CH668817A5

CH668817A5 - PIPE CLAMP.

Info

Publication number: CH668817A5
Application number: CH431285A
Authority: CH
Inventors: Franz Mueller
Original assignee: Franz Mueller
Priority date: 1984-10-06
Filing date: 1985-10-04
Publication date: 1989-01-31
Also published as: FR2571465A1; DE3436710C2; FR2571465B1; NL193197B; NL8502722A; GB8526608D0; GB2182090A; GB2182090B; NL193197C; AT391747B; ATA287485A; DE3436710A1

Description

BESCHREIBUNG DESCRIPTION

Die Erfindung betrifft eine Rohrschelle, bestehend aus einem im wesentlichen ringförmigen Bügel mit einem Befestigungselement und wenigstens einer von radial vorspringenden Flanschen begrenzten Öffnung sowie einer zwischen den Flanschen einspannbaren Spannschraube, welche mit einem relativ zu einem schwenkbar an dem einen Flansch gelagerten Fuss schraubbaren Kopf in ein sich in dem anderen Flansch radial erstreckendes, am einen Ende offenes Langloch einhakbar ist. The invention relates to a pipe clamp consisting of an essentially ring-shaped bracket with a fastening element and at least one opening delimited by radially projecting flanges and a clamping screw which can be clamped between the flanges and which has a head which can be screwed relative to a pivotally mounted foot on one flange radially extending elongated hole open at one end can be hooked into the other flange.

Eine derartige Rohrschelle ist in der DE-OS 33 46 423 beschrieben. Dabei ist eine den Schraubenfuss bildende Mutter mit einem daran ausgebildeten Haken an ihrer mit Bezug auf die Rohrschellenachse radial inneren Seite schwenkbar in einen ösen-förmigen Flansch am Rohrschellenbügel eingehakt. Der andere Flansch hat ein radial aussen offenes Langloch, in das der Schraubenkopf eingeführt werden kann. Diese Verbindung ist jedoch nicht geeignet, eine grössere Spannkraft aufzunehmen, da der Schraubenfuss nur an seinem kleinen Haken hängt und der Schraubenkopf bei Verformung der Rohrschelle unter Belastung nach radial aussen aus dem Langloch rutscht. Such a pipe clamp is described in DE-OS 33 46 423. Here, a nut forming the screw base with a hook formed thereon is pivotally hooked on its radially inner side with respect to the pipe clamp axis into an eyelet-shaped flange on the pipe clamp bracket. The other flange has a radially open slot into which the screw head can be inserted. However, this connection is not suitable for absorbing a larger clamping force, since the screw base only hangs on its small hook and the screw head slips radially outward from the elongated hole when the pipe clamp is deformed.

Ein Rohrschellenverschluss der vorstehend genannten Art lässt sich wegen der Verschwenkbarkeit der Spannschraube aus der Normallage nach radial aussen auch nicht mit einem Langloch mit radial innen angeordneter Öffnung gemäss DE-OS 33 08 459 ausführen. Ausserdem bliebe dann immer noch der Schwachpunkt des durch die Spannkraft belasteten Hakens am Fuss der Spannschraube erhalten. Because of the pivotability of the tensioning screw from the normal position radially outward, a pipe clamp closure of the above-mentioned type cannot be designed with an elongated hole with a radially inward opening according to DE-OS 33 08 459. In addition, the weak point of the hook at the foot of the clamping screw, which is loaded by the clamping force, would still be retained.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Rohrschelle der eingangs genannten Art zu schaffen, die hohe Belastbarkeit mit einfacher Montage vereint. The invention is therefore based on the object of creating a pipe clamp of the type mentioned which combines high load capacity with simple assembly.

Vorstehende Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass sich das Schwenklager des Schraubenfusses am freien Ende des einen Flanschs radial ausserhalb eines im Vergleich zum Schraubenschaft erweiterten Lochs befindet, und der Schraubenfuss derart schwenkbar gehalten ist, dass die sich durch das Loch erstreckende Spannschraube aus einer Lage normal zum Flansch mit dem Schraubenkopf zu der am radial inneren Ende angeordneten Öffnung des Langlochs im anderen Flansch schwenkbar ist. The above object is achieved according to the invention in that the swivel bearing of the screw base is located at the free end of one flange radially outside of a hole which is enlarged in comparison to the screw shaft, and the screw base is pivoted in such a way that the clamping screw extending through the hole is normal from one position to the flange with the screw head to the opening of the elongated hole arranged at the radially inner end in the other flange.

