DE9403099U1

DE9403099U1 - Grinding device for machining workpieces

Info

Publication number: DE9403099U1
Application number: DE9403099U
Authority: DE
Original assignee: MTU Motoren und Turbinen Union Muenchen GmbH
Current assignee: MTU Aero Engines AG
Priority date: 1994-02-24
Filing date: 1994-02-24
Publication date: 1994-05-19
Anticipated expiration: 2004-02-25
Also published as: ATA31695A; CH688851A5; AT405800B

Description

MTU MOTOREN- UND TURBINEN-UNION
MÜNCHEN GMBHMTU ENGINE AND TURBINE UNION
MUNICH GMBH

München, den 22.2.94 10Munich, 22.2.94 10

Schleifeinrichtung zur Bearbeitung von WerkstückenGrinding device for machining workpieces

Die Neuerung bezieht sich auf eine Schleifeinrichtung nach dem Oberbegriff des Schutzanspruchs 1.The innovation relates to a grinding device according to the generic term of claim 1.

Bei Schleifeinrichtungen der angegebenen bekannten Art werden die Schleifflächen von einer temperatur- und extrem abriebbeständigen Beschichtung bereitgestellt, die insbesondere aus kubischem Bornitrid gefertigt ist, um vergleichsweise hohe Schnittgeschwindigkeiten und Zerspanleistungen zu ermöglichen; es treten in der Praxis extrem hohe Temperaturbelastungen, besonders am äußeren Umfang der Schleifscheibe auf, gegebenenfalls in Kombination mit regional am Scheibenumfang unterschiedlichen Temperaturbelastungen. Hieraus resultieren vielfach schädliche Einflüsse im Bereich der Oberflächen des zu bearbeitenden Bauteils, z.B. Defekte, Risse sowie Änderungen der Gefügestruktur und der Bauteilhärte.In grinding devices of the known type specified, the grinding surfaces are provided with a temperature- and extremely abrasion-resistant coating, which is made in particular of cubic boron nitride in order to enable comparatively high cutting speeds and cutting performance; in practice, extremely high temperature loads occur, particularly on the outer circumference of the grinding wheel, possibly in combination with regionally varying temperature loads on the circumference of the wheel. This often results in damaging influences on the surface of the component to be machined, e.g. defects, cracks and changes in the structure and hardness of the component.

Aufgrund der extremen Temperatur- und mechanischen Kraftbeanspruchungen sind die Schleifscheiben, insbesondere an den körnigen Schleifflächen, einer erhöhten Verschleiß- bzw. Bruchgefahr ausgesetzt. Due to the extreme temperature and mechanical stress, the grinding wheels, especially on the grainy grinding surfaces, are exposed to an increased risk of wear and tear or breakage.

ED-1223sr-riED-1223sr-ri

&igr; ■ ² ■&igr; ■ ² ■

Eine Schleifeinrichtung der angegebenen bekannten Art (DE-PS 38 04A grinding device of the known type specified (DE-PS 38 04

781) behandelt eine topfartige Schleifscheibe, die schräg zur Drehrichtung verlaufende, in die Schleifflächen eingearbeitete Kühlnuten aufweist, über die Kühl öl den Schleifflächen zugeführt werden soll. Abgesehen davon, daß diese Kühlnuten zu einer Unterbrechung und Reduzierung der effektiven Schleiffläche führen, wird im bekannten Fall die wesentliche Kühlung auf die ohnehin temperaturfeste Beschichtungszone der Schleifscheibe beschränkt; lediglich einzeln über dem Randumfang des Topfes verteilte Kanäle, mit denen das Kühl öl den Kühlnuten zugeführt werden soll, können keinen nennenswerten Beitrag leisten, um am örtlich hoch-temperatur-belasteten Gesamtumfang der Schleifscheibe eine gleichförmige bzw. gezielte Kühlung, und damit einen gleichförmigen bzw. gezielt reduzierten Temperaturverlauf zu erzielen.781) deals with a cup-shaped grinding wheel that has cooling grooves that run diagonally to the direction of rotation and are incorporated into the grinding surfaces, through which cooling oil is to be supplied to the grinding surfaces. Apart from the fact that these cooling grooves lead to an interruption and reduction of the effective grinding surface, in the known case the essential cooling is limited to the coating zone of the grinding wheel, which is already temperature-resistant; merely individual channels distributed over the edge of the cup, through which the cooling oil is to be supplied to the cooling grooves, cannot make any significant contribution to achieving a uniform or targeted cooling on the entire circumference of the grinding wheel, which is subject to high temperatures in some places, and thus a uniform or targeted reduced temperature profile.

