CH665988A5

CH665988A5 - GRINDING BODY AND GRINDING BODY RECEIVER, IN PARTICULAR FOR A TOOTHED FRAME GRINDING MACHINE.

Info

Publication number: CH665988A5
Application number: CH241384A
Authority: CH
Inventors: Joachim Dipl-Ing Quandt; Juergen Dipl-Ing Ruehle; Andreas Dipl-Ing Jehmann; Uwe Dipl-Ing Bernau
Original assignee: Werkzeugmasch Okt Veb
Priority date: 1983-05-26
Filing date: 1984-05-16
Publication date: 1988-06-30
Also published as: DE3415498A1; DD215736A1; DD215736B1

Description

BESCHREIBUNG DESCRIPTION

Die Erfindung betrifft einen Schleifkörper und eine Schleifkörperaufnahme insbesondere für eine Zahnflankenschleifmaschine, die im Teilwälzverfahren mit Doppelkegelschleifkörper arbeitet. The invention relates to a grinding wheel and a grinding wheel holder, in particular for a tooth flank grinding machine which works in the partial rolling process with a double cone grinding wheel.

Die beim Schleifprozess auftretenden grossen Energien werden zu einem erheblichen Teil an der Schnittstelle in Wärme umgewandelt, die die Oberflächenschicht der gehärteten Zahnflanke erwärmt und zu thermisch bedingten Schleiffehlern führt. Einerseits kommt es dabei zu einem Anlassen der Zahnflanke und einer daraus resultierenden Verringerung der Härte. Dieser Schleiffehler äussert sich durch verschiedene Anlassfarben, die als Brandfleck sichtbar werden. The large energies occurring during the grinding process are largely converted into heat at the interface, which heats the surface layer of the hardened tooth flank and leads to thermally induced grinding errors. On the one hand, the tooth flank is tempered and the resulting hardness is reduced. This grinding error manifests itself in various temper colors that are visible as a burn mark.

Beim zweiten thermisch bedingten Schleiffehler findet ebenfalls ein Anlassvorgang statt. Die Einwirkung des Kühlmediums führt zu einer sekundären Härtung der Zahnflanke und zu einer unterschiedlichen Gefügeausbildung. Damit verbundene Volumenunterschiede zwischen ferritischem, austenitischem und martensitischem Gefüge führen zu Spannungen in den Oberflächenschichten, die Schleifrisse zur Folge haben können. In der schleiftechnischen Praxis wird die max. Zustellung, bei der diese thermisch bedingten Schleiffehler gerade noch nicht auftreten, als Grenzzustellung bezeichnet. The second thermally induced grinding error also takes place. The action of the cooling medium leads to secondary hardening of the tooth flank and to a different microstructure. Associated volume differences between ferritic, austenitic and martensitic structure lead to tensions in the surface layers, which can result in grinding cracks. In grinding technology practice, the max. Infeed in which these thermally induced grinding errors do not yet occur is referred to as limit infeed.

Einfluss auf die Grenzzustellung und somit auf die Produktivität beim Zahnflankenschleifen haben die Werkstoffeigenschaften und Verzahnungsparameter des Zahnrades, die technologischen Schnittbedingungen, die Kühlschmierung und die spezifische Schnittkraft. The material properties and toothing parameters of the gear, the technological cutting conditions, the cooling lubrication and the specific cutting force have an influence on the limit infeed and thus on the productivity of tooth flank grinding.

Von diesen Einflussgrössen lassen sich im wesentlichen nur die spezifische Schnittkraft und die Kühlschmierung beeinflussen. Die Erhöhung der Wirksamkeit der Kühlschmierung führte zu verbesserten Lösungsvorschläge für eine Zuführung des Kühlschmiermittels an der Peripherie des Schleifkörpers. Of these influencing factors, essentially only the specific cutting force and the cooling lubrication can be influenced. The increase in the effectiveness of the cooling lubricant led to improved solutions for feeding the cooling lubricant to the periphery of the grinding wheel.

