CH667717A5

CH667717A5 - METHOD FOR PERFORMANCE-CONTROLLED COMMISSIONING OR BOILER SHUTDOWN.

Info

Publication number: CH667717A5
Application number: CH1732/85A
Authority: CH
Inventors: Ernst Urs Troesch; Stefan Hagmann
Original assignee: Landis & Gyr Ag
Priority date: 1985-04-23
Filing date: 1985-04-23
Publication date: 1988-10-31
Also published as: FR2580792A3; FR2580792B3; DE3517902A1; NL190734C; NL8601022A; DE3517902C2; NL190734B

Description

BESCHREIBUNG DESCRIPTION

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur leistungsmässig gesteuerten Inbetriebnahme bzw. Abschaltung von Heizkesseln nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. The invention relates to a method for the power-controlled start-up or shutdown of boilers according to the preamble of claim 1.

Es sind Verfahren zur Zu- und Abschaltung von Wärmeerzeugern bekannt, bei denen das nötige Schaltkriterium aus den Abweichungen der Vorlauftemperatur vom Sollwert abgeleitet wird (DE-PS 31 12 220). Dabei ist keine Gewähr geboten, dass jeder Heizkessel möglichst nahe seinem optimalen Arbeitsbereich betrieben werden kann. Der Heizkesselwirkungsgrad sinkt im allgemeinen mit geringer werdender Kesselbelastung ab, jedoch gibt es Heizkessel, deren grösster Wirkungsgrad unterhalb ihrer Vollast erreicht wird, während bei Vollast der Wirkungsgrad wieder kleiner ist. Methods for switching heat generators on and off are known in which the necessary switching criterion is derived from the deviations in the flow temperature from the setpoint (DE-PS 31 12 220). There is no guarantee that each boiler can be operated as close as possible to its optimal working area. The boiler efficiency generally drops as the boiler load decreases, but there are boilers whose maximum efficiency is reached below their full load, while the efficiency is lower again at full load.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, bei dem wenigstens zwei Heizkessel energieoptimal zu- oder abgeschaltet werden können. The invention has for its object to provide a method in which at least two boilers can be switched on or off in an energy-optimal manner.

Die Erfindung ist in den Ansprüchen 1 bis 8 gekennzeichnet. Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der einzigen Zeichnungsfigur näher erläutert. The invention is characterized in claims 1 to 8. An exemplary embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the single drawing figure.

Mit HK1 und HK2 sind zwei zueinander hydraulisch parallel geschaltete Heizkessel bezeichnet, die an einem gemeinsamen Sammelvorlauf 1 und einen Sammelrücklauf 2 eines weiter nicht dargestellten Heizungsnetzes angeschlossen sind. In einen Rücklauf 3 des ersten Heizkessels HK1 sind ein erster Dreiwegmischer 4 und eine erste Umwälzpumpe 5 eingebaut. Vom Dreiwegmischer 4 führt eine erste Beipassleitung 6 zu einem Vorlauf 7 des Heizkessels HK1, wobei der Dreiwegmischer 4 hydraulisch so geschaltet ist, dass er in seiner einen Endstellung den Zufluss vom Sammelrücklauf 2 und in seiner zweiten Endstellung die Beipassleitung 6 absperrt. Steht der Heizkessel HK1 nicht in Betrieb, dann ist der Zufluss vom Sammelrücklauf 2 verschlossen und die Umwälzpumpe 5 ausgeschaltet. HK1 and HK2 designate two boilers connected hydraulically in parallel to each other, which are connected to a common collection flow 1 and a collection return 2 of a heating network (not shown). A first three-way mixer 4 and a first circulating pump 5 are installed in a return 3 of the first boiler HK1. A first bypass line 6 leads from the three-way mixer 4 to a feed line 7 of the heating boiler HK1, the three-way mixer 4 being hydraulically switched in such a way that it blocks the inflow from the collective return 2 in its one end position and the bypass line 6 in its second end position. If the HK1 boiler is not in operation, the inflow from the collective return 2 is closed and the circulation pump 5 is switched off.

