BESCHREIBUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Rohrschelle aus Kunststoffgemäss Oberbegriff des Anspruches 1.
Bei einer bekannten Rohrschelle dieser Art entspricht der Durchmesser der Durchgangsbohrung bzw. deren Breite bei einer als Langloch ausgebildeten Durchgangsbohrung etwa dem Durchmesser des Schaftteiles der zur Verwendung vorgesehenen Befestigungsschrauben, welche durch die Durchgangsbohrung hindurch verlaufen (CH-PS 598 528). Bei einer gegebenen Grösse der Rohrschelle ist man daher in der Wahl der verwendbaren Befestigungsschrauben beschränkt.
Nach erfolgter Montage der Rohrschelle liegt der Kopf der Befestigungsschraube somit auf der Oberseite des aus Kunststoff bestehenden Sockels auf. Es muss daher dafür gesorgt werden, dass dem Kopf der Befestigungsschraube eine genügend wider standsfähige Auflage zur VerfUgung steht, um zu verhindern, dass der der Schraubenkopf beim Anziehen der Schraube durch die Durchgangsöffnung hindurchgezogen wird. Bei Senkschrauben besteht weiter die Gefahr, dass die Durchgangsöffnung beim Anziehen der Schraube aufgeweitet wird.
Im Sockel ist ferner ein etwa parallel zu dessen Grundfläche verlaufender Querschlitz vorhanden, in den bei Bedarf ein als Schraubenmutter ausgebildeter Schieber eingeschoben werden kann. Dieser Schieber erlaubt das Aufschrauben der Rohrschelle auf einen Gewindebolzen. Dieser Schieber, dessen Einstecken in den Querschlitz einen zusätzlichen Montageaufwand erfordert, wird bei denjenigen Rohrschellen, bei denen er für deren Befestigung nicht benötigt wird, weggelassen.
Bei einer weiteren bekannten Rohrschelle dieser Art ist die Durchgangsöffnung im Sockel als sich rechtwinklig zur Längsachse der Haltebride erstreckendes Langloch ausgebildet. In einem Querschlitz im Sockel ist ferner eine Schraubenmutter angeordnet, welche sich in diesem Querschlitz in Längserstrekkung der Durchgangsöffnung verschieben lässt. Die Durchgangs öffnung hat gleich wie bei der vorstehend erwähnten Rohrschelle eine Breite, die nur wenig grösser ist als der Schaftdurchmesser der zur Verwendung vorgesehenen Befestigungsschrauben. will man vermeiden, dass der Kopf dieser Befestigungsschrauben auf der Oberseite des Sockels zur Auflage kommt, können nur Befestigungsschrauben mit einem ganz bestimmten Kopfdurchmesser verwendet werden. Somit besteht keine grosse Freiheit in der Wahl der Art und Grösse der Befestigungsschrauben.
Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Kunststoff-Rohrschelle der eingangs genannten Art von möglichst einfacher Bauart zu schaffen, bei der keine Gefahr einer Beschädigung oder Zerstörung des Sockels bzw. der Durchgangs öffnung bei der Montage besteht, und bei der weiter die Beschränkung auf ganz bestimmte Arten von verwendbaren Befestigungselementen wegfällt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruches 1 gelöst.
Dadurch, dass der oberhalb des Einlageelementes liegende Bereich der Durchgangsöffnung so gross bemessen wird, dass sie die Köpfe bzw. Schultern der verschiedenartigsten Befestigungselemente aufnehmen kann, ist es möglich, für die Montage einer Rohrschelle gegebener Grösse eine sehr grosse Anzahl von Befestigungselementen unterschiedlicher Ausgestaltung zu verwenden.