So ist eine Einrichtung bekannt, bei der die zur Verfügung stehende Menge des Kühlschmiermittels beim Zahn-flankenschleifen mit Doppelkegelschleifkörper jeweils der Zahnflanke zugeführt wird, die gerade geschliffen wird (DD-WP 142 678). Bei einer weiteren fortschrittlichen Lösung beim Zahnformschleifen (Fa. Liebherr, BRD) ist die Zuführdüse als Formdüse ausgebildet, die das aktive Profil des Schleifkörpers umschliesst. Synchron mit der Abrichtzustellung wird die Zuführdüse zum Schleifkörper nachgeführt, so dass immer eine konstante Spaltbreite vorhanden ist. For example, a device is known in which the amount of cooling lubricant available for tooth flank grinding with a double cone grinding body is fed to the tooth flank that is being ground (DD-WP 142 678). In another advanced solution for tooth form grinding (from Liebherr, Germany), the feed nozzle is designed as a form nozzle, which encloses the active profile of the grinding body. The feed nozzle is tracked to the grinding wheel synchronously with the dressing infeed so that there is always a constant gap width.

Nachteilig bei diesen Lösungen ist, dass das Kühlschmiermittel durch den sich drehenden Schleifkörper fortgeschleudert wird und nur ein geringer Teil zur aktiven Schleifzone gelangt. The disadvantage of these solutions is that the cooling lubricant is thrown away by the rotating grinding wheel and only a small part reaches the active grinding zone.

Desweiteren ist zum Nachführen der Düsen ein erheblicher technischer Aufwand erforderlich. Es wurden daher Lösungen für eine Innenkühlung vorgeschlagen, bei denen das Kühlschmiermittel innerhalb der Aufnahmebohrung des Schleifkörpers zugeführt wird und vermöge der Fliehkraft in die Hohlräume des Schleifkörpers diffundiert und nach aussen dringt. Aufgrund der geringen Menge des Kühlschmiermittels, das an der Peripherie des Schleifkörprs anlangt, ist dieses Verfahren für das Zahnflankenschleifen nicht geeignet. Durch verunreinigtes Kühlschmiermittel verstopfen die Hohlräume sehr schnell. Furthermore, a considerable technical effort is required to track the nozzles. Solutions for internal cooling have therefore been proposed, in which the cooling lubricant is supplied within the receiving bore of the grinding wheel and, due to the centrifugal force, diffuses into the cavities of the grinding wheel and penetrates to the outside. Due to the small amount of cooling lubricant that reaches the periphery of the grinding wheel, this method is not suitable for tooth flank grinding. The cavities clog very quickly due to contaminated cooling lubricant.

Bei einer weiteren bekannten Lösung (DE-PS 884 005) ist der Schleifkörper mit in der Arbeitsfläche mündenden Kanälen versehen, über die das Kühlschmiermittel zugeführt wird. Die Herstellung eines solchen Schleifkörpers mit Kanälen ist mit den bekannten Herstellungsverfahren mit einem höheren technischen Aufwand verbunden. In another known solution (DE-PS 884 005), the grinding body is provided with channels opening into the working surface, via which the cooling lubricant is supplied. The production of such a grinding wheel with channels is associated with a higher technical outlay with the known production processes.

Das Kühlschmiermittel wird gleichzeitig allen in der Arbeitsfläche des Schleifkörpers mündenden Kanälen zugeführt. Insbesondere beim Zahnflankenschleifen ist der Einsatz des vorgeschlagenen Schleifkörpers aus mehreren Gründen nicht möglich. Zur Erzielung eines kühlen Schliffes sind grosse Zuführungen des Kühlschmiermittels erforderlich, damit an der aktiven Schleifzone eine genügende Menge zur Verfügung steht. Dies erfordert einen grossen Flächenbedarf für den Sammelbehälter des Kühlschmiermittels und für die erforderlichen Filtereinrichtungen sowie die Realisierung grosser Rückführungskanäle. Damit steigen der Energiebedarf zur Förderung und Kühlung sowie die Betriebskosten. The cooling lubricant is simultaneously supplied to all channels opening into the working surface of the grinding wheel. In particular in the case of tooth flank grinding, the proposed grinding wheel cannot be used for several reasons. In order to achieve a cool grinding, large amounts of the cooling lubricant must be supplied so that a sufficient amount is available in the active grinding zone. This requires a large area for the cooling lubricant reservoir and for the necessary filter devices as well as the implementation of large return channels. This increases the energy requirement for conveying and cooling as well as the operating costs.