Die Erfindung bietet den Vorteil, dass die Spannschraube an beiden Enden eine sichere, hoch belastbare Auflage hat, aber dennoch durch eine einfache Schwenkbewegung zum Eingriff gebracht werden kann. Dabei ist es unerheblich, ob sich die Schraubenmutter auf Seiten der Schwenklagerang, d.h. am Fussende der Spannschraube befindet, oder deren Kopf bildet. Bevorzugt wird allerdings die erstgenannte Alternative, weil dann der Schraubenkopf mit einem Längsschlitz, Kreuzschlitz oder Sechskant versehen und mit einem üblichen Schraubendreher oder Steckschlüssel auch motorisch gedreht werden kann, während der sich durch den Fuss erstreckende Schraubenschaft zur Befestigungsseite der Rohrschelle hin weist, wo er keine Verletzungsgefahr darstellt. The invention has the advantage that the clamping screw has a secure, highly resilient support at both ends, but can nevertheless be brought into engagement by a simple pivoting movement. It is irrelevant whether the nut is on the side of the swivel bearing, i.e. located at the foot end of the clamping screw, or forms its head. However, the first-mentioned alternative is preferred, because then the screw head can be provided with a longitudinal slot, cross-slot or hexagon and can also be turned by motor with a conventional screwdriver or socket wrench, while the screw shaft extending through the foot points towards the fastening side of the pipe clamp, where it does not Represents a risk of injury.

Weiterhin hat der vorgeschlagene Rohrschwellenverschluss den Vorteil, dass eine den Schraubenfuss bildende Mutter während der Montage auf die Spannschraube ein Kippmoment in deijenigen Richtung ausübt, in welcher die Schraube in das Langloch eingeführt werden muss. Daneben besteht aber auch die Möglichkeit, als Fuss des Schraubenbolzens einen schwenkbar am Bügel gelagerten Gelenkbolzen mit einer radialen, durchgehenden Gewindebohrung vorzusehen, in welche die Spannschraube einschraubbar ist. Furthermore, the proposed pipe sleeper lock has the advantage that a nut forming the screw base exerts a tilting moment in that direction during assembly on the tensioning screw, in which the screw must be inserted into the elongated hole. In addition, there is also the possibility, as the foot of the screw bolt, to provide a pivot bolt mounted on the bracket with a radial, continuous threaded bore into which the clamping screw can be screwed.

Das unbeabsichtigte Herausgleiten des Schraubenkopfs in Längsrichtung aus dem Langloch lässt sich in vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung dadurch verhindern, dass sich das Langloch bis über die Ecke zwischen einem Flansch als Vorsprung und dem Bügel hinaus in letzteren erstreckt und dort anschliessend die Erweiterung aufweist. Auf diese Weise entsteht am Übergang zwischen Flansch und Schellenbügel ein stufenförmiger Absatz, welcher den Schraubenkopf im Langloch hält. Es versteht sich, In an advantageous further development of the invention, the unintentional sliding out of the screw head in the longitudinal direction from the elongated hole can be prevented by the elongated hole extending into the latter beyond the corner between a flange as a projection and the bracket and subsequently having the extension there. In this way, a step-shaped shoulder is created at the transition between the flange and clamp bracket, which holds the screw head in the slot. It goes without saying

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

668817 668817

dass anstelle eines so gebildeten stufenförmigen Absatzes auch ein eingeprägter oder aufgesetzter Absatz auf der Oberfläche des geschlitzten Flansches vorhanden sein kann, welcher radial neben dem Schraubenkopf oder auch unter diesem liegen kann und dann z. B. in eine Ringnut in der Unterfläche des Schraubenkopfs eingreift. Um bei einer Demontage den Schraubenkopf leichter über den stufenförmigen Absatz hineinzubringen und radial nach innen aus dem Flansch auszuklinken, kann in weiterer zweckmässiger Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen sein, dass an deijenigen Fläche des Vorsprungs, an welcher der Schraubenkopf anliegt, eine Erhebung oder Vertiefung angeordnet ist, welche einen Werkzeugansatz darstellt, um den Schraubenkopf zur Erweiterung des Langlochs zu hebeln und/oder mit einem Werkzeug ohne Gefahr des Abrutschens in Schliessrichtung der Öffnung gegen den Flansch zu drücken. that instead of a stepped shoulder formed in this way, there can also be an embossed or attached shoulder on the surface of the slotted flange, which can lie radially next to or below the screw head and then z. B. engages in an annular groove in the lower surface of the screw head. In order to make it easier to insert the screw head over the step-shaped shoulder during a disassembly and to release it radially inwards from the flange, it can be provided in a further expedient embodiment of the invention that an elevation or depression is arranged on the surface of the projection on which the screw head rests , which represents a tool attachment to pry the screw head to expand the elongated hole and / or to press against the flange with a tool without risk of slipping in the closing direction of the opening.

