CH668993A5

CH668993A5 - SAFEGUARD AT A beaming machine.

Info

Publication number: CH668993A5
Application number: CH5061/85A
Authority: CH
Inventors: Heinz Ammann
Original assignee: Benninger Ag Maschf
Priority date: 1985-11-27
Filing date: 1985-11-27
Publication date: 1989-02-15
Also published as: DE3634824A1

Description

BESCHREIBUNG DESCRIPTION

Die Erfindung betrifft eine Unfallschutzvorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1. The invention relates to an accident protection device with the features of the preamble of claim 1.

Bekanntlich wird beim Bäumen ein Kettfadenverband auf einen leeren Kettbaum aufgewickelt. As is well known, a warp thread bandage is wound onto an empty warp beam when treeing.

Die Bedienungsperson, welche diesen Vorgang steuert und überwacht, ist stark unfallgefährdet, zum Beispiel dadurch, dass lose Kleiderteile von der zum Kettbaum laufenden Fadenschar mitgenommen und aufgewickelt werden, oder dadurch, dass beim Hantieren an der Bäummaschine im Betrieb derselben Kleider oder Glieder von schnelldrehenden Teilen erfasst und mitgerissen werden. The operator who controls and monitors this process is at high risk of an accident, for example by taking loose clothing parts from the thread bundle running to the warp beam and winding them up, or by tampering with the tinning machine while operating the same clothes or members of fast-moving parts be captured and carried away.

Die Unfälle verlaufen nicht selten tödlich oder haben zumindest schwere Verstümmelungen zur Folge. Besondere Gefahrenstellen sind dabei die Berührungsstellen zwischen gegenäufig rotierenden Walzen oder Trommeln. Solche finden sich im Bereich der Presseinrichtung mit ihren zur Glättung und/oder Verdichtung des beim Wickelvorgang entstehenden Wickels auf den Rollen von am Ende von schwenkbaren Presshebeln angeordneten Rollenwippen gelagerten Presswalzen, die während des Wickelvorganges an den entstehenden Wickel angepresst werden, wobei sie von der Wickeldrehung in eine zur Wickeldrehnchtung gegenläufige Drehung versetzt werden.Angesichts der bereits sehr hohen Geschwindigkeit der Wickeltrommeln und des gegen über demjenigen des Wickels erheblich kleineren Durchmessers der Presswalzen, rotieren diese Presswalzen mit extrem hoher Geschwindigkeit, so dass mitgerissene Kleider oder Glieder blitzschnell in die Pressfuge geführt werden, wobei selbst dann noch Unfälle entstehen können, wenn die Maschine notfallmässig stillgesetzt wurde, weil angesichts der grossen bewegten Massen eine gewisse Auslaufdrehung nach dem Stoppbefehl nicht völlig vermieden werden kann.Von den Unfallverhütungs- oder Versicherungsanstalten werden daher hohe Anforderungen an entsprechende Unfallschutzeinrichtungen gestellt, und es sind daher eine grosse Zahl von Schutzeinrichtungen bekannt, mit dem Ziel einer seits den Forderungen des Unfallschutzes gerecht zu werden und andererseits die Arbeit der Bedienungsperson möglichst wenig zu behindern, um zu vermeiden, dass die Bedienungsperson dazu verleitet wird, die Schutzeinrichtungen auf irgendeine Weise zu überbrücken. In der Tat kommen viele Unfälle gerade dadurch zustande, dass das Bedienungspersonal versucht ist, bestehende Sicherheitsvorrichtungen zu umgehen, um zur Aufrechterhaltung der Kontinuität des Arbeitsganges bei mit Betriebsgeschwindigkeit laufender Bäummaschine nicht ordnungsgemäss laufende Kettfäden auszurichten oder andere Manipulationen am entstehenden Wickel vorzunehmen. The accidents are often fatal or at least result in serious mutilation. Particular points of danger are the points of contact between counter-rotating rollers or drums. Such presses are found in the area of the press device with their press rollers mounted on the rollers of roller rockers arranged at the end of swiveling press levers for smoothing and / or compressing the winding that occurs during the winding process, which are pressed against the resulting winding during the winding process, whereby they are caused by the winding rotation In view of the already very high speed of the winding drums and the diameter of the press rolls, which is considerably smaller than that of the roll, these press rolls rotate at extremely high speed so that entrained clothes or limbs are led into the press joint at lightning speed , and accidents can still occur even if the machine has been shut down in an emergency because, due to the large moving masses, a certain amount of spinning after the stop command cannot be completely avoided. By accident prevention or insurance As a result, high demands are made on corresponding accident prevention devices, and there are therefore a large number of protective devices known with the aim of on the one hand meeting the requirements of accident prevention and on the other hand hindering the work of the operator as little as possible in order to avoid that Operator is tempted to bypass the guards in any way. In fact, many accidents are caused precisely by the fact that the operator is tempted to bypass existing safety devices in order to align the warp threads that are not running properly or to carry out other manipulations on the resulting winding in order to maintain the continuity of the working process when the paving machine is running at operating speed.