Zudem kommt der Kopf bzw. die Schulter aller dieser Befestigungselemente auf dem Einlageelement und nicht mehr auf der Oberseite des Sockels zur Auflage. Dies bedeutet, dass sich der Kopf bzw. die Schulter aller verwendbaren Befestigungselemente in ausreichendem Mass abstützen kann. Somit ist eine einwandfreie Montage möglich, da sich das Befestigungselement über das Einlageelement auf einer grossen Fläche abstützen kann und sich der vom Befestigungselement ausgeübte Druck verteilt wird. Dies trifft vor allem dann zu, wenn das Einlageelement aus Metall oder einem verstärkten Kunststoff besteht.
Da der Kopf bzw. die Schulter des Befestigungselementes in die Durchgangsöffnung versenkt ist, kann die Bauhöhe der Rohrschelle vermindert werden. Dies trifft vor allem bei einer Rorschelle der im Anspruch 10 definierten Bauart zu.
Weitere bevorzugte Weiterausgestaltungen der erfindungsgemässen Rohrschelle sind Gegenstand der übrigen abhängigen Ansprüche.
Im folgenden werden Ausführungsbeispiele des Erfindungs gegenstandes an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen rein schematisch:
Fig. 1 in Vorderansicht eine Rohrschelle in geschlossenem Zustand,
Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II in Fig. 1,
Fig. 3 perspektivisch ein als Schieber ausgebildetes Einlageelement,
Fig. 4 in gegenüber der Fig. 2 vergrössertem Massstab und in einer dieser Fig. 2 entsprechenden Schnittdarstellung den Sockel der Rohrschelle gemäss den Fig. 1 und 2,
Fig. 5 in einer der Fig. 4 entsprechenden Darstellung eine andere Ausführungsform des Sockels der Rohrschelle,
Fig. 6 in perspektivischer Ansicht das als Einlegeteil ausgebildete Einlageelement der Ausführungsform gemäss Fig. 5, und
Fig. 7-10 das Einlageelement im Schnitt mit verschiedenen Arten von verwendbaren Befestigungselementen.
Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Rohrschelle aus Kunststoff weist einen Sockel 2 auf, dessen Grundfläche mit 3 bezeichnet ist. Der Sockel 2 trägt eine zweiteilige Haltebride 4, die aus zwei gekrümmten Bridenseginenten 5, 6 besteht. Diese Bridensegmente 5, 6 sind zwischen ihren Endabschnitten 5a, 5b bzw. 6a, 6b mittels Frlmgelenken 7, 8 an wegragenden Armen 9, 10 des Sockels 2 befestigt. An ihren dem Sockel 2 abgewandten Enden 5b bzw. 6b sind die Bridensegmente 5, 6 mit Rastzähnen 11 bzw. 12 versehen, mittels derer die Bridensegmente 5, 6 in der Art einer Schnappverbindung miteinander verbunden werden können. Im in den Fig. 1 und 2 gezeigten, geschlossenen Zustand der Haltebride 4 umfassen die Bridensegmente 5, 6 ein zu haltendes Rohr 13.
An der Oberseite des Sockels 2 ist ein Verstärkungssteg 14 angeordnet.
Soweit entspricht die Rohrschelle 1 sowohl im Aufbau wie in der Wirkungsweise der in der CH-PS 598 528 beschriebenen Rohrschelle.
Im Steg ist eine Durchgangsöffnung 15 mit kreisrundem Querschnitt vorgesehen, die etwa rechtwinklig zur Grundfläche 3 verläuft. Im weiteren ist im Sockel 2 ein Schlitz 16 ausgebildet, der in einem Abstand von der Grundfläche 3 und etwa parallel zu dieser verläuft. Dieser Schlitz 16 erstreckt sich in der Richtung der Längsachse 4a der Haltebride 4 und ist an beiden Enden offen (Fig. 1, 2 und 4). In diesen Schlitz 16 ist ein plattenförmiges Einlageelement 17 eingesetzt, das als Schraubenmutter ausgebildet ist. Dieses Einlageelement 17 ist mit einer Durchgangsbohrung 18 mit einem Innengewinde 19 versehen. Das Einlageelement 17 ist seitlich mit zwei sich gegenüberliegenden Rastkerben 20, 21 versehen, in die in den Figuren nicht dargestellte Rastnasen eingreifen, welche von den Seitenwänden des Schlitzes 16 vorstehen.