In einer weiteren Modifikation der Erfindung könnte sich auch das Langloch, in welches der Schraubenkopf eingehakt wird, statt in einem fest mit dem Bügel verbundenen Flansch in einer gelenkig mit dem Bügel verbundenen Lasche befinden. Weitere Ausführungsvarianten werden dadurch gewonnen, dass sich die Erweiterung des Langlochs, in welches der Schraubenkopf eingehakt wird, ganz oder teilweise im Vorsprung befindet, unabhängig davon, ob dieser die Form eines Flanschs oder einer verschwenkbar am Bügel gelagerten Lasche hat. Bei einer weiteren ähnlichen Ausfuhrungsform schliesst sich die Erweiterung nicht genau radial an das Langloch an, in welches der Schraubenkopf eingehakt wird, sondern die Mitte der Erweiterung liegt axial versetzt zur Mitte des Langlochs. In a further modification of the invention, the elongated hole into which the screw head is hooked could also be located in a flap that is articulated to the yoke instead of in a flange that is firmly connected to the yoke. Further design variants are obtained in that the extension of the elongated hole into which the screw head is hooked is located entirely or partially in the protrusion, regardless of whether it has the shape of a flange or a pivotally mounted tab on the bracket. In a further similar embodiment, the extension is not exactly radially connected to the slot in which the screw head is hooked, but the center of the extension is axially offset from the center of the slot.

Es ist für die Erfindung nicht unbedingt notwendig, dass die -Mutter fest mit einem gegenüber dem Langloch mit Erweiterung angeordneten Flansch verbunden ist, so dass sie sich nicht mitdreht, wenn die Spannschraube durch Drehung des Schraubenkopfs angezogen wird. Die Mutter sollte jedoch vorzugsweise wenigstens dann, wenn der Schraubenkopf in das Langloch im Vorsprang eingehakt worden ist und auf die Spannschraube nunmehr eine Zugkraft wirkt, gegen Drehung gehalten sein. Dies kann in einfacher Ausführung der Erfindung schon dadurch erreicht werden, dass die Mutter beim Anlegen gegen den Flansch mit wenigstens einem exzentrischen Vorsprang über den Rand des Flanschs greift oder in ein Loch oder eine Einsenkung im Flansch eingreift. It is not absolutely necessary for the invention that the nut is firmly connected to a flange arranged opposite the elongated hole with an extension, so that it does not turn when the clamping screw is tightened by turning the screw head. However, the nut should preferably be held against rotation at least when the screw head has been hooked into the elongated hole in the projection and a tensile force now acts on the clamping screw. In a simple embodiment of the invention, this can be achieved in that the nut engages with at least one eccentric projection over the edge of the flange or engages in a hole or a depression in the flange when it is placed against the flange.

