CH668373A5 - TOOL HOLDER FOR A PARTICULARLY ROTATING TOOL WITH AXIAL ADJUSTMENT DEVICE. - Google Patents
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Description
BESCHREIBUNG DESCRIPTION
Die Erfindung betrifft einen Werkzeughalter für ein, insbesondere rotierendes, Werkzeug mit Axialverstellvorrichtung, mit einem Anschlussteil, welches an seinem einen Ende einen Anschlussschaft aufweist und an seinem anderen Ende mit einer zur Achse des Anschlussschaftes koaxialen Passbohrung versehen ist, mit einem Werkzeugträger, der an seinem einen Ende eine Werkzeugaufnahme aufweist und an seinem anderen Ende mit einem in der Passbohrung axial verschiebbar gelagerten, zylindrischen Schaft versehen ist, der an seinem an die Werkzeugaufnahme angrenzenden vorderen Bereich ein Feingewinde aufweist, mit einer auf dem Feingewinde verschraubbaren Stellmutter, die sich an der die Passbohrung umgebenden Stirnfläche des Anschlussteiles abstützt, mit einer Nut-Feder-Verbindung zwischen Anschlussteil und zylindrischem Schaft, und mit mindestens einer auf eine geneigt zur Schaftachse verlaufenden Schrägfläche einwirkenden Klemmschraube, die in einem radial verlaufenden Gewinde des Anschlussteiles verschraubbar ist. The invention relates to a tool holder for a, in particular rotating, tool with an axial adjusting device, with a connecting part which has a connecting shank at one end and is provided at its other end with a fitting bore which is coaxial with the axis of the connecting shank, with a tool carrier which is attached to it One end has a tool holder and at its other end is provided with a cylindrical shaft which is axially displaceably mounted in the fitting bore and has a fine thread on its front region adjacent to the tool holder, with an adjusting nut which can be screwed onto the fine thread and which is located on the Supports the fitting bore surrounding the end face of the connecting part, with a tongue and groove connection between the connecting part and the cylindrical shaft, and with at least one clamping screw acting on an inclined surface running inclined to the shaft axis, which is located in a radial thread of the connecting part it is screwable.
Derartige bekannte Werkzeughalter werden auch als «Stellhülsen-Aufnahmen» bezeichnet und sind vielfach nach DIN 6327 bzw. 55058 ausgebildet. Nach Lockern der Klemmschraube kann man den Werkzeugträger durch Verdrehen der Stellmutter in axialer Richtung gegenüber dem Anschlussteil verschieben. Hierbei ist eine Axialverstellung des Werkzeugträgers nur in einer Richtung möglich, nämlich von dem Anschlussteil weg. Will man den Werkzeugträger in entgegengesetzter Richtung, d.h. zum Anschlussteil hin verstellen, wobei sich der zylindrische Schaft weiter in die Passbohrung hinein verschiebt, so kann dies nur dadurch erfolgen, dass man auf das freie Ende des Werkzeugträgers bzw. auch des in diesem angeordneten Werkzeuges drückt. Dies ist jedoch umständlich und führt auch zu Einstellungenauig-keiten. Da das Feingewinde zwischen Stellmutter und Schaft bei der Verstellung unbelastet ist, können die Gewindegänge einmal an der einen und einmal an der anderen Flanke des Trapezgewindes anliegen. Wirken dann bei der Bearbeitung auf das Werkzeug axial gerichtete Kräfte, so kann sich der Werkzeugträger um das Gewindespiel verschieben, denn die Klemmschraube ist nicht geeignet, grössere Axialkräfte zu übertragen. Durch die Verschiebung des Werkzeugträgers verstellt sich das vorher auf eine bestimmte axiale Lage eingestellte Werkzeug, worunter die Bearbeitungsgenauigkeit leidet. Werkzeughalter der beschriebenen Art werden nämlich häufig dann benötigt, wenn Werkzeuge in bezug auf die Werkzeugmaschine oder auch in bezug auf andere Werkzeuge in einer bestimmten Lage eingestellt werden müssen, so z.B. auf Mehrspindel-Bohrköpfen, bei Transferstrassen und auch bei Bearbeitungszentren, wenn beispielsweise stumpfe Werkzeuge gegen neue Werkzeuge ausgewechselt werden. Weiterhin hat der bekannte Werkzeughalter den Nachteil, dass sich die Stellmutter wegen der fehlenden bzw. ungenügenden Verspannung des Feingewindes leicht lösen kann, so dass sie ihre Stützwirkung in axialer Richtung verliert und sich das