CH671353A5

CH671353A5 -

Info

Publication number: CH671353A5
Application number: CH4653/86A
Authority: CH
Inventors: Werner Muendlein
Original assignee: Komet Stahlhalter Werkzeug
Priority date: 1985-12-21
Filing date: 1986-11-20
Publication date: 1989-08-31
Also published as: FR2591921B1; IT8622578A0; IT1213551B; GB2184373B; SE8605407D0; ATA308686A; GB2184373A; DE3545586C2; JP2504976B2; AT393098B; DE8536123U1; FR2591921A1; SE465409B; SE8605407L; JPS62157707A; DE3545586A1; GB8630420D0

Description

BESCHREIBUNG Die Erfindung betrifft ein Bohrwerkzeug mit einem Einspannschaft, einem daran anschliessenden kurzen Übergangsteil und einem daran anschliessenden, im wesentlichen zylindrischen Schneidteil, welches zwei diametral gegenüberliegende, um weniger als 360° gewendelte Spannuten, zwei zwischen diesen verbliebene, im wesentlichen diametral verlaufende Stege und an seinem vorderen Ende mindestens zwei in je einer Aussparung der Stege angeordnete, auswechselbare Schneidplatten aufweist, die um etwa 180° in Umfangsrichtung versetzt zueinander jeweils mit verschiedenen Radialabständen von der Bohrerachse angeordnet sind, wobei die Spannuten, beginnend am vorderen Ende des Übergangsteiles zu dessen hinteren Ende hin, eine abnehmende Tiefe aufweisen und am hinteren Ende des Übergangsteiles in dessen Mantelfläche auslaufen. DESCRIPTION The invention relates to a drilling tool with a clamping shank, an adjoining short transition part and an adjoining, essentially cylindrical cutting part, which has two diametrically opposed flutes that are less than 360 ° coiled, two essentially diametrically extending webs remaining between them its front end has at least two interchangeable inserts, each arranged in a recess in the webs, which are offset by approximately 180 ° in the circumferential direction from one another at different radial distances from the drill axis, the flutes starting at the front end of the transition part to the rear end thereof down, have a decreasing depth and run out at the rear end of the transition part in the lateral surface.

Bei einem derartigen bekannten Bohrwerkzeug (DE-GM 7 830 277 oder Katalog der Patentinhaberin «KOMET KUB Wendeplatten-Bohrer», 9/82, Seite 12) weisen die Spannuten einen konstanten Steigungswinkel auf. Die Wendelung jeder Spannut erstreckt sich über etwa 180°, d.h. etwa um eine halbe Umdrehung des Bohrwerkzeuges. Derartige Bohrer sind für eine Bohrtiefe geeignet, die etwa dreimal dem Bohrerdurchmesser entspricht. Bei grösseren Bohrtiefen können sich Schwierigkeiten bei der Spanabfuhr ergeben und ausserdem weisen die Bohrwerkzeuge keine ausreichende Steifigkeit auf, so dass der Bohrer bei hohen Schnittkräften von der Bohrerachse abgedrängt wird. Diese Abdrängung ist dadurch bedingt, dass auf die am Umfang des Bohrers angeordnete, radial äussere Schneidplatte grössere Schnittkräfte einwirken als auf die radial innen liegende, angrenzend an die Bohrerachse arbeitende Schneidplatte. Durch die einseitig höhere Belastung des Bohrwerkzeuges wird die Abdrängung des Bohrwerkzeuges hervorgerufen. Diese Abdrängung führt dazu, dass die Bohrung einen grösseren Durchmesser aufweist als der Nenndurchmesser des Bohrers und dass beim Rückzug des Bohrers an der Bohrungswandung Rillen entstehen können. Trotz der verschiedensten Vorschläge, die auf die Schneidplatten wirkenden Kräfte gegeneinander auszugleichen (DE-OS 2 751 255, EP-PS 54 913), ist bisher ein vollständiger Schnittkraftausgleich nicht gelungen. In such a known drilling tool (DE-GM 7 830 277 or catalog of the patent holder “KOMET KUB indexable insert drill”, 9/82, page 12), the flutes have a constant pitch angle. The flute of each flute extends over approximately 180 °, i.e. about half a turn of the drilling tool. Such drills are suitable for a drilling depth that corresponds to approximately three times the drill diameter. At greater drilling depths, there can be difficulties in chip removal and, moreover, the drilling tools do not have sufficient rigidity, so that the drill is pushed away from the drill axis under high cutting forces. This displacement is due to the fact that greater cutting forces act on the radially outer cutting plate arranged on the circumference of the drill than on the radially inner cutting plate working adjacent to the drill axis. The displacement of the drilling tool is caused by the higher loading of the drilling tool on one side. This displacement means that the bore has a larger diameter than the nominal diameter of the drill and that grooves can form on the wall of the bore when the drill is withdrawn. Despite various proposals to compensate for the forces acting on the cutting inserts against each other (DE-OS 2 751 255, EP-PS 54 913), a complete compensation of the cutting forces has not yet been achieved.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Bohrwerkzeug der eingangs erwähnten Art zu schaffen, welches auch bei Bohrtiefen über viermal Bohrerdurchmesser eine ausreichende Steifigkeit und damit hohe Arbeitsgenauigkeit aufweist und eine gute Spanabfuhr gewährleistet. The invention has for its object to provide a drilling tool of the type mentioned, which has sufficient rigidity and thus high working accuracy even at drilling depths over four times the drill diameter and ensures good chip evacuation.

Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, dass der Steigungswinkel der Spannuten vom vorderen Ende des Schneidteiles zu dessen hinteren Ende zunimmt, und dass zumindest der Steigungswinkel im hinteren Bereich des Schneidteiles so gross gewählt ist, dass am vorderen Ende des Übergangsteiles, dort wo die Spannuten noch ihre volle Tiefe aufweisen, die durch den dortigen Querschnitt (Anbindungsquerschnitt) des Schneidteiles verlaufende Mittellinie jedes der beiden Stege in etwa in Richtung der Gesamtresultierenden der auf die Schneidplatten einwirkenden Schnittkräfte verläuft. This is achieved according to the invention in that the pitch angle of the flutes increases from the front end of the cutting part to its rear end, and that at least the pitch angle in the rear area of the cutting part is chosen so large that at the front end of the transition part, where the flutes still have their full depth, which runs through the cross-section (connecting cross-section) of the cutting part there center line of each of the two webs approximately in the direction of the total resultant of the cutting forces acting on the cutting plates.

Da es sich nicht erreichen lässt, die Schneidplatten so anzuordnen, dass die auf sie wirkenden Schnittkräfte sich vollständig ausgleichen, entsteht immer eine Gesamtresultierende, die das Bohrwerkzeug in einer bestimmten Richtung von der Bohrerachse abzudrängen sucht. Wenn man nun gemäss der Erfindung die beiden Stege des Schneidteiles, dort wo dieses in das Übergangsteil übergeht, so anordnet, dass die beiden Stege in Richtung der resultierenden Kraft verlaufen, dann weist das Schneidteil in dem Bereich, wo das grösste Biegemoment auftritt, bezüglich einer quer zur Mittellinie verlaufenden Biegeachse das höchste Flächen-Trägheitsmoment und damit auch die grösste Steifigkeit auf. Damit nun die Mittellinie der Stege an der richtigen Stelle zu liegen kommt, kann man bei einem Bohrwerkzeug mit vorgegebener maximaler Bohrtiefe, die Steigung der Spannuten nicht beliebig wählen. Der Steigungswinkel der Spannuten soll gemäss der Erfindung vom vorderen Ende des Schneidteils zu dessen hinteren Ende hin zunehmen. Am vorderen Ende sieht man einen kleinen Steigungswinkel von vorzugsweise Since it is not possible to arrange the cutting inserts in such a way that the cutting forces acting on them balance each other out, there is always an overall result that tries to push the drilling tool away from the drill axis in a certain direction. If, according to the invention, the two webs of the cutting part, where it transitions into the transition part, are arranged so that the two webs run in the direction of the resulting force, then the cutting part points in the area where the greatest bending moment occurs the maximum surface moment of inertia and thus also the greatest rigidity at right angles to the bending axis. So that the center line of the webs is now in the correct position, the pitch of the flutes cannot be chosen arbitrarily for a drilling tool with a predetermined maximum drilling depth. According to the invention, the pitch angle of the flutes should increase from the front end of the cutting part to the rear end thereof. At the front end you can see a small pitch angle of preferably