Der zweite Heizkessel HK2 ist dem ersten Heizkessel HK1 parallel geschaltet und die Beschaltung ist der des Heizkessel HK1 entsprechend. In einem Rücklauf 8 des Heizkessels HK2 sind ein zweiter Dreiwegmischer 9 sowie eine zweite Umwälzpumpe 10 eingebaut. Vom zweiten Dreiwegmischer 9 führt eine zweite Beipassleitung 11 zu einem Vorlauf 12 des Heizkessels HK2, wobei der zweite Dreiwegmischer 9 hydraulisch analog zum ersten Dreiwegmischer 4 so geschaltet ist, dass er in seiner einen Endstellung den Zufluss vom Sammelrücklauf 2 und in seiner zweiten Endstellung die Beipassleitung 11 absperrt. Steht der Heizkessel HK2 nicht in Betrieb, dann ist der Zufluss vom Sammelrücklauf 2 verschlossen und die Umwälzpumpe 10 ausgeschaltet. The second boiler HK2 is connected in parallel to the first boiler HK1 and the wiring is the same as that of the boiler HK1. A second three-way mixer 9 and a second circulation pump 10 are installed in a return 8 of the heating boiler HK2. From the second three-way mixer 9, a second bypass line 11 leads to a supply line 12 of the boiler HK2, the second three-way mixer 9 being hydraulically connected analogously to the first three-way mixer 4 such that it has the inflow from the collective return 2 in its one end position and the bypass line in its second end position 11 shut off. If the boiler HK2 is not in operation, the inflow from the collective return 2 is closed and the circulation pump 10 is switched off.

Der Vorlauf 7 des Heizkessels HK1 und der Vorlauf 12 des Heizkessels HK2 münden in den Sammelvorlauf 1 ; der Sammelrücklauf 2 verzweigt in den Rücklauf 3 des Heizkessels HK1 und den Rücklauf 8 des Heizkessels HK2. The flow 7 of the HK1 boiler and the flow 12 of the HK2 boiler open into the collective flow 1; the collective return 2 branches into the return 3 of the boiler HK1 and the return 8 of the boiler HK2.

Am Heizkessel HK1 sind ein erster Brenner 13 sowie ein s A first burner 13 and a s

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

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erster Kesseltemperaturfühler 14 angebaut, am Heizkessel HK2 in analoger Weise ein zweiter Brenner 15 und ein zweiter Kesseltemperaturfühler 16. Am Rücklauf 3 des Heizkessels HK1 ist ausserdem ein erster Rücklauftemperaturfühler 17 montiert, am Rücklauf 8 des Heizkessels HK2 ein zweiter Rücklauftemperaturfühler 18. first boiler temperature sensor 14 attached, a second burner 15 and a second boiler temperature sensor 16 in an analogous manner on the boiler HK2. A first return temperature sensor 17 is also mounted on the return 3 of the boiler HK1, and a second return temperature sensor 18 on the return 8 of the boiler HK2.

Ein Steuergerät 19 enthält einen Rechner 20 sowie die nötigen Ein- und Ausgänge für die Messwerterfassung und für die Erteilung der nötigen Befehle. Ferner weist es zwei Anschlüsse 21 für eine Speisespannung auf. A control unit 19 contains a computer 20 and the necessary inputs and outputs for the measurement value acquisition and for issuing the necessary commands. Furthermore, it has two connections 21 for a supply voltage.