Für das Präzisionsschleifen ist eine genaue und steife Aufnahme des Schleifkörpers erforderlich. Precise and rigid mounting of the grinding wheel is required for precision grinding.

Die Erfüllung dieser Forderung ist mit dem in DE-PS 884 005 beschriebenen Schleifkörper nicht möglich. It is not possible to meet this requirement with the grinding wheel described in DE-PS 884 005.

Zur Verringerung der spezifischen Schnittkraft werden Schleifkörper geringerer Härte und grösserer Porosität emp2 To reduce the specific cutting force, grinding tools of lower hardness and greater porosity are used

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fohlen. Beim Präzisionsschleifen, insbesondere Zahnflankenschleifen, sind diesen Massnahmen jedoch Grenzen gesetzt, da sich die Gefahr verschleissbedingter Teilungsabweichungen vergrössert. Zur Erzielung einer geringen spezifischen Schnittkraft und eines kühleren Schliffes und aus technischen Gründen anderer Art, wie z.B. Erhöhung der Umfangsgeschwindigkeit und Herstellbarkeit grosser Schleifkörper, wurde daher, insbesondere bei grossen Schleifkörpern, der Aufbau aus Segmenten vorgeschlagen. Gleichzeitig sind beim Einsatz von Schleifsegmenten Massnahmen vorzusehen, die ein Herauslösen aus dem Schleifkörperverband durch auftretende Fliehkräfte verhindern. So ist eine Erfindung eines Segmentschleifkörpers beim Schleifen im Um-fangsschliff nach DD-WP 97 584 bekannt, bei dem der Fuss des Segmentes trapezförmig ausgebildet ist. foal. With precision grinding, especially tooth flank grinding, there are limits to these measures, since the risk of wear-related pitch deviations increases. To achieve a low specific cutting force and a cooler cut and for other technical reasons, e.g. Increasing the peripheral speed and manufacturability of large grinding wheels, therefore, the construction of segments has been proposed, especially for large grinding wheels. At the same time, measures must be taken when using grinding segments to prevent loosening from the grinding wheel assembly by centrifugal forces. Thus, an invention of a segment grinding body for grinding in the peripheral grinding according to DD-WP 97 584 is known, in which the base of the segment is trapezoidal.

Bei einer Erfindung nach DE-OS 2 161 942 wird der Einsatz selbstsichernder Schleifsegmente vorgeschlagen, wobei die Segmente gegeneinander verzahnt oder verkeilt werden und bei der Verzahnung oder Verkeilung Öffnungen vorgesehen sind, die zur Kühlung der Segmente dienen, wobei das Kühlmittel tangential zur Schleifkörperachse zugeführt wird. In an invention according to DE-OS 2 161 942, the use of self-locking grinding segments is proposed, the segments being toothed or keyed against one another and openings being provided for the toothing or keying which serve to cool the segments, the coolant being supplied tangentially to the grinding wheel axis .

In den beschriebenen Formen ist der Einsatz der vorgeschlagenen Schleifsegmente beim Zahnflankenschleifen gehärteter Zahnräder nicht anwendbar, da sie für das Stirnschleifen vorgesehen sind. Bisher eingesetzte Schleifkörper beim Zahnflankenschleifen sind als Monoblock geringer Ei-gensteifigkeit ausgeführt. Nachteilig ist weiterhin, dass im Bereich der Schleifscheibenbohrung tangentiale Zugspannungen auftreten. In the forms described, the use of the proposed grinding segments in the tooth flank grinding of hardened gear wheels cannot be used, since they are intended for face grinding. Previously used grinding wheels for tooth flank grinding are designed as a monoblock with low inherent rigidity. Another disadvantage is that tangential tensile stresses occur in the area of the grinding wheel bore.

Zur Erhöhung der Schleifleistung und der geschliffenen Qualität der Werkstücke wurden Massnahmen zur Verbesserung der"Einspannmöglichkeiten vorgeschlagen. In order to increase the grinding performance and the ground quality of the workpieces, measures to improve the "clamping possibilities have been proposed.

