CH667825A5

CH667825A5 - CHUCK FOR ROTATING TOOLS.

Info

Publication number: CH667825A5
Application number: CH4817/85A
Authority: CH
Inventors: Otto Eckle
Original assignee: Komet Stahlhalter Werkzeug
Priority date: 1985-01-22
Filing date: 1985-11-11
Publication date: 1988-11-15
Also published as: SE8600259D0; ES290745U; IT8619127A0; JPS61168408A; FR2576231A1; IT1204435B; GB2169824B; GB8531904D0; SE8600259L; GB2169824A; ES290745Y; DE8501488U1

Description

BESCHREIBUNG DESCRIPTION

Die Erfindung betrifft ein Spannfutter für rotierende Werkzeuge mit zylindrischem Schaft, mit einem mit der Spindel einer Werkzeugmaschine verbindbaren Tragkörper, einem mit dem Tragkörper zentriert verbundenen Werkzeughalter, der eine zentrische, zylindrische Aufnahmebohrung zur Aufnahme des Werkzeugschaftes und in einer an die zylindrische Aufnahmebohrung angrenzenden Ausnehmung einen als Sperrglied wirkenden Wälzkörper aufweist, der unter Wirkung einer Spannkraft in eine Aussparung des Werkzeugschaftes anpressbar ist. The invention relates to a chuck for rotating tools with a cylindrical shaft, with a support body which can be connected to the spindle of a machine tool, a tool holder which is connected to the center of the support body and which has a central, cylindrical receiving bore for receiving the tool shaft and in a recess adjacent to the cylindrical receiving bore Rolling element acting as a locking member, which can be pressed into a recess in the tool shank under the action of a clamping force.

Bei einem derartigen bekannten Spannfutter (DE-OS 2 033 247) ist in dem Werkzeughalter eine unter einem Winkel von 14° schräg zur Aufnahmebohrung verlaufende weitere Bohrung vorgesehen, die zur Aufnahme einer Druckfeder und einer Kugel dient. Die Kugel ist am freien Ende der Bohrung angeordnet und wird zum Spannen eines Werkzeugschaftes durch die Druckfeder in eine tropfenförmige Aussparung des Werkzeugschaftes eingedrückt. Zum Entspannen des Werkzeugschaftes kann ein langer Stift durch eine seitlich des Werkzeugschaftes vorgesehene Öffnung in etwa parallel zum Werkzeugschaft in den Werkzeughalter eingeführt werden. Mit dem Stift kann man die Kugel entgegen der Federkraft in ihre Bohrung hineindrücken. Sobald die Kugel nicht mehr in die Aussparung des Werkzeugschaftes eindrückt, kann man diesen aus dem Werkzeughalter herausnehmen. Man muss allerdings weiterhin mit dem Stift auf die Kugel drücken, da diese sonst unter der Wirkung der Feder aus der Bohrung herausgedrückt werden würde und verloren geht oder zumindestens vor dem Einsetzen des Werkzeugschaftes wieder in die Bohrung eingesetzt werden müsste. Die Handhabung ist also beim Werkzeugwechsel äusserst umständlich. Weiterhin muss die tropfenförmige Aussparung in dem Werkzeugschaft sehr genau bearbeitet sein und in Bezug auf die Länge des Werkzeugschaftes an einer ganz bestimmten Stelle angeordnet sein. Die Herstellung einer derartigen Aussparung ist teuer. Wegen der genauen Lage, die die Aussparung bei eingesetztem Werkzeugschaft gegenüber der Kugel einnehmen muss, ist es auch nicht möglich, das Werkzeug in axialer Richtung einstellbar zu machen. Schliesslich können mit der Kugel auch nur verhältnismässig kleine Drehmomente übertragen werden, da sonst die Flächenpressung zwischen Kugel und der Aussparung im Werkzeugschaft zu gross wird. Aus diesem Grund ist vorgesehen, dass mehrere Kugeln in mehreren Bohrungen angeordnet sind. Wenn jedoch mehrere Kugeln vorhanden sind, dann müsste man diese zum Entspannen mit mehreren Stiften in ihre Bohrungen zurückdrücken und bis zur Beendigung des Werkzeugwechsels in den Bohrungen zurückgedrückt halten, was den Werkzeugwechsel noch umständlicher gestalten würde. In such a known chuck (DE-OS 2 033 247), a further bore, which is inclined at an angle of 14 ° to the receiving bore and is used for receiving a compression spring and a ball, is provided in the tool holder. The ball is arranged at the free end of the bore and is pressed into a drop-shaped recess in the tool shaft by the compression spring for tensioning a tool shaft. To relax the tool shaft, a long pin can be inserted into the tool holder through an opening provided on the side of the tool shaft, approximately parallel to the tool shaft. With the pin you can push the ball against its spring force into its hole. As soon as the ball no longer presses into the recess in the tool shank, you can remove it from the tool holder. However, you still have to press the ball with the pin, otherwise it would be pushed out of the hole under the action of the spring and get lost or at least have to be reinserted into the hole before inserting the tool shank. Handling is extremely cumbersome when changing tools. Furthermore, the drop-shaped recess in the tool shaft must be machined very precisely and must be arranged at a very specific point in relation to the length of the tool shaft. The production of such a recess is expensive. Because of the exact position that the recess has to occupy in relation to the ball when the tool shank is inserted, it is also not possible to make the tool adjustable in the axial direction. Finally, only relatively small torques can be transmitted with the ball, since otherwise the surface pressure between the ball and the recess in the tool shank becomes too great. For this reason, it is provided that several balls are arranged in several holes. If, however, there are several balls, then one would have to press them back into their bores to relax them with several pins and hold them in the bores until the tool change was completed, which would make the tool change even more cumbersome.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Spannfutter für rotierende Werkzeuge mit zylindrischem Schaft der eingangs erwähnten Art so auszubilden, dass ein einfaches und gegebenenfalls auch automatisches Spannen und Entspannen des Werkzeugschaftes möglich ist, welches die Übertragung grösserer Drehmomente trotz Verwendung nur eines Wälzkörpers ermöglicht und das am Werkzeugschaft selbst nur eine einfach herzustellende Aussparung erfordert. The invention has for its object to provide a chuck for rotating tools with a cylindrical shaft of the type mentioned that simple and possibly also automatic clamping and releasing the tool shaft is possible, which enables the transmission of larger torques despite the use of only one rolling element and that only requires a recess that is easy to manufacture on the tool shank itself.

