CH669545A5 - - Google Patents

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Publication number
CH669545A5
CH669545A5 CH447287A CH447287A CH669545A5 CH 669545 A5 CH669545 A5 CH 669545A5 CH 447287 A CH447287 A CH 447287A CH 447287 A CH447287 A CH 447287A CH 669545 A5 CH669545 A5 CH 669545A5
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
contact tube
copper
graphite
welding
materials
Prior art date
Application number
CH447287A
Other languages
German (de)
Inventor
Max Jun Haller
Original Assignee
Max Jun Haller
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Max Jun Haller filed Critical Max Jun Haller
Priority to CH447287A priority Critical patent/CH669545A5/de
Priority to DE19883837836 priority patent/DE3837836A1/en
Publication of CH669545A5 publication Critical patent/CH669545A5/de

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/12Automatic feeding or moving of electrodes or work for spot or seam welding or cutting
    • B23K9/122Devices for guiding electrodes, e.g. guide tubes
    • B23K9/123Serving also as contacting devices supplying welding current to an electrode

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Description

669 545 669 545

2 2

Claims (2)

PATENTANSPRÜCHEPATENT CLAIMS 1. Kontaktrohr zur Stromzuführung bei einem Schweiss-brenner, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktrohr aus elektrisch leitender Keramik oder aus einem oberflächenbeschichteten Metall oder aus Stellit oder Hartmetall oder Graphit oder einer Graphit-, Keramik- oder Metallmatrix mit eingelagerten Partikeln eines oder beider der anderen Matrix-Materialien besteht.1. Contact tube for supplying current to a welding torch, characterized in that the contact tube is made of electrically conductive ceramics or of a surface-coated metal or of stellite or hard metal or graphite or a graphite, ceramic or metal matrix with embedded particles of one or both of the others matrix materials. 2. Kontaktrohr nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es eine Oberflächenschicht aus Titannitrid aufweist.2. Contact tube according to Patent Claim 1, characterized in that it has a surface layer of titanium nitride. BESCHREIBUNGDESCRIPTION Bis heute werden Kontaktrohre, die zur Stromzuführung zu der durch ihre Bohrung geführten Zusatzdraht beim UP-, MIG/MAG- und Open-Arc-Schweissen dienen, normalerweise aus Kupfer hergestellt. Kupfer ist bekanntlich ein sehr guter Leiter für Wärme und elektrischen Strom, dies gewährleistet eine sehr gute Kühlung der thermisch am höchsten belasteten Kontaktrohrspitze.To date, contact tubes, which are used to supply current to the filler wire fed through their bore in submerged arc, MIG/MAG and open-arc welding, are usually made of copper. Copper is known to be a very good conductor of heat and electricity, which ensures very good cooling of the contact tube tip, which is subject to the highest thermal loads. Bei allzu grosser thermischer Belastung steigt der Ver-schleiss des Kontaktrohres stark an. Dies kann vor allem beim mechanisierten Schweissen zu Problemen führen, da der Zusatzdraht nicht mehr genau geführt wird.If the thermal load is too high, the wear on the contact tube increases significantly. This can lead to problems, especially in mechanized welding, since the filler wire is no longer guided precisely. Das Kupfer hat den weiteren Nachteil, dass aus der Schmelze herausspritzende Tropfen gerne am Kontaktrohr kleben bleiben.The copper has the further disadvantage that droplets spurting out of the melt tend to stick to the contact tube. Heute werden im allgemeinen unlegierte und niedriglegierte Zusatzdrähte mit einem Kupferüberzug verwendet. Dies bringt einen weiteren Nachteil mit sich, da — wie aus der Tribologie bekannt — Gleiches auf Gleichem im allgemeinen schlechte Gleiteigenschaften aufweist.Today, unalloyed and low-alloy filler wires with a copper coating are generally used. This entails a further disadvantage, since—as is known from tribology—like on like generally has poor sliding properties. Die Erfindung bezweckt, diese Nachteile zu vermeiden und schlägt für das Kontaktrohr andere Materialien als Kupfer vor, so dass nicht mehr Gleiches auf Gleichem gleitet.The invention aims to avoid these disadvantages and proposes materials other than copper for the contact tube, so that the same