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etwa 25 bis etwa 30° vor, der die Späne möglichst rasch von dem Bereich der Schneidplatten wegtransportiert. Im hinteren Bereich des Schneidteiles muss man nun den Steigungswinkel so wählen, dass die Stege und deren Mittellinie an der gewünschten Stelle zu liegen kommen. Zwischen dem vorderen und dem hinteren Bereich des Schneidteiles kann der Steigungswinkel stufenweise oder kontinuierlich zunehmen. Durch den zunehmenden Steigungswinkel werden auch die Spannuten gegenüber einem Bohrwerkzeug, bei dem die Spannuten von der Bohrerspitze ab den gleichen Steigungswinkel aufweisen, verkürzt. Damit wird auch der Weg, den die Späne von den Schneidplatten bis zum Ende der Bohrung zurückzulegen haben, verkürzt und die Spanabfuhr verbessert. Stellt man die Spannuten, wie es üblich ist, mit einem Fingerfräser her, dann ergeben sich bei einer grösseren Steigung und gleichbleibendem Durchmesser des Fingerfräsers grössere Stegbreiten. Diese grösseren Stegbreiten sind dann am hinteren Ende des Schneidteiles vorhanden und erhöhen in diesem Bereich das Flächenträgheitsmoment. about 25 to about 30 °, which transports the chips away from the area of the cutting plates as quickly as possible. In the rear area of the cutting part you have to choose the pitch angle so that the bars and their center line come to lie at the desired location. The pitch angle can increase gradually or continuously between the front and the rear region of the cutting part. The increasing pitch angle also shortens the flutes compared to a drilling tool in which the flutes have the same pitch angle from the tip of the drill. This also shortens the path that the chips have to travel from the inserts to the end of the hole and improves chip evacuation. If the flutes are made with a finger cutter as is customary, then with a larger pitch and constant diameter of the finger cutter, larger web widths result. These larger web widths are then present at the rear end of the cutting part and increase the area moment of inertia in this area.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen gekennzeichnet. Advantageous embodiments of the invention are characterized in the dependent claims.

Die Erfindung ist in folgendem, anhand eines in der Zeichnung dargestellten, Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen: The invention is explained in more detail below with reference to an embodiment shown in the drawing. Show it:

Figur 1 eine Steitenansicht eines erfindungsgemässen Bohrwerkzeuges, FIG. 1 shows a side view of a drilling tool according to the invention,

Figur 2 einen Schnitt nach der Linie II—II der Fig. 1 in vierfacher Vergrösserung. Figure 2 shows a section along the line II-II of Fig. 1 in four times magnification.