Auf diese Weise wird das Einlageelement 17 am Herausfallen aus dem Schlitz 16 gehindert.
Bei der in den Fig. 5 und 6 gezeigten Variante ist anstelle des als Schieber ausgebildeten Einlageelementes 17 ein als Einlegeteil ausgebildetes Einlageelement 22 vorgesehen, das ebenfalls als Schraubenmutter mit Durchgangsbohrung 18 und Innengewinde 19 ausgebildet ist. Das Einlageelement 22 liegt auf einem in der Durchgangsöffnung 15 ausgebildeten Absatz 23 (Fig. 5) auf und befindet sich im oberen Bereich 15a der Durchgangsöffnung 15. Das Einlageelement 22 wird durch Klemmwirkung oder auf andere geeignete Weise am Herausfallen aus der Durchgangs öffnung 15 gehindert. Das in der Art einer Rondelle ausgebildete Einlageelement 22 weist an seinem Umfang Kerben 24 auf, in die, in Fig. 5 nicht dargestellte, Rastnasen eingreifen, die an der Innenseite der Durchgangsöffnung 15 vorspringen, und die das Einlageelement 22 am Drehen hindern.
Die in den Fig. 5 und 6 gezeigte Ausführungsform hat gegen über der Ausführungsform gemäss den Fig. 14 den Vorteil einer einfacheren und daher kostengünstigeren Herstellungsweise, da das Einlegen des Einlageelementes 22 in die Durchgangsöffnung 15 mit weniger Aufwand möglich ist als das Einschieben des Einlageelementes 17 in den Schlitz 16.
Zur Befestigung der Rohrschellen der in den Fig. 1-6 gezeigten Art können die verschiedensten Befestigungselemente verwendet werden, wie das in den Fig. 4, 5 sowie 7-10 gezeigt ist. In jeder dieser Fig. ist eine andere Art von Befestigungselementen dargestellt, nämlich eine Rundkopfschraube 25 (Fig. 4), Senkschrauben 26 und 28 (Fig. 5 und 8), ein Gewindebolzen 27 (Fig. 7), eine Bundkopfschraube 29 (Fig. 9) sowie ein Schlagdübel 30 (Fig. 10). Selbstverständlich erhebt diese Darstellung kei nen nen Anspruch auf Vollständigkeit, und es ist ohne weiteres denk- bar, noch weitere geeignete Befestigungselemente zum Befestigen der Rohrschelle 1 zu verwenden.
In den Fig. 4, 5 und 8 sind die Köpfe der Befestigungsschrauben 25, 26, 28 mit 31 und deren Schaft mit 32 bezeichnet. Vom in der Fig. 7 dargestellten Gewindebolzen 27 ist der Gewindeteil 34 und ein Teil des Schaftes 35 gezeigt. Die Bundkopfschraube 29 weist ebenfalls einen Kopf 31 und einen Schaft 32 auf. Der Schraubenkopf 31 ist mit einem Bund 33 grösserer Aussenabmessung versehen. Der in Fig. 10 dargestellte Schlagdübel 30 weist einen Dübel 36 auf, dessen Schaft 37 mit einer Schulter 3 versehen ist. Im Dübel 36 ist eine Schraube 39 angeordnet, deren Kopf mit 40 und deren Schaft mit 41 bezeichnet ist.