Für die Leichtigkeit und Schnelligkeit der Montage spielt die Verformbarkeit oder Beweglichkeit des Schellenbügels eine wesentliche Rolle. In bevorzugter Ausführung der Erfindung ist deshalb vorgesehen, dass einteilige Schellenbügel solcher Stärke, dass sie sich nicht mehr ohne weiteres leicht biegen lassen, wenigstens eine Sollbiegestelle haben, die z.B. neben einem der Flansche oder auf der diametral gegenüberliegenden Seite angeordnet sein kann. Zweiteilige Schellenbügel haben in erfindungsgemässer Ausführung vorzugsweise auf der den Flanschen gegenüberliegenden Seite eine Verbindung mit radialem Spiel. Die in der Praxis bevorzugte Ausführung sieht vor, dass die Mutter für die Spannschraube an der Öffnung der Rohrschelle durch eine mit einer Gewindehülse oder einem Gewindeloch und einem weiteren Loch versehene Scheibe gebildet ist, die durch eine durch das weitere Loch gesteckte und umgebogene Lasche unverlierbar gehalten ist, und dass die Verbindung auf der gegenüberliegenden Seite der Rohrschelle aus einer sich durch ein Paar Flansche erstreckenden zweiten Spannschraube besteht, wobei der an demselben Bügelteil wie der Vorsprung mit dem Langloch mit Erweiterung angeordnete Flansch mit einem Loch versehen ist, welches in radialer Richtung länger ist als der Durchmesser des Schraubenschafts, aber schmaler als der Durchmesser des Schraubenkopfs, und im übrigen diese Verbindung auf der der Öffnung der Rohrschelle gegenüberliegenden Seite ebenso ausgebildet ist wie die Verbindung an der Öffnung selbst. Daneben besteht die weitere Möglichkeit, bei einer zweiteiligen Rohrschelle beide Verbindungsstellen mit einhakbaren Schraubenverbindungen gemäss der The deformability or mobility of the clamp bracket plays an important role in the ease and speed of assembly. In a preferred embodiment of the invention it is therefore provided that one-piece clamp brackets of such a thickness that they can no longer be easily bent easily have at least one predetermined bending point, which e.g. can be arranged next to one of the flanges or on the diametrically opposite side. In the embodiment according to the invention, two-part clamp brackets preferably have a connection with radial play on the side opposite the flanges. The preferred embodiment in practice provides that the nut for the clamping screw at the opening of the pipe clamp is formed by a washer provided with a threaded sleeve or a threaded hole and a further hole, which is held captive by a tab inserted and bent through the further hole and that the connection on the opposite side of the pipe clamp consists of a second clamping screw extending through a pair of flanges, the flange arranged on the same bracket part as the projection with the elongated hole with an extension being provided with a hole which is longer in the radial direction is than the diameter of the screw shank, but narrower than the diameter of the screw head, and for the rest this connection on the side opposite the opening of the pipe clamp is designed in the same way as the connection on the opening itself. In addition, there is the further possibility, with a two-part pipe clamp, both verb points with hookable screw connections according to the

Erfindung auszubilden. Train invention.

Schliesslich wird als weiteres bevorzugtes Ausgestaltungsmerkmal der Erfindung vorgeschlagen, dass in den Fällen, wo die .Erweiterung des Langlochs, in welches der Schraubenkopf einzuhaken ist, im Bügel angeordnet ist, die Endkante der Erweiterung radial nach innen umgebogen ist. Diese umgebogene Endkante, die die Form einer nach radial innen weisenden kurzen Zunge hat, bietet zwei Vorteile. Sie sorgt dafür, dass eine in die Rohrschelle eingelegte schalldämmende Gummieinlage daran gehindert wird, vor die Erweiterung des Langlochs zu ratschen und dadurch die Montage zu erschweren. Weiterhin lässt sich auf diese Weise mit sehr einfachen Mitteln verhindern, dass die Endkante bei der Montage in einen Querschlitz im Schraubenkopf eingreift und die weitere zum Einhaken der Spannschraube erforderliche Schwenkbewegung blockiert. Finally, it is proposed as a further preferred design feature of the invention that in the cases where the extension of the elongated hole in which the screw head is to be hooked is arranged in the bracket, the end edge of the extension is bent radially inwards. This bent end edge, which has the shape of a short tongue pointing radially inwards, offers two advantages. It ensures that a sound-absorbing rubber insert inserted in the pipe clamp is prevented from ratcheting before the elongated hole is widened, making assembly more difficult. Furthermore, it is possible in this way with very simple means to prevent the end edge from engaging in a transverse slot in the screw head during assembly and from blocking the further pivoting movement required for hooking in the tensioning screw.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen: The invention is explained below with reference to an embodiment shown in the drawing. Show it:

Fîg. 1 eine Seitenansicht einer Rohrschelle im geschlossenen Zustand; Fîg. 1 shows a side view of a pipe clamp in the closed state;

Fig. 2 die Rohrschelle nach Fîg. 1 im Zustand bei der Montage; Fig. 2, the pipe clamp according to Fîg. 1 in the state during assembly;

Fig. 3 eine mit Bezug auf Fig. 1 um 90° versetzte Seitenansicht der Rohrschelle nach Fig. 1. 3 shows a side view of the pipe clamp according to FIG. 1 offset by 90 ° with reference to FIG. 1.

Die in der Zeichnung gezeigte Rohrschelle hat einen aus zwei Teilen 10 und 12 bestehenden Bügel. Am Teil 10 ist ein Befestigungselement 14, im Beispielsfall in Form einer Schraubenmutter, angeschweisst. Darüber kann die Rohrschelle an einer Wand oder Decke befestigt werden. The pipe clamp shown in the drawing has a bracket consisting of two parts 10 and 12. A fastening element 14, in the example in the form of a screw nut, is welded onto part 10. The pipe clamp can also be attached to a wall or ceiling.