In den Erfindungen DE-OS 2 405 048 und DE-OS 2 405 028 sind Lösungen beschrieben, bei denen sich die Aufnahmevorrichtungen der Schleifkörper den Unebenheiten in der Einspannzone anpassen, wodurch Biegespannungen und axiale Verformungen vermieden werden, bei der gleichzeitigen Erzielung hoher Haftbeiwerte. In the inventions DE-OS 2 405 048 and DE-OS 2 405 028, solutions are described in which the receiving devices of the grinding bodies adapt to the unevenness in the clamping zone, thereby avoiding bending stresses and axial deformations, while at the same time achieving high adhesion coefficients.

Die vorgeschlagenen Lösungen erfordern einen höheren technischen Aufwand durch den Einsatz ring- oder platten-förmiger Zwischenglieder. The proposed solutions require a higher technical outlay due to the use of ring-shaped or plate-shaped intermediate elements.

Zweck der Erfindung ist es, die Arbeitsproduktivität und Arbeitsgenauigkeit beim Zahnflankenschleifen zu steigern, ohne den Aufwand zur Herstellung des Erzeugnisses wesentlich zu erhöhen, bei Beibehaltung bzw. Reduzierung der Betriebskosten. The purpose of the invention is to increase the work productivity and work accuracy in tooth flank grinding without significantly increasing the effort for producing the product, while maintaining or reducing the operating costs.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zu schaffen, die aus einem Schleifkörper und einer Schleifkörperaufnahme besteht, um die Wirksamkeit des zur Verfügung stehenden Kühlschmiermittels an den Schnittstellen zwischen Schleifkörper und Zahnflanke zu erhöhen sowie die Steifigkeit des Gesamtsystems Schleifkörperaufnahme/Schleifkörper zu steigern. The invention has for its object to provide a device which consists of a grinding wheel and a grinding wheel holder in order to increase the effectiveness of the available cooling lubricant at the interfaces between the grinding wheel and tooth flank and to increase the rigidity of the overall grinding wheel holder / grinding wheel system.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die kenn- • zeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. The object is achieved according to the invention by the characterizing features of claim 1.

Durch das Zusammenfügen der Segmente ergeben diese Nuten an den Schnittstellen Führungskanäle für das Kühlschmiermittel. Der Aufnahmekörper für die Schleifsegmente wird im Durchmesser grösser und kompakter als bisherige Aufnahmekörper für Schleifkörper mit Bohrung gestaltet. By joining the segments, these grooves provide guide channels for the cooling lubricant at the interfaces. The receiving body for the grinding segments is made larger and more compact in diameter than previous receiving bodies for grinding bodies with a bore.

Sowohl die Segmente als auch die Aufnahmekörper sind mit konzentrisch verlaufenden Nuten versehen, in denen handelsübliche Rundringe eingelegt sind. Both the segments and the receiving body are provided with concentrically running grooves in which standard round rings are inserted.

Bei einer weiteren Ausführungsform weisen die Segmente einen schwalbenschwanzförmigen Fuss auf, der formschlüssig mit dem Aufnahmegrundkörper verbunden ist. Die Zuführungskanäle mit Zuführungsnuten für das Kühlschmiermittel in der Schleifkörperaufnahme sind so ausgeführt, dass die radialen Führungskanäle nur dann mit Kühlschmiermittel beaufschlagt werden, wenn die Segmente Schleifkontakt haben. In a further embodiment, the segments have a dovetail-shaped foot, which is positively connected to the base body. The feed channels with feed grooves for the cooling lubricant in the grinding wheel holder are designed in such a way that cooling lubricant is only applied to the radial guide channels when the segments have sliding contact.

Die Vorteile der erfmdungsgemässen Lösung bestehen darin, dass zur Zuführung des Kühlschmiermittels zur Schnittstelle vorhandene Fliehkräfte genutzt werden und das Kühlschmiermittel direkt zur Kontaktzone zwischen Schleifkörper und Zahnflanke geführt wird. Unabhängig vom Durchmesser des Schleifkörpers liegen immer gleiche Zuführbedingungen für das Kühlschmiermittel vor, ohne dass dazu ein zusätzlicher technischer Aufwand erforderlich ist. The advantages of the solution according to the invention are that centrifugal forces are used to supply the cooling lubricant to the interface and the cooling lubricant is guided directly to the contact zone between the grinding wheel and the tooth flank. Regardless of the diameter of the grinding wheel, the supply conditions for the cooling lubricant are always the same, without any additional technical effort being required.