Damit es möglich ist, für die Montage einer Rohrschelle 1 mit bestimmten Abmessungen die erwähnten verschiedenartigsten Befestigungselemente 25-30 verwenden zu können, ist der Durchmesser a des oberhalb des Einlageelementes 17, 22 liegenden Bereiches 15a der Durchgangsöffnung 15 so gewählt, dass er etwa so gross oder grösser ist wie der Durchmesser b des Kopfes 31 der grössten zur Verwendung vorgesehenen Schrauben 25, 26, 28 bzw. des Durchmessers c des Bundes 33 der grössten zur Verwendung vorgesehenen Bundkopfschraube 29 bzw. der Aussendurchmesser d der Schulter 38 des grössten zur Verwendung vorgesehenen Schlagdübels 30. Der erwähnte Durchmesser a des Bereiches 15a der Durchgangsöffnung 15 ist ebenfalls grösser als der Durchmesser e der Durchgangsbohrung 18 im Einlageelement 17 bzw. 22.
Durch die erwähnte Wahl eines genügend grossen Durchmessers a des Bereiches 15a der Durchgangsöffnung 15 ist es den Köpfen 31 bzw. den Schultern 33, 38 aller zur Verwendung vorgesehenen Befestigungselemente 25, 26, 28, 29 und 30 möglich, auf dem Einlageelement 17 bzw. 22 zur Auflage zu kommen. Da diese Einlageelemente 17, 22 aus Metall oder allenfalls einem verstärkten Kunststoff bestehen, hat der Schraubenkopf 31 bzw. der Bund 33 oder die Schulter 38 des verwendeten Befestigungselementes 25, 26, 28, 29, 30 ein genügend widerstandsfähiges Auflager, so dass eine Beschädigung des Sockels 2 bei der Montage der Rohrschelle 1 nicht zu befürchten ist.
Zudem sind die Schraubenköpfe 31 bzw. die Schulter 38 und der Schraubenkopf 40 im montierten Zustand in den oberen Bereich 15a der Durchgangsöffnung versenkt und stehen nicht oder nur wenig nach nah oben über den Sockel 2 vor. Dies bedeutet, dass eine gegen über den bestehenden Rohrschellen geringere Bauhöhe möglich ist
Bei der Verwendung eines Gewindebolzens 27 (Fig. 7) wird die Rohrschelle 1 auf den Gewindebolzen 27 aufgeschraubt, wobei dessen Gewindeteil 34 mit dem Innengewinde 19 im Einia- geelement 17, 22 in Eingriff kommt. Bei allen andern Befestigungselementen 25, 26, 28, 29, 30 tritt der Schaft 32 bzw. 37 durch die Durchgangsbohrung 18 im Einlageelement 17, 22 hindurch. Der Durchmesser g bzw. h des Schaftes 32 bzw. 37 ist dabei kleiner als der Durchmesser e der Durchgangsbohrung 18 im Einlageelement 17, 22.
Wie aus den Fig. 4 und 5 ersichtlich ist, ist der Durchmesser f des unterhalb des Einlageelementes 17 bzw. 22 liegenden Bereiches 15b der Durchgangsöffnung 15 grösser als der grösste Durchmesser g, h des Schaftes 32 bzw. 37.
Werden, wie das in den Fig. 4, 5 und 8 dargestellt ist, Befestigungsschrauben 25, 26 und 28 verwendet, deren Schaft 32 einen Durchmesser g hat, der nur wenig kleiner als der Durchmesser e der Durchgangsbohrung 18 im Einlageelement 17, 22 ist, so muss der Durchmesser a des oberen Bereiches 15a der Durchgangsöffnung 15 mindestens etwa das Zweifache des Durchmessers e der Durchgangsbohrung 18 betragen, damit die Köpfe 31 der Befestigungsschrauben 25, 26, 28 im Bereich 15a der Durchgangsöffnung 15 Platz haben.
Von den verschiedenen möglichen Varianten der Ausgestaltung der erfmdungsgemässen Rohrschelle 1 sei im folgenden nur auf einige wenige hingewiesen.
Anstatt wie beschrieben die Durchgangsöffnung 15 mit kreisrundem Querschnitt auszubilden, ist es auch denkbar, eine Durchgangsöffnung in der Form eines Langloches vorzusehen, das sich etwa rechtwinklig zur Längsachse 4a der Haltebride 4 erstreckt. In Fig. 1 ist strichpunktiert ein solches Langloch angedeutet und mit 15' bezeichnet. Die Breite des Schlitzes 16 wird dabei breiter gewählt als die Breite des Einlageelementes 17. Eine solche Ausgestaltung ermöglicht es, die Rohrschelle 1 quer zur Längsachse 4a der Haltebride 4 zu verschieben, um so Montageungenauigkeiten ausgleichen zu können.