Mit gestrichelten Linien sind elektrische Verbindungen vom Steuergerät 19 zu den einzelnen Apparaten gezeichnet. Über eine erste Steuerleitung 22 lässt sich die Umwälzpumpe 5 ein- bzw. ausschalten, über eine zweite Steuerleitung 23 die Umwälzpumpe 10. Über eine erste Messleitung 24 bzw. eine zweite Messleitung 25 werden die von den Rücklauftemperaturfühlern 17 bzw. 18 gemessenen Temperaturen dem Steuergerät 19 übermittelt. Eine weitere Steuerleitung 26 übermittelt die Steuersignale vom Steuergerät 19 an einen ersten Mischerantrieb 27, der den Dreiwegmischer 4 steuert. Analog dazu übermittelt eine weitere Steuerleitung 28 die Steuersignale vom Steuergerät 19 an einen zweiten, den Dreiwegmischer 9 steuernden Mischerantrieb 29. Weitere Messleitungen 30 und 31 melden die von den Kesseltemperaturfühlern 14 bzw. 16 gemessenen Temperaturen an das Steuergerät 19. Über eine weitere Steuerleitung 32 übermittelt das Steuergerät 19 Befehle an den Brenner 13 ; mittels einer ersten Meldeleitung 33 meldet der Brenner 13 an das Steuergerät 19 zurück, ob er in Betrieb ist oder nicht. Entsprechend ist der Brenner 15 mit dem Steuergerät 19 durch eine weitere Steuerleitung 34 und eine zweite Meldeleitung 35 verbunden. Electrical connections from the control unit 19 to the individual apparatuses are drawn with dashed lines. The circulation pump 5 can be switched on or off via a first control line 22, and the circulation pump 10 via a second control line 23. The temperatures measured by the return temperature sensors 17 and 18 are sent to the control unit 19 via a first measurement line 24 and a second measurement line 25 transmitted. Another control line 26 transmits the control signals from the control unit 19 to a first mixer drive 27, which controls the three-way mixer 4. Analogously to this, a further control line 28 transmits the control signals from the control unit 19 to a second mixer drive 29 controlling the three-way mixer 9. Further measurement lines 30 and 31 report the temperatures measured by the boiler temperature sensors 14 and 16 to the control unit 19, respectively, transmitted via a further control line 32 the control unit 19 commands the burner 13; By means of a first signal line 33, the burner 13 reports back to the control unit 19 whether it is in operation or not. Correspondingly, the burner 15 is connected to the control unit 19 by a further control line 34 and a second signal line 35.

Das hier zu beschreibende Verfahren der leistungsmässig gesteuerten Inbetriebnahme bzw. Abschaltung von Heizkesseln ist nicht nur für eine Anlage gemäss der Figur 1 anwendbar, sondern darüber hinaus sowohl für Kesselkaskaden mit mehr als zwei Heizkesseln als auch für Anlagen mit abweichender hydraulischer Schaltung. The procedure described here for the power-controlled commissioning or shutdown of boilers can be used not only for a system according to FIG. 1, but also for boiler cascades with more than two boilers as well as for systems with a different hydraulic circuit.

Jede Kombination aus Heizkessel und Brenner kann im Dauerbetrieb eine bestimmte Maximalleistung abgeben. Deren Grösse wird dem Rechner 20 als Parameter, zum Beispiel in Form einer Potentiometerstellung, eingegeben. Es ist aber auch möglich, statt der Maximalleistung jedes Kessels das Verhältnis der Maximalleistungen der installierten Kessel einzugeben. Weiterhin ist es möglich, dass man den Rechner 20 so ausbildet, dass er aufgrund der Zu-und Abschaltungen der einzelnen Heizkessel und der sich daraus ergebenden Leistungsbilanzen selbstadaptierend in einem Lernverfahren das Verhältnis der Maximalleistungen der Heizkessel erlernt. Each combination of boiler and burner can deliver a certain maximum output in continuous operation. Their size is entered into the computer 20 as a parameter, for example in the form of a potentiometer setting. However, it is also possible to enter the ratio of the maximum outputs of the installed boilers instead of the maximum output of each boiler. It is also possible for the computer 20 to be designed in such a way that it learns the ratio of the maximum outputs of the boilers in a learning process in a self-adapting manner due to the connections and disconnections of the individual boilers and the resulting power balances.