Eine aus der CH-PS 651 599 bekannte Unfallschutzeinrichtung sieht zur Vermeidung von Unfällen vor, dass beim Betrieb und im Kriechgang der Einlauf zwischen Wickel- und Presswalze durch ein Verdeck bzw. eine Verdeckkante geschützt ist. Die Erfahrung hat jedoch gezeigt, dass nach einer bestimmten Zeit die Abdeckungen Beschädigungen aufweisen, so dass sie ihre Schutzfunktion nicht mehr voll ausüben konnten. Ausserdem wurde festgestellt, dass die Presswalze auf dem Wickel Markierungen hinterliess. To prevent accidents, an accident protection device known from CH-PS 651 599 provides that the inlet between the winding roller and the press roller is protected by a hood or a hood edge during operation and in the creeper gear. Experience has shown, however, that after a certain period of time the covers are damaged, so that they can no longer fully perform their protective function. It was also found that the press roller left marks on the winding.

Aus der DE-AS 25 45 257 ist eine Vorrichtung zur In- und Ausserbetriebsetzung der Bäumeinrichtung einer Schärmaschine bekannt, die ein vor dem Kettbaum angeordnetes, aus einer Ruhestellung herausbewegbares Schutzgestänge aufweist, das bei Bewegung aus seiner Ruhestellung heraus einen Abbäumvorgang unterbricht. Das Schutzgestänge ist als den Kettbaum umgreifender U-förmiger Bügel ausgebildet. In dieser Druckschrift sind Presswalzen weder erwähnt noch dargestellt, so dass das der Erfindung zugrundeliegende Problem nicht gegeben ist. From DE-AS 25 45 257 a device for putting the tree device of a warping machine into and out of operation is known, which has a protective rod arranged in front of the warp beam, which can be moved out of a rest position and which interrupts a clearing process when it moves out of its rest position. The protective linkage is designed as a U-shaped bracket encompassing the warp beam. Press rolls are neither mentioned nor shown in this publication, so that the problem on which the invention is based does not exist.

Dasselbe gilt für die aus der DD-PS 7 177 bekannte Schutzvorrichtung für Bäummaschinen, die ein mit dem Schutzgestänge bei der Bäumeinrichtung nach der DE-AS 25 45 257 vergleichbares Schutzgestänge aufweist. The same applies to the protective device for building machines known from DD-PS 7 177, which has a protective linkage comparable to the protective linkage in the tree arrangement according to DE-AS 25 45 257.