2 2nd

5 5

10 10th

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20 20th

25 25th

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Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, dass der Wälzkörper eine Klemmrolle ist, die mit grossem Spiel in einer senkrecht zur Aufnahmebohrung verlaufenden Querbohrung gelagert ist, dass in dem Werkzeughalter in einer parallel zur Aufnahmebohrung verlaufenden Lagerbohrung ein Klemmschieber axial verschiebbar gelagert ist, der eine in einem spitzen Winkel zu seiner Achse verlaufende, an der Klemmrolle anliegende Klemmfläche aufweist, dass in dem Werkzeughalter eine Spanneinrichtimg vorgesehen ist, mit der auf den Klemmschieber eine im wesentlichen in dessen Achsrichtung wirkende Spannkraft erzeugbar ist, und dass die Aussparung am Werkzeugschaft eine parallel zur Schaftachse verlaufende Anflachung ist. This is achieved according to the invention in that the rolling element is a clamping roller which is mounted with great play in a transverse bore running perpendicular to the receiving bore, in that a clamping slide is axially displaceably mounted in the tool holder in a bearing bore running parallel to the receiving bore has an acute angle to its axis, lying on the clamping roller clamping surface, that a clamping device is provided in the tool holder with which a clamping force acting essentially in its axial direction can be generated on the clamping slide, and that the recess on the tool shaft is parallel to the shaft axis trending flattening is.