Das Bohrwerkzeug 1 weist einen Einspannschaft 2 auf, mit welchem das Bohrwerkzeug mit einer Drehmaschine verbindbar ist. Der eigentliche Arbeitsteil des Bohrwerkzeuges 1 ist entsprechend DIN 1412 mit Schneidteil 3 bezeichnet. Dieses Schneidteil 3 hat eine Länge LI (in DIN 1412 als «Schneidlänge» bezeichnet), die beim gezeigten Ausführungsbeispiel etwas mehr als ein Sechsfaches des Arbeitsdurchmessers D ist. Dementsprechend beträgt auch die maximale Bohrtiefe des dargestellten Bohrwerkzeuges 1 ein Sechsfaches des Durchmessers. Zwischen dem Einspannschaft 2 und dem Schneidteil 3 ist ein Übergangsteil 4 vorgesehen, welches beim gezeigten Ausführungsbeispiel den gleichen Durchmesser aufweist, wie der Einspannschaft 2 und das Schneidteil 3. Das Übergangsteil 4 kann sich jedoch gegebenenfalls auch, wie es strichpunktiert dargestellt ist, zum Einspannteil 2 im Durchmesser konisch erweitern, so dass auch das Einspannteil 2 einen grösseren Durchmesser aufweist, als das Schneidteil 3. The drilling tool 1 has a clamping shank 2, with which the drilling tool can be connected to a lathe. The actual working part of the drilling tool 1 is designated with cutting part 3 in accordance with DIN 1412. This cutting part 3 has a length LI (referred to as “cutting length” in DIN 1412), which in the exemplary embodiment shown is somewhat more than six times the working diameter D. Accordingly, the maximum drilling depth of the drilling tool 1 shown is six times the diameter. Between the clamping shaft 2 and the cutting part 3, a transition part 4 is provided, which in the exemplary embodiment shown has the same diameter as the clamping shaft 2 and the cutting part 3. However, the transition part 4 can also, as shown in dash-dotted lines, become the clamping part 2 expand conically in diameter so that the clamping part 2 also has a larger diameter than the cutting part 3.

Am vorderen Ende des Schneidteiles 3 sind in je einer Aussparung 5 desselben zwei Schneidplatten 6 und 7 auswechselbar angeordnet. Es handelt sich um sogenannte Wendeplatten. Diese beiden Schneidplatten sind um etwa 180c in Umfangsrichtung versetzt zueinander angeordnet, wobei die äussere Schneidplatte 6 über den Umfang des Schneidteiles 3 geringfügig vorsteht und zur Bearbeitung des äusseren Bereiches der Bohrung dient, während die Schneidplatte 7 an der Bohrerachse A angeordnet ist und den inneren Bereich der Bohrung bearbeitet. Die Arbeitsbereiche der beiden Schneidplatten überschneiden sich je nach Bohrerdurchmesser mehr oder weniger. At the front end of the cutting part 3, two cutting plates 6 and 7 are interchangeably arranged in a recess 5 of the same. These are so-called indexable inserts. These two cutting inserts are arranged offset from one another by approximately 180c in the circumferential direction, the outer cutting insert 6 protruding slightly over the circumference of the cutting part 3 and serving for machining the outer region of the bore, while the cutting insert 7 is arranged on the drill axis A and the inner region the hole machined. The working areas of the two inserts overlap more or less depending on the drill diameter.

Das Schneidteil 3 weist ferner zwei diametral gegenüberliegende, wendeiförmig verlaufende Spannuten 8, 9 auf, von denen die Spannut 8 der äusseren Schneidplatte 6 und die Spannut 9 der inneren Schneidplatte 7 zugeordnet ist. Bei grösseren Durchmessern können auf dem gleichen Durchmesser wie die Schneidplatten 6 und 7 noch weiteres Schneidplatten vorgesehen sein. The cutting part 3 also has two diametrically opposed, helically extending flutes 8, 9, of which the flute 8 is assigned to the outer cutting plate 6 and the flute 9 to the inner cutting plate 7. In the case of larger diameters, further cutting plates can be provided on the same diameter as the cutting plates 6 and 7.

Soweit das Material zur Bildung der Spannuten 8, 9 nicht weggefräst ist, verbleiben zwischen den Spannuten 8, 9 zwei Stege 10, die sich vom zentralen Kern 11 aus in radialer Insofar as the material for forming the flutes 8, 9 is not milled away, two webs 10 remain between the flutes 8, 9, which extend radially from the central core 11