Weitere bekannte Sicherheitsvorrichtungen sind bestrebt, die Bedienungsperson in einem Sicherheitsabstand von der Bäummaschine fernzuhalten und bei Unterschreiten dieses Sicherheitsabstandes die Maschine durch einen Notstopp stillzusetzen. Solche Sicherheitsvorrichtungen bestehen aus Trittkontakten, Schutzbügeln (zum Beispiel CH-PS 586 765), Lichtschranken und dergleichen. Sie vermögen das Bedienungspersonal nicht daran zu hin dern, sie zu überbrücken, um unumgänglich scheinende Manipulationen während des Normalbetriebes der Maschine vorzunehmen. Other known safety devices endeavor to keep the operator at a safe distance from the paving machine and to stop the machine by an emergency stop if this safety distance is undershot. Such safety devices consist of tread contacts, protective bars (for example CH-PS 586 765), light barriers and the like. They cannot prevent the operating personnel from bridging them in order to carry out manipulations that seem inevitable during normal operation of the machine.

Anderseits ist das Bedienungspersonal in der Tat in gewissen Fällen gezwungen, Manipulationen vorzunehmen, die bei mit Betriebsgeschwindigkeit laufender Maschine sehr gefährlich sind, aber bei stillstehender Maschine nicht den gewünschten Effekt bewirken. Für solche Manipulationen wird daher das Bedienungspersonal regelmässig dazu verleitet, die bei einer Auslösung die Maschine notstoppartig stillsetzenden bekannten Sicherheitsvorrichtungen zu umgehen und sich der Gefahr schwerer Unfälle auszusetzen. On the other hand, in certain cases the operating personnel is in fact forced to carry out manipulations which are very dangerous when the machine is running at operating speed, but which do not produce the desired effect when the machine is at a standstill. For such manipulations, the operating personnel is therefore regularly tempted to bypass the known safety devices which stop the machine in the event of a trip and to expose themselves to the risk of serious accidents.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Unfallschutzvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 so auszugestalten, dass der Anlass für unfallträchtige Handlungen durch Umgehung der vorhandenen Sicherheitsvorrichtungen wegfällt und insbesondere die Bedienungsperson auch bei Hantierungen bei im Kriechgang laufender Maschine wirksam geschützt ist. The invention is therefore based on the object of designing an accident protection device according to the preamble of claim 1 in such a way that there is no need for accident-prone actions by circumventing the existing safety devices and in particular the operator is effectively protected even when handling the machine when it is in the creeper gear.

Diese Aufgabe wird durch eine Unfallschutzvorrichtung mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst. This object is achieved by an accident protection device with the features of the characterizing part of claim 1.

Mit der erfindungsgemässen Ausbildung kann der Anpressdruck so geregelt werden, dass er beim Eindringen eines Fremdkörpers, zum Beispiel eines Körper- oder Bekleidungsteils einer Bedienungsperson in vorgegebene Gefahrenbereiche auf Werte reduziert wird, die eine Gefährdung weitgehend ausschliessen. With the design according to the invention, the contact pressure can be regulated in such a way that when a foreign body, for example a body or clothing part of an operator penetrates into predetermined danger areas, it is reduced to values that largely preclude a hazard.

Selbst eine zwischen Presswalzen und Kettbaumwickel eingeklemmte Hand würde nicht verletzt. Der verringerte Anpressdruck bietet weiter beim Zustellen der Presswalzen an den Wickel, beim Stillstand der Maschine und beim sogenannten Kriechgang den Vorteil, dass die Zustellung der Presswalzen so langsam erfolgt dass ein Verwerfen der Anpresswalzen vermieden wird. Even a hand caught between the press rolls and the warp beam would not be injured. The reduced contact pressure also has the advantage when the press rolls are fed to the reel, when the machine is at a standstill and during the so-called crawl, that the delivery of the press rolls takes place so slowly that warping of the press rolls is avoided.