Bei einer gegebenen Last im Heizkreis wird der Brenner 13 bzw. 15 des in Betrieb stehenden Heizkessels HK1 bzw. HK2 - oder allenfalls auch beide - vom Steuergerät 19 mit einem der Last entsprechenden Einschaltverhältnis e ein-und ausgeschaltet. Das Steuergerät 19 kann aus den an den Meldeleitungen 33 und 35 anstehenden Informationen darüber, ob die Brenner 13 bzw. 15 in Betrieb sind, für den Brenner 13 das Einschaltverhältnis el und für den Brenner 15 das Einschaltverhältnis e2 ermitteln. Aus dem Produkt der von jedem Heizkessel HK1, HK2 bekannten Maximalleistung und den laufend ermittelten Einschaltverhältnissen el für den Brenner 13 bzw. e2 für den Brenner 15 wird periodisch approximativ die momentane Leistung bestimmt. Daraus wird eine Gesamtleistungsbilanz erstellt, was so zu verstehen ist, dass die momentan nötige Leistung mit der Leistungsfähigkeit der einzelnen Heizkessel verglichen wird. Anhand dieses Vergleichs kann der Rechner 20 unter Berücksichtigung des energieoptimalen Umschaltpunktes entscheiden, ob ein Heizkessel zu- oder abgeschaltet werden soll. For a given load in the heating circuit, the burner 13 or 15 of the boiler HK1 or HK2 in operation - or both, if necessary - is switched on and off by the control unit 19 with a duty ratio e corresponding to the load. The control unit 19 can determine the switch-on ratio el for the burner 13 and the switch-on ratio e2 for the burner 13 from the information pending on the signal lines 33 and 35 as to whether the burners 13 and 15 are in operation. From the product of the maximum power known from each boiler HK1, HK2 and the continuously determined switch-on ratios el for the burner 13 and e2 for the burner 15, the instantaneous power is periodically approximated. From this, an overall performance balance is drawn up, which is to be understood in such a way that the power currently required is compared with the performance of the individual boilers. On the basis of this comparison, the computer 20 can decide, taking into account the energy-optimal switchover point, whether a boiler should be switched on or off.

Der energieoptimale Umschaltpunkt berechnet sich in bekannter Weise aus den Brennstoffbedarfs-Kurven der einzelnen Heizkessel und der Kesselkombination. The energy-optimal switchover point is calculated in a known manner from the fuel demand curves of the individual boilers and the boiler combination.

Das Zuschalten eines Heizkessels ist nur dann sinnvoll, wenn die Last nach dem Zuschalten während längerer Zeit so hoch ist, dass der Energiegewinn durch den höheren Wirkungsgrad nach dem Zuschalten eines Heizkessels grösser ist als der Energieaufwand für das Aufheizen des zuzuschaltenden Heizkessels. Um die Wahrscheinlichkeit zu verringern, dass ein Heizkessel bereits bei einer nur kurzzeitigen Lasterhöhung zugeschaltet wird, muss eine relativ lange Zuschalt-Wartezeit gewählt werden, während der die Belastung über dem energieoptimalen Umschaltpunkt gewesen sein muss, ehe ein weiterer Heizkessel zugeschaltet wird. Switching on a boiler only makes sense if the load after switching on for a long time is so high that the energy gain due to the higher efficiency after switching on a boiler is greater than the energy required to heat up the boiler to be switched on. In order to reduce the likelihood that a boiler will be switched on if the load is only increased for a short time, a relatively long switch-on waiting time must be selected during which the load must have been above the energy-optimal switchover point before another boiler is switched on.

Beim Abschalten eines Heizkessels muss andererseits die Belastung während einer Abschalt-Wartezeit unter dem energieoptimalen Umschaltpunkt gewesen sein, ehe der Heizkessel abgeschaltet wird. When a boiler is switched off, on the other hand, the load must have been below the energy-optimal switchover point during a switch-off waiting period before the boiler is switched off.

Der Rechner 20 kann das Zu- oder Abschalten der Heizkessel in einer festgelegten Reihenfolge veranlassen. Es ist aber auch möglich, den Rechner 20 so zu programmieren, dass er aufgrund der Gesamtleistungsbilanz jenen Heizkessel auswählt, der den Wärmebedarf langfristig mit dem höchstmöglichen Wirkungsgrad zu erbringen vermag. Bei Anlagen mit mehr als zwei Heizkesseln kann der Rechner 20 unter Berücksichtigung des höchstmöglichen Wirkungsgrades auch mehr als einen Heizkessel zu- oder abschalten. The computer 20 can cause the boilers to be switched on or off in a defined sequence. However, it is also possible to program the computer 20 in such a way that, on the basis of the overall power balance, it selects the boiler which can provide the heat demand in the long term with the highest possible efficiency. In systems with more than two boilers, the computer 20 can also switch on or off more than one boiler taking into account the highest possible efficiency.