Die Verwendung einer Klemmrolle, die mit einer Anflachung am Werkzeugschaft zusammenwirkt, ermöglicht die Übertragung eines verhältnismässig grossen Drehmomentes trotz Verwendung von nur einer Klemmrolle. Dadurch, dass die Klemmrolle in einer Querbohrung angeordnet ist, deren Enden beidseitig geschlossen sind, kann sie aus der Querbohrung nicht herausfallen, wenn sich kein Werkzeugschaft in der Aufnahmebohrung befindet. Hierdurch wird der Werkzeugwechsel wesentlich vereinfacht. Man braucht nämlich lediglich nur die auf den Klemmschieber wirkende Spannkraft aufzuheben. Die Anflachung am Werkzeugschaft ist einfach herstellbar. Die Klemmrolle kann an einer beliebigen Stelle der Anflachung angreifen, so dass es möglich ist, den Werkzeugschaft gegenüber der Aufnahmebohrung in axialer Richtung einzustellen. The use of a pinch roller, which cooperates with a flat on the tool shank, enables the transmission of a relatively large torque despite the use of only one pinch roller. Because the pinch roller is arranged in a transverse bore, the ends of which are closed on both sides, it cannot fall out of the transverse bore if there is no tool shaft in the receiving bore. This considerably simplifies the tool change. You only need to cancel the clamping force acting on the clamping slide. The flattening on the tool shank is easy to manufacture. The pinch roller can engage at any point on the flat surface, so that it is possible to adjust the tool shank in the axial direction with respect to the receiving bore.

Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, dass der Werkzeughalter mit einem zur Aufnahmebohrung koaxialen zylindrischen Schaft in eine Bohrung des Tragkörpers eingreift und dass in der Nähe des vorderen Endes des Tragkörpers vier um jeweils 90° zueinander versetzte, im Tragkörper radial verschraubbare und am Schaft anliegende Zentrierschrauben vorgesehen sind. Mittels dieser Zentrierschrauben ist es möglich, den Werkzeughalter mit dem darin eingesetzten Werkzeug gegenüber dem Tragkörper zu zentrieren, so dass die Werkzeugachse genau mit der Spindelachse fluchtet. Es wird somit ein absoluter Rundlauf des Werkzeuges gewährleistet. A particularly advantageous embodiment of the invention consists in that the tool holder engages with a cylindrical shaft coaxial with the receiving bore in a bore in the support body and in the vicinity of the front end of the support body four staggered by 90 ° to each other, radially screwable in the support body and on the shaft adjacent centering screws are provided. By means of these centering screws, it is possible to center the tool holder with the tool inserted therein relative to the supporting body, so that the tool axis is exactly aligned with the spindle axis. An absolute concentricity of the tool is guaranteed.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den abhängigen Ansprüchen gekennzeichnet. Further advantageous configurations are characterized in the dependent claims.

Die Erfindung ist in folgendem, anhand von mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen: The invention is explained in more detail below using several exemplary embodiments. Show it:

Figur 1 ein erstes Ausführungsbeispiel im Längsschnitt, Figur 2 einen Querschnitt nach der Linie II—II der Figur 1, 1 shows a first embodiment in longitudinal section, FIG. 2 shows a cross section along the line II-II of FIG. 1,

Figur 3 eine Stirnansicht des Spannfutters in Richtung III der Figur 1, FIG. 3 shows an end view of the chuck in the direction III of FIG. 1,

Figur 4 ein zweites Ausführungsbeispiel im Längsschnitt. Der Tragkörper 1 weist an seinem hinteren Ende einen zylindrischen Schaft 2 auf, mit welchem er in eine entsprechende zylindrische Aufnahmebohrung einer nicht dargestellten Werkzeugmaschinenspindel einsteckbar ist. Die Verbindung zwischen dem zylindrischen Schaft 2 und der Werkzeugmaschinenspindel kann über einen in einer Querbohrung 3 des Schaftes 2 verschiebbar gelagerten Spannbolzen 4 in ähnlicher Weise erfolgen, wie es in der DE-PS 3 108 439 beschrieben ist. Anstelle des zylindrischen Schaftes 2 kann jedoch auch ein Kegelschaft oder ein beliebiger anderer Schaft vorgesehen sein, der üblicherweise zur Verbindung eines Werkzeuges mit der Spindel einer Werkzeugmaschine verwendet wird. Figure 4 shows a second embodiment in longitudinal section. The support body 1 has at its rear end a cylindrical shaft 2 with which it can be inserted into a corresponding cylindrical receiving bore of a machine tool spindle, not shown. The connection between the cylindrical shaft 2 and the machine tool spindle can be made in a manner similar to that described in DE-PS 3 108 439 by means of a clamping bolt 4 which is displaceably mounted in a transverse bore 3 of the shaft 2. Instead of the cylindrical shaft 2, however, a tapered shaft or any other shaft can also be provided, which is usually used to connect a tool to the spindle of a machine tool.