Beim Stillstand erfolgt kein Einpressen der Presswalzen in den Wickel. Von besonderer Bedeutung ist aber, dass gefahrlos bei Kriechganggeschwindigkeit die Durchführung von Manipulationen möglich ist, die bei Stillstand der Maschine nicht den gewünschten Effekt bewirken und bei mit Normalgeschwindigkeit laufender Maschine besonders gefahrenträchtig sind. At standstill, the press rolls are not pressed into the roll. It is of particular importance, however, that manipulations can be carried out safely at crawl speed which do not produce the desired effect when the machine is at a standstill and which are particularly dangerous when the machine is running at normal speed.

Vorteilhaft weist die Pressvorrichtang einen Presszylinder und wenigstens zwei, unterschiedliche Drücke steuernde Ventile au?, die von der Steuervorrichtung anwählbar sind. Derartige Einrichtungen sind leicht steuerbar und gestatten, die vorgewählten Drücke genau einzustellen und schnell zu ändern. The press device advantageously has a press cylinder and at least two valves which control different pressures and which can be selected by the control device. Such devices are easily controllable and allow the preselected pressures to be set precisely and changed quickly.

Als Ventil für den Anlegepressdruck wird vorteilhafterweise ein einstellbares, an- und abschaltbares Sicherheitsventil verwendet, das über einen Elektromagnetschieber betätigt wird. An adjustable, switchable and switchable safety valve is advantageously used as the valve for the contact pressure, which is actuated via an electromagnetic slide.

Der Elektromagnetschieber kann dabei entweder vom Betriebsartenschalter, einem Totmannschalter oder einem an der Bäummaschine vorgesehenen Sicherheitsschalter, zum Beispiel einer Sicherheitslichtschranke, steuerbar sein. The electromagnetic slide can be controllable either from the operating mode switch, a dead man's switch or a safety switch provided on the paving machine, for example a safety light barrier.

In der Zeichnung ist schematisch ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 in einer Seitenansicht eine Schärmaschine und eine zugehörige Bäummaschine mit Presswalzen; Fig. 2a schematisch ein Pneumatik-Schaltbild zur Zustellung der Presswalzen; Fig. 2b ein entsprechendes Pneumatik-Schaltbild zur Presswalzenbeaufschlagung bei Maschinenstillstand oder im Kriechgang, und Fig. 2c ein entsprechendes Fneumatik-Schaltbild zur Presswalzenbeaufschlagung beim Wickeln. In the drawing, an embodiment of the subject of the invention is shown schematically. Show it: 1 shows a side view of a warping machine and an associated broaching machine with press rollers; 2a schematically shows a pneumatic circuit diagram for the delivery of the press rolls; 2b shows a corresponding pneumatic circuit diagram for press roll application when the machine is at a standstill or in the crawl gear, and 2c shows a corresponding pneumatic circuit diagram for press roll application during winding.

In Figur 1 ist mit 1 allgemein eine Schärmaschine bezeichnet, deren Schärtrommel 2 in einem nicht näher dargestellten Maschinengestell 3 antreibbar und drehbar gelagert ist. Im ebenfalls zur Schärmaschine 1 gehörenden Bäumgestell 3a ist der Kettbaum 4 eingespannt und so angetrieben, dass die auf der Schärtrommel 2 in Sektionen aufgewundenen Schärbänder 5 als Kettfadenverband 6 in Form eines Kettbaumwickels 7 aufgewickelt werden können. In Figure 1, 1 generally denotes a warping machine, the warping drum 2 of which is driven and rotatably mounted in a machine frame 3 (not shown). The warp beam 4 is clamped and driven in the tree frame 3 a, which also belongs to the warping machine 1, so that the warp bands 5 wound in sections on the warping drum 2 can be wound up as a warp thread association 6 in the form of a warp beam winding 7.

