one of claims 1 to 3, characterized in that the plastic jacket follows the course of the corrugation and is glued to the outer tube without pores.

5. Heat-insulated conduit according to one of claims 1 to 4, characterized in that a layer of a copolymer and / or a bitumen mass is arranged between the outer tube and the plastic jacket.

6. Heat-insulated conduit according to one of claims 1 to 5, characterized in that the plastic jacket is an extruded jacket made of polyethylene or polyvinyl chloride.

7. Heat-insulated conduit according to claim 6, characterized in that the polyethylene is cross-linked.

8. Heat-insulated conduit according to one of claims 1 to 5, characterized in that the plastic jacket made of a sprayed-on casting resin is preferably based on polyurethane.

9. Heat-insulated conduit according to claim 8, characterized in that the casting resin is cross-linked.

10. Heat-insulated conduit according to one of claims 1 to 5, characterized in that the plastic jacket consists of a band-shaped, helically applied winding with overlapping band edges, the pitch of which corresponds in size and direction to the shaft pitch of the outer tube.

11. Heat-insulated conduit according to claim 10, characterized in that the winding consists of heat-shrinkable or shrunk plastic tapes.

12. Heat-insulated conduit according to one of claims 1 to 11 with a helically corrugated metallic inner tube, characterized in that the corrugation of the inner tube corresponds to a metric thread.