Werkzeug in ungewollter Weise auch über einen grösseren Weg verschieben kann. Known tool holders of this type are also referred to as “adjusting sleeve receptacles” and are often designed in accordance with DIN 6327 or 55058. After loosening the clamping screw, the tool carrier can be moved in the axial direction relative to the connecting part by turning the adjusting nut. Here, an axial adjustment of the tool carrier is only possible in one direction, namely away from the connecting part. If you want the tool carrier in the opposite direction, i.e. Adjust towards the connecting part, whereby the cylindrical shaft moves further into the fitting bore, so this can only be done by pressing on the free end of the tool carrier or also of the tool arranged in it. However, this is cumbersome and also leads to setting inaccuracies. Since the fine thread between the adjusting nut and the shaft is not loaded during the adjustment, the threads can rest on one side and on the other flank of the trapezoidal thread. If axially directed forces then act on the tool during machining, the tool carrier can shift by the thread clearance, because the clamping screw is not suitable for transmitting larger axial forces. By moving the tool carrier, the tool previously adjusted to a certain axial position is adjusted, which affects the machining accuracy. Tool holders of the type described are often required when tools have to be set in a certain position in relation to the machine tool or also in relation to other tools, e.g. on multi-spindle drilling heads, on transfer lines and also on machining centers, for example when blunt tools are exchanged for new tools. Furthermore, the known tool holder has the disadvantage that the adjusting nut can easily be loosened due to the missing or inadequate tensioning of the fine thread, so that it loses its supporting effect in the axial direction and the tool can also move in an undesired manner over a larger distance.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Werkzeughalter für ein, insbesondere rotierendes, Werkzeug mit The invention has for its object to provide a tool holder for a, in particular rotating, tool
2 2nd
5 5
10 10th
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20 20th
25 25th
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Axialverstellvorrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, welches bei kleinen Bauabmessungen eine exakte und feinfühlige Verstellung des Werkzeugträgers ermöglicht, bei dem sich unter Arbeitsbedingungen der Werkzeugträger keinesfalls verstellt und welches deshalb eine hohe Arbeitsgenauigkeit aufweist. To create axial adjustment device of the type mentioned, which enables the tool holder to be adjusted precisely and sensitively in the case of small structural dimensions, in which the tool holder does not move under working conditions and which therefore has a high level of working accuracy.
Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, dass der zylindrische Schaft an seinem freien Ende eine koaxiale Durchgangsbohrung und daran anschliessend eine Längsbohrung mit einem grösseren Durchmesser aufweist, dass in der Längsbohrung eine Schraube mit Kopf angeordnet ist, deren Schaft sich durch die Durchgangsbohrung erstreckt und die in einem Gewinde im Boden der Passbohrung eingeschraubt ist, und dass zwischen dem Schraubenkopf und einer zwischen Durchgangsbohrung und Längsbohrung vorgesehenen Ringschulter eine Druckfederanordnung vorgesehen ist, welche den zylindrischen Schaft ständig in Richtung auf den Boden der Passbohrung belastet. This is achieved according to the invention in that the cylindrical shaft has a coaxial through-hole at its free end and then has a longitudinal hole with a larger diameter in that a screw with a head is arranged in the longitudinal hole, the shaft of which extends through the through-hole and the is screwed into a thread in the bottom of the fitting bore, and that a compression spring arrangement is provided between the screw head and an annular shoulder provided between the through bore and the longitudinal bore, which constantly loads the cylindrical shaft towards the bottom of the fitting bore.