Richtung sektorförmig erweitern. Im Kern 11 ist eine Kühlmittelbohrung 12 vorgesehen. Die Spannuten 8, 9 haben auf die ganze Länge LI des Schneidteiles 3 eine gleichbleibende Tiefe. Vom hinteren Ende des Schneidteiles ab oder vom vorderen Ende des Übergangsteiles 4 nimmt die Tiefe der Spannuten 8, 9 bis zum hinteren Ende des Übergangsteiles 4 kontinuierlich ab. Am hinteren Ende des Übergangsteiles 4, dort wo das Schaftteil 2 beginnt, laufen die Spannuten 8, 9 in die Mantelfläche des Übergangsteiles aus. Expand towards sector. A coolant bore 12 is provided in the core 11. The flutes 8, 9 have a constant depth over the entire length LI of the cutting part 3. From the rear end of the cutting part or from the front end of the transition part 4, the depth of the flutes 8, 9 decreases continuously to the rear end of the transition part 4. At the rear end of the transition part 4, where the shaft part 2 begins, the flutes 8, 9 run out into the lateral surface of the transition part.

Der Steigungswinkel ß bzw. ßl, den die Spannuten mit einer Normalen N gegenüber der Bohrerachse einschliessen, nimmt vom vorderen Ende des Schneidteiles 3 zu dessen hinteren Ende stufenweise oder zweckmässig kontinuierlich zu. Am vorderen Ende des Schneidteiles 3 kann der Steigungswinkel ß gemessen am Umfang etwa 25 bis 30c betragen, während der Steigungswinkel ßl am hinteren Ende der Spannuten 8, 9 wesentlich grösser ist und von den nachfolgend erläuterten Parametern abhängig ist. The pitch angle ß or ßl, which the flutes enclose with a normal N relative to the drill axis, increases gradually or expediently from the front end of the cutting part 3 to the rear end thereof. At the front end of the cutting part 3, the pitch angle β measured on the circumference can be approximately 25 to 30c, while the pitch angle β1 at the rear end of the flutes 8, 9 is considerably larger and depends on the parameters explained below.

Figur 2 zeigt einen Querschnitt des Schneidteiles 3 an dessen hinterem Ende bzw. am vorderen Ende des Über-gangsteiles 4. An dieser Stelle haben die beiden Spannuten 8, 9 noch ihre volle Tiefe und beginnen von dort aus nach hinten in die Mantelfläche des Übergangsteiles 4 auszulaufen. Die beiden diametral gegenüberliegenden Stege 10 haben je eine in der Querschnittsebene verlaufende Mittellinie M, die durch die symmetrische Anordnung der Spannuten 8, 9 eine gemeinsame, diametral verlaufende Mittellinie M ist. Die Flächenabschnitte jedes Steges 10 zu beiden Seiten der Mittellinie M sind in etwa gleich gross. FIG. 2 shows a cross section of the cutting part 3 at its rear end or at the front end of the transition part 4. At this point, the two flutes 8, 9 still have their full depth and start from there backwards into the lateral surface of the transition part 4 to expire. The two diametrically opposite webs 10 each have a center line M running in the cross-sectional plane, which is a common, diametrically running center line M due to the symmetrical arrangement of the flutes 8, 9. The surface sections of each web 10 on both sides of the center line M are approximately the same size.

