CH666928A5 - LONG STRETCHED COMPOSITE ELEMENT FOR THE PREPARATION OF PRE-PREPARED BUILDING PARTS. - Google Patents

LONG STRETCHED COMPOSITE ELEMENT FOR THE PREPARATION OF PRE-PREPARED BUILDING PARTS. Download PDF

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CH666928A5
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composite element
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profile rails
composite
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Herbert Quicker
Friedrich Masten
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Hartmann & Co W
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Description

BESCHREIBUNG DESCRIPTION

Die Erfindung betrifft ein langgestrecktes Verbundelement zur Bildung von vorgefertigten Gebäudeteilen wie Tür-und Fensterrahmen, Wandelementen u.dgl. mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1. The invention relates to an elongated composite element for forming prefabricated building parts such as door and window frames, wall elements and the like. with the features of the preamble of claim 1.

Aus DE-OS 3 224 001 ist ein Brandschutz-Gebäudeteil bekannt, das aus einer ein Metallprofil aufweisenden ersten und gleichfalls ein Metallprofil aufweisenden zweiten Seite besteht. Die beiden Metallprofile sind über ein Verbindungselement aus schwer entflammbarem Material geringer Wärmeleitfähigkeit formschlüssig miteinander verbunden. Die Verbindung erfolgt dadurch, dass das Zwischenelement zwischen den beiden Metallprofilen vergossen wird. From DE-OS 3 224 001 a fire protection building part is known which consists of a first side having a metal profile and also a second side having a metal profile. The two metal profiles are positively connected to one another via a connecting element made of flame-retardant material with low thermal conductivity. The connection is made by casting the intermediate element between the two metal profiles.

Das bekannte Verbundelement ist insofern nachteilig, als bei hoher und höchster einseitiger Wärmebelastung die Gefahr besteht, dass - infolge von nur einseitiger Wärmedehnung eines Metallprofils - der gesamte Profilverbund gesprengt wird und auseinanderfällt. Dies kann zur Folge haben, dass Teile des mit den Verbundprofilen ausgestatteten Gebäudes in sich zusammenstürzen, was im Brandfalle eine erhebliche Zusatzgefährdung bedeutet. The known composite element is disadvantageous insofar as there is a risk of high and very high one-sided thermal load that - due to thermal expansion of a metal profile only on one side - the entire profile composite is blown up and falls apart. This can result in parts of the building equipped with the composite profiles collapsing, which means that there is a considerable additional risk in the event of a fire.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein thermisch isolierendes Verbundelement zu schaffen, das - bei Inkaufnahme einer endgültigen dauerhaften Zerstörung des Verbundprofils - im Brandfalle jedenfalls seinen Profilverbund beibehält. Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. The invention has for its object to provide a thermally insulating composite element which - in the event of fire - in any case retains its composite profile when a permanent permanent destruction of the composite profile is accepted. This object is achieved by the characterizing features of claim 1.

Als Kerngedanke der Erfindung wird es angesehen, im Brandfalle ein gezieltes, dosiertes Gleiten des dem Brandherd zugewandten Metallprofils auf dem Zwischenelement zu gestatten. Das Gleiten muss unabhängig von dem der kalten Seite zugewandten zweiten Metallprofil geschehen. Um einen festen Profilverbund im Nichtbrandfalle sicherzustellen, ist ferner eine Fixierung vorgesehen, die im Temperaturbereich unter 300°C die Profilteile in unverschiebbarer Sollstellung zueinander hält. Diese Fixierung kann gemäss Anspruch 2 beispielsweise aus einer im Formschlussbereich wirksamen thermoplastischen Klebeverbindung bestehen. In the event of a fire, it is considered to be the core concept of the invention to allow the metal profile facing the source of the fire to slide in a targeted, metered manner on the intermediate element. The sliding must take place independently of the second metal profile facing the cold side. In order to ensure a firm profile bond in the event of no fire, a fixation is also provided which keeps the profile parts in a non-displaceable desired position in relation to one another in the temperature range below 300 ° C. According to claim 2, this fixation can consist, for example, of a thermoplastic adhesive connection effective in the form-fitting area.