Die Erfindung geht also von dem Gedanken aus, zwischen Aufnahmeteil und Werkzeugträger eine Federanordnung anzuordnen, welche den Werkzeugträger ständig in Richtung auf das Aufnahmeteil hin belastet und dadurch in jedem Betriebszustand, also auch beim Einstellen des Werkzeugträgers, die Stellmutter an die Stirnfläche des Anschlussteiles angepresst, wodurch die Feingewinde von Stellmutter und Schaft gegenseitig immer in der gleichen Richtung verspannt werden. Dies hat mehrere Vorteile. Zunächst wird die Einstellung des Werkzeugträgers und damit des Werkzeuges wesentlich erleichtert. Bei Drehung der Stellmutter in der einen Richtung wird der Werkzeugträger unter Wirkung der Stellmutter entgegen der Federkraft vom Anschlussteil weg verschoben. Bei Drehung der Stellmutter in der anderen Richtung zieht die Federanordnung den Werkzeugträger selbsttätig in das Anschlussteil hinein. In jedem Fall bleibt die Stellmutter an die Stirnfläche des Anschlussteiles angepresst und auch die Gewindeflanken des Feingewindes von Stellmutter und Schaft bleiben in einer Richtung in Anlage, in der sie auch unter Wirkung von Bearbeitungskräften aneinander anliegen. Durch diese Art der Verspannung des Gewindes in sich und der Stellmutter gegenüber dem Anschlussteil kann sich das Werkzeug und der Werkzeugträger auch unter hohen axialen Kräften nicht verstellen. Da die Stellmutter ständig an die Stirnfläche angepresst wird und ausserdem noch zusätzliche Reibungskräfte durch die Verspannung des Feingewindes entstehen, kann sich die Stellmutter auch unter Wirkung von Vibrationen, welche bei der Bearbeitung auftreten können, nicht lösen, so dass die genaue Einstellung des Werkzeuges in jedem Fall erhalten bleibt. Durch die exakte Einstellbarkeit und die Aufrechterhaltung der Einstellung unter allen Arbeitsbedingungen, ermöglicht der neue Werkzeughalter eine hohe Arbeitsgenauigkeit. Ausserdem weist der Werkzeughalter kleine Bauabmessungen, insbesondere in axialer Richtung auf, wodurch die Stabilität und damit ebenfalls die Bearbeitungsgenauigkeit erhöht werden. The invention is therefore based on the idea of arranging a spring arrangement between the receiving part and the tool carrier, which constantly loads the tool carrier in the direction of the receiving part and thereby presses the adjusting nut onto the end face of the connecting part in every operating state, that is to say also when the tool carrier is adjusted. whereby the fine threads of the adjusting nut and shaft are always braced in the same direction. This has several advantages. First, the setting of the tool holder and thus the tool is made considerably easier. When the adjusting nut is rotated in one direction, the tool carrier is moved away from the connecting part against the spring force under the action of the adjusting nut. When the adjusting nut is rotated in the other direction, the spring arrangement automatically pulls the tool carrier into the connecting part. In any case, the adjusting nut remains pressed against the end face of the connecting part and the thread flanks of the fine thread of the adjusting nut and shaft remain in contact in a direction in which they bear against one another even under the action of machining forces. This type of tensioning of the thread in itself and the adjusting nut with respect to the connecting part means that the tool and the tool holder cannot be adjusted even under high axial forces. Since the adjusting nut is constantly pressed against the end face and additional frictional forces arise due to the bracing of the fine thread, the adjusting nut cannot loosen even under the effect of vibrations that can occur during machining, so that the exact setting of the tool can be done in every case Case remains. Thanks to the exact adjustability and the maintenance of the setting under all working conditions, the new tool holder enables high working accuracy. In addition, the tool holder has small dimensions, in particular in the axial direction, which increases the stability and thus also the machining accuracy.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Patentansprüchen gekennzeichnet. Advantageous embodiments of the invention are characterized in the dependent claims.
