BESCHREIBUNG
Die Erfindung betrifft einen Schnappverschluss aus Kunststoff für Behälter mit einem Grifflappen sowie mit einem als Garantiestreifen dienenden Teil, wobei dieser Teil sich entlang des Umfanges des Verschlusses erstreckt und wobei wenigstens eine Sollbruchstelle vorhanden ist, die dünner ist als dieser Teil, um unter Wirkung von entlang des Umfanges wirkenden Kräften zu reissen.
Garantiestreifen an Schraubverschlüssen sind bereits bekannt, dort sind sie an den Verschluss angehängt. Weil bei jenen Verschlüssen der Rand keinerlei Unterbrechungen wie der erwähnte Grifflap- pen aufweist, lassen sich dort Garantiestreifen relativ einfach anordnen. Sie sind mit dem eigentlichen Verschlusskörper über dünne Stege verbunden und weisen zudem entlang ihres Umfanges eine Sollbruchstelle auf. Das zur Anzeige des erstmaligen Öffnens des Behalters notwendige Abtrennen des Garantiestreifens vom Verschlusskörper wird dadurch herbeigeführt, dass sich der letztere durch die Drehbewegung axial nach oben bewegt, wobei er den Garantiestreifen über das Aussengewinde des Behälters zieht.
Weil dieses einen grösseren Durchmesser aufweist, bleibt der Garantiestreifen bei der Aufwärtsbewegung daran hängen und wird mindestens über einen grösseren Teil seines Umfanges abgerissen, wobei auch die Sollbruchstelle in Umfangsrichtung zerreisst.
Bei Schnappverschlüssen ist dieses Prinzip nicht anwendbar, denn schon die Form des Behälterhalses ist im Querschnitt anders als diejenige eines Behälters mit Schraubgewinde. Aber auch die Bewegung zum Lösen des Verschlusses vom Behälter ist anders. Es findet keine Drehbewegung statt, dafür eine Deformation des Verschlusskörpers an derjenigen Seite, an welcher sich der seitlich abstehende Grifflappen befindet. Dieser wird mit dem Finger von unten her angehoben, biegt sich etwas nach oben durch und hebt schliesslich den Verschlusskörper von der Behältermündung ab. Ein Garantiestreifen an einem solchen Behälterverschluss muss also notwenigerweise anders an diesem angeordnet und ausgebildet sein, um deutlich das erstmalige Abheben des Verschlusses anzuzeigen.
Aufgrund des oben Gesagten wäre es nun für den Durchschnittsfachmann am einfachsten, lediglich den Grifflappen mit einer Vorrichtung zu versehen oder zu umgeben, die als Garantiestreifen dient, wobei diese dann durch das Anlegen des gegen den Grifflappen drückenden Fingers entweder zerstört oder wenigstens beschädigt wird. Diese Massnahme allein ist jedoch ungenügend. Zum ersten ist der restliche Umfang des Verschlusses ungeschützt, und es ist daher für eine Person, die mit Absicht sich des Inhaltes des Behälters bemächtigen will, ein leichtes, mit Hilfe eines zum Abheben von Kronenkorken geeigneten, allgemein bekannten Schlüssels den Verschluss an der dem Grifflappen gegenüberliegenden Seite abzuheben, ohne dass der Garantiestreifen beschädigt wird.
Zweitens hat es sich gezeigt, dass der vorstehende Grifflappen namentlich bei den automatischen Getränkeabfüllmaschinen, die auch die Verschlüsse auf die Behälter aufsetzen, als empfindlicher Teil erwies, so dass dort angebrachte Garantiestreifen bereits bei diesem Aufsetzen beschädigt wurden. Die entsprechenden Behälter konnten dann erst wieder in den Verkauf gelangen, wenn sie neue Verschlüsse erhalten hatten.