Zur Bildung einer die Verschiebung zulassenden Formschlussverbindung sollen gemäss Anspruch 3 in an sich bekannter Weise schwalbenschwanzförmige Vorsprünge und Nuten bzw. gemäss Anspruch 4 doppelt T-förmige Vorsprünge und Nuten angeordnet sein. Bei guter Axialführung ist eine derartige Formschlussverbindung in der Lage, hohe Scher/Biegebelastungen aufzunehmen, ohne dass der Formschlussverbund aufbricht. To form a positive connection permitting the displacement, dovetail-shaped projections and grooves or, according to claim 4, double-T-shaped projections and grooves should be arranged in a manner known per se. With good axial guidance, such a form-fit connection is able to absorb high shear / bending loads without the form-fit connection breaking open.

Gemäss Anspruch 5 soll die Fixierung durch eine Verstiftung/Verschraubung gebildet werden, die den Formschlussbereich rechtwinklig zur Verschieberichtung innerhalb der Formschlusstiefe zumindest teilweise durchsetzt. Wenn hier According to claim 5, the fixation is to be formed by a pinning / screwing, which at least partially penetrates the form-fitting area at right angles to the direction of displacement within the form-fitting depth. If here

2 2nd

5 5

10 10th

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von «innerhalb der Formschlusstiefe» gesprochen wird, so werden Verstiftungen oder Verschraubungen ausgeschlossen, die die Zwischenlage vollständig durchsetzen und somit von Metallprofil zu Metallprofil reichen. Wesentlich für die Erfindung ist nämlich, dass sich jedes der Metallprofile ohne jegliche Wechselwirkung mit dem gegenüberliegenden Metallprofil gesondert verschieben kann. If one speaks of “within the form-fitting depth”, pinning or screwing is ruled out which completely penetrates the intermediate layer and thus extends from metal profile to metal profile. It is essential for the invention that each of the metal profiles can move separately without any interaction with the opposite metal profile.

Wird die Verstiftung/Verschraubung gemäss Anspruch 5 etwa in der Mitte des Längserstreckungsbereiches der Metallprofile vorgesehen, so haben letztere die Möglichkeit, im Brandfalle beidseitig der punktfixierenden Verschraubung/ Verstiftung die Expansionsgleitbewegung auszuführen, ohne dass es zu einer wesentlichen Verwerfung und damit Sprengung des Profilverbundes kommt. Vorteilhaft kann es auch sein, die Elemente der Verstiftung bzw. Verschraubung aus thermoplastischem Material auszubilden. Ist das Profil kalt (Normalfall), so wird durch die thermoplastischen Stifte oder Schrauben ein ausreichend fester Profilverbund ohne Gleitbewegung sichergestellt. Im Brandfalle werden die weichwerdenden oder schmelzenden Stifte nachgeben und die Expan-sionsschiebebewegung der Metallprofile auf dem Zwischenelement zulassen. If the pinning / screwing according to claim 5 is provided approximately in the middle of the longitudinal extension area of the metal profiles, the latter have the option of carrying out the expansion sliding movement on both sides of the point-fixing screwing / pinning without causing a substantial warping and thus detonation of the profile assembly. It can also be advantageous to form the elements of the pinning or screwing from thermoplastic material. If the profile is cold (normal case), the thermoplastic pins or screws ensure a sufficiently firm profile bond without sliding movement. In the event of a fire, the softening or melting pins will give way and allow the expansion-sliding movement of the metal profiles on the intermediate element.

Eine weitere Ausführungsform der Verstiftungslösung lehren die Ansprüche 7 und 8. Sind beispielsweise die Stifte als nicht-thermoplastische Stifte fest mit den metallischen Profilen verbunden, so sollen sie in Langlöcher des Zwischenelementes hineinragen und dort den Grund des Langloches punktuell beaufschlagen. Im Brandfalle wird ein Gleiten des metallischen Profils auf dem Zwischenelement innerhalb der Erstreckungslänge des Langloches unter Überwindung der Punktreibung möglich sein - ausgeübt durch die Verstif-tungsspitze auf das Zwischenelement. Es ist auch möglich, das Langloch mit thermoplastischem Material zu füllen, so dass der Stift in seiner Sollage innerhalb des Langloches bei Normaltemperatur fixiert ist. Kommt es zum Brandfall, so schmilzt das thermoplastische Material, wodurch der Stift innerhalb der Langlochgrenzen die Verschiebebewegung freigibt. A further embodiment of the pinning solution is taught by claims 7 and 8. If, for example, the pins are firmly connected to the metallic profiles as non-thermoplastic pins, they should protrude into the elongated holes of the intermediate element and act on the base of the elongated hole there at certain points. In the event of a fire, it will be possible for the metallic profile to slide on the intermediate element within the extension length of the elongated hole while overcoming the point friction - exercised by the tip of the pin on the intermediate element. It is also possible to fill the elongated hole with thermoplastic material, so that the pin is fixed in its desired position within the elongated hole at normal temperature. If there is a fire, the thermoplastic material melts, causing the pin to move within the slot limits.