Die Erfindung ist anhand von zwei in der Zeichnung dargestellten Ausführungbeispielen in folgendem näher erläutert. Es zeigen: The invention is explained in more detail below with reference to two exemplary embodiments shown in the drawing. Show it:
Figur 1 einen Längsschnitt eines ersten Ausführungsbeispieles, FIG. 1 shows a longitudinal section of a first exemplary embodiment,
Figur 2 eine Teilansicht in Richtung II der Figur 1, FIG. 2 shows a partial view in the direction II of FIG. 1,
Figur 3 einen Teilschnitt nach der Linie III—III der Fig. 1, 3 shows a partial section along the line III-III of FIG. 1,
Figur 4 einen Längsschnitt eines zweiten Ausführungsbeispieles. Figure 4 shows a longitudinal section of a second embodiment.
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Der Werkzeughalter 1 besteht im wesentlichen aus zwei Hauptteilen, nämlich dem Anschlussteil 2 und dem darin verschiebbar gelagerten Werkzeugträger 3. Das Anschlussteil 2 ist an seinem einen Ende mit einem Anschlussschaft 4 versehen, der in beliebiger Weise ausgestaltet sein kann. Der Anschlussschaft 4 dient zur Verbindung des Werkzeughalters 1 mit éiner Werkzeugmaschinenspindel 5 oder einem weiteren Werkzeughalter. Zur Verbindung des Schaftes 4 mit der Werkzeugmaschinenspindel 5 kann eine Verbindungsvorrichtung entsprechend der DE-PS 31 08 439 vorgesehen sein. Diese besteht aus einem in einer Querbohrung 6 des Schaftes 4 verschiebbar gelagerten Spannbolzen 7, der an seinem einen Ende eine kegelförmige Vertiefung und an seinem anderen Ende einen kegelförmigen Ansatz aufweist. Diese Teile des Spannbolzens 7 wirken mit zwei Spannschrauben 8 zusammen, welche den Werkzeughalter 1 fest mit der Werkzeugmaschinenspindel verspannen. The tool holder 1 consists essentially of two main parts, namely the connecting part 2 and the tool carrier 3 slidably mounted therein. The connecting part 2 is provided at one end with a connecting shaft 4, which can be designed in any manner. The connecting shaft 4 is used to connect the tool holder 1 to a machine tool spindle 5 or another tool holder. A connection device according to DE-PS 31 08 439 can be provided for connecting the shaft 4 to the machine tool spindle 5. This consists of a clamping bolt 7 slidably mounted in a transverse bore 6 of the shaft 4, which has a conical depression at one end and a conical extension at its other end. These parts of the clamping bolt 7 interact with two clamping screws 8, which firmly clamp the tool holder 1 with the machine tool spindle.
Das Anschlussteil 2 weist ferner an seinem anderen Ende eine Passbohrung 9 auf, die am freien Ende des Anschlussteiles 2 von einer ringförmigen Stirnfläche 10 umgeben ist. In der Passbohrung 9 ist der zylindrische Schaft 11 des Werkzeugträgers 3 mit einem so geringen Spiel verschiebbar gelagert, dass eine axiale Verstellung gerade noch möglich ist. Der Werkzeugträger 3 weist an seinem, dem Schaft 11 gegenüberliegenden Ende eine Werkzeugaufnahme 12 auf, die ebenfalls wiederum in beliebiger Weise ausgebildet sein kann. Bei dem in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Werkzeugaufnahme 12 entsprechend der DE-PS 31 08 439 in ähnlicher Weise ausgebildet wie die Aufnahme der Werkzeugmaschinenspindel 5, weshalb sich eine nochmalige Beschreibung erübrigt, in seinem an die Werkzeugaufnahme 12 angrenzenden Bereich weist der Schaft 11 ein Feingewinde 13 auf, auf welchem eine Stellmutter 14 verschraubbar ist. Zur Betätigung der Stellmutter 14 hat diese mehrere radiale Bohrungen 15, in welche ein entsprechender Schlüssel eingesetzt werden kann. Die Stellmutter 14 stützt sich mit ihrer Ringfläche 14a an der Stirnfläche 10 ab. The connecting part 2 also has a fitting bore 9 at its other end, which is surrounded by an annular end face 10 at the free end of the connecting part 2. In the fitting bore 9, the cylindrical shaft 11 of the tool carrier 3 is mounted so that it can be moved with such little play that an axial adjustment is just still possible. The tool carrier 3 has at its end opposite the shaft 11 a tool holder 12, which in turn can also be designed in any way. In the embodiment shown in Figure 1, the tool holder 12 is designed in accordance with DE-PS 31 08 439 in a similar manner as the holder of the machine tool spindle 5, which is why a repeated description is unnecessary, in its area adjacent to the tool holder 12, the shaft 11 has Fine thread 13 on which an adjusting nut 14 can be screwed. To actuate the adjusting nut 14, it has a plurality of radial bores 15, into which a corresponding key can be inserted. The adjusting nut 14 is supported with its annular surface 14a on the end face 10.