Auf jede der Schneidplatten 6, 7, deren Lage in Bezug auf den in Figur 2 dargestellten Querschnitt strichpunktiert eingezeichnet ist, wirken Schnittkräfte ein. Diese Schnittkräfte wirken nicht nur senkrecht zu den Spanflächen der beiden Schneidplatten 6, 7, sondern auch in radialer Richtung, und zwar bei der äusseren Schneidplatte 6 in der Regel radial nach innen und bei der inneren Schneidplatte 7 in der Regel radial nach aussen. Es ergibt sich hieraus an jeder Schneidplatte eine resultierende Kaft Fl bzw. F2, wobei erfahrungs-gemäss die Kraft Fl etwa doppelt so gross ist wie die Kraft F2. Ordnet man diese beiden Kräfte Fl, F2, wie es in Figur 2 unten dargestellt ist, in einem Kräftediagramm an, so ergibt sich eine Gesamtresultierende FR. Erfindungsgemäss soll nun die Mittellinie M der Stege 10 so angeordnet werden, dass sie in etwa in Kraftrichtung der Gesamtresultierenden FR verläuft, wie es in Figur 2 dargestellt ist. Auf diese Weise hat dann das Schaftteil 3 in dem Querschnitt, wo es an das vordere Ende des Übergangsteiles 4 angrenzt, das grösste Flächenträgheitsmoment in bezug auf eine Biegeachse a, die senkrecht zu der Mittelebene m verläuft. Cutting forces act on each of the cutting plates 6, 7, the position of which is shown in broken lines with respect to the cross section shown in FIG. These cutting forces act not only perpendicularly to the rake faces of the two cutting plates 6, 7, but also in the radial direction, specifically in the outer cutting plate 6 generally radially inwards and in the inner cutting plate 7 generally radially outwards. This results in a resulting force Fl or F2 on each insert, whereby experience has shown that the force Fl is approximately twice as great as the force F2. If one arranges these two forces F1, F2, as shown in FIG. 2 below, in a force diagram, an overall resultant FR results. According to the invention, the center line M of the webs 10 should now be arranged such that it runs approximately in the direction of the force of the overall resultant FR, as shown in FIG. 2. In this way, the shaft part 3 then has the greatest area moment of inertia in cross section, where it adjoins the front end of the transition part 4, with respect to a bending axis a, which runs perpendicular to the central plane m.

Damit nun die Mittellinie M in etwa in Richtung der Gesamtresultierende FR verläuft und damit das Flächenträgheitsmoment vom vorderen Ende zum hinteren Ende des Schaftteiles 3 ständig zunimmt, muss die Wendelung der Spankanäle 8, 9 kleiner als 360° sein. Hierbei wählt man die Steigungen im mittleren und hinteren Bereich des Schaftteiles 3 so, dass die Mittellinie M an der gewünschten, durch die Kraftrichtung der Gesamtresultierenden FR bestimmten Stelle zu liegen kommt. Die Kraftrichtung der Gesamtresultierenden FR kann man entweder zeichnerisch und rechnerisch oder zweckmässig mittels eines geeigneten Messgerätes (Kistler, Ziff. 3, Achsen-Messgerät) ermitteln. So that the center line M now runs approximately in the direction of the overall resultant FR and thus the area moment of inertia increases continuously from the front end to the rear end of the shaft part 3, the helix of the chip channels 8, 9 must be less than 360 °. Here, the slopes in the middle and rear region of the shaft part 3 are selected such that the center line M comes to lie at the desired location determined by the direction of force of the overall resultant FR. The direction of force of the overall resultant FR can be determined either graphically and arithmetically or appropriately using a suitable measuring device (Kistler, Section 3, axis measuring device).

Werden die Spankanäle 8, 9 in üblicher Weise mit einem Fingerfräser mit vom vorderen Ende des Schneidteiles 3 zunehmendem Steigungswinkel hergestellt, dann ergibt sich hierdurch, dass die sogenannte Stegbreite 5 bzw. 51 der Stege 10 vom vorderen Ende des Schneidteiles 3 zu dessen hinteren Ende zunimmt. Hierdurch haben die Stege 10 des Schneidteiles 3 in dem Bereich des in Figur 2 dargestellten If the chip channels 8, 9 are produced in the usual way with a end mill with an increasing angle of incline from the front end of the cutting part 3, this results in the so-called web width 5 or 51 of the webs 10 increasing from the front end of the cutting part 3 to its rear end . As a result, the webs 10 of the cutting part 3 have in the area of that shown in FIG

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Querschnittes ihre grösste Stegbreite, wodurch das Flächenträgheitsmoment des Stegteiles 3 in diesem Bereich noch zusätzlich vergrössert wird, was ebenfalls zur Erhöhung der Steifigkeit des Bohrwerkzeuges 1 beiträgt. Cross section their largest web width, whereby the area moment of inertia of the web part 3 is further increased in this area, which also contributes to increasing the rigidity of the drilling tool 1.