Zum Glätten und/oder Verdichten des Kettfadenverbandes 6 auf dem Kettbaum 4 dient eine Pressvorrichtung 8. Diese weist ein Verbindungsrohr 9 au?, an dem in den Endbereichen des Kettbaumwickels 7 zwei Pressarme 10 verschiebbar gelagert sind, welche den beweglich aufgehängten l'resswalzenschuh 11 tragen. In den Presswalzenschuh sind frei drehbar Rollen 12 eingesetzt, auf welche Presswalzen 13a und 13b aufgelegt sind. Der bewegliche Schuh 11 sorgt dafür, dass unabhängig von der Grösse des Kettbaumwickels 7 immer beide Presswalzen 13a und 13b am Kettbaumwickel 7 anliegen. Ebenfalls mit dem Verbindungsrohr 9 ist ein einarmiger Hebel 14 verbunden, mit dem ein hydraulischer oder pneumatischer Presszylinder 15 zusammenwirkt.Mittels des Zylinders 15 werden über den einarmigen Hebel 14, die Pressarme 10, den Presswalzenschuh 11 und die Rollen 12 die Presswalzen 13a und 13b mit der gewünschten Presskraft an den Kettbaumwickel 7 angepresst. Der Presszylinder 15 ist in einem separaten Presswalzengestell 16 untergebracht, welches auch das Verbindungsrohr 9 lagert. Zur Führung bzw. Umlenkung des Kettfadenverbandes 6 dient eine Umlenkwalze 17, die ebenfalls im Gestell 16 gelagert ist und die neben der Umlenkung noch andere, hier nicht weiter beschriebene Funktionen übernehmen kann (zum Beispiel Wachsen). A pressing device 8 is used for smoothing and / or compacting the warp thread association 6 on the warp beam 4. This has a connecting tube 9, on which two pressing arms 10 are slidably mounted in the end regions of the warp beam winding 7 and carry the movably suspended address roller shoe 11 . Rollers 12, on which press rollers 13a and 13b are placed, are freely rotatable in the press roller shoe. The movable shoe 11 ensures that, regardless of the size of the warp beam 7, both press rollers 13a and 13b always rest on the warp beam 7. Also connected to the connecting tube 9 is a one-armed lever 14, with which a hydraulic or pneumatic press cylinder 15 interacts. By means of the cylinder 15, the press rollers 13a and 13b are attached via the one-armed lever 14, the press arms 10, the press roller shoe 11 and the rollers 12 the desired pressing force is pressed onto the warp beam 7. The press cylinder 15 is accommodated in a separate press roll frame 16, which also supports the connecting pipe 9. A guide roller 17, which is also mounted in the frame 16 and which can take over other functions not described here in addition to the deflection (for example waxing), serves to guide or deflect the warp thread assembly 6.

Zum Schutz des Bedienungspersonals bei der Herstellung des Kettbaumwickels 7 sind Fotozellen 1 8a, 1 8b und 18c vorgesehen, die ein Signal zum Stillsetzen des Kettbaumwickels erzeugen können. Die Fotozelle 1 8a spricht bei einem Übergreifen des Schutzbügels 19 an, die Fotozelle 18b bei einem Arbeiten zwischen dem Kettbaum 4 bzw. dem entstehenden Kettbaumwickel 7 und dem Schutzbügel 19 und die Fotozelle 1 8c bei einem Eindringen in den Wickelbereich 20 in der Nähe des Fussbodens 21. Beim bewussten oder zufälligen Betätigen des Schutzbügels 19 in Pfeilrichtung 22 nach unten oder oben wird der Maschinenlauf bzw. To protect the operating personnel during the manufacture of the warp beam 7, photocells 1 8a, 1 8b and 18c are provided, which can generate a signal to stop the warp beam. The photocell 1 8a responds when the protective bracket 19 reaches over, the photocell 18b when working between the warp beam 4 or the resulting warp beam winding 7 and the protective bracket 19 and the photocell 1 8c when penetrating into the winding area 20 near the floor 21. When the protective bracket 19 is consciously or accidentally actuated in the direction of the arrow 22 downwards or upwards, the machine run or

der Wickelvorgang sofort unterbrochen. Dasselbe geschieht auch, wenn der Lichtstrahlengang einer der Fotozellen 18a bis 18c, zum Beispiel durch die Bedienungsperson unterbrochen wird. the winding process is interrupted immediately. The same also happens if the light beam path of one of the photocells 18a to 18c is interrupted, for example by the operator.