Ferner ist der Schaft 11 mit einer Längsbohrung 16 versehen und weist an seinem freien, inneren Ende eine Durchgangsbohrung 17 auf, die einen kleineren Durchmesser besitzt als die Längsbohrung 16. Auf diese Weise wird zwischen der Längsbohrung 16 und der Durchgangsbohrung 17 eine Ringschulter 18 gebildet. In der Längsbohrung 16 ist eine koaxiale Schraube 19 angeordnet, deren Schaft 19a sich durch die Durchgangsbohrung 17 hindurch erstreckt und in einem Gewinde 20 im Boden 9a der Passbohrung 9 verschraubt ist. Zwischen dem Kopf 19b der Schraube 19 und der Ringschulter 18 ist eine Druckfederanordnung zweckmässig in Form von mehreren Tellerfedern 21 vorgesehen. Diese Druckfederanordnung 21 belastet den zylindrischen Schaft 11 ständig in Richtung auf den Boden 9a der Passbohrung 9. Um eine verdrehsichere Verbindung zwischen dem Werkzeugträger 3 und dem Anschlussteil 2 herzustellen, ist der zylindrische Schaft 11 mit einer Längsnute 22 versehen. Das Anschlussteil 2 weist ein radial verlaufendes Gewinde 12 auf, in welches eine Halteschraube 24 eingeschraubt ist. Das innere Ende der Halteschraube 24 weist bezüglich der Schraubenachse S diametral gegenüberliegende und parallel zueinander sowie parallel zur Schraubenachse S verlaufende Anflachungen 24a auf (Figur 3), deren gegenseitiger Abstand genau der Nutbreite B entspricht. Auf diese Weise liegen die Anflachungen 24a genau passend an den Seitenflächen 22a der Längsnut 22 an. Durch diese genau passende Verbindung, die einfach in der Herstellung ist, Furthermore, the shaft 11 is provided with a longitudinal bore 16 and has at its free, inner end a through bore 17 which has a smaller diameter than the longitudinal bore 16. In this way, an annular shoulder 18 is formed between the longitudinal bore 16 and the through bore 17. A coaxial screw 19 is arranged in the longitudinal bore 16, the shaft 19a of which extends through the through bore 17 and is screwed into a thread 20 in the base 9a of the fitting bore 9. Between the head 19b of the screw 19 and the annular shoulder 18, a compression spring arrangement is expediently provided in the form of a plurality of disc springs 21. This compression spring arrangement 21 constantly loads the cylindrical shaft 11 in the direction of the bottom 9a of the fitting bore 9. In order to produce a rotationally secure connection between the tool carrier 3 and the connecting part 2, the cylindrical shaft 11 is provided with a longitudinal groove 22. The connection part 2 has a radial thread 12, into which a retaining screw 24 is screwed. The inner end of the holding screw 24 has, with respect to the screw axis S, diametrically opposite and parallel to each other and parallel to the screw axis S flats 24a (Figure 3), the mutual distance of which corresponds exactly to the groove width B. In this way, the flats 24a fit snugly against the side surfaces 22a of the longitudinal groove 22. Through this exactly fitting connection, which is easy to manufacture,
kann jedes Drehmoment ohne Verdrehspiel sicher übertragen werden. any torque can be safely transmitted without backlash.