Für einen energieoptimalen Betrieb muss der Verlauf des Kesselwirkungsgrades über der Belastung jedes Heizkessels berücksichtigt werden. Die Berücksichtigung des Wirkungsgradverlaufs der einzelnen Heizkessel kann auf verschiedene Art und Weise erfolgen. Es ist möglich, in einem dem Rechner 20 zugeordneten Speicher den Verlauf der Wirkungsgradkurven in Funktion der Belastung abzulegen, beispielsweise derart, dass für jeden Heizkessel eine Anzahl von Wertepaaren abgespeichert wird, zwischen denen zu interpolieren der Rechner 20 imstande ist. Der Rechner 20 kann aus den Wirkungsgradkurven der einzelnen Heizkessel die energieoptimalen Umschaltpunkte selbst berechnen. Eine andere Lösung besteht darin, aus den Daten der installierten Heizkessel in bekannter Weise die energieoptimalen Umschaltpunkte für die einzelnen Heizkessel vor Inbetriebnahme der Anlage zu berechnen und dem Rechner 20 beziehungsweise dessen Speicher diese energieoptimalen Umschaltpunkte einzugeben. For energy-efficient operation, the course of the boiler efficiency over the load of each boiler must be taken into account. The efficiency curve of the individual boilers can be taken into account in various ways. It is possible to store the course of the efficiency curves as a function of the load in a memory assigned to the computer 20, for example in such a way that a number of pairs of values is stored for each boiler, between which the computer 20 is able to interpolate. The computer 20 can calculate the energy-optimal switchover points itself from the efficiency curves of the individual boilers. Another solution is to calculate the energy-optimal switchover points for the individual boilers before starting the system from the data of the installed boilers in a known manner and to input these energy-optimal switchover points to the computer 20 or its memory.

Die relativ lange Zuschalt-Wartezeit muss dann als zu lang angesehen werden, wenn der in Betrieb stehende Heizkessel auf Vollast läuft und den Leistungsbedarf nicht mehr decken kann. Bei Vollast-Betrieb wird deshalb anstelle der Zuschalt-Wartezeit eine Sperrfrist vorgesehen, die wesentlich kürzer bemessen ist, um das Einhalten der geforderten Vorlauftemperatur zu gewährleisten. The relatively long switch-on waiting time must be regarded as too long if the boiler in operation runs at full load and can no longer meet the power requirement. In full load operation, a blocking period is therefore provided instead of the connection waiting time, which is much shorter in order to ensure that the required flow temperature is maintained.

Da in einem Heizkreis vorübergehend grosse Lasten auftreten können, z.B. dann, wenn von einem Nachtprogramm mit reduzierter Raumtemperatur auf ein Tagprogramm mit an der Behaglichkeit orientierter Raumtemperatur umgeschaltet wird, ist es in vielen Fällen nicht sinnvoll, nur zwecks Deckung dieser kurzzeitigen Lastspitze einen weiteren Heizkessel, im Fall einer Anlage mit mehr als zwei Kesseln sogar mehrere, in Betrieb zu nehmen. Eine solche Lastspitze macht sich in einem Unterschreiten der Soll-Vorlauftemperatur bemerkbar und kann darüber hinaus auch daran erkannt werden, dass der im Moment in Betrieb stehende Heizkessel auf Vollast läuft. Für den Fall, dass die Soll-Vorlauftemperatur unterschritten ist, ist die Sperrfrist vorgesehen, die vorerst ein Zuschalten eines weiteren Heiz- Because large loads can temporarily occur in a heating circuit, e.g. when switching from a night program with a reduced room temperature to a day program with a comfort-oriented room temperature, in many cases it does not make sense to use another boiler only to cover this short-term peak load, or even several in the case of a system with more than two boilers to put into operation. Such a peak load is noticeable when the target flow temperature falls below and can also be recognized by the fact that the boiler currently in operation is running at full load. In the event that the target flow temperature is undershot, the blocking period is provided, which for the time being requires another heating

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

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60 60

65 65

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kessels verhindert. Zu diesem Zweck kann die Kesseltemperatur des in Betrieb stehenden Heizkessels oder auch die Temperatur am gemeinsamen Vorlauf 1, falls dort ein Temperaturfühler angeordnet ist, gemessen, und ein Zuschalten eines weiteren Heizkessels nach dem Ablauf der Sperrfrist dann verhindert werden, wenn der zeitliche Verlauf der Sollwertunterschreitungso ist, dass innerhalb einer vorgegebenen Zeit der Sollwert vermutlich wieder erreicht sein wird. prevents boiler. For this purpose, the boiler temperature of the boiler in operation or the temperature at common flow 1, if there is a temperature sensor, can be measured, and switching on of another boiler after the expiry of the blocking period can be prevented if the course of the setpoint falls short is that the setpoint will probably be reached again within a given time.