Um die speziell zu Beginn des Wickelprozesses immer wieder vorzunehmenden Handarbeiten im Bereich des Kettbaumwickels 7 und vor allem auch im Kettfadenverband 6 zu ermöglichen, kann der Schutzbügel 19 in eine aufgeklappte Stellung 19a gebraucht werden, so dass die Bedienungsperson in die unmittelbare Nähe des Kettbaumwickels 7 treten kann. Da in diesem Bereich eine erhöhte Unfallgefahr besteht, ist bei aufgeklapptem Schutzbügel 19a nur ein Wickeln im sogenannten Kriechgang möglich. Zusätzlich ist der Kriechgang durch ein Totmannpedal 23 abgesichert, so dass beim Eintreten einer Gefahrensituation über das Totmannpedal 23 der Wickelprozess sofort bewusst oder unbewusst unterbrochen wird. In order to enable the manual work to be carried out repeatedly at the beginning of the winding process in the area of the warp beam 7 and especially also in the warp thread assembly 6, the protective bracket 19 can be used in an open position 19a so that the operator comes into the immediate vicinity of the warp beam 7 can. Since there is an increased risk of accidents in this area, only a winding in the so-called crawl gear is possible when the protective bar 19a is opened. In addition, the creeper is secured by a dead man's pedal 23, so that the winding process is immediately or consciously interrupted when a dangerous situation occurs via the dead man's pedal 23.

In den Figuren 2a bis 2c sind vereinfacht die pneumatischen Schaltbilder für die Steuerung des Presszylinders 15 dargestellt. The pneumatic circuit diagrams for the control of the press cylinder 15 are shown in simplified form in FIGS. 2a to 2c.

Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist wie folgt: Beim Beginn des Wickelprozesses wird gemäss Figur 2a der Schieber 24 mittels des Druckknopfes 24a betätigt, der mit dem Betriebsartenschalter verbunden sein kann. Dies bewirkt, dass der im Druckreduzierventil 25 eingestellte und am Manometer 25a angezeigte Druck über den Schieber 24 zum Schieber 26 gelangen kann und dabei einerseits den Presszylinder 15 beaufschlagt und andererseits einen weiteren Schieber 27, der mit einem Sicherheitsventil 28 verbunden ist. Das Sicherheitsventil 28 ist so eingestellt, dass auf diese Weise im Presszylinder 15 nur ein geringer Druck erzeugt werden kann. Die Presswalzenarme 10 mit den Presswalzen 1 3a und 1 3b werden dadurch langsam zugestellt. Gegenüber dem Beaufschlagen des Presszylinders 15 mit dem für das Glätten bzw.Verdichten erforderlichen Anpressdruck ergibt sich der Vorteil, dass ein unfallträchtiges rasches Anheben der Presswalzen 10 und auch Markierungen im Kettbaumwickel 7 vermieden werden. Auch ist die Gefahr beseitigt, dass die lose aufliegenden Presswalzen 13a und 13b durch einen zu raschen Bewegungsablauf verworfen werden. Der im Sicherheitsventil 28 eingestellte Druck entspricht der Grösse eines Presswalzenanlegedruckes, der keine Verletzungen, insbesondere Quetschungen der Hand oder der Fmger der Bedienungsperson ergeben kann, wenn diese zwischen den Presswalzen 1 3a und 1 3b und dem Kettbaumwickel 7 eingeklemmt würden. The device operates as follows: At the start of the winding process, according to FIG. 2a, the slide 24 is actuated by means of the push button 24a, which can be connected to the operating mode switch. This has the effect that the pressure set in the pressure reducing valve 25 and displayed on the manometer 25a can reach the slide 26 via the slide 24 and thereby act on the press cylinder 15 on the one hand and on the other hand a further slide 27 which is connected to a safety valve 28. The safety valve 28 is set in such a way that only a low pressure can be generated in the press cylinder 15 in this way. The press roller arms 10 with the press rollers 1 3a and 1 3b are thereby slowly fed. Compared to the application of the pressing cylinder 15 with the contact pressure required for smoothing or compacting, there is the advantage that accidental rapid lifting of the pressing rollers 10 and also markings in the warp beam winding 7 are avoided. The danger is also eliminated that the loosely lying press rolls 13a and 13b are discarded by a movement sequence that is too rapid. The pressure set in the safety valve 28 corresponds to the size of a press roll contact pressure, which can result in no injuries, in particular bruises to the hand or the operator's fingers, if these were pinched between the press rolls 1 3a and 1 3b and the warp beam 7.

