CH668722A5

CH668722A5 - METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF CAST IRON CAST IRON WITH BALL OR VERMICULAR GRAPHITE IN A CASTING MOLD.

Info

Publication number: CH668722A5
Application number: CH985/85A
Authority: CH
Inventors: Anton Alt
Original assignee: Fischer Ag Georg
Priority date: 1985-03-05
Filing date: 1985-03-05
Publication date: 1989-01-31
Also published as: ATA50586A; GB2171941A; IT8619630A1; IT8619630A0; GB2171941B; SE8600980D0; SE8600980L; GB8605039D0; DE3605200C2; ES8703315A1; AT396658B; DE3605200A1; FR2578459A1; IT1188416B; ES552623A0

Description

BESCHREIBUNG DESCRIPTION

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Gussstücken aus Gusseisen mit Kugel- oder Vermiculargraphit in einer Giessform, sowie die Anwendung des Verfahrens. The present invention relates to a method and a device for producing cast iron from spheroidal or vermicular graphite cast iron in a casting mold, and to the application of the method.

Es ist bekannt, bei der Herstellung von Gussstücken die Behandlung der Gusseisenschale in der Giessform vorzunehmen/Das bekannteste Verfahren in diesem Zusammenhang ist der sogenannte Inmould-Prozess, bei dem in der Giessform eine geschlossene Kammer ausgeformt wird, die das Behandlungsmittel enthält. Die einströmende Gusseisenschmelze wird auf ihrem Weg in die Form kontinuierlich behandelt. It is known to carry out the treatment of the cast iron shell in the casting mold during the production of castings / The best-known method in this connection is the so-called in-mold process, in which a closed chamber is formed in the casting mold, which contains the treatment agent. The incoming cast iron melt is treated continuously on its way into the mold.

Nachteilig bei diesem Verfahren ist einerseits die kontinuierliche Behandlung der in die Form einströmenden Schmelze. Dabei kann sich eine unterschiedliche Modifizierung des Graphits ergeben, was sich beispielsweise in einer Gusstraube mit mehreren Modellen zu Gussstücken mit unterschiedlicher Qualität führen kann. A disadvantage of this process is, on the one hand, the continuous treatment of the melt flowing into the mold. This can result in a different modification of the graphite, which can lead, for example, to castings of different quality in a cast cluster with several models.

Weiterhin von Nachteil bei diesem Verfahren ist die Ausformung der zusätzlichen geschlossenen Kammer, die schliesslich nicht mit Guss belegt werden kann, und daher unwirtschaftlich ist. Another disadvantage of this method is the formation of the additional closed chamber, which ultimately cannot be cast, and is therefore uneconomical.

Ein anderes Verfahren bei dem die Schmelze mittels einer Blechsonde gestaut wird, hat den Nachteil, dass die Blechsonde unkontrolliert durchschmilzt, bevor die Vergleichmässigung der Analyse eintritt. Another method in which the melt is jammed by means of a sheet metal probe has the disadvantage that the sheet metal probe melts through in an uncontrolled manner before the analysis becomes more uniform.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, diese Nachteile zu beseitigen und ein Verfahren vorzuschlagen, das wirtschaftlich und treffsicher eine gleichförmige Behandlung der abzugiessenden Gussstücke gewährleistet und damit zu reproduzierbaren Qualitätskenndaten führt. The object of the present invention is to eliminate these disadvantages and to propose a method which economically and accurately ensures uniform treatment of the castings to be cast and thus leads to reproducible quality data.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des kennzeichnenden Teiles von Anspruch 1 gelöst. This object is achieved by the features of the characterizing part of claim 1.

Weitere vorteilhafte Ausführungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen. Further advantageous designs result from the dependent claims.

Anhand der beigelegten Figuren wird das erfindungsge-mässe Verfahren und die dazu notwendige Giessform näher erläutert. The method according to the invention and the casting mold required for this are explained in more detail with the aid of the attached figures.

Es zeigen: Show it:

Fig. 1 einen Schnitt durch eine erfindungsgemässe Giessform, 1 shows a section through a casting mold according to the invention,

Fig. 2 eine Draufsicht auf den Oberlauf der Giessform gemäss Fig. 1. FIG. 2 shows a top view of the upper run of the casting mold according to FIG. 1.

30 Die Fig. 1 stellt eine Giessform dar, in deren oberen Hälfte ein Oberlauf 1 eingefräst ist. Eine Kammer 2, die als Behandlungskammer dient, ist im Oberlauf ausgeformt. Diese Kammer verläuft quer zur Längsachse des Oberlaufes und ist dort durchgehend von einem Rand zum andern des Ober-35 laufes angeordnet. Weiter ist im Oberlauf ein Giesstrichter 7 vorgesehen, der den Zugang zum Formhohlraum bildet. Mit Hilfe eines Stopfens 6 kann dieser Zugang verschlossen oder geöffnet werden. Ein Trennelement 3, vorzugsweise in Form eines Croningkernes ist über der Behandlungskammer ange-40 ordnet, und zwar derart, dass dieser Kern den Oberlauf in zwei Bereiche 4 und 5 unterteilt. Dieser Kern ist etwa so ausgebildet, dass seine Höhe etwa der Vertiefung des Oberlaufes entspricht. In der Breite entspricht der Kern nicht ganz der Breite der Behandlungskammer. Somit dient der Kern als 45 Strömungswiderstand für die Schmelze, die in den Oberlauf eingegossen wird', derart, dass die Schmelze durch die Behandlungskammer fliessen muss. 30 Fig. 1 shows a mold, in the upper half of an upper run 1 is milled. A chamber 2, which serves as a treatment chamber, is formed in the upper course. This chamber runs transversely to the longitudinal axis of the upper course and is arranged there continuously from one edge to the other of the upper course. Furthermore, a pouring funnel 7 is provided in the upper course, which forms the access to the mold cavity. With the help of a plug 6, this access can be closed or opened. A separating element 3, preferably in the form of a croning core, is arranged above the treatment chamber, in such a way that this core divides the upper course into two areas 4 and 5. This core is designed so that its height corresponds approximately to the depression of the upper course. The width of the core does not fully correspond to the width of the treatment chamber. The core thus serves as a flow resistance for the melt which is poured into the upper course, in such a way that the melt has to flow through the treatment chamber.