¹^ Ferner sieht der bekannte Fall in Drehrichtung etwa tangential in die Abdeckhaube und seitlich des Topfrandes einmündende Zufuhrleitungen für das Kühl öl vor. Aus einem Sammelraum, am Grund der topfartigen Scheibe, soll das dorthin abgeflossene Kühlöl drehzahlabhängig durch ¹ ^ Furthermore, the known case provides for supply lines for the cooling oil that lead into the cover hood and to the side of the pot edge approximately tangentially in the direction of rotation. The cooling oil that has flowed out of a collecting chamber at the bottom of the pot-shaped disc is to be discharged through

die Zentrifugalkraft den Kanälen zugeführt werden. 20the centrifugal force is fed into the channels. 20

Die Schleifscheibe stellt im bekannten Fall ein gewichtlich schweres und kostenintensiv zu fertigendes Bauteil dar; im Falle einer Beschädigung oder einer betriebsbedingten Unbrauchbarkeit des dortigen Topfrandes mit den Schleifflächen muß die gesamte Schleifscheibe ersetzt werden.In the known case, the grinding wheel is a heavy and expensive component to manufacture; in the event of damage or operational unusability of the cup rim with the grinding surfaces, the entire grinding wheel must be replaced.

Ferner vermittelt der bekannte Fall keinerlei Hinweise auf eine montagefreundliche und universal handhabbare und einsetzbare Bauweise; im bekannten Fall dürfte eine Demonatage der Schleifscheibe nur möglich sein, wenn zuvor die gesamte Abdeckhaube mit den Ölleitungen entfernt worden ist.Furthermore, the known case does not provide any indication of an assembly-friendly and universally manageable and applicable design; in the known case, dismantling the grinding wheel should only be possible if the entire cover with the oil lines has been removed beforehand.

Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schleifeinrichtung nachThe innovation is based on the task of developing a grinding device according to

dem Oberbegriff des Anspruchs 1 anzugeben, die unter Beherrschung der 35the preamble of claim 1, which under control of the 35

beim Schleifen auftretenden Temperaturbelastungen optimale Schleifergebnisse bei vergleichsweise hoher Zerspanungsleistung ermöglicht.Optimal grinding results are achieved despite the temperature stresses that occur during grinding with a comparatively high cutting performance.

Die Neuerung löst die gestellte Aufgabe mit den im Kennzeichnungsteil des Schutzanspruchs 1 enthaltenen Merkmalen.The innovation solves the problem with the features contained in the characterising part of claim 1.

Hauptsächlich über die entsprechend mit gegenseitigem Abstand angeordneten Kühl bohrungen kann gemäß der Neuerung eine gezielte Kühlung der Schleifscheibe im Bereich ihres äußeren Umfanges herbeigeführtAccording to the innovation, targeted cooling of the grinding wheel in the area of its outer circumference can be achieved primarily via the cooling holes arranged at a distance from one another.

¹^ werden. Die Kühlbohrungen sind so angeordnet, daß sie den komplett hoch-temperaturbelasteten äußeren Umfangsbereich der Scheibe in die Bauteil kühlung einschließen. Anzahl und Querschnitte der Kühlbohrungen können auf den Bedarf an Schmiermittel und Kühlung abgestimmt werden. Durch relative gegenseitige Abstandslage der Bohrungen, und damit auch der jeweiligen Austrittsöffnungen- pro Schleiffläche in axialer und in Umfangsrichtung - kann die jeweils effektive Schleiffläche nebst zu bearbeitender Gegenfläche gleichförmig oder stellweise, und nach Bedarf deutlicher ausgeprägt, vom schmierenden Kühlfluid bespült werden. ¹ ^. The cooling holes are arranged in such a way that they completely enclose the high-temperature-stressed outer peripheral area of the disk in the component cooling. The number and cross-sections of the cooling holes can be adjusted to the lubricant and cooling requirements. By spacing the holes relative to one another, and thus also the respective outlet openings - per grinding surface in the axial and circumferential direction - the effective grinding surface and the counter surface to be machined can be flushed with the lubricating coolant evenly or in places, and more clearly if required.