Der im Druckreduzierventil 25 eingestellte Anpressdruck kann in der Stellung nach Figur 2a im Presszylinder 15 nicht erzeugt werden, da der Differenzdruck zwischen eingestelltem Pressdruck und Anlagedruck über das Sicherheitsventil 28 abgebaut wird. The contact pressure set in the pressure reducing valve 25 cannot be generated in the position according to FIG. 2a in the press cylinder 15, since the differential pressure between the set press pressure and the system pressure is reduced via the safety valve 28.

Nach dem Loslassen des Druckknopfes 24a bzw. beim Hochfahren auf Betriebsgeschwindigkeit und beim Fahren mit Kriechganggeschwindigkeit ist der Zustand gemäss Figur 2b gegeben. After releasing the push button 24a or when starting up to operating speed and when driving at crawl speed, the state according to FIG. 2b is present.

Der im Druckreduzierventil 25 eingestellte Druck wird über den umgeschalteten Schieber 24 direkt in die Zuleitung des Presszylinders 15 eingespeist und dieser, da der Schieber 26 seine Stellung beibehält, über den Schieber 27 mit dem am Sicherheitsventil 28 eingestellten Sicherheitsdruck beaufschlagt. Diese Stellung der Schieber kann man als Kriechgangstellung bezeichnen, da die Presswalze mit verminderter Kraft bei der Kriechganggeschwindigkeit angedrückt wird. Ein Einklemmen eines Körperteils, zum Beispiel der Hand oder der Bekleidung der Bedienungsperson wird durch die Kompression die bei der dabei erfolgenden Abhebung der Presswalzen 1 3a und 1 3b vom Kettbaumwickel 7 entsteht erkannt und diese wird durch das Sicherheitsventil sofort abgebaut.Eine allenfalls eingeklemmte Hand wird dadurch nicht verletzt. The pressure set in the pressure reducing valve 25 is fed via the switched slide 24 directly into the feed line of the press cylinder 15 and, since the slide 26 maintains its position, it is acted upon by the slide 27 with the safety pressure set on the safety valve 28. This position of the slide can be referred to as the creeper gear position, since the press roller is pressed at a reduced force at the creeper gear speed. A pinching of a body part, for example the hand or the clothing of the operator, is recognized by the compression that occurs when the press rollers 1 3a and 1 3b are lifted off the warp beam winding 7 and this is immediately removed by the safety valve not hurt by it.

Wird der Wickelprozess vom Kriechgang auf Normalbetrieb umgeschaltet, wird beim Betätigen der entsprechenden Starttaste des Betriebsartenschalters zusätzlich auch die Magnetspule 27a des Schiebers 27 erregt, der Presszylinder 15 direkt über die Schieber 26, 27 mit dem Druckreduzierventil 25 verbunden und mit dem gewünschten Pressdruck beaufschlagt. In dieser Stellung ist das Sicherheitsventils 28 ausser Funktion. If the winding process is switched from crawl gear to normal operation, the magnetic coil 27a of the slide 27 is additionally energized when the corresponding start button of the operating mode switch is actuated, the press cylinder 15 is connected directly to the pressure reducing valve 25 via the slide 26, 27 and the desired press pressure is applied. In this position, the safety valve 28 is out of function.