Um bei einer solchen Ausführungsform - wie beschrieben - die verschiedenartigsten Befestigungselemente verwenden zu können, muss die Breite der als Langloch ausgebildeten Durchgangsöffnung 15' so gewählt werden, dass sie mindestens etwa so gross ist wie der Durchmesser b des Schraubenkopfes 31 der grössten zur Verwendung vorgesehenen Schraube 25, 26, 28 bzw. der Durchmesser des Bundes 33 der grössten zur Verwendung vorgesehenen Bundkopfschraube 29 bzw. der Durchmesser d der Schulter 38 des grössten zur Verwendung vorgesehenen Schlagdübels 30.
Es versteht sich, dass die Haltebride 4 auch eine andere als die dargestellte Ausbildung haben kann.
DESCRIPTION
The present invention relates to a pipe clamp made of plastic.
In a known pipe clamp of this type, the diameter of the through hole or the width thereof in the case of a through hole designed as an elongated hole corresponds approximately to the diameter of the shaft part of the fastening screws provided for use, which extend through the through hole (CH-PS 598 528). For a given size of pipe clamp, you are therefore limited in the choice of fastening screws that can be used.
After the pipe clamp has been installed, the head of the fastening screw rests on the top of the plastic base. It must therefore be ensured that the head of the fastening screw has a sufficiently resistant support to prevent the screw head from being pulled through the through opening when the screw is tightened. With countersunk screws, there is also the risk that the through opening will be widened when the screw is tightened.
In the base there is also a transverse slot running approximately parallel to the base thereof, into which a slide designed as a screw nut can be inserted if necessary. This slide allows the pipe clamp to be screwed onto a threaded bolt. This slide, the insertion of which into the transverse slot requires additional assembly work, is omitted from those pipe clamps in which it is not required for their fastening.
In a further known pipe clamp of this type, the through opening in the base is designed as an elongated hole extending at right angles to the longitudinal axis of the retaining bracket. In a transverse slot in the base there is also a screw nut which can be displaced in this transverse slot in the longitudinal extent of the through opening. The through opening has the same width as the tube clamp mentioned above, which is only slightly larger than the shaft diameter of the fastening screws intended for use. if you want to prevent the head of these mounting screws from resting on the top of the base, only mounting screws with a very specific head diameter can be used. So there is no great freedom in the choice of the type and size of the fastening screws.
The present invention has for its object to provide a plastic pipe clamp of the type mentioned of the simplest possible design, in which there is no risk of damage or destruction of the base or the passage opening during assembly, and in which the limitation on certain types of usable fasteners.
According to the invention, this object is achieved by the features of the characterizing part of claim 1.
Because the area of the through opening located above the insert element is dimensioned so large that it can accommodate the heads or shoulders of a wide variety of fastening elements, it is possible to use a very large number of fastening elements of different designs for the installation of a pipe clamp of a given size .
In addition, the head or shoulder of all these fastening elements comes to rest on the insert element and no longer on the top of the base. This means that the head or shoulder of all usable fastening elements can be supported to a sufficient extent. Flawless assembly is thus possible, since the fastening element can be supported over a large area via the insert element and the pressure exerted by the fastening element is distributed. This is especially true if the insert element is made of metal or a reinforced plastic.
Since the head or the shoulder of the fastening element is sunk into the through opening, the overall height of the pipe clamp can be reduced. This applies in particular to a Rorschelle of the type defined in claim 10.
Further preferred refinements of the pipe clamp according to the invention are the subject of the remaining dependent claims.