thing no longer slides on the same thing. Die erfindungsgemäss für das Kontaktrohr verwendeten Materialien sind im Patentanspruch 1 angegeben.The materials used according to the invention for the contact tube are specified in patent claim 1. Nachfolgend wird anhand von Ausführungsbeispielen die Erfindung näher erläutert.The invention is explained in more detail below using exemplary embodiments. Ein Kontaktrohr wird bei vielen Schweissverfahren, bei denen ein Lichtbogen zwischen dem Werkstück und einem Zusatzdraht brennt, verwendet. Solche Schweissverfahren sind beispielsweise das MIG/MAG-Schutzgasschweissen, das Open-Arc-Schweissen, das UP-Schweissen. Der Zusatzdraht, der durch das Kontaktrohr mittels eines besonderen Vorschubmechanismus geführt wird, kann ein Massiv- oder Fülldraht sein. Da, wie bereits eingangs erwähnt, die Verwendung von Kupfer für das Kontaktrohr zusammen mit verkupferten Zusatzdrähten ungünstige Reibungsverhältnis-se für den Vorschub des Zusatzdrahtes ergibt, schlägt die Erfindung die Verwendung anderer Werkstoffe vor, für welche nachstehend Beispiele angegeben werden.A contact tip is used in many welding processes in which an arc burns between the workpiece and a filler wire. Such welding processes are, for example, MIG/MAG gas-shielded welding, open-arc welding and submerged arc welding. The filler wire, which is fed through the contact tube by means of a special feed mechanism, can be solid or flux-cored wire. Since, as already mentioned, the use of copper for the contact tube together with copper-coated filler wires results in unfavorable friction conditions for the feed of the filler wire, the invention proposes the use of other materials, examples of which are given below. Bei den vorgeschlagenen Materialien wurden günstige Reibungsverhältnisse festgestellt und eine höhere Ver-schleissfestigkeit, wodurch eine Erhöhung der Lebensdauer des Kontaktrohrs erzielt wird.Favorable friction conditions and higher wear resistance were found for the proposed materials, resulting in an increase in the service life of the contact tube. Eine erste Möglichkeit besteht darin, das Kontaktrohr aus elektrisch leitender Keramik herzustellen, und zwar entweder massiv oder nur teilweise, auch könnte nur eine Be-schichtung der inneren und/oder äusseren Oberflächen aus solcher Keramik in Betracht gezogen werden..A first possibility is to produce the contact tube from electrically conductive ceramics, either solidly or only partially, but coating the inner and/or outer surfaces of such ceramics could also be considered. Besonders vorteilhaft ist die Anwendung der Oberflä-chenhärtung bei Stahl durch Nitrieren, Nitrocarburieren oder Karbonitrieren des Kontaktrohres. Gute Ergebnisse werden besonders mit der TiN-Beschichtung nach dem PVD-Verfahren erzielt.The use of surface hardening on steel by nitriding, nitrocarburizing or carbonitriding of the contact tube is particularly advantageous. Good results are achieved in particular with the TiN coating using the PVD process. Im weiteren haben sich die nachfolgend aufgezählten Werkstoffe als für das Kontaktrohr vorteilhaft erwiesen:Furthermore, the materials listed below have proven to be advantageous for the contact tube: Stellitestellite Hartmetallehard metals Keramikmatrix mit eingelagerten Graphit- und/oder MetallpartikelnCeramic matrix with embedded graphite and/or metal particles Graphitmatrix mit eingelagerten Metall- und/oder KeramikpartikelnGraphite matrix with embedded metal and/or ceramic particles Metallmatrix mit eingelagerten Graphit- und/oder KeramikpartikelnMetal matrix with embedded graphite and/or ceramic particles Graphit massiv, sowie Graphitfasern mit Kunststoff gebunden.Solid graphite and graphite fibers bonded with plastic. 55 1010 1515 2020 2525 3030 3535 4040 4545 5050 5555 6060 6565 SS
CH447287A 1987-12-12 1987-12-12 CH669545A5 (en)

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DE19883837836 DE3837836A1 (en) 1987-12-12 1988-11-08 Contact tube for the current supply at a welding torch

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4404802C1 (en) * 1994-02-16 1995-08-03 Zentrum Fuer Material Und Umwe Contact tube, for an arc welding torch

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DE3837836A1 (en) 1989-06-01

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