Die Längsnute 22 weist in einem Teilbereich ferner eine Schrägfläche 25 auf, die gegenüber der gemeinsamen Achse The longitudinal groove 22 also has an inclined surface 25 in a partial area, which is opposite the common axis
3 3rd
5 5
10 10th
15 15
20 20th
25 25th
30 30th
35 35
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50 50
55 55
60 60
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A aller Teile so geneigt ist, dass sie mit dieser Achse einen spitzen Winkel einschliesst und sich zum freien Ende des Schaftes 11 von der Achse A entfernt. Die Halteschraube 24 weist ein konzentrisches Innengewinde 26 auf, in welchem eine Klemmschraube 27 verschraubbar ist, die sich mit einem kegelförmigen Ansatz 27a an der Schrägfläche 25 abstützt. Wenn die Klemmschraube 27 angezogen wird, dann verhindert sie eine Verschiebung des Schaftes 11 von der Bodenfläche 9a weg. Sie wirkt ausserdem auf den Schaft 11 im gleichen Sinne wie die Tellerfedern 21. A of all parts is inclined so that it forms an acute angle with this axis and moves away from the axis A towards the free end of the shaft 11. The retaining screw 24 has a concentric internal thread 26, in which a clamping screw 27 can be screwed, which is supported on the inclined surface 25 with a conical projection 27a. When the clamping screw 27 is tightened, it prevents the shaft 11 from moving away from the bottom surface 9a. It also acts on the shaft 11 in the same sense as the plate springs 21.
Um eine möglichst stabile und passgenaue Verbindung zwischen dem Anschlussteil 2 und dem Werkzeugträger 3 zu schaffen, ist es zweckmässig, wenn die Passbohrung 9 und der in die Passbohrung 9 eingreifende Teil des zylindrischen Schaftes 11 etwa so lang ist wie der Durchmesser oder maximal 1,5 mal so lang wie der Durchmesser. Bei dieser Gestaltung lassen sich die Passbohrung 9 und auch der Schaft 11 exakt zylindrisch und toleranzgenau herstellen. Der mittels des Feingewindes 13 und der Stellmutter 14 mögliche Stellweg wurde zur Erhaltung von Steifigkeit und Genauigkeit bewusst verhältnismässig klein gehalten, denn in der Regel benötigt man nur einen verhältnismässig kleinen axialen Verstellbereich, welcher es ermöglicht, die Werkzeuge in axialer Richtung zueinander bzw. gegenüber der Werkzeugmaschine einzustellen. Viel wichtiger ist eine sehr genaue Einstellung und eine sehr steife Verbindung zwischen dem Aufnahmeteil 2 und dem Werkzeugträger 3, wobei es ausserdem darauf ankommt, dass sich die einmal eingestellte Lage beider Teile unter den auftretenden Arbeitsbedingungen nicht verändert. In order to create a connection that is as stable and precise as possible between the connection part 2 and the tool carrier 3, it is expedient if the fitting bore 9 and the part of the cylindrical shaft 11 engaging in the fitting bore 9 is approximately as long as the diameter or a maximum of 1.5 times as long as the diameter. With this design, the fitting bore 9 and also the shaft 11 can be produced exactly cylindrical and with tolerance accuracy. The adjustment path possible by means of the fine thread 13 and the adjusting nut 14 was deliberately kept relatively small in order to maintain rigidity and accuracy, because usually only a relatively small axial adjustment range is required, which enables the tools to be in the axial direction with respect to one another or with respect to the Machine tool. It is much more important to have a very precise setting and a very rigid connection between the receiving part 2 and the tool carrier 3, it also being important that the position of both parts, once set, does not change under the working conditions that occur.