In the following, embodiments of the subject matter of the invention are explained in more detail with reference to the drawing. It shows purely schematically:
1 is a front view of a pipe clamp in the closed state,
2 shows a section along the line II-II in FIG. 1,
3 is a perspective view of an insert element designed as a slide,
4 on an enlarged scale compared to FIG. 2 and in a sectional view corresponding to FIG. 2, the base of the pipe clamp according to FIGS. 1 and 2,
5 in a representation corresponding to FIG. 4 shows another embodiment of the base of the pipe clamp,
6 shows a perspective view of the insert element of the embodiment according to FIGS. 5 and
Fig. 7-10 the insert element in section with different types of usable fasteners.
The plastic pipe clamp shown in FIGS. 1 and 2 has a base 2, the base of which is designated by 3. The base 2 carries a two-part retaining bracket 4, which consists of two curved bridge segments 5, 6. These bridging segments 5, 6 are fastened between their end sections 5a, 5b and 6a, 6b by means of swivel joints 7, 8 to projecting arms 9, 10 of the base 2. At their ends 5b and 6b facing away from the base 2, the bridge segments 5, 6 are provided with locking teeth 11 and 12, by means of which the bridge segments 5, 6 can be connected to one another in the manner of a snap connection. In the closed state of the holding clip 4 shown in FIGS. 1 and 2, the bridge segments 5, 6 comprise a tube 13 to be held.
A reinforcing web 14 is arranged on the upper side of the base 2.
So far, the pipe clamp 1 corresponds both in structure and in the mode of operation of the pipe clamp described in CH-PS 598 528.
A through opening 15 with a circular cross section is provided in the web and runs approximately at right angles to the base area 3. Furthermore, a slot 16 is formed in the base 2, which runs at a distance from and approximately parallel to the base 3. This slot 16 extends in the direction of the longitudinal axis 4a of the retaining bracket 4 and is open at both ends (FIGS. 1, 2 and 4). In this slot 16, a plate-shaped insert element 17 is used, which is designed as a screw nut. This insert element 17 is provided with a through hole 18 with an internal thread 19. The insert element 17 is laterally provided with two opposing locking notches 20, 21, which engage with locking lugs (not shown in the figures) which protrude from the side walls of the slot 16.
In this way, the insert element 17 is prevented from falling out of the slot 16.
In the variant shown in FIGS. 5 and 6, instead of the insert element 17 designed as a slide, an insert element 22 designed as an insert is provided, which is also designed as a screw nut with a through bore 18 and an internal thread 19. The insert element 22 lies on a shoulder 23 formed in the through opening 15 (FIG. 5) and is located in the upper region 15a of the through opening 15. The insert element 22 is prevented from falling out of the through opening 15 by a clamping action or in another suitable manner. The insert element 22, which is designed in the manner of a rondelle, has notches 24 on its circumference, into which notches (not shown in FIG. 5) engage, which protrude on the inside of the through-opening 15 and which prevent the insert element 22 from rotating.
The embodiment shown in FIGS. 5 and 6 has the advantage over the embodiment according to FIG. 14 of a simpler and therefore more cost-effective production method, since inserting insert element 22 into passage opening 15 is possible with less effort than inserting insert element 17 into the slot 16.
Various fastening elements can be used for fastening the pipe clamps of the type shown in FIGS. 1-6, as is shown in FIGS. 4, 5 and 7-10. A different type of fastening element is shown in each of these figures, namely a round-head screw 25 (FIG. 4), countersunk screws 26 and 28 (FIGS. 5 and 8), a threaded bolt 27 (FIG. 7), a collar screw 29 (FIG. 9) and a knock-in dowel 30 (FIG. 10). Of course, this representation makes no claim to completeness, and it is readily conceivable to use other suitable fastening elements for fastening the pipe clamp 1.