Bei der Neuerung ist die Anordnung und Ausbildung des radial äußeren Ringraums vorteilhaft, in dem das über die Einzelkanäle zugeführte schmierende Kühlfluid zunächst gleichförmig über dem Umfang verteilt wird und so wiederum eine gleichförmige Verteilung des Fluids auf die Entnahmestellen (Eintritte) der Kühlbohrungen erzielt wird. Der bei der Neuerung mit den Innenflächen im wesentlichen auf die äußere Umfangskontur der Schleifscheibe abstimmbare Mantel verhindert, daß das zugeführte schmierende Kühlfluid durch die herrschende Zentrifugalkraft vorzeitig von den Schleifflächen abgeschleudert wird, so daß esThe arrangement and design of the radially outer annular space is advantageous in this innovation, in which the lubricating cooling fluid supplied via the individual channels is first distributed evenly over the circumference, thus achieving a uniform distribution of the fluid to the extraction points (inlets) of the cooling holes. The jacket, which can be adjusted to the inner surfaces of the innovation essentially to the outer circumferential contour of the grinding wheel, prevents the supplied lubricating cooling fluid from being thrown off the grinding surfaces prematurely by the prevailing centrifugal force, so that it

im vom Mantel freien Arbeitsbereich nutzbar ist. 30can be used in the work area free from the jacket. 30

Die Neuerung ermöglicht optimale und rasche Bearbeitungsprozesse bei vergleichsweise hoher Lebensdauererwartung. Kompliziert gestaltete Bauteile, z. B. Turbinenschaufeln oder auch kleine Innendurchmesser,The innovation enables optimal and rapid machining processes with a comparatively long service life. Complex components, e.g. turbine blades or small inner diameters,

z.B. an Rotoren, können optimal bearbeitet werden. 35e.g. on rotors, can be processed optimally. 35

ED-1223sr-riED-1223sr-ri

&igr; - ⁴ ■&igr; - ⁴ ■

Gemäß Anspruch 2 der Neuerung ergibt sich der Vorteil, daß z.B. bei unzulässigem Verschleiß das die Schleifflächen enthaltende Aufsatzteil durch Verschraubung einfachst gelöst und durch ein Neuteil ersetztAccording to claim 2 of the innovation, the advantage is that, for example, in the event of unacceptable wear, the attachment part containing the grinding surfaces can be easily removed by screwing and replaced with a new part

werden kann, so daß die restliche Scheibe weiter verwendbar ist. 5so that the rest of the disc can still be used. 5

Gemäß Ansprüchen 3 und 4 ergibt sich eine vergleichsweise einfache Herstellbarkeit der Kanäle und des äußeren Ringraums; nach Lösen der Verschraubung (s.h.: Anspruch 2) können die Kanal- und Ringstrukturen oder die Bohrungen z.B. leicht von eventuellen Ölrückständen, z.B. Ruß befreit werden.According to claims 3 and 4, the channels and the outer annular space can be manufactured comparatively easily; after loosening the screw connection (see claim 2), the channel and ring structures or the bores can be easily freed of any oil residues, e.g. soot.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Neuerung sind den Schutzansprüchen 5 bis 14 entnehmbar.Further advantageous embodiments of the innovation can be found in claims 5 to 14.

Anhand eines Ausführungsbeispiels ist die Neuerung in den Zeichnungen weiter erläutert; es zeigen:The innovation is further explained in the drawings using an example of implementation; they show:

Fig. 1 einen Längsschnitt der Schleifeinrichtung mit auf der Maschinenwelle fest montierter Schleifscheibe unter Zuordnung eines ²^ haubenartigen Abdeckmantels der mit Einrichtungen für dieFig. 1 is a longitudinal section of the grinding device with grinding wheel fixedly mounted on the machine shaft with the allocation of a ² ^ hood-like cover jacket with devices for the

Zufuhr eines kühlenden Schmierfluids ausgestattet und lösbar an einem Gehäuse montiert ist,supply of a cooling lubricating fluid and is detachably mounted on a housing,

Fig. 2 eine im Maßstab verkleinert wiedergebene Ansicht der Einrichtung gemäß Blickrichtung X der Fig. 1, unter Fortlassung derFig. 2 is a reduced-scale view of the device as viewed in direction X of Fig. 1, omitting the

Schleifscheibe undGrinding wheel and

Fig. 3 eine in die Zeichnungsebene projizierte Abwicklung einesFig. 3 a development of a

Oberflächenabschnitts der Schleifscheibe nach Fig. 1 mit den ^ Schleifflächen unter Zuordnung entsprechender AustrittsSurface section of the grinding wheel according to Fig. 1 with the ^ grinding surfaces with assignment of corresponding exit

öffnungen der Kühl bohrungen.openings of the cooling holes.