Beide Rohrschellenteile 10 und 12 haben an ihren Enden Flansche, die mit 16, 18 bzw. 20, 22 bezeichnet sind. Die Verbindung zwischen den beiden Teilen 10, 12 erfolgt mittels Spannschrauben 24, 26 und Muttern 28, 30. Die Spannschrauben 24, 26 sind durch Langlöcher mit radialer Ausrichtung in den Flanschen 16, 18, 20 hindurchgesteckt. Diese Langlöcher bieten im lockeren Zustand nach Fig. 2 ein radiales Spiel zwischen den beiden Rohrschellenteilen 10,12 und gestatten eine Schräglage der Spannschrauben relativ zu den Flanschen. Um diese aus Fig. 2 ersichtliche Schräglage zu ermöglichen, sind die Muttern 28, 30, welche im Beispielsfall die Form verhältnismässig flacher Blechscheiben haben, nur jeweils am freien Ende der Hanschen 16, 18 mittels daran ansetzender Laschen 32 bzw. 34 schwenkbar gehalten. Die Laschen 32, 34 erstrecken sich jeweils durch ein Loch in den Muttern 28 bzw. 30 und sind mit ihren Enden derart zum Schellenbügel hin verformt, dass sich die Muttern zwar um einen bestimmten Winkel verschwenken, jedoch nicht von den Flanschen abnehmen lassen. Damit sind die Muttern 28, 30 unverlierbar an der Rohrschelle gehalten. Both pipe clamp parts 10 and 12 have flanges at their ends, which are designated 16, 18 and 20, 22, respectively. The connection between the two parts 10, 12 takes place by means of clamping screws 24, 26 and nuts 28, 30. The clamping screws 24, 26 are inserted through elongated holes with radial alignment in the flanges 16, 18, 20. 2, these elongated holes offer radial play between the two pipe clamp parts 10, 12 and allow the tensioning screws to be inclined relative to the flanges. In order to enable this inclined position shown in FIG. 2, the nuts 28, 30, which in the example have the shape of relatively flat sheet metal disks, are pivotably held only at the free end of the hoses 16, 18 by means of tabs 32 and 34, respectively. The tabs 32, 34 each extend through a hole in the nuts 28 and 30 and are deformed with their ends towards the clamp bracket such that the nuts can be pivoted through a certain angle, but cannot be removed from the flanges. The nuts 28, 30 are thus held captively on the pipe clamp.

Eine weitere Besonderheit der Muttern 28, 30 besteht darin, dass sie im Umriss dem Umriss der Flanschen angepasst und am Rand so umgebogen sind, dass sie die Randflächen der Flanschen überdecken. Dadurch wird einerseits die undrehbare Festlegung der Muttern 28, 30 an den Flanschen sichergestellt, andererseits eine seitliche gerundete Abdeckung der manchmal scharfen Kanten der Flansche erreicht. Schliesslich könnte bei geeigneter Ausbildung der umgebogene Rand der Muttern auch Halt fur z.B. einen Schraubendreher bieten, um damit gegen den Schraubenkopf oder Flansch 22 zu drücken. Another peculiarity of the nuts 28, 30 is that they are adapted in outline to the outline of the flanges and are bent over at the edge in such a way that they cover the edge surfaces of the flanges. This ensures on the one hand the non-rotatable fixing of the nuts 28, 30 on the flanges, and on the other hand achieves rounded lateral coverage of the sometimes sharp edges of the flanges. Finally, with a suitable design, the bent edge of the nuts could also hold e.g. provide a screwdriver to press against the screw head or flange 22.

Wie aus Hg. 1 ersichtlich, befinden sich im montierten Zustand die weit herausragenden freien Enden der Spannschrauben 24, 26 auf derselben Seite der Hansche wie das Befestigungselement 14, d.h. sie weisen zur Wand bzw. zur Decke, während die Schraubenköpfe von vorn bzw. unten frei zugänglich sind. As can be seen from Hg. 1, in the assembled state, the far protruding free ends of the clamping screws 24, 26 are on the same side of the hinge as the fastening element 14, i.e. they face the wall or the ceiling, while the screw heads are freely accessible from the front or bottom.