Die vorliegende Erfindung bezweckt nun, diese Nachteile zu vermeiden und einen entsprechend geänderten Schnappverschluss zu schaffen, der auf keinen Fall mehr abgehoben werden kann, ohne dass dies nachher bemerkt wird, der im weiteren sich für Abfüllautomaten eignet und schliesslich auch in der Herstellung einfach ist, d. h. an der Spritzgussform sehr minime Änderungen zur Folge hat.
Ein solcher Verschluss ist erfindungsgemäss durch die Merkmale des Anspruches 1 gekennzeichnet.
Der erlindungsgemässe Schnappverschluss wird anhand der beiliegenden Zeichnung beispielsweise näher erläutert Es zeigen:
Fig. I eine Seitenansicht des Verschlusses, und
Fig. 2 eine Ansicht desselben von unten.
Der aus Kunststoff bestehende Verschluss weist einen Grifflappen 1 auf, der wie ersichtlich eine Basisplatte 2 umfasst, die von annähernd trapezförmigen Seitenwänden 3 eingerahmt und mit diesen über eine Endwand 4 verbunden ist. Die Ausbildung der Seitenwände 3 ist so gewählt, damit die Kräfte, mit welchen nian von unten her auf die Basisplatte 2 zwecks Abheben des Verschlusses drückt, zum grössten Teil auf den Verschlusskörper 5 des Verschlusses übertragen werden; dadurch kann der Verschluss, der mit einem Innenwulst 6 am Behälterhals festgehalten ist, unter Deformation abgehoben werden. Auch der in den Behälterhals hineinragende zentrale Abdeckteil löst sich dann von diesem.
Der sich von der einen Seite des Grifflappens 1 über den Umfang des Verschlusskörpers 5 bis zur anderen Seite des Grifflappens erstreckende unterste Teil 7 des Verschlusskörpers 5, der mit seinem oberen Rand 8 ganz an diesem anliegt, ist, wie aus Fig. 1, rechte Seite, und aus Fig. 2 ersichtlich, wesentlich dünnwandiger als der Verschlusskörper. Herstellungstechnisch bildet er, wie bei den bisherigen Schnappverschlüssen, den untersten Bereich und damit ein Stück mit dem Verschlusskörper 5, wobei allerdings beim sogenannten Entformen eine dünne, horizontal verlaufende Trennlinie an der Aussenseite sichtbar sein kann, die den oberen Rand 8 anzeigt, jedoch nicht durch die Wand hindurchgeht.
Entlang seines Umfanges ist dieser Bereich 7 mit mehreren Sollbruchstellen 9 versehen, die einigermassen regelmässig sowie symmetrisch über dem Umfang verteilt sind. Im vorliegenden Fall sind sechs solcher Sollbruchstellen 9 erkennbar. Sie sind bei diesem Ausführungsbeispiel durch keilförmige Ausschnitte gebildet, die sich von der Innenwand 10 des Bereiches 7 aus gegen dessen Aussenwand 11 hin erstrecken. Die Wand wird dadurch so dünn und durchscheinend, dass die Sollbruchstellen auch von aussen her gut erkennbar sind, obwohl ihre Aussenwände mit derjenigen des Ver schlusskörpers 5 identisch sind, mithin also durchlaufen. Aus diesem Grunde sind die Sollbruchstellen 9 in Fig. 1 mit vollen Linien dargestellt.
Die Anzahl der Sollbruchstellen 9 ist zwar beliebig, zweckmässig sind jedoch mindestens vier, noch besser sechs, angeordnet, wie bereits erwähnt. Damit wird es unmöglich, mit einem Werkzeug von irgendeiner Stelle des Umfanges her den Verschluss ohne Beschädigung abzuheben.
Beim Abheben, insbesondere beim normalen Abheben durch Druck auf den Gnfflappen 1, werden zuerst dieser und nachher auch der Verschlusskörper 5 örtlich deformiert. Diese Deformation bewirkt Kräfte, von denen wenigstens ihre Komponenten entlang des Umfanges in Form von Zugkräften auftreten und so die dünnen Sollbruchstellen 9 an ihrer schwächsten Stelle, nämlich an der Spitze des Keils, zerreissen. Mit Vorteil sind daher wenigstens zwei solcher Bruchstellen unmittelbar neben dem Griffiappen 1, zu beiden Seiten desselben, angeordnet. Dort ist die Durchbiegung beim Abheben am stärksten, und damit treten auch die grössten Umfangskräfte auf. In der Regel wirken diese Zugkräfte aber entlang des Umfanges weiter, so dass auch die übrigen Sollbruchstellen nachgeben.