Versuche haben ergeben, dass bei Bohrwerkzeugen mit gleichartigem Aufbau die Kraftrichtung der Gesamtresultierenden innerhalb eines gewissen Schwankungsbereiches in etwa in der gleichen Richtung in bezug auf die durch die Spanflächen der beiden Schneidplatten 6, 7 hindurchgehenden Ebene liegt. Wenn sich bei Bohrwerkzeugen der im Ausführungsbeispiel gezeigten Art die Wendelung jeder Spannut 8, 9 von dem vorderen Ende des Schneidteiles 3 bis zu dem vorderen Ende des Übergangsteiles 4 über einen Winkelbereich von etwa 250° bis etwa 270°, vorzugsweise etwa 260°, erstreckt, dann Hegt die Mittellinie M in etwa in Kraftrichtung der Gesamtresultierenden FR. Experiments have shown that, in the case of drilling tools with a similar construction, the force direction of the total resultant lies within a certain fluctuation range in approximately the same direction with respect to the plane passing through the rake faces of the two cutting plates 6, 7. If, in drilling tools of the type shown in the exemplary embodiment, the helix of each flute 8, 9 extends from the front end of the cutting part 3 to the front end of the transition part 4 over an angular range of approximately 250 ° to approximately 270 °, preferably approximately 260 °, then the center line M lies approximately in the direction of the force of the overall resultant FR.

Wie bereits oben kurz angegeben wurde, werden die Spannuten 8,9 zweckmässig mit einem Fingerfräser hergestellt, wobei das Bohrwerkzeug gedreht und gleichzeitig in seiner Achsrichtung relativ zum Fingerfräser verschoben wird. Wird ein Fingerfräser mit zylindrischer Form verwendet, so haben die beiden Spannuten 8, 9 im Querschnitt die in Figur 2 dargestellte Form, bei der die beiden Begrenzungsflächen 8a und 8b bzw. 9a und 9b annähernd rechtwinklig zueinander verlaufen. Die Begrenzungsflächen 8a und 9a werden hierbei durch die Stirnfläche des Fingerfräsers gefräst, während die Begrenzungsflächen 8b und 9b durch seine Umfangsfläche bearbeitet werden. As already briefly stated above, the flutes 8, 9 are expediently produced using a finger milling cutter, the drilling tool being rotated and at the same time being displaced in its axial direction relative to the milling cutter. If a end mill with a cylindrical shape is used, the two flutes 8, 9 have a cross section in the shape shown in FIG. 2, in which the two boundary surfaces 8a and 8b or 9a and 9b run approximately at right angles to one another. The boundary surfaces 8a and 9a are milled through the end face of the end mill, while the boundary surfaces 8b and 9b are machined through its peripheral surface.

Es ist nun zweckmässigen die Begrenzungsfläche 8a, die sich am vorderen Ende des Schneidteiles 3 etwa senkrecht zur Schneidplattenebene der Schneidplatte 6 erstreckt, eine sich über die ganze Länge des Schneidteiles 3 erstreckende Rille 13 mit segmentförmigem Querschnitt anzuordnen. Durch diese Rille soll erreicht werden, das die radial nach aussen dringenden Späne immer wieder zum Innern der Spannut 8 hin zurückgefördert werden. Ausserdem soll die Rille im vorderen Bereich des Schneidteiles 3 den Span formen. Durch die Rille 13 wird ferner der Spanraum derjenigen Spannut vergrössert, die der am Umfang angeordneten Schneidplatte 6 zugeordnet ist. Diese Schneidplatte erzeugt nämlich ein wesentlich grösseres Spanvolumen als die innere Schneidplatte 7. It is now expedient to arrange the boundary surface 8a, which extends at the front end of the cutting part 3 approximately perpendicular to the cutting plane of the cutting plate 6, a groove 13 with a segment-shaped cross section which extends over the entire length of the cutting part 3. This groove is intended to ensure that the chips penetrating radially outwards are always conveyed back to the interior of the flute 8. In addition, the groove in the front area of the cutting part 3 should form the chip. The groove 13 also increases the chip space of the flute that is assigned to the cutting plate 6 arranged on the circumference. This cutting plate produces a significantly larger chip volume than the inner cutting plate 7.