Um die Rohrschelle in besonders einfacher Weise montieren zu können, ist in einem der Hansche, an denen ein Schraubenkopf zur Anlage kommt, in diesem Fall im Hansch 22, ein Langloch 36 vorgesehen, welches ebenso wie die Langlöcher in den anderen Hanschen geringfügig breiter ist als der Schraubenschaft In order to be able to assemble the pipe clamp in a particularly simple manner, an elongated hole 36 is provided in one of the hoses on which a screw head comes to rest, in this case in the hans 22, which, like the elongated holes in the other hans, is slightly wider than the screw shaft

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

668817 668817

4 4th

und schmaler als der Schraubenkopf. Im Gegensatz zu den Löchern in den anderen Hanschen reicht jedoch das Langloch 36 bis in den Schellenbügel hinein. Dort geht es in eine Erweiterung 38 über, die etwas breiter und höher ist als der Schraubenkopf. Der Übergang zwischen dem schmaleren Teil 36 und dem breiteren Teil 38 der Ausnehmung im Hansch 22 und dem angrenzenden Bereich des Schellenbügels befindet sich nicht unmittelbar im Übergang zwischen Hansch und Schellenbügel, sondern ist ein wenig in den Schellenbügel hinein versetzt, so dass sich an diesem ein stufenförmiger Absatz befindet, der verhindert, dass der Kopf der Spannschraube 26 nach dem Einführen durch den Lochteil 38 und nach der flachen Anlage am Hansch 22 wieder radial nach innen aus dem Hansch 22 herausgleiten kann. Um die Rohrschelle zu öffnen, muss vielmehr der Kopf der Spannschraube 26 so weit vom Hansch 22 abgehoben werden, dass er durch den im Ausland zum Hansch 22 angeordneten breiteren Teil 38 des Lochs radial nach innen herausgeführt werden kann. and narrower than the screw head. In contrast to the holes in the other Hanschen, the elongated hole 36 extends into the clamp bracket. There it goes into an extension 38, which is slightly wider and higher than the screw head. The transition between the narrower part 36 and the wider part 38 of the recess in the hinge 22 and the adjacent area of the clamp bracket is not directly in the transition between Hansch and clamp bracket, but is a little offset into the clamp bracket, so that there is a there is a step-shaped shoulder, which prevents the head of the tensioning screw 26 from sliding radially inward out of the sleeve 22 again after insertion through the hole part 38 and after the flat contact with the sleeve 22. In order to open the pipe clamp, the head of the tensioning screw 26 must rather be lifted so far from the flange 22 that it can be guided radially inwards through the wider part 38 of the hole arranged abroad to the flange 22.

Es versteht sich, dass die Erfindung nicht auf das gezeigte und vorstehend beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt ist. Sie eignet sich auch für einteilige sowie Rohrschellen mit mehr als zwei Teilen. Anstelle von Spannschrauben mit einem Querschlitz im Schraubenkopf zum Ansetzen eines einfachen Schraubendrehers können auch Schrauben mit andersartigen Köpfen, wie z.B. Kreuzschlitzschrauben oder solche mit Aussen- oder Innensechs-kant Verwendung finden. It goes without saying that the invention is not restricted to the exemplary embodiment shown and described above. It is also suitable for one-piece and pipe clamps with more than two parts. Instead of clamping screws with a cross slot in the screw head for attaching a simple screwdriver, screws with different types of heads, e.g. Phillips screws or those with an external or internal hexagon are used.

Abweichend von der bevorzugten Form der Löcher 36, 38 mit Übergang vom schmaleren Teil 36 in den breiteren Teil 38 im Abstand vom Hansch 22 könnte auch vorgesehen sein, dass sich der breitere Teil 38 der Ausnehmung wenigstens teilweise bis in den Hansch 22 erstreckt. Dann brauchten die beiden Schellenteile 10, 12 bei der Montage nicht so weit gegeneinander verschoben zu werden bzw. der Kopf der Spannschraube 26 brauchte keinen so grossen Zwischenraum zwischen dem Rohr und dem Schellenbügel, um durch den breiteren Teil 38 des Lochs eingeführt zu werden. Deviating from the preferred shape of the holes 36, 38 with the transition from the narrower part 36 to the wider part 38 at a distance from the flange 22, it could also be provided that the wider part 38 of the recess extends at least partially into the flange 22. Then the two clamp parts 10, 12 did not have to be displaced so far against one another during assembly or the head of the clamping screw 26 did not need such a large space between the tube and the clamp bracket in order to be inserted through the wider part 38 of the hole.