Wird aus dem Normalbetrieb heraus (Figur 2c) die Maschine stillgesetzt, dann wird die Pneumatikanlage auf die Funktion gemäss Figur 2b umgeschaltet, und der Presszylinder 15 erhält wieder den im Sicherheitsventil 28 vorgewählten reduzierten Druck. Dieser reduzierte Druck erfüllt neben der Schutzfunktion für die Bedienungsperson auch die Aufgabe, im Stillstand der Anlage den Wickel stets mit leichtem Druck zu berühren, so das bei einem nachfolgenden Anfahren mit Kriechgang unter Normalbetrieb sofort mit der dafür vorgesehenen Schaltung gefahren werden kann. If the machine is stopped from normal operation (FIG. 2 c), the pneumatic system is switched over to the function according to FIG. 2 b and the press cylinder 15 again receives the reduced pressure preselected in the safety valve 28. In addition to the protective function for the operator, this reduced pressure also fulfills the task of always touching the reel with slight pressure when the system is at a standstill, so that it can be operated immediately with the circuit provided for this during a subsequent start-up with a creep gear under normal operation.

Man erkennt, dass die beschriebene Bäummaschine sich von bekannten Bäummaschinen, die auch während des Kriechganges den vollen Anpressdruck aufrechterhalten, durch eine erheblich verminderte Unfallgefahr unterscheidet. Gegenüber den bekannten Bäummaschinen, die beim Kriechgang ohne zugestellte Presswalzen arbeiten, hat die beschriebene Bäummaschine den Vorteil, dass ein immer gleichmässig gepresster-Kettbaumwickel erzeugt wird. It can be seen that the building machine described differs from known building machines, which maintain full contact pressure even during the creeper, in that the risk of accidents is considerably reduced. Compared to the known building machines, which work in the crawl gear without the press rolls being delivered, the described building machine has the advantage that an always uniformly pressed warp beam winding is produced.

Die Erfindung ist bei allen Bäummaschinen, (zum Beispiel Schär-, Zettel- und Schlichtmaschinen) anwendbar, bei denen ein Baumwickel entsteht und bei denen eine Unfallgefahr durch das Vorhandensein von Presswalzen gegeben ist. The invention can be used in all building machines (for example warping, slip and finishing machines) in which a tree wrap is formed and in which there is a risk of an accident due to the presence of press rollers.

Claims

PATENT CLAIMS

1. Accident prevention device in a paving machine, which has at least one press roller for smoothing and / or compacting the resulting roll and a press device by means of which the contact pressure of the press roll on the roll can be adjusted, with a protective device which, when triggered, triggers the panning machine at creep speed or in switches the standstill, characterized in that a control device (24 ... 28) provided for controlling the pressing device (8) is connected to an operating mode switch and / or with the protective device (19) and the pressing device (8) is switched on when the paving machine is switched on switches the creeper or standstill to apply a reduced contact pressure to the press roller (13)

2. Accident protection device according to claim 1, characterized in that the feeding device (8) has a press cylinder (15) and at least two valves (25, 28) controlling different pressures, which can be selected by the control device.

3. Accident protection device according to claim 2, characterized in that the valve (28) for the system pressure is an adjustable safety valve that can be switched on and off.

4. Accident protection device according to claim 3, characterized in that the switching on and off of the safety valve (28) via an electromagnetic slide (27).

5. Accident protection device according to claim 3 or 4, characterized in that the safety valve (28) via the electromagnetic slide (27) can be switched off by the operating modes.

6. Accident protection device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the control device (24 ... 28) is controllable by a dead man's switch (23) and / or by at least one safety light barrier (18a, 18b, 18c).