Falls die Formschlussvorsprünge durch gesonderte Leisten gebildet werden, die in Längsrichtung der Profile an diesen befestigt sind, ist es möglich, die Gleiteigenschaften zwischen den Leisten und dem Material des Zwischenelementes zu optimieren. Als besonders vorteilhaft haben sich hierfür Leisten aus keramischem Material gemäss Anspruch 10 erwiesen. If the form-locking projections are formed by separate strips which are fastened to the profiles in the longitudinal direction of the profiles, it is possible to optimize the sliding properties between the strips and the material of the intermediate element. Moldings made of ceramic material have proven to be particularly advantageous for this.

Eine weitere Verbesserung der Gleitführung zwischen den Profilen und dem Zwischenelement wird durch U-schenkel-artige Seitenvorsprünge gemäss Anspruch 11 erzielt, die die Zwischenelement-Seitenwandungen übergreifen oder -gemäss Anspruch 12 - in Ausnehmungen der Zwischenelement-Seitenwandungen einliegen. A further improvement in the sliding guidance between the profiles and the intermediate element is achieved by U-leg-like side projections which overlap the intermediate element side walls or, according to claim 12, lie in recesses in the intermediate element side walls.

Vorteilhaft für die Montage des Verbundelementes sind die Formschlussverbindungen gemäss Anspruch 13, da dann die metallischen Profile nicht auf das Zwischenelement aufgeschoben werden müssen, sondern ein einfaches Auflegen der Verbundelemente aufeinander ermöglicht ist, wobei der Formschluss erst durch anschliessendes Eintreiben der Verstiftung gebildet werden kann. Die Verstiftung übt somit eine Doppelfunktion aus. Sie dient zum einen als Formschlusselement, zum anderen als Fixierung. The form-fit connections according to claim 13 are advantageous for the assembly of the composite element, since then the metallic profiles do not have to be pushed onto the intermediate element, but instead the composite elements can be simply placed on top of one another, the form-fit connection being able to be formed only by subsequently driving in the pinning. The pinning therefore has a dual function. On the one hand, it serves as a form-locking element, on the other hand, as a fixation.

Die Erfindung ist anhand mehrerer Ausführungsbeispiele in den Figuren der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: The invention is explained in more detail using several exemplary embodiments in the figures of the drawing. Show it:

Fig. 1 einen Schnitt durch ein Verbundelement erster Ausführungsform - rechtwinklig zur Längserstreckungsrich-tung, 1 shows a section through a composite element of the first embodiment - at right angles to the longitudinal direction of extension,

Fig. 2 einen Schnitt gemäss Fig. 1 durch ein Verbundelement in weiterer Ausführungsform, 2 shows a section according to FIG. 1 through a composite element in a further embodiment,

666928 666928

Fig. 3 einen Schnitt entsprechend Fig. 1 und 2 durch ein Verbundelement einer weiteren Ausführungsform, Fig. 4 einen Teilschnitt durch ein Verbundelement, Fig. 5 einen Schnitt gemäss V-V in Fig. 4, 3 shows a section corresponding to FIGS. 1 and 2 through a composite element of a further embodiment, FIG. 4 shows a partial section through a composite element, FIG. 5 shows a section according to V-V in FIG. 4,

Fig. 6 einen Schnitt entsprechend Fig. 4 durch ein Verbundelement weiterer Ausführungsform, 6 shows a section corresponding to FIG. 4 through a composite element of another embodiment,

Fig. 7 einen Schnitt gemäss VII-VII in Fig. 6, 7 shows a section according to VII-VII in FIG. 6,

Fig. 8 einen Schnitt durch ein Verbundelement weiterer Ausführungsform, 8 shows a section through a composite element of a further embodiment,

Fig. 9 einen Schnitt durch ein Verbundelement weiterer Ausführungsform, 9 shows a section through a composite element of a further embodiment,

Fig. 10 einen Schnitt durch ein Verbundelement weiterer Ausführungsform, 10 shows a section through a composite element of a further embodiment,

Fig. 11 einen Schnitt durch ein Verbundelement weiterer Ausführungsform, 11 shows a section through a composite element of a further embodiment,

Fig. 12 eine schematische Darstellung des Eingriffs einer Verschraubung in nutartige Ausnehmungen entsprechend der Ausführungsförm Fig. 10. 12 shows a schematic illustration of the engagement of a screw connection in groove-like recesses corresponding to the embodiment in FIG. 10.