Daraus ist ersichtlich, dass der genannte unterste Teil oder Bereich 7 des Ver schlusskörpets 5 die Funktion eines Garantiestreifens übernimmt, an welchem das erstmalige Abheben des Verschlusses sichtbar wird.
Wie gesagt erstreckt sich der Garantiestreifen 7 über den grössten Teil des Umfanges des Verschlusskörpers 5. Beim Aufsetzen des Verschlusses auf den Behälter ist daher die Gefahr gross, dass seine dünne Wand zusammengestaucht wird, was zu Störungen in der automatischen Abfüllanlage führen würde. Um den Garantiestreifen 7 daher etwas stärker und widerstandsfähiger zu machen, weist er mehrere Stege 12 auf, die sich über seine ganze Höhe erstrecken und effektiv einen Teil von ihm bilden, wenn auch mit wesentlich grösserer Wandstärke. Auch diese Stege 12 sind symmetrisch entlang des Umfanges verteilt - einige von ihnen befinden sich unmittelbar neben Sollbruchstellen -, so dass der Garantiestreifen 7 ohne Beeinträchtigung seiner Funktion eine genügende Steifigkeit erhält, um die beim Aufsetzen auf ihn wirkenden Kräfte unbeschädigt zu überstehen.
Die Stege 12 sind vorteilhafterweise von rechteckiger Form und weisen aus herstellungstechnischen Gründen dieselbe Dicke wie der Verschlusskörper 5 auf, was bei der Herstellung der Spritzgussform, mit welcher diese Verschlüsse fabriziert werden, ein Vorteil ist. Sie sind also mit dem Verschlusskörper 5 ebenfalls einstückig verbunden.
DESCRIPTION
The invention relates to a snap closure made of plastic for containers with a grip tab and with a part serving as a guarantee strip, this part extending along the circumference of the closure and at least one predetermined breaking point being thinner than this part to act under the forces acting on the scale.
Guarantee strips on screw caps are already known, there they are attached to the cap. Because the edges of those closures do not have any interruptions like the handle flaps mentioned, guarantee strips can be arranged there relatively easily. They are connected to the actual closure body via thin webs and also have a predetermined breaking point along their circumference. The separation of the guarantee strip from the closure body, which is necessary to indicate the first opening of the container, is brought about by the fact that the latter moves axially upwards due to the rotary movement, pulling the guarantee strip over the external thread of the container.
Because this has a larger diameter, the guarantee strip sticks to it during the upward movement and is torn off at least over a larger part of its circumference, the predetermined breaking point also tearing in the circumferential direction.
This principle cannot be applied to snap locks, because the shape of the container neck is different in cross-section than that of a container with a screw thread. But the movement to release the closure from the container is also different. There is no rotational movement, but a deformation of the closure body on the side on which the laterally projecting grip tab is located. This is raised with the finger from below, bends slightly upwards and finally lifts the closure body from the container mouth. A guarantee strip on such a container closure must therefore necessarily be arranged and designed differently on the container closure in order to clearly indicate the first lifting of the closure.
Based on the above, it would be easiest for the average person skilled in the art to merely provide or surround the grip tab with a device that serves as a guarantee strip, which is then either destroyed or at least damaged by the application of the finger pressing against the grip tab. However, this measure alone is insufficient. First, the remainder of the closure is unprotected, and it is therefore easy for a person who intends to take possession of the contents of the container, using a generally known key suitable for lifting crown caps, to close the closure on the flap on the opposite side without damaging the guarantee strip.