Der Tragkörper 1 weist ferner eine zylindrische Bohrung 5 auf, in welche der zylindrische Schaft 6 des Werkzeughalters 7 mit geringem Spiel von beispielsweise 0,08 mm eingreift. Der Werkzeughalter 7 weist eine zentrische Aufnahmebohrung 8 auf, die zweckmässig als Passbohrung ausge667 825 The support body 1 also has a cylindrical bore 5, in which the cylindrical shaft 6 of the tool holder 7 engages with little play, for example 0.08 mm. The tool holder 7 has a central receiving bore 8, which is expediently a fitting bore667 825

bildet ist. In diese Aufnahmebohrung 8 greift der zylindrische Schaft 9 eines rotierenden Werkzeuges 10, beispielsweise einer Reibahle, eines Bohrers oder auch eines Fräsers ein. forms is. The cylindrical shaft 9 of a rotating tool 10, for example a reamer, a drill or a milling cutter, engages in this receiving bore 8.

Damit das Werkzeug 10 in axialer Richtung eingestellt werden kann, ist am inneren Ende der Aufnahmebohrung 8 eine Schulter 11 vorgesehen, in welche eine Stellschraube 12 in Achsrichtung der Aufnahmebohrung 8 verschraubbar ist. So that the tool 10 can be adjusted in the axial direction, a shoulder 11 is provided at the inner end of the mounting hole 8, into which a set screw 12 can be screwed in the axial direction of the mounting hole 8.

Der Werkzeughalter 7 ist ferner im Bereich der Aufnahmebohrung 8 mit einer Querbohrung 13 versehen, in welcher mit verhältnismässig grossem Spiel eine Klemmrolle 14 angeordnet ist. Die Querbohrung 13 ist durch die Schraube 15 geschlossen, so dass die Klemmrolle 14 aus der Querbohrung 13 nicht herausfallen kann. In dem Werkzeughalter 7 ist ferner in einer parallel zur Aufnahmebohrung 8 verlaufenden Lagerbohrung 16 ein Klemmschieber 17 axial verschiebbar gelagert. Dieser Klemmschieber 17 weist an seinem vorderen Ende eine Klemmfläche 18 auf, die mit der Klemmrolle 14 zusammenwirkt. Der wirksame Teil dieser Klemmfläche 18 ist gegenüber der Achse A der Aufnahmebohrung 8 in einem Winkel (i geneigt, der kleiner ist als der Reibungswinkel. Die Klemmfläche liegt an der dem freien Ende der Aufnahmebohrung 8 zugekehrten Seite der Klemmrolle 14 an. Wird auf den Klemmschieber 17 eine Spannkraft in Richtung S ausgeübt, so drückt die Klemmfläche 18 die Klemmrolle 14 gegen eine parallel zur Achse des Schaftes 9 verlaufende Anflachung 19. Mittels der Klemmrolle 14 wird der Schaft 9 in der Aufnahmebohrung 8 sicher gespannt,' wobei die Klemmrolle 14 dank Linienberührung zwischen ihr und der Klemmfläche 18 bzw. der Anflachung 19 auch die Übertragung eines verhältnismässig grossen Drehmomentes ermöglicht. Gegebenenfalls kann die Klemmrolle 14 aus Hartmetall bestehen. The tool holder 7 is also provided in the region of the receiving bore 8 with a transverse bore 13 in which a pinch roller 14 is arranged with a relatively large amount of play. The cross bore 13 is closed by the screw 15, so that the pinch roller 14 cannot fall out of the cross bore 13. In the tool holder 7, a clamping slide 17 is also axially displaceably mounted in a bearing bore 16 running parallel to the receiving bore 8. This clamping slide 17 has at its front end a clamping surface 18 which cooperates with the clamping roller 14. The effective part of this clamping surface 18 is inclined at an angle (i, which is smaller than the friction angle, relative to the axis A of the receiving bore 8. The clamping surface lies on the side of the clamping roller 14 facing the free end of the receiving bore 8 17 exerts a tension force in direction S, the clamping surface 18 presses the clamping roller 14 against a flattening 19 running parallel to the axis of the shaft 9. The shaft 9 is securely clamped in the receiving bore 8 by means of the clamping roller 14, the clamping roller 14 being in contact with the line A relatively large torque can also be transmitted between it and the clamping surface 18 or the flat 19. If necessary, the clamping roller 14 can be made of hard metal.