Vorteilhaft wird der Temperaturverlauf während der Zuschalt-Sperrfrist periodisch erfasst. Je mehr der Istwert der Vorlauf- bzw. Kesseltemperatur den Sollwert unterschreitet, desto kürzer wird die Sperrfrist ; je geringer die Differenz zwischen Soll- und Istwert, desto grösser wird die Sperrfrist. Die Sperrfrist wird demnach variabel. The temperature profile is advantageously recorded periodically during the blocking period. The more the actual value of the flow or boiler temperature falls below the setpoint, the shorter the blocking period; the smaller the difference between the target and actual value, the longer the blocking period. The lock-up period is therefore variable.

Ferner ist es wirtschaftlich von Vorteil, für die Zuschalt-Entscheidung auch die Temperatur des allenfalls in Betrieb zu setzenden Heizkessels zu berücksichtigen. Es ist daher sowohl die Sperrfrist als auch die Zuschalt-Wartezeit zusätzlich von der Temperaturdifferenz zwischen dem in Betrieb stehenden Heizkessel und dem zuzuschaltenden Heizkessel abhängig. Sperrfrist und Zuschalt-Wartezeit sind umso kleiner, je kleiner diese Temperaturdifferenz ist. Damit wird erreicht, dass ein noch warmer Heizkessel rascher wieder zugeschaltet wird als ein gänzlich ausgekühlter. Furthermore, it is economically advantageous to also consider the temperature of the boiler that is to be put into operation when making the switch-on decision. Therefore, both the blocking period and the connection waiting time also depend on the temperature difference between the boiler in operation and the boiler to be switched on. The smaller this temperature difference, the shorter the waiting period and the waiting time for connection. This ensures that a boiler that is still warm is switched on more quickly than a completely cooled one.

Wie vorangehend beschrieben, werden zur Erfassung der Kesselleistung die Einschaltverhältnisse el, e2 der Brenner 13,15 benötigt. Dabei ist es von Wichtigkeit, als Berechnungsgrundlage immer die neuesten Werte der Einschaltverhältnisse e 1, e2 zur Verfügung zu haben. Die Einschaltverhältnisse el, s2 werden daher laufend aus der Dauer der beiden zuletzt abgelaufenen Betriebszustände des Brenners bzw. der Brenner, das heisst aus einem Ein-Aus-Zyklus, nach der Formel As described above, the switch-on ratios el, e2 of the burners 13, 15 are required to record the boiler output. It is important to always have the latest values for the switch-on ratios e 1, e2 available as the basis for the calculation. The switch-on ratios el, s2 are therefore based on the duration of the last two operating states of the burner or the burner, that is to say from an on-off cycle, according to the formula

Zeit(Ein) Zeit(Ein) + Zeit(Aus) Time (On) Time (On) + Time (Off)

ermittelt. Die zuletzt ermittelten Werte von el und e2 werden als Berechnungsgrundlage bis zum nächsten Schaltereignis beibehalten, doch höchstens so lange, bis die aus io der Zeitdauer des momentanen Schaltzustandes und der Zeitdauer des unmittelbar vorangegangenen Schaltzustandes hervorgegangenen Einschaltverhältnisse ël und ë2 die aus den beiden vorausgegangenen, abgeschlossenen Schaltzuständen ermittelten Werte wieder erreicht haben. is Ist bis dahin kein neues Schaltereignis eingetreten, werden periodisch neue Einschaltverhältnisse ël und ë2 aus der Dauer des vorangegangenen Schaltzustandes und der bisherigen Dauer des momentanen Schaltzustandes errechnet und diese neuen Einschaltverhältnisse 61 und s2 für die 20 Berechnung der momentanen Kesselleistung verwendet. Damit ist Gewähr geboten, dass die momentane Kesselleistung aus den aktuellen Daten bestimmt wird. determined. The last determined values of el and e2 are retained as a basis for calculation until the next switching event, but at most until the switch-on ratios ël and ë2 resulting from the duration of the current switching state and the duration of the immediately preceding switching state have concluded the two preceding ones Switching states determined values have reached again. is If no new switching event has occurred by then, new switch-on ratios ël and ë2 are periodically calculated from the duration of the previous switch state and the previous duration of the current switch state, and these new switch-on ratios 61 and s2 are used to calculate the current boiler output. This guarantees that the current boiler output is determined from the current data.