Fig. 13 einen Schnitt durch ein Verbundelement weiterer Ausführungsform mit Klebeverbindung, 13 shows a section through a composite element of a further embodiment with adhesive connection,

Fig. 14 einen Schnitt durch ein Verbundelement weiterer Ausführungsform, 14 shows a section through a composite element of a further embodiment,

Fig. 15 einen Schnitt durch ein Verbundelement weiterer Ausführungsform, 15 shows a section through a composite element of a further embodiment,

Fig. 16 einen Schnitt durch ein Verbundelement weiterer Ausführungsform, 16 shows a section through a composite element of a further embodiment,

Fig. 17 eine schematische Darstellung des Eingriffs einer Verschraubung in langlochähnlichen Nuten bei einer Ausführungsform gemäss Fig. 16. 17 shows a schematic illustration of the engagement of a screw connection in slot-like grooves in an embodiment according to FIG. 16.

Das Verbundelement 1 besteht im wesentlichen aus zwei metallischen Profilschienen 2,3, die über Formschlussaus-nehmungen 4 bzw. Formschlussvorsprünge 5 beidseitig eines nichtmetallischen Zwischenelementes 6 gehalten sind. Die durch die Formschlussausnehmungen 4 und Formschlussvorsprünge 5 gebildeten Formschlussverbindungen 7 sind als voneinander unabhängig in Profillängsrichtung 8 verschiebbare Gleitverbindungen ausgebildet, die im Temperaturbereich unter 300°C durch eine Fixierung (thermoplastische Klebeverbindung 9, Verschraubung 10) festgelegt werden, welche beispielsweise den Formschlussbereich rechtwinklig zur Profillängsrichtung 8 innerhalb der Formschlusstiefe 11 zumindest teilweise durchsetzt. Die Elemente der Verstiftung/Verschraubung 10 können aus thermoplastischem Material bestehen, das bei Temperaturen beispielsweise über 300°C viskos wird. Genauso ist es möglich, dass die Verstiftung/Verschraubung 10 an einem der den Formschluss bildenden Elemente (Profilschiene 2 oder 3 bzw. Zwischenelement 6) fest angeordnet ist und in eine in Profillängsrichtung 8 verlaufende, langlochähnliche Ausnehmung 12 des anderen Teils eingreift. Die Ausnehmung 12 kann mit thermoplastischem Material gefüllt sein, wobei zweckmässigerweise dann die Verstiftung/Verschraubung 10 aus nicht-thermoplastischem Material besteht. Die Enden 13 der Ausnehmung 12 bilden in diesem Falle Verschiebungsendanschläge. The composite element 1 essentially consists of two metallic profile rails 2, 3, which are held on both sides of a non-metallic intermediate element 6 via form-fit recesses 4 or form-fit projections 5. The form-fit connections 7 formed by the form-fit recesses 4 and form-fit projections 5 are designed as sliding connections which can be displaced independently of one another in the longitudinal direction 8 of the profile and are fixed in the temperature range below 300 ° C. by means of a fixation (thermoplastic adhesive connection 9, screw connection 10) which, for example, form-fit the area at right angles to the longitudinal direction of the profile 8 at least partially penetrated within the form-fitting depth 11. The elements of the pinning / screwing 10 can consist of thermoplastic material that becomes viscous at temperatures above 300 ° C., for example. It is equally possible that the pinning / screwing 10 is fixedly arranged on one of the elements forming the positive connection (profile rail 2 or 3 or intermediate element 6) and engages in a slot-like recess 12 of the other part which runs in the longitudinal direction 8 of the profile. The recess 12 can be filled with thermoplastic material, in which case the pinning / screwing 10 expediently consists of non-thermoplastic material. The ends 13 of the recess 12 form displacement end stops in this case.