Zur Erzeugung der Spannkraft in Richtung S können verschiedenartig ausgebildete Spanneinrichtungen vorgesehen sein. Wenn der Werkzeugschaft 9 automatisch gespannt bzw. entspannt werden soll, dann wird zweckmässig die in Figur 1 dargestellte Spanneinrichtung verwendet. Diese weist eine Federanordnung 20 in Form von mehreren Tellerfedern auf, die sich an der Schulter 11 abstützen. Die Federanordnung 20 ist in einer koaxial zur Aufnahmebohrung 8 vorgesehenen Längsbohrung 21 des Werkzeughalters 7 angeordnet. In dieser Längsbohrung ist ein Betätigungsschieber 22 axial verschiebbar gelagert. Der Betätigungsschieber weist ein im Durchmesser verjüngtes Teil 22a auf, welches durch ein Langloch 23 des Spannbolzens 4 hindurchgeführt ist. Am hinteren Ende ist auf das verjüngte Teil 22a ein Betätigungskopf 24 aufgeschraubt. Auf den Betätigungskopf 24 kann eine nicht dargestellte, im Innern der Werkzeugmaschinenspindel verschiebbar angeordnete Betätigungsstange einwirken. In order to generate the clamping force in direction S, differently designed clamping devices can be provided. If the tool shank 9 is to be automatically clamped or relaxed, the clamping device shown in FIG. 1 is expediently used. This has a spring arrangement 20 in the form of a plurality of disc springs which are supported on the shoulder 11. The spring arrangement 20 is arranged in a longitudinal bore 21 of the tool holder 7 provided coaxially with the receiving bore 8. An actuating slide 22 is mounted axially displaceably in this longitudinal bore. The actuating slide has a part 22a which is tapered in diameter and which is passed through an elongated hole 23 of the clamping bolt 4. At the rear end, an actuating head 24 is screwed onto the tapered part 22a. An actuating rod (not shown), which is displaceably arranged inside the machine tool spindle, can act on the actuating head 24.

Der Betätigungsschieber 22 weist einen Querschlitz 25 auf, in welchen formschlüssig ein Vorsprung 26 des Klemmschiebers 17 eingreift. Normalerweise wirkt die Federanordnung 20 auf den Betätigungsschieber 22 und erzeugt über die formschlüssige Verbindung 25, 26 am Klemmschieber 17 eine in Richtung S wirkende Spannkraft. Zum Lösen des Werkzeuges 10 drückt die in der Werkzeugmaschinenspindel vorgesehene Betätigungsstange in Richtung B auf den Betätigungskopf 24 und drückt damit den Betätigungsschieber entgegen der Spannkraft der Federanordnung 20 gemäss Figur 1 nach rechts. Über die formschlüssige Verbindung 25, 26 wird der Klemmschieber 17 ebenfalls nach rechts gedrückt und hierdurch die Klemmfläche 18 von der Klemmrolle 14 wegbewegt. Damit ist die Klemmung zwischen der Klemmrolle 14 und der Anflachung 19 aufgehoben und das Werkzeug 10 kann leicht aus der Aufnahmebohrung 8 herausgezogen werden. Es wird dann ein anderes Werkzeug 10 mit einem Schaft 9 in die Aufnahmebohrung 8 eingeschoben. The actuating slide 22 has a transverse slot 25, in which a projection 26 of the clamping slide 17 engages in a form-fitting manner. Normally, the spring arrangement 20 acts on the actuating slide 22 and generates a clamping force acting in the S direction via the positive connection 25, 26 on the clamping slide 17. To release the tool 10, the actuating rod provided in the machine tool spindle presses in the direction B on the actuating head 24 and thus presses the actuating slide against the clamping force of the spring arrangement 20 according to FIG. 1 to the right. Via the form-fitting connection 25, 26, the clamping slide 17 is also pressed to the right, thereby moving the clamping surface 18 away from the clamping roller 14. So that the clamping between the pinch roller 14 and the flat 19 is released and the tool 10 can be easily pulled out of the receiving bore 8. Another tool 10 with a shank 9 is then inserted into the receiving bore 8.