Dies wird hauptsächlich durch die Federanordnung 21 sichergestellt. Diese Federanordnung 21 ist ständig wirksam. Auch dann, wenn die Klemmschraube 27 bei einer erforderlichen Einstellung des Werkzeuges 28, beispielsweise eines Fräsers, eines Bohrers, einer Reibahle, eines Feindrehstahles oder dgl., gelöst wird, übt die Federanordnung 21 ständig eine in Richtung C gerichtete Kräft auf den Schaft 11 aus, welche die Stellmutter 14 mit ihrer Ringfläche 14 in ständiger Anlage an der Ringfläche 10 hält. Hierdurch ist es möglich, den Werkzeugträger 3 in beiden axialen Richtungen feinfühlig zu verstellen, ohne dass von Hand ein Druck auf den Werkzeugträger ausgeübt werden müsste. Es ist auch immer sichergestellt, dass die-Stellmutter 14 unter Vorspannung an der Stirnfläche 10 anhegt. Ferner sind auch die Gewindegänge des Feingewindes 13 und der Stellmutter 14 immer in der gleichen Richtung verspannt und miteinander in Anlage, in der auch axial gerichtete Bearbeitungskräfte auf den Werkzeugträger 3 einwirken. Nachdem das Werkzeug 28 in axialer Richtung mittels der Stellmutter 14 eingestellt wurde, wird die Klemmschraube 27 wieder angezogen. Infolge ihres kegelförmigen Ansatzes 27a wirkt sie ebenfalls in Richtung C und verhindert, dass unter irgendwelchen Arbeitsbedingungen sich der Schaft 11 entgegen Richtung C bewegt. Hauptsächlich die Tellerfederanordnung 21 und zusätzlich noch die Klemmschraube 27 bewirken durch die ständige Anlage der Ringfläche 14a an der Stirnfläche 10, dass sich die Stellmutter 14 lockert. Auf diese Weise bleibt die einmal eingestellte axiale Stellung des Werkzeuges 28 mit Sicherheit unter allen Arbeitsbedingungen erhalten. This is mainly ensured by the spring arrangement 21. This spring arrangement 21 is always effective. Even if the clamping screw 27 is loosened when the tool 28, for example a milling cutter, a drill, a reamer, a fine turning tool or the like, has to be set, the spring arrangement 21 constantly exerts a force directed in the direction C on the shaft 11 , which holds the adjusting nut 14 with its annular surface 14 in constant contact with the annular surface 10. This makes it possible to adjust the tool carrier 3 sensitively in both axial directions without pressure having to be exerted on the tool carrier by hand. It is also always ensured that the adjusting nut 14 is pretensioned on the end face 10. Furthermore, the threads of the fine thread 13 and the adjusting nut 14 are always braced in the same direction and in contact with one another, in which axially directed machining forces also act on the tool carrier 3. After the tool 28 has been adjusted in the axial direction by means of the adjusting nut 14, the clamping screw 27 is tightened again. As a result of its conical extension 27a, it also acts in the C direction and prevents the shaft 11 from moving against the C direction under any working conditions. Mainly the plate spring arrangement 21 and additionally the clamping screw 27 cause the adjusting nut 14 to loosen due to the constant contact of the annular surface 14a on the end surface 10. In this way, once the axial position of the tool 28 has been set, it is certainly retained under all working conditions.
Die Stellmutter 14 kann an ihrem Umfang, wie aus Figur 2 ersichtlich ist, mit einer Teilskala 29 versehen sein, welche das Einstellen erleichtert. On its circumference, as can be seen from FIG. 2, the adjusting nut 14 can be provided with a partial scale 29 which facilitates the setting.