Secondly, it has been shown that the above-mentioned grip flap, particularly in the case of the automatic beverage filling machines which also place the closures on the containers, has proven to be a sensitive part, so that the guarantee strips attached there were already damaged when this was put on. The containers in question could only go on sale once they had received new closures.
The present invention now aims to avoid these disadvantages and to provide a correspondingly modified snap closure that can no longer be lifted off without being noticed afterwards, which is furthermore suitable for automatic filling machines and is ultimately also simple to manufacture, d. H. changes in the injection mold are very minimal.
According to the invention, such a closure is characterized by the features of claim 1.
The snap lock according to the invention is explained in more detail, for example, with reference to the accompanying drawing.
I is a side view of the closure, and
Fig. 2 is a view of the same from below.
The closure, which is made of plastic, has a grip tab 1 which, as can be seen, comprises a base plate 2 which is framed by approximately trapezoidal side walls 3 and is connected to the latter via an end wall 4. The design of the side walls 3 is selected so that the forces with which nian presses on the base plate 2 from below for the purpose of lifting off the closure are largely transmitted to the closure body 5 of the closure; as a result, the closure, which is held on the container neck with an inner bead 6, can be lifted off under deformation. The central cover part protruding into the neck of the container then also detaches from it.
The bottom part 7 of the closure body 5, which extends from the one side of the grip flap 1 over the circumference of the closure body 5 to the other side of the grip flap, and which lies completely against it with its upper edge 8, is the right side, as in FIG. 1 , and can be seen from Fig. 2, much thinner than the closure body. In terms of production technology, it forms the lowest area and thus a piece with the closure body 5, as in the previous snap locks, although a thin, horizontal dividing line can be seen on the outside during the so-called demolding, which indicates the upper edge 8, but not through the wall goes through.
Along its circumference, this area 7 is provided with several predetermined breaking points 9, which are distributed somewhat regularly and symmetrically over the circumference. In the present case, six such predetermined breaking points 9 can be seen. In this exemplary embodiment, they are formed by wedge-shaped cutouts which extend from the inner wall 10 of the region 7 towards the outer wall 11 thereof. The wall is so thin and translucent that the predetermined breaking points are also clearly visible from the outside, even though their outer walls are identical to that of the closure body 5, and thus pass through. For this reason, the predetermined breaking points 9 are shown with full lines in FIG. 1.
The number of predetermined breaking points 9 is arbitrary, but at least four, more preferably six, are expediently arranged, as already mentioned. This makes it impossible to lift the closure from any point on the circumference without damage using a tool.
When lifting off, in particular during normal lifting by pressure on the gnar flap 1, first this and subsequently also the closure body 5 are locally deformed. This deformation causes forces, of which at least their components occur along the circumference in the form of tensile forces and thus tear the thin predetermined breaking points 9 at their weakest point, namely at the tip of the wedge. Advantageously, therefore, at least two such break points are arranged directly next to the handle app 1, on both sides thereof. This is where the deflection is strongest when lifting off, and thus the greatest circumferential forces also occur. As a rule, however, these tensile forces continue to act along the circumference, so that the other predetermined breaking points also yield.
From this it can be seen that the lowermost part or region 7 of the closure body 5 takes on the function of a guarantee strip, on which the first lifting off of the closure becomes visible.
As said, the guarantee strip 7 extends over most of the circumference of the closure body 5. When the closure is placed on the container, there is therefore a great risk that its thin wall will be compressed, which would lead to malfunctions in the automatic filling system. In order to make the guarantee strip 7 somewhat stronger and more resistant, it has a plurality of webs 12 which extend over its entire height and effectively form part of it, albeit with a much greater wall thickness. These webs 12 are also distributed symmetrically along the circumference - some of them are located directly next to predetermined breaking points - so that the guarantee strip 7, without impairing its function, receives sufficient rigidity to withstand the forces acting on it without damage.
The webs 12 are advantageously rectangular in shape and have the same thickness as the closure body 5 for manufacturing reasons, which is an advantage in the production of the injection mold with which these closures are manufactured. So you are also connected to the closure body 5 in one piece.