Man kann auch in die entsprechende Begrenzungsfläche 9a der anderen Spannut, welche der an der Bohrerachse A angeordneten Schneidplatte 7 zugeordnet ist, eine gleichartige Rille 14 einarbeiten. Diese sollte sich jedoch zweckmässig nur von dem vorderen Ende des Schneidteiles 3 auf etwas lh bis '/2 seiner Länge erstrecken, wie es in Figur 1 dargestellt ist. Auf diese Weise wird der Querschnitt des Schneidteiles in seinem stärker beanspruchten hinteren Teil durch die Rille 14 nicht geschwächt. Da das von der inneren Schneidplatte 7 erzeugte Spanvolumen kleiner ist, reicht der Spanraum der Spannut 9 völlig aus. A similar groove 14 can also be worked into the corresponding boundary surface 9a of the other flute, which is assigned to the cutting plate 7 arranged on the drill axis A. However, this should expediently only extend from the front end of the cutting part 3 to a little 1h to '/ 2 of its length, as shown in FIG. In this way, the cross section of the cutting part is not weakened by the groove 14 in its rear part which is subjected to greater stress. Since the chip volume generated by the inner cutting plate 7 is smaller, the chip space of the flute 9 is sufficient.

4 4th

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10 10th

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20 20th

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S S

1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

671 353

1.Bore tool with a clamping shank, a short transition part adjoining it and an adjoining, essentially cylindrical cutting part, which has two diametrically opposite flutes that are coiled by less than 360 °, two essentially diametrically extending webs remaining between them and at its front end has at least two interchangeable inserts, each arranged in a recess in the webs, which are offset by approximately 180 ° in the circumferential direction from one another at different radial distances from the drill axis, the flutes beginning at the front end of the transition part toward its rear end decreasing in depth have and end at the rear end of the transition part in its jacket compartment, characterized in that the pitch angle (β, ßl) of the flutes (8, 9) increases from the front end of the cutting part (3) to the rear end and that at least the pitch angle (ßl ) in the rear The area of the cutting part (3) is chosen so large that at the front end of the transition part (4), where the flutes (8, 9) still have their full depth, due to the cross-section there (connection cross-section) (Fig. 2) of the cutting part (3) running center line (M) of each of the two webs (10) approximately in the direction of the total resultant (FR) of the cutting forces (Fl, F2) acting on the cutting plates (6, 7).

2. Drilling tool according to claim 1, characterized in that the pitch angle (β) of the flutes (8, 9) at the front end of the cutting part (3) is approximately 25 ° to approximately 30 ° and to the rear end of the cutting part (3) stepwise or increases continuously.

2nd

PATENT CLAIMS

3. Drilling tool according to claim 1 or 2, characterized in that the helix of each flute (8, 9) extends from the front end of the cutting part (3) to the front end of the transition part (4) over an angular range of approximately 250 ° to about 270 °, preferably from about 260 °.

4. Drilling tool according to claim 1, characterized in that each flute (8,9) has two boundary surfaces (8a, 8b; 9a, 9b) running approximately at right angles to each other and that the flute (8) which of the cutting plate arranged on the circumference (5th ) is assigned, in its boundary surface (8a), which extends at the front end of the cutting part (3) approximately perpendicular to the plane of the cutting plate, has a groove (13) with segment-shaped cross section extending over the entire length of the cutting part (3).

5. Drilling tool according to claim 4, characterized in that a similar groove (14) is incorporated in the corresponding boundary surface (9a) of the other flute (9) which is assigned to the cutting plate (7) arranged on the drill axis (A), which extends from the front end of the cutting part (3) to approximately V3 to V2 of its length.