Gemäss Figur 4 kann der Werkzeugträger 3' auch so ausgebildet sein, dass er eine Spannzange 30, 31 aufnehmen kann. Soweit das in Figur 4 dargestellte Ausführungsbeispiel mit dem in Figur 1—3 dargestellten Ausführungsbeispiel übereinstimmt, wurden für Teile gleicher Funktion die gleichen Bezugszeichen verwendet und es wird bezüglich der Erläuterung dieser Bezugszeichen deshalb auf obige Beschreibung verwiesen. Mittels der Spannzange 30, 31 sollen Werkzeuge mit glattem Schaft, wie z.B. Spiralbohrer, Gewindebohrer, Senker oder dgl., aufgenommen werden. Wegen der unterschiedlichen Länge derartiger Werkzeuge mit glattem Schaft und auch einer möglichen stärkeren Abnutzung, kann ein grösserer Verstellweg in axialer Richtung von Vorteil sein. Ausserdem ist es wichtig, dass derartige Werkzeuge mit glattem Schaft sich in der Spannzange weder verdrehen noch in axialer Richtung verschieben. Damit diese Forderungen insgesamt erfüllt sind, ist die Längsbohrung 16 an ihrem, dem inneren Ende der Spannzange 30 zugekehrten Ende, zweckmässig mit einem Feingewinde 32 versehen. In dem Feingewinde ist eine Stützmutter 33 verschraubbar, die vorteilhaft aus Federstahl besteht. Die Stützmutter 33 weist einen sich zur Spannzange 30 hin keilförmig erweiternden Querschlitz 34 auf, der sich so tief in die Stellmutter 33 hinein erstreckt, dass diese an ihrem Boden nur noch eine geringe Dicke aufweist. Der Schaft 35 des in die Spannzange 30, 31 einzusetzenden Werkzeuges 36 ist mit zwei diametral gegenüberliegenden Anflachungen 35a versehen, die sich an den Keilflächen 34a des Querschlitzes 34 abstützen. Bei gelockerter Überwurfmutter 31 der Spannzange 30 kann durch Verdrehung des Werkzeuges 26 auch die Stützmutter 34 mitgedreht werden und somit das Werkzeug 36 in axialer Richtung grob voreingestellt werden. Beim Anziehen der Überwurfmutter 31 ergibt sich ein Rückdruck in Richtung auf die Stützmutter 33, welcher infolge der Anflachungen 35a und der Keilflächen 34a die Stützmutter 33 spreizt. Hierdurch wird die Stützmutter 33 gegen weitere Verdrehung gesichert und bildet gleichzeitig durch ihre Keilflächen 34a eine axiale Abstützung für die Anflachungen 35a des Schaftes 35. Nachdem diese Grobeinstellung vorgenommen ist, kann man das Werkzeug 36 in der oben beschriebenen Weise nach Lösen der Klemmschraube 27 mittels der Stellmutter 14 einstellen. According to FIG. 4, the tool carrier 3 'can also be designed such that it can hold a collet 30, 31. Insofar as the exemplary embodiment shown in FIG. 4 corresponds to the exemplary embodiment shown in FIGS. 1-3, the same reference numerals have been used for parts with the same function, and reference is therefore made to the above description with regard to the explanation of these reference numerals. Tools with a smooth shaft, such as e.g. Twist drills, taps, countersinks or the like. Because of the different lengths of such tools with a smooth shaft and also possible greater wear, a larger adjustment path in the axial direction can be advantageous. It is also important that such tools with a smooth shank neither twist in the collet nor move in the axial direction. So that these requirements are met overall, the longitudinal bore 16 is expediently provided with a fine thread 32 at its end facing the inner end of the collet 30. A support nut 33, which advantageously consists of spring steel, can be screwed into the fine thread. The support nut 33 has a transverse slot 34 which widens in a wedge shape towards the collet 30 and extends so deep into the adjusting nut 33 that it only has a small thickness on its base. The shaft 35 of the tool 36 to be inserted into the collet 30, 31 is provided with two diametrically opposed flats 35a, which are supported on the wedge surfaces 34a of the transverse slot 34. When the union nut 31 of the collet 30 is loosened, the support nut 34 can also be rotated by rotating the tool 26 and the tool 36 can thus be roughly preset in the axial direction. When the union nut 31 is tightened, there is a back pressure in the direction of the support nut 33, which spreads the support nut 33 as a result of the flats 35a and the wedge surfaces 34a. As a result, the support nut 33 is secured against further rotation and at the same time forms an axial support for the flats 35a of the shaft 35 through its wedge surfaces 34a. After this rough adjustment has been made, the tool 36 can be loosened in the manner described above by means of the Adjust adjusting nut 14.
4 4th
5 5
10 10th
15 15
20 20th
25 25th
30 30th
35 35
40 40
45 45
50 50
55 55
60 60
65 65
S S
1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings
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