Ferner ist der Rechner 20 im Hinblick auf die Verhütung von Kesselkorrosion so programmiert, dass ein einmal 2s zugeschalteter Heizkessel mit Sicherheit eine Minimaltemperatur erreicht und über mindestens einen Schaltzyklus beibehält, bevor der Heizkessel beispielsweise wegen sehr raschen Abfallens einer Lastspitze wieder ausser Betrieb gesetzt werden kann. Furthermore, with regard to the prevention of boiler corrosion, the computer 20 is programmed so that a boiler once switched on for 2s will certainly reach a minimum temperature and maintain it for at least one switching cycle before the boiler can be put out of operation again, for example due to a very rapid drop in a load peak.

30 Das beschriebene Verfahren erlaubt es, mit geringem Aufwand eine Kesselkaskade zu steuern, bei der neben einem optimalen Wirkungsgrad auch noch die Erfordernisse zur Verhütung von Kesselkorrosion infolge des Betriebes bei zu tiefer Kesseltemperatur berücksichtigt 35 werden können. 30 The described method allows a boiler cascade to be controlled with little effort, in which, in addition to optimum efficiency, the requirements for preventing boiler corrosion due to operation when the boiler temperature is too low can also be taken into account.

B B

1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

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1.Procedure for the power-controlled commissioning or shutdown of boilers (HK1, HK2), each of which is connected to a common collective flow (1) and collective return (2) of a heating network, characterized in that the product of each boiler (HK1 , HK2) known maximum power and the continuously measured switch-on ratio (el, e2) of the respective burner (13, 15), an overall power balance is created and based on this, the boiler (HK1, HK2,) is added or removed. be switched off.

2. The method according to claim 1, characterized in that the total power balance is carried out by means of a computer (20) which switches heating boilers (HK1, HK2) on and off in a boiler cascade.

2nd

PATENT CLAIMS

3. The method according to claim 1, characterized in that the total power balance is carried out by means of a computer (20) which, on the basis of the balance values, selects the one or more boilers (HK1, HK2) which are able to provide the heat demand in the long term with the highest possible efficiency.

4. The method according to claim 2 or 3, characterized in that the total output must have been above an energy-optimal switchover point during a predetermined switch-on waiting time before a further boiler (HK2; HK1) is switched on.

5. The method according to claim 2 or 3, characterized in that the total power must have been below the energy-optimal switchover point during a predetermined shutdown blocking time before a boiler (HK2; HK 1) is shutdown.

6. The method according to claims 2 or 3, in which a connection of a further boiler (HK1, HK2) due to the drop in the actual flow temperature below the desired flow temperature is only made after the expiry of a blocking period and only if a within the blocking period The minimum required temperature rise is not achieved, characterized in that the course of the flow temperature is recorded periodically during the blocking period and that the blocking period is shorter, the smaller the difference between the setpoint and actual value of the flow temperature, and the longer the larger the larger Difference between the setpoint and actual value of the flow temperature.

7. The method according to claim 4 to 6, characterized in that the connection waiting time and the blocking period additionally made dependent on the temperature difference between the boiler in operation (HK1; HK2) and the boiler to be switched on (HK2; HK1) and chosen the smaller the smaller the temperature difference is.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the duty ratio (el, e2) of each burner (13, 15) continuously from the duration of the last two operating states of the burner (HK1, HK2) assigned to the boiler (HK1, HK2) , 15), that means from an on-off cycle, according to the formula

= Time (on)

8 time (on) + time (off)

is calculated and the last determined value (el, e2) is retained as the basis for calculation until the next switching event, but at most until the switch-on ratio (81, 12) resulting from the duration of the current switching state and the duration of the immediately preceding switching state has reached the value determined in the two previous, completed switching states, and that a new switch-on ratio (ël, £ 2) is then periodically calculated from the duration of the previous switching state and the previous duration of the current switching state and this new switch-on ratio (ël, ë2) for the Calculation of the current power is used.