3 3rd

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

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4 4th

so dass der Schaft 9 an der Stellschraube 12 zur Anlage kommt. Sobald dies geschehen ist, kann die Betätigungsstange in der Werkzeugmaschinenspindel zurückgezogen werden, so dass nunmehr der Klemmschieber 17 unter Wirkung der Federanordnung 20 in Richtung S verschoben wird und dabei seine Klemmfläche 18 die Klemmrolle 14 fest gegen die Anflachung 19 drückt. so that the shaft 9 comes to rest on the set screw 12. As soon as this has happened, the actuating rod in the machine tool spindle can be withdrawn, so that the clamping slide 17 is now displaced in the direction S under the action of the spring arrangement 20 and its clamping surface 18 presses the clamping roller 14 firmly against the flat 19.

Anstelle einer automatischen Betätigung des Klemmschiebers 17 kann auch eine manuell betätigbare Spanneinrichtung vorgesehen sein. Dies kann aus einer Spannschraube 27 bestehen, die in ein am freien Ende des Werkzeughalters 7 vorgesehenes Muttergewinde 28 eingeschraubt ist, dessen Achse im wesentlichen in Verschieberichtung des Klemmschiebers 17 verläuft. Die Spannschraube 27 wirkt direkt auf das vordere Ende 17a des Klemmschiebers 17. Die Spannschraube 27 wird zum Spannen des Werkzeuges angezogen, so dass sie auf den Klemmschieber 17 eine Spannkraft in Richtung S ausübt. Die Federanordnung 20 sowie der Betätigungsschieber 22 können dann entfallen. Instead of automatically actuating the clamping slide 17, a manually operable clamping device can also be provided. This can consist of a clamping screw 27 which is screwed into a nut thread 28 provided at the free end of the tool holder 7, the axis of which extends essentially in the direction of displacement of the clamping slide 17. The clamping screw 27 acts directly on the front end 17a of the clamping slide 17. The clamping screw 27 is tightened for clamping the tool, so that it exerts a clamping force in the direction S on the clamping slide 17. The spring arrangement 20 and the actuating slide 22 can then be omitted.

Eine andere manuelle Spannmöglichkeit ist in Figur 4 dargestellt. In diesem Fall ist eine Spannschraube 29 in einem am hinteren Ende des Werkzeughalters 7 vorgesehenen Muttergewinde 30 verschraubbar, dessen Achse senkrecht zur Achse der Aufnahmebohrung 8 verläuft. Die Spannschraube 29 weist ein kegelförmiges Ende 29a auf und greift mit diesem in eine kegelförmige Vertiefung 31 des Klemmschiebers 17' ein. Die Achsen der Spannschraube 29 und der kegelförmigen Vertiefung 31 sind in axialer Richtung des Schiebers 17' zueinander versetzt, so dass beim Anziehen der Spannschraube 29 auf den Klemmschieber 17' eine Spannkraft in Richtung S ausgeübt wird. Another manual clamping option is shown in Figure 4. In this case, a clamping screw 29 can be screwed into a nut thread 30 provided at the rear end of the tool holder 7, the axis of which runs perpendicular to the axis of the receiving bore 8. The clamping screw 29 has a conical end 29a and engages with this in a conical recess 31 of the clamping slide 17 '. The axes of the clamping screw 29 and the conical recess 31 are offset from one another in the axial direction of the slide 17 ', so that when the clamping screw 29 is tightened onto the clamping slide 17', a clamping force is exerted in the S direction.

Um eine hohe Rundlaufgenauigkeit des Werkzeuges 10 zu erreichen, sind in der Nähe des vorderen Endes des Tragkörpers 1 vier um jeweils 90° zueinander versetzte Zentrierschrauben 32 vorgesehen, die an dem Schaft 6 des Werkzeughalters 7 anliegen. Um das Werkzeug 10 genau zu zentrieren, werden die Befestigungsschrauben 33, die den Werkzeughalter 7 mit dem Tragkörper 1 verbinden, leicht gelöst. Mittels der Stellschrauben 32 kann dann die genaue Zentrierung des Werkzeuges 10 vorgenommen werden. Anschliessend werden die Befestigungsschrauben 33 wieder angezogen. In order to achieve a high concentricity of the tool 10, four centering screws 32, each offset by 90 ° to one another, are provided near the front end of the support body 1 and bear against the shaft 6 of the tool holder 7. In order to exactly center the tool 10, the fastening screws 33, which connect the tool holder 7 to the supporting body 1, are loosened slightly. The exact centering of the tool 10 can then be carried out by means of the set screws 32. The fastening screws 33 are then tightened again.