Statt den Oberlauf 1 als Behandlungsbereich zu benützen, ist es möglich, eine Behandlungskammer auf die Giess-50 form aufzusetzen. Dies wäre insbesondere bei senkrecht geteilten Giessformen von Vorteil. Instead of using the upper course 1 as a treatment area, it is possible to place a treatment chamber on the Giess-50 form. This would be particularly advantageous for vertically split molds.

Der Verfahrensablauf ist wie folgt: The procedure is as follows:

Der Stopfen 6 wird in den Giesstrichter 7 eingedrückt. Danach wird das flüssige Eisen im Bereich 4 in den Oberlauf 55 1 eingeleert. Bedarf Gusseisen mit Kugelgraphit oder mit Vermiculargraphit. Die eingeleerte Schmelze wird so dosiert, dass die Menge für den vorgesehenen Abguss ausreicht. Ist die gesamte vorgesehene Menge in den Oberlauf 1 eingeleert, dann sind beide Bereiche 4 und 5 mit Eisenschmelze gefüllt. 60 Eine Vergleichmässigung durch den im Oberlauf während des Eingiessvorganges auftretenden Strömungsverhältnisse sowie durch das kurzzeitige Halten bzw. Stauen der Schmelze erfolgt eine Vergleichmässigung der Analyse und der Reaktionsvorgang ist zu Ende. Der Stopfen wird gezo-65 gen und das behandelte Eisen kann durch den Trichter und das Laufsystem in die Form einfliessen. The plug 6 is pressed into the pouring funnel 7. The liquid iron is then emptied into the upper run 55 1 in the region 4. Needed cast iron with spheroidal graphite or with vermicular graphite. The emptied melt is dosed so that the amount is sufficient for the intended casting. If the entire intended amount has been emptied into the upper course 1, then both areas 4 and 5 are filled with molten iron. 60 A homogenization by the flow conditions occurring in the upper course during the pouring process as well as by the brief holding or accumulation of the melt results in a homogenization of the analysis and the reaction process is over. The stopper is pulled and the treated iron can flow into the mold through the funnel and the barrel system.

Durch die dosierte Abgabe sowohl des Behandlungsmittels als der Schmelze kann bei diesem Verfahren die Qualität Due to the metered delivery of both the treatment agent and the melt, the quality of this process can

der Gussstücke gesteuert werden. Es können durch das Stahl Schlackenpartikel ausseigern, was zu einer weiteren Qualitätsverbesserung führt. Es ist auch möglich, das beschriebene Verfahren für Stapelformen zu verwenden und gleichzeitig mehrere Gussstücke mit gleichbleibender Qualität abzu-giessen. the castings are controlled. The steel can precipitate slag particles, which leads to a further improvement in quality. It is also possible to use the described method for stack molds and to cast several castings of the same quality at the same time.

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Wirtschaftlich ist das Verfahren auch deshalb, weil ein besseres Ausbringen und eine bessere Formflächenbelegung erzielbar ist. The process is also economical because better yield and better mold surface coverage can be achieved.

Die Vorlegierung kann für jeden Abguss einzeln gewählt werden. Als Vorlegierung kommen alle bekannten Vorlegierungen in Frage, so z. B. FeSiMg. The master alloy can be selected individually for each cast. All known master alloys come into question as master alloys, such as, for. B. FeSiMg.

3 3rd

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

S S

1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

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PATENT CLAIMS

1. A process for producing castings from spheroidal graphite or vermicular graphite cast iron in a vertically or horizontally divided casting mold, the treatment of a melt being carried out over master alloys based on magnesium and / or rare earths, characterized in that the melt with the master alloy is brought into contact in metered amounts in an open treatment chamber and, before the melt is introduced into a mold cavity, is jammed until the respective reaction between the melt and the master alloy has ended and the melt has become more uniform.

2. The method according to claim 1, characterized in that the accumulation of the melt is effected by means of a mechanical device by closing a through opening from the treatment chamber to the mold cavity by means of a stopper.

3. Casting mold for performing the method according to claims 1 to 2, characterized in that it has an open treatment chamber.

4. Casting mold according to claim 3, characterized in that the open treatment chamber is manufactured separately and can be connected to the body containing the molding space. 5 5. Casting mold according to claim 3, characterized in that the treatment chamber is formed in the body containing the mold space.

6. Casting mold according to claim 5, characterized in that a separating element is arranged over the treatment chamber along its course io.

7. Casting mold according to claims 3 to 6, characterized in that the treatment chamber is milled or shaped.

8. Casting mold according to claim 3, characterized in that a croning core is used as the separating element.

9. Casting mold according to claim 3, characterized in that the height of the separating element corresponds at least to the depth of the upper run.

10. Application of the method according to claims 1 20 and 2, for the casting of castings from GGG or

GGV in stacked forms one above the other.

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