In weiterer Ausführungsform sind die an den Profilschienen angeordneten Formschlussvorsprünge 5 als gesonderte, in Profillängsrichtung 8 verlaufende Leisten 14 ausgebildet, die entweder rechteckigen oder schwalbenschwanz-förmigen Querschnitt haben. Die Leisten 14 bestehen aus keramischem Material und sind mit den Profilschienen unlösbar verbunden. Die Profilschienen 2,3 übergreifen in weiterer Ausführungsform das Zwischenelement 6 mit U-schenkelartigen Seitenvorsprüngen 15, die in weiteren Ausnehmungen 16,17 der Zwischenelement-Seitenwandungen 18,19 einliegen. In a further embodiment, the form-fitting projections 5 arranged on the profile rails are designed as separate strips 14 which run in the longitudinal direction 8 of the profile and which have either a rectangular or dovetail-shaped cross section. The strips 14 are made of ceramic material and are non-detachably connected to the profile rails. In a further embodiment, the profile rails 2, 3 overlap the intermediate element 6 with U-leg-like side projections 15 which lie in further recesses 16, 17 of the intermediate element side walls 18, 19.

Haben die Leisten 14 rechteckförmigen Querschnitt, so wird der Formschluss zwischen Zwischenelement 6 und den If the strips 14 have a rectangular cross section, the positive connection between the intermediate element 6 and the

3 3rd

5 5

10 10th

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Profilschienen 2,3 durch von den Zwischenelement-Seiten- Die Profilschienen 2,3 bestehen aus Stahl, das Zwischen wandungen 18,19 her in Langlochausnehmungen 20 der Lei- element 6 aus Asbestzement. Profile rails 2, 3 through from the intermediate element sides. The profile rails 2, 3 are made of steel, the intermediate walls 18, 19 in slot recesses 20 of the adhesive element 6 are made of asbestos cement.

sten 14 eingreifende Verschraubung gebildet. 14 engaging screw connection formed.

B B

3 Blatt Zeichnungen 3 sheets of drawings

Claims (15)