Durch die Erhöhung der Gesamtsteifigkeit des Systems ist ebenfalls eine Erhöhung der Drehmomentenübertragung zwischen Schleifspindel und Schleifscheibe möglich. Die vorgeschlagenen Lösungen führen zu einer Steigerung der Produktivität und Genauigkeit vorzugsweise an Zahnflankenschleifmaschinen, bedingt durch Veränderungen der Schleifkörpergestaltung, Schleifkörperaufnahme und geeignete Zuführung des Kühlschmiermittels. By increasing the overall rigidity of the system, it is also possible to increase the torque transmission between the grinding spindle and grinding wheel. The proposed solutions lead to an increase in productivity and accuracy, preferably on tooth flank grinding machines, due to changes in the grinding wheel design, grinding wheel holder and suitable supply of the cooling lubricant.

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment.

In den zugehörigen Zeichnungen zeigen: In the accompanying drawings:

Fig. 1 Schnitt durch Schleifkörper und Schleifkörperaufnahme Fig. 1 section through grinding tool and grinding tool holder

Fig. 2 Schnitt A—A der Fig. 1 2 section A-A of Fig. 1st

Fig. 3 Schleifkörper, zusammengesetzt aus Schleifkörpersegmenten Fig. 3 grinding wheel, composed of grinding wheel segments

Fig. 4 Schnitt B — B der Fig. 3 4 section B - B of FIG. 3rd

Fig. 5 Besondere Ausführungsform eines Schleifkörpersegmentes Fig. 5 Special embodiment of a grinding wheel segment

Fig. 6 Doppelkegelschleifkörper als Monoblock Fig. 6 double cone grinding body as a monoblock

Im Ausführungsbeispiel bilden vier Schleifkörpersegmente 1 einen Schleifkörper 2, der als Doppelkegelschleifkörper ausgebildet ist. In the exemplary embodiment, four grinding wheel segments 1 form a grinding wheel 2, which is designed as a double-cone grinding wheel.

Die Schleifkörpersegmente 1 sind mit vier radial verlaufenden Nuten 3; 4 und mindestens mit zwei konzentrisch verlaufenden Nuten 5; 6 versehen. Dabei sind die vier radial verlaufenden Nuten 3; 4 jeweils einem Kegelmantel 7; 8 des Doppelkegelschleifkörpers zugeordnet. The grinding wheel segments 1 are provided with four radially extending grooves 3; 4 and at least two concentric grooves 5; 6 provided. The four radially extending grooves 3; 4 each a cone jacket 7; 8 assigned to the double cone grinder.

Die Schleifkörpersegmente 1 wurden mit einem Klebemittel 9 fugenlos zusammengesetzt. Auf diese Weise bilden die radial verlaufenden Nuten 3; 4 Kanäle 10; 11 im zusammengesetzten Schleifkörper. The grinding wheel segments 1 were assembled seamlessly with an adhesive 9. In this way, the radially extending grooves 3; 4 channels 10; 11 in the assembled grinding wheel.

Die Schleifkörperaufnahme für den Schleifkörper 2 besteht aus einem Aufnahmeflansch 12 und einem Spannflansch 13. Im Aufnahmeflansch 12, der mit einer Schleifspindel 14 verbunden ist, sind Bohrungen 15; 16 angebracht, die den Kanälen 10; 11 des Schleifkörpers 2 zugeordnet sind. Der Schleifkörper 2 ist mit einer Abdeckhaube umgeben, die aus einer an der Schleifspindel 14 befestigten Kappe 17 und einem Deckel 18 besteht. Am Deckel 18 ist ein Flansch 19 angebracht, der mit Bohrungen 20; 21 und Ringnuten 22; 23 versehen ist, wobei die Ringnuten 22; 23 den Bohrungen 15; 16 des Aufnahmeflansches 12 zugeordnet sind. The grinding wheel holder for the grinding wheel 2 consists of a mounting flange 12 and a clamping flange 13. In the mounting flange 12, which is connected to a grinding spindle 14, bores 15; 16 attached, the channels 10; 11 of the grinding wheel 2 are assigned. The grinding wheel 2 is surrounded by a cover, which consists of a cap 17 fastened to the grinding spindle 14 and a cover 18. On the cover 18, a flange 19 is attached, the holes 20; 21 and ring grooves 22; 23 is provided, the annular grooves 22; 23 the holes 15; 16 of the receiving flange 12 are assigned.