4, 5 and 8, the heads of the fastening screws 25, 26, 28 are designated 31 and their shank 32. The threaded part 34 and a part of the shaft 35 are shown from the threaded bolt 27 shown in FIG. 7. The collar screw 29 also has a head 31 and a shaft 32. The screw head 31 is provided with a collar 33 of larger external dimensions. The impact dowel 30 shown in FIG. 10 has a dowel 36, the shaft 37 of which is provided with a shoulder 3. A screw 39 is arranged in the dowel 36, the head of which is designated by 40 and the shaft of which is designated by 41.
So that it is possible to use the various types of fastening elements 25-30 mentioned for the assembly of a pipe clamp 1 with certain dimensions, the diameter a of the area 15a of the through opening 15 lying above the insert element 17, 22 is selected such that it is approximately as large or is greater than the diameter b of the head 31 of the largest screws 25, 26, 28 intended for use or the diameter c of the collar 33 of the largest flange head screw 29 provided for use or the outer diameter d of the shoulder 38 of the largest hammer anchor intended for use 30. The mentioned diameter a of the area 15a of the through opening 15 is also larger than the diameter e of the through hole 18 in the insert element 17 or 22.
Through the aforementioned selection of a sufficiently large diameter a of the area 15a of the through opening 15, the heads 31 or shoulders 33, 38 of all fastening elements 25, 26, 28, 29 and 30 provided for use are possible on the insert element 17 or 22 to come to circulation. Since these insert elements 17, 22 are made of metal or at most a reinforced plastic, the screw head 31 or the collar 33 or the shoulder 38 of the fastening element 25, 26, 28, 29, 30 used has a sufficiently resistant support, so that damage to the Base 2 is not to be feared when installing the pipe clamp 1.
In addition, the screw heads 31 or the shoulder 38 and the screw head 40 are countersunk in the assembled state in the upper region 15a of the through opening and do not protrude or only slightly protrude upward above the base 2. This means that a lower overall height compared to the existing pipe clamps is possible
When using a threaded bolt 27 (FIG. 7), the pipe clamp 1 is screwed onto the threaded bolt 27, the threaded part 34 of which comes into engagement with the internal thread 19 in the insertion element 17, 22. In all other fastening elements 25, 26, 28, 29, 30, the shaft 32 or 37 passes through the through hole 18 in the insert element 17, 22. The diameter g or h of the shaft 32 or 37 is smaller than the diameter e of the through hole 18 in the insert element 17, 22.
As can be seen from FIGS. 4 and 5, the diameter f of the area 15b of the passage opening 15 below the insert element 17 or 22 is larger than the largest diameter g, h of the shaft 32 or 37.
4, 5 and 8, fastening screws 25, 26 and 28 are used, the shaft 32 of which has a diameter g which is only slightly smaller than the diameter e of the through hole 18 in the insert element 17, 22, the diameter a of the upper region 15a of the through opening 15 must be at least approximately twice the diameter e of the through hole 18 so that the heads 31 of the fastening screws 25, 26, 28 have space in the region 15a of the through opening 15.
Of the various possible variants of the design of the pipe clamp 1 according to the invention, only a few are pointed out below.
Instead of forming the through opening 15 with a circular cross section, as described, it is also conceivable to provide a through opening in the form of an elongated hole which extends approximately at right angles to the longitudinal axis 4 a of the holding bracket 4. Such an elongated hole is indicated by dash-dotted lines and is denoted by 15 '. The width of the slot 16 is chosen to be wider than the width of the insert element 17. Such an embodiment makes it possible to move the pipe clamp 1 transversely to the longitudinal axis 4a of the retaining bracket 4, in order to be able to compensate for inaccuracies in assembly.
In order to be able to use a wide variety of fastening elements in such an embodiment, as described, the width of the through hole 15 ′ designed as an elongated hole must be selected such that it is at least approximately as large as the diameter b of the screw head 31 of the largest screw intended for use 25, 26, 28 or the diameter of the collar 33 of the largest flange head screw 29 intended for use or the diameter d of the shoulder 38 of the largest hammer dowel 30 intended for use.
It goes without saying that the holding bracket 4 can also have a different configuration than that shown.