Während bei Erzeugung der Spannkraft durch Federn, wie es in Figur 1 dargestellt ist, der spitze Winkel n, den die Klemmfläche 18 mit der Achse des Klemmschiebers 17 ein-schliesst, vorzugsweise kleiner als der Reibungswinkel sein sollte, ist es bei Ausführungsformen, die mit Spannschrauben 27 bzw. 29 arbeiten, vorteilhafter, wenn der Winkel |x etwas grösser ist als der Reibungswinkel. 1, the acute angle n, which the clamping surface 18 forms with the axis of the clamping slide 17, should preferably be smaller than the friction angle, but it is in embodiments with Tensioning screws 27 and 29 work more advantageously if the angle | x is somewhat larger than the friction angle.

5 5

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25 25th

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S S

1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

667 825 PATENT CLAIMS

1.Chuck for rotating tools with a cylindrical shaft, with a support body which can be connected to the spindle of a machine tool, a tool holder connected to the center of the support body, which has a central, cylindrical receiving bore for receiving the tool shaft and in a recess adjacent to the cylindrical receiving bore, one as a locking member has acting roller body, which can be pressed under the action of a clamping force into a recess in the tool shank, characterized in that the roller body is a clamping roller (14) which is mounted with great play in a transverse bore (13) running perpendicular to the receiving bore (8), that a clamping slide (17, 17 ') is axially displaceably mounted in the tool holder (7) in a bearing bore (16) which runs parallel to the receiving bore (8) and which on the clamping roller runs at an acute angle (| i) to its axis (14) adjacent clamping surface (18) that in the tool holder (7) e a clamping device (20, 22, 25, 26; 27; 29) is provided with which a clamping force acting essentially in its axial direction can be generated on the clamping slide (17, 17 '), and that the recess on the tool shank (9) is a flattened portion (19) running parallel to the shank axis.

2. Chuck according to claim 1, characterized in that the clamping surface (18) on the free end of the receiving bore (8) facing side of the clamping roller (14).

3. Chuck according to claim 1 or 2, characterized in that the clamping device (20, 22, 25, 26) contains a spring arrangement (20).

4. Chuck according to claim 3, characterized in that the spring arrangement (20) in a coaxial to the receiving bore (8) provided longitudinal bore (21) of the tool holder (7) is arranged and on the one hand at the base (11) of this longitudinal bore (21) and on the other hand is supported on an actuating slide (22) which is displaceable in the longitudinal bore (21) and is positively connected to the rear end of the clamping slide (17).

5. Chuck according to claim 1, characterized in that the clamping device consists of a clamping screw (27, 29) acting on the clamping slide (17, 17 ').

6. Chuck according to claim 5, characterized in that the clamping screw (27) can be screwed into a nut thread (28) provided at the free end of the tool holder (7), the axis of which extends essentially in the direction of displacement of the clamping slide (17).

7. Chuck according to claim 5, characterized in that the clamping screw (29) can be screwed into a nut thread (30) provided at the rear end of the tool holder (7), the axis of which runs perpendicular to the axis of the receiving bore (8), that the clamping screw ( 29) has a conical end (29a) and engages with it in a conical recess (31) in the clamping slide (17 ').

8. Chuck according to claim 1, characterized in that at the inner end of the receiving bore (8) in the axial direction (A) of the receiving bore (8) screwable adjusting screw (12) is provided, on which the tool shank (9) is supported.

9. A chuck according to claim 1, characterized in that the tool holder (7) engages with a cylindrical shaft (6) coaxial with the receiving bore (8) in a bore (5) of the support body (1), and in the vicinity of the front end The support body (1) is provided with four centering screws (32), each offset by 90 ° to the other, radially screwable in the support body (1) and abutting on the shaft (6).

10. Chuck according to claim 1, characterized in that the clamping surface (18) extends at an angle (| x) to the axis of the clamping slide (17) which is smaller than the angle of friction.