Am Flansch 19 sind Schläuche 24; 25 befestigt. Hoses 24 are on flange 19; 25 attached.

Zwischen dem Aufnahmeflansch 12 und dem Spannflansch 13 sowie dem Schleifkörper 2 sind Rundringe 26 angeordnet, wobei die Rundringe 26 in die Nuten 5; 6 der Schleifkörpersegmente 1 und in die Nut 27 des Aufnahmeflansches 12 bzw. in die Nut 28 des Spannflansches 13 eingelegt sind. Round rings 26 are arranged between the receiving flange 12 and the clamping flange 13 and the grinding body 2, the round rings 26 being inserted into the grooves 5; 6 of the grinding wheel segments 1 and in the groove 27 of the receiving flange 12 or in the groove 28 of the clamping flange 13.

Bei einer weiteren Ausführungsform der Schleifkörpersegmente 1 nach Fig. 5 weisen diese einen trapezförmigen Fuss auf. In a further embodiment of the grinding wheel segments 1 according to FIG. 5, these have a trapezoidal foot.

Zur Aufnahme des trapezförmigen Fusses sind der Aufnahmeflansch 12 und der Spannflansch 13 entsprechend gestaltet. Diese Ausführung ist nicht näher dargestellt. To accommodate the trapezoidal foot, the receiving flange 12 and the clamping flange 13 are designed accordingly. This version is not shown in detail.

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Der Schleifkörper 2 kann weiterhin nach Fig. 6 als Monoblock mit eingearbeiteten Kanälen 10; 11 ausgeführt sein. Die Wirkungsweise der erfindungsgemässen Lösung ist wie folgt: 6, the grinding wheel 2 can also be used as a monoblock with incorporated channels 10; 11 be executed. The mode of operation of the solution according to the invention is as follows:

Der Schleifkörper 2 wird als kompakte Baueinheit mit dem Aufnahmeflansch 12 und dem Spannflansch 13 vormontiert und auf die Schleifspindel 14 gesetzt. Dabei werden zwischen den Schleifkörpersegmenten 1 und dem Aufnahmeflansch 12 bzw. Spannflansch 13 Rundringe 26 eingelegt, einerseits als Fliehkraftsicherung der Schleifkörpersegmente 1, andererseits zur Verbesserung der Spannbedingungen und der Momentenübertragung. The grinding wheel 2 is preassembled as a compact structural unit with the receiving flange 12 and the clamping flange 13 and placed on the grinding spindle 14. Here, round rings 26 are inserted between the grinding wheel segments 1 and the receiving flange 12 or clamping flange 13, on the one hand as centrifugal force protection of the grinding wheel segments 1, and on the other hand to improve the clamping conditions and the torque transmission.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 werden keine Rundringe 26 eingelegt. In the embodiment according to FIG. 5, no round rings 26 are inserted.

Der Deckel 18 mit dem Flansch 19 und den Schläuchen 24: 25 werden mit der Kappe 17 verbunden. The lid 18 with the flange 19 and the hoses 24:25 are connected to the cap 17.

Durch definierte Einstellung des Flansches 19 mit seinen Ringnuten 22; 23 erfolgt eine Zuführung des Kühlschmiermittels nur zu den Kanälen 10; 11, die sich in der Schleifzone befinden. By defined setting of the flange 19 with its annular grooves 22; 23, the cooling lubricant is supplied only to the channels 10; 11, which are located in the grinding zone.

Nach dem Anlauf der Schleifspindel 14 wird vor Schleifbeginn ein Kühlschmiermittelstrom dem Schlauch 24 und/ oder 25 von einem nicht näher dargestellten Druckstromerzeuger zugeführt. After the grinding spindle 14 has started up, a cooling lubricant flow is fed to the hose 24 and / or 25 from a pressure flow generator, not shown, before the grinding begins.