666 928 PATENTANSPRÜCHE666 928 PATENT CLAIMS 1. Langgestrecktes Verbundelement zur Bildung von vorgefertigten Gebäudeteilen mit folgenden Merkmalen: 1. Elongated composite element for the formation of prefabricated building parts with the following features: - Das Verbundelement (1) besteht aus mindestens zwei voneinander thermisch isolierten metallischen Profilschienen (2, 3), die über ein zwischen ihnen gehaltertes nichtmetallisches Zwischenelement (6) aneinander befestigt sind, - The composite element (1) consists of at least two thermally insulated metallic profile rails (2, 3), which are attached to each other via a non-metallic intermediate element (6) held between them, - das Zwischenelement (6) ist durch ein Formstück aus schwer entflammbarem Material gebildet und weist Form-schlussausnehmungen (4) bzw. -vorspränge (5) auf, welche unlösbare Formschlussverbindungen (7) mit entsprechenden Formschlussvorsprüngen (5) bzw. -ausnehmungen (4) der metallischen Profilschienen (2,3) bilden, - The intermediate element (6) is formed by a molded piece of flame-retardant material and has form-fit recesses (4) or projections (5), which non-detachable form-fit connections (7) with corresponding form-fit protrusions (5) or recesses (4 ) form the metallic profile rails (2,3), - die metallischen Profilschienen (2,3) sind in Profillängsrichtung (8) im unerwärmten Endmontagezustand unverschiebbar auf dem Zwischenelement (6) befestigt, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: Die Formschlussverbindungen (7) des Zwischenelementes (6) mit den Profilschienen (2,3) sind als voneinander unabhängig in Profillängsrichtung verschiebbare Gleitverbindungen ausgebildet, die nur im Temperaturbereich unter 300°C durch eine Fixierung in un verschiebbarer Sollstellung gehalten sind. - The metallic profile rails (2, 3) are fixed immovably on the intermediate element (6) in the longitudinal direction (8) in the unheated final assembly state, characterized by the following features: The form-fitting connections (7) of the intermediate element (6) with the profile rails (2,3) are designed as sliding connections that can be displaced independently of one another in the longitudinal direction of the profile and are only held in the non-displaceable desired position in the temperature range below 300 ° C. by a fixation. 2. Verbundelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixierung eine im Formschlussbereich wirksame thermoplastische Klebeverbindung (9) ist. 2. Composite element according to claim 1, characterized in that the fixation is an effective thermoplastic adhesive connection (9) in the interlocking area. 3. Verbundelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Formschlussverbindungen (7) 3. Composite element according to claim 1 or 2, characterized in that the interlocking connections (7) durch schwalbenschwanzförmige Vorsprünge und Nuten gebildet sind. are formed by dovetail-shaped projections and grooves. 4. Verbundelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Formschlussverbindungen (7) 4. Composite element according to claim 1 or 2, characterized in that the interlocking connections (7) durch doppelt T-förmige Vorsprünge und Nuten ausgebildet sind. are formed by double T-shaped projections and grooves. 5. Verbundelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixierung durch eine Verstiftung/Verschraubung (10) gebildet ist, die den Formschlussbereich rechtwinklig zur Profillängsrichtung (8) innerhalb der Formschlusstiefe (11) zumindest teil-, weise durchsetzt. 5. Composite element according to one of the preceding claims, characterized in that the fixation is formed by a pinning / screwing (10) which passes through the form-locking area at right angles to the longitudinal direction of the profile (8) within the form-fitting depth (11) at least partially, partially. 6. Verbundelement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die an den Profilschienen angeordnete Verstif-tung/Verschraubung(10) aus thermoplastischem Material besteht. 6. Composite element according to claim 5, characterized in that the stiffening / screwing (10) arranged on the profile rails consists of thermoplastic material. 7. Verbundelement nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstiftung/Verschraubung an einem Teil des Verbundelementes (1) fest angeordnet ist und in eine in Profillängsrichtung (8) verlaufende langlochähn-liche Ausnehmung (12) des anderen Teils eingreift. 7. Composite element according to claim 5 or 6, characterized in that the pinning / screwing on a part of the composite element (1) is fixedly arranged and engages in a slot-like recess (12) in the longitudinal direction (8) of the other part. 8. Verbundelement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (12) mit thermoplastischem Material gefüllt ist. 8. Composite element according to claim 7, characterized in that the recess (12) is filled with thermoplastic material. 9. Verbundelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den Profilschienen (2, 3) angeordnete Formschlussvorsprünge (5) als gesonderte, in Profillängsrichtung (8) verlaufende Leisten (14) ausgebildet sind. 9. Composite element according to one of the preceding claims, characterized in that on the profile rails (2, 3) arranged form-locking projections (5) as separate, in the profile longitudinal direction (8) extending strips (14) are formed. 10. Verbundelement nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Leisten (14) aus keramischem Material bestehen und mit den Profilschienen (2,3) unlösbar verbunden sind. 10. Composite element according to claim 9, characterized in that the strips (14) consist of ceramic material and are non-detachably connected to the profile rails (2, 3). 11. Verbundelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilschienen (2,3) das Zwischenelement (6) mit U-schenkelartigen Seiten-vorsprüngen (15) übergreifen. 11. Composite element according to one of the preceding claims, characterized in that the profile rails (2, 3) overlap the intermediate element (6) with U-leg-like side projections (15). 12. Verbundelement nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenvorsprünge (15) in weiteren Ausnehmungen (16,17) der Zwischenelement-Seitenwandungen ( 18, 19) einhegen. 12. Composite element according to claim 11, characterized in that the side projections (15) in further recesses (16, 17) of the intermediate element side walls (18, 19). 13. Verbundelement nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Leisten (14) im wesentlichen rechteckför-migen Querschnitt haben und der Formschluss durch die von den Zwischenelement-Seitenwandungen (18,19) her in Lang-lochausnehmungen (20) der Leisten (14) eingreifende Verstiftung/Verschraubung (10) gebildet ist. 13. Composite element according to claim 9, characterized in that the strips (14) have a substantially rectangular cross-section and the positive connection by means of the intermediate element side walls (18, 19) in elongated hole recesses (20) of the strips (14 ) engaging pinning / screwing (10) is formed. 14. Verbundelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beide metallischen Profilschienen (2,3) aus Stahl bestehen. 14. Composite element according to one of the preceding claims, characterized in that both metallic profile rails (2, 3) consist of steel. 15. Verbundelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenelement (6) aus Asbestzement und/oder Schlacke und/oder Keramik besteht. 15. Composite element according to one of the preceding claims, characterized in that the intermediate element (6) consists of asbestos cement and / or slag and / or ceramic.
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