Die Muttern 28, 30 könnten auch eine einfachere als die gezeigte Form haben und brauchten nicht unbedingt durch Laschen 32, 34 unverlierbar gehalten zu sein. Auf die Spannschraube 26 wirkt praktisch sofort nach dem Einhaken in das Loch 36, 38 im Hansch 22 eine Zugkraft, welche die Mutter 30 gegen den Hansch 18 zieht. Um anschliessend beim Anziehen der Spannschraube 26 die Mutter 30 gegen Drehung zu halten, genügt es deshalb, wenn sich unter der Einwirkung der Zugkraft in der Spannschraube 26 eine nicht umlaufende Häche der Mutter 30 an einem Vorsprung des Hanschs 18 oder umgekehrt ein The nuts 28, 30 could also have a simpler shape than the one shown and did not necessarily have to be held captive by tabs 32, 34. A tensile force acts on the tensioning screw 26 practically immediately after hooking into the hole 36, 38 in the flange 22, which pulls the nut 30 against the flange 18. In order to then hold the nut 30 against rotation when the clamping screw 26 is tightened, it is therefore sufficient if, under the action of the tensile force in the clamping screw 26, a non-circumferential surface of the nut 30 on a projection of the hans 18 or vice versa

Vorsprung an der Mutter 30 an eine Randfläche der Lasche 18 oder eine andere nicht umlaufende Häche anlegt. Projection on the nut 30 against an edge surface of the tab 18 or another non-circumferential surface.

Hg. 2 lässt erkennen,, dass beim Zusammenführen der beiden Schellenteile 10,12 bei der Montage zunächst der Bereich am 5 Hansch 22 gegen den Kopf der Spannschraube 26 stösst. Es erleichtert deshalb die Montage, wenn der Schraubenkopf und/ oder die Rohrschelle im Bereich des Übergangs zwischen dem Hansch 22 und dem Schellenbügel derart schräg ausgebildet sind, dass auf die Spannschraube 26 eine ihren Kopf nach radial innen io drückende Kraft ausgeübt wird. Es kommt dabei zu einer Ver-spannung der Mutter 30 mit dem Hansch 18, wodurch auf die Spannschraube 26 ein Kippmoment ausgeübt wird, welches den Schraubenkopf sofort durch die Erweiterung 38 des Lochs radial nach aussen drückt, wenn der Schraubenkopf beim Zusammen-15 drücken der Schellenteile diesen breiteren Lochteil 38 erreicht. Hg. 2 reveals that when the two clamp parts 10, 12 are brought together during assembly, the area on the 5 hans 22 first abuts against the head of the clamping screw 26. It is therefore easier to assemble if the screw head and / or the pipe clamp are designed obliquely in the region of the transition between the hinge 22 and the clamp bracket such that a force is exerted on the clamping screw 26 which presses its head radially inwards. This causes the nut 30 to be tensed with the hinge 18, as a result of which a tensioning moment is exerted on the clamping screw 26, which immediately pushes the screw head radially outward through the enlargement 38 of the hole when the screw head presses together when the screw is pressed together Clamp parts reached this wider hole part 38.

Eine weitere mögliche Abwandlung sieht vor, dass die Muttern 28, 30 einstückig mit den Hanschen 16 bzw. 18 ausgebildet sind, wobei zweckmässigerweise auch in diesem Fall nur verhältnismässig schmale Laschen oder Lappen zwischen den Hanschen 20 und den Muttern vorhanden sind, um die aus Fig. 2 ersichtliche Verschwenkbarkeit der Muttern zu gewährleisten. Another possible modification provides that the nuts 28, 30 are formed in one piece with the hoses 16 and 18, respectively, expediently in this case too, only relatively narrow tabs or tabs are provided between the hans 20 and the nuts, in order to prevent the 2. To ensure that the nuts can be pivoted.

Die Erfindung eignet sich besonders für Rohrschellen mit schalldämmenden Gummieinlagen, weil in diesem Fall während der Montage für den Kopf der Spannschraube 26 mehr Platz im 25 Zwischenraum zwischen Schellenbügel und Rohr zur Verfügung steht. Damit die Gummieinlage nicht vor die Erweiterung 38 des Langlochs 36 rutscht, kann gemäss Hg. 1 die Endkante der Erweiterung 28 zu einer kleinen Zunge 40 nach radial innen umgebogen sein. The invention is particularly suitable for pipe clamps with sound-absorbing rubber inserts, because in this case more space is available in the 25 space between the clamp bracket and pipe during assembly for the head of the clamping screw 26. So that the rubber insert does not slip in front of the extension 38 of the elongated hole 36, the end edge of the extension 28 can be bent radially inwards into a small tongue 40 according to Hg. 1.