Befindet sich der Kegelmantel 7 des Schleifkörpers 2 in Schleifkontakt, wird der Kühlschmiermittelstrom über eine nicht näher dargestellte Umsteuereinheit dem Schlauch 25 und über die Bohrungen 20 und 15 den Kanälen 10 zugeführt. Über die Ringnut 22 wird das Kühlschmiermittel nur den Kanälen 10 zugeführt, die sich im Bereich der zu schleifenden Zahnflanken des Zahnrades befinden. If the conical surface 7 of the grinding body 2 is in sliding contact, the cooling lubricant flow is supplied to the hose 25 via a reversing unit, not shown, and to the channels 10 via the bores 20 and 15. The cooling lubricant is supplied via the annular groove 22 only to the channels 10 which are located in the region of the tooth flanks of the gear to be ground.

Ist der Kegelmantel 8 in Schleifkontakt, wird über den Schlauch 24, Bohrung 21, Ringnut 23; Bohrung 16 das Kühlschmiermittel den Kanälen 11 zugeführt. If the conical jacket 8 is in sliding contact, the hose 24, bore 21, annular groove 23; Bore 16 the cooling lubricant supplied to the channels 11.

Beim Zweiflankenschliff erhalten die Kanäle 10; 11 gleichzeitig Kühlschmiermittel vom Druckstromerzeuger über die nicht näher dargestellte Umsteuereinheit. With double flank grinding, the channels are given 10; 11 at the same time cooling lubricant from the pressure generator via the reversing unit, not shown.

Durch die Fliehkraft des sich drehenden Schleifkörpers 2 wird das Kühlschmiermittel mit erheblicher Geschwindigkeit der Kontaktstelle zwischen Schleifkörper 2 und Zahnrad zugeführt. Due to the centrifugal force of the rotating grinding wheel 2, the cooling lubricant is supplied to the contact point between the grinding wheel 2 and the gearwheel at a considerable speed.

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3 Blatt Zeichnungen 3 sheets of drawings

Claims

665 988 PATENT CLAIMS

1. Grinding wheel and grinding wheel holder, in particular for a tooth flank grinding machine that works in the partial rolling process with double-cone grinding wheels, characterized in that grinding wheel segments (1) are seamlessly combined to form a closed grinding wheel (2), designed as a double-cone grinding wheel, and the grinding wheel segments (1) at the joints are each provided with two radially extending grooves (3; 4), these grooves (3; 4) each being halves of channels (10; 11) and the first channel (10) having a first cone jacket (7) and the second channel ( 11) is assigned to a second conical jacket (8) of the grinding body (2), and that a receiving flange (12) of the grinding body (2) is designed with bores (15; 16) which pass through the channels (10; 11) of the grinding body (2 ) assigned.

2. Grinding wheel and grinding wheel holder according to claim 1, characterized in that the receiving flange (12) of the grinding wheel (2) is arranged concentrically around a flange (19), that the flange (19) is fixedly connected to a cover (18) of a grinding wheel cover that the flange (19) has bores (20; 21) and annular grooves (22; 23) which are assigned to the bores (15; 16) of the receiving flange (12).

3. Grinding wheel and grinding wheel holder according to claims 1 and 2, characterized in that the grinding wheel (2) is provided on the side surfaces with concentrically extending grooves (5; 6) and that the receiving flange (12) and a clamping flange (13) are also concentric extending grooves (27; 28), which are assigned to the grooves (5; 6) of the grinding body (2), wherein between the grooves (5; 6) of the grinding body (2) and the grooves (27; 28) of the receiving flange (12) and clamping flange (13) round rings (26) are inserted.

4. Abrasive body according to claim 1, characterized in that the channels (10; 11) have a round cross section.

5. Abrasive body according to claim 1, characterized in that the abrasive body segments (1) are joined at their joints with an adhesive (9).

6. Abrasive body according to claim 1, characterized in that the abrasive body segments (1) have a dovetail-shaped foot.

7. grinding wheel holder according to claim 2, characterized in that on the flange (19) supply elements (24; 25) are arranged and that the flange (19) relative to the lid (18) is rotatable and can be clamped with the lid (18).