30 Schliesslich sei auch noch auf eine in Hg. 2 angedeutete mögliche Ausführungsform hingewiesen, bei welcher der Hansch 22 mit einem sich über seinen Umfang erstreckenden, erhöhten Rand 42 ausgebildet ist. Man kann daher zur Erleichterung des Einhakens der Spannschraube 26 mit einem Werkzeug gegen den 35 Hansch 22 drücken, ohne dass die Gefahr besteht, dass das Werkzeug vom Hansch 22 abrutscht. 30 Finally, reference is also made to a possible embodiment indicated in Ed. 2, in which the hinge 22 is formed with an elevated edge 42 that extends over its circumference. To facilitate the hooking of the clamping screw 26 with a tool, one can therefore press against the flange 22 without the risk of the tool slipping off the flange 22.

Abweichend vom gezeigten Ausführungsbeispiel besteht eine weitere Ausführungsvariante der Erfindung darin, dass die Rohrschelle nicht mit einem Befestigungselement 14 verbunden ist, 40 sondern z.B. mittels der Spannschraube 26 an einem Tragorgan nach Art einer Öse aufgehängt wird. In diesem Fall wird die Spannschraube 26 zunächst mit ihrem Kopf durch die Öse hindurchgefühlt, dann in das Langloch 36 im Hansch 22 eingehakt und schliesslich mittels eines Schraubendrehers festgezogen. In a departure from the exemplary embodiment shown, a further embodiment variant of the invention is that the pipe clamp is not connected to a fastening element 14, 40 but e.g. by means of the clamping screw 26 is suspended from a support member in the manner of an eyelet. In this case, the clamping screw 26 is first felt with its head through the eyelet, then hooked into the elongated hole 36 in the flange 22 and finally tightened by means of a screwdriver.

G G

1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

668817

1. Pipe clamp consisting of an essentially ring-shaped bracket with a fastening element and at least one opening delimited by radially projecting flanges and a clamping screw which can be clamped between the flanges and which has a head which can be screwed relative to a foot which is pivotably mounted on the flange and which can be screwed into one The other flange can be hooked into an elongated slot that is open at one end, characterized in that the swivel bearing of the screw base at the free end (34) of one flange (18) is located radially outside of a hole that is enlarged compared to the screw shaft, and the screw base is such is pivotally held that the clamping screw (26) extending through the hole from a position normal to one flange (18) with the screw head to the opening (38) of the elongated hole (36) arranged at the radially inner end in the other flange (22) is pivotable.

2. Pipe clamp according to claim 1, characterized in that the elongated hole (36) extends beyond the corner between the flange (22) and the bracket (12) in the latter and there subsequently has an extension (38) as an opening.

2nd

PATENT CLAIMS

3. Pipe clamp according to claim 1 or 2, characterized in that the screw base is formed by a nut (30) which is held by a tab (34) attached to the free end of a flange (18).

4. Pipe clamp according to claim 3, characterized in that the nut (30) is formed by a bent extension of the flange (18) provided with a threaded hole.

5. Pipe clamp according to claim 3, characterized in that the nut (30) is formed by a provided with a threaded sleeve or a threaded hole and a further hole washer, which is held captive by a through the further hole and bent tab (34) .

6. Pipe clamp according to spoke 5, characterized in that the washer (30) is bent at the edge in such a way that it encloses the edge surfaces of both flanges (18, 22) in the closed state of the pipe clamp.

7. Pipe clamp according to one of claims 1 to 6, characterized in that on the surface of the flange (22) on which the screw head rests, an elevation (42) or recess is arranged, which represents a tool attachment, around the screw head for opening (38) of the elongated hole (36) and / or pressed against the flange (22) with a tool in the closing direction of the opening.

8. Pipe clamp according to one of the preceding claims, characterized in that it has a one-piece bracket with at least one predetermined bending point.

9. Pipe clamp according to one of claims 1 to 7, characterized in that it has a two-part bracket (10, 12), the connection (16, 20, 24, 28) of which is formed with radial play from the side opposite the opening.

10. Pipe clamp according to claim 9, characterized in that the connection consists of a through a pair of flanges (16, 20) extending second clamping screw (24), which on the same bracket part (12) as the flange (22) with elongated hole ( 36) arranged flange (20) is provided with a hole which is longer in the radial direction than the diameter of the screw shank, but narrower than the diameter of the screw head, and for the rest this connection is designed in the same way as the connection at the opening of the pipe clamp .

11. Pipe clamp according to one of the preceding claims, characterized by an inclined surface on the screw head and / or its contact surface on the flange (20, 22), which presses the screw head radially inward when the pipe clamp is pressed against one another.

12. Pipe clamp according to one of the preceding claims with an end edge of the extension (38) of the elongated hole (36) arranged in the bracket (12), characterized in that the end