Die Schleifeinrichtung weist eine auf einer Antriebswelle 1 montierte 35The grinding device has a mounted on a drive shaft 1 35

ED-!223sr-HED-!223sr-H

- 5 Schleifscheibe 2 auf, an der über dem Umfang verteilte Kanäle 3 für die Zufuhr eines schmierenden Kühlfluids zu den Schleifflächen Sl,S2 angeordnet sind. Die Schleifflächen Sl,S2 sind mit Abstand von einem Mantel 4 umgeben, der einen Arbeitsbereich Ab (Fig.2) am Umfang der Schleifscheibe 2 freiläßt. Die Kanäle 3 sind gleichmäßig über dem Umfang verteilt angeordnet und auf ihrer Austrittsseite in einen koaxialen Ringraum 5 geführt, der im äußeren Umfangsbereich der Schleifscheibe 2 über mit Abstand zueinander angeordnete Kühl bohrungen 6,7,8,9 mit den Schleifflächen Sl,S2 in Verbindung steht.- 5 grinding wheel 2, on which channels 3 distributed over the circumference are arranged for the supply of a lubricating cooling fluid to the grinding surfaces Sl, S2. The grinding surfaces Sl, S2 are surrounded at a distance by a jacket 4, which leaves a working area Ab (Fig. 2) free on the circumference of the grinding wheel 2. The channels 3 are evenly distributed over the circumference and on their outlet side lead into a coaxial annular space 5, which is connected to the grinding surfaces Sl, S2 in the outer circumferential area of the grinding wheel 2 via cooling holes 6, 7, 8, 9 arranged at a distance from one another.

Der äußere einseitig von den Kanälen 3 durchbrochene Ringraum 5 ist dabei zwischen aus der radialen in die axiale Richtung relativ zueinander abgewinkelten Innenflächen des Aufsatzteils 10 und den radial äußeren Umfangsenden der Vorsprünge 11 an dem restlichen Scheibenteil 10' ausgebildet.The outer annular space 5, which is penetrated on one side by the channels 3, is formed between the inner surfaces of the attachment part 10, which are angled relative to one another from the radial to the axial direction, and the radially outer circumferential ends of the projections 11 on the remaining disk part 10'.

Die Kanäle 3 stehen jeweils an einer innen liegenden Eintrittsseite mit einem Ringkanal 12 in Verbindung, der zwischen radial mit Abstand angeordneten Umfangsflachen des auf den Vorsprüngen 11 aufsitzenden Wandteils am Aufsatzteil 10 und des die Vorsprünge 11 enthaltenden Scheibenteils 10' ausgebildet ist.The channels 3 are each connected on an inner inlet side to an annular channel 12 which is formed between radially spaced circumferential surfaces of the wall part on the attachment part 10 which sits on the projections 11 and the disk part 10' containing the projections 11.

Ferner weist ein Abschnitt 13 des Mantels 4 Anschlußstücke 14 und Zuleitungen 15 für das schmierende Kühlfluid auf, die über eine Rotor-Stator-Dichtung 16 an einem Axial spalt zwischen dem Mantel 4 und der Schleifscheibe 2 mit dem Ringkanal 12 in Verbindung stehen.Furthermore, a section 13 of the casing 4 has connecting pieces 14 and supply lines 15 for the lubricating cooling fluid, which are connected to the annular channel 12 via a rotor-stator seal 16 at an axial gap between the casing 4 and the grinding wheel 2.

Die Rotor-Stator-Dichtung 16 besteht aus an der Eintrittsseite des Ringkanals 12 von der Schleifscheibe 2 axial vorspringenden Umfangs-Stegen 17,18, die in axiale Umfangsschlitze eines am einen Abschnitt 13 des Mantels 4 festgelegten Ringbauteils 19 eingreifen. Das Ringbauteil 19 ist an gleichmäßig über dem Umfang verteilten Stellen St (Fig.2) mit dem einen Abschnitt 13 des Mantels 4 verschraubt. FernerThe rotor-stator seal 16 consists of circumferential webs 17, 18 projecting axially from the grinding wheel 2 on the inlet side of the ring channel 12, which engage in axial circumferential slots of a ring component 19 fixed to a section 13 of the casing 4. The ring component 19 is screwed to the section 13 of the casing 4 at points St (Fig. 2) evenly distributed over the circumference. Furthermore

weist das Ringbauteil 19 axiale Durchgangsbohrungen Bl auf (s.h. auch 35the ring component has 19 axial through holes Bl (see also 35

ED-1223sr-HED-1223sr-H

• ··

Fig.2), die zwischen den Stellen St für die Schraubverbindung gleichmäßig über dem Umfang verteilt sind und mit den Zuleitungen 15 des einen Abschnitts 13 des Mantels 4 in Verbindung stehen. Mithin bildet das Ringbauteil 19 zusammen mit der Rotor-Stator-Dichtung 16 eine mit dem Ringkanal 12 kommunizierende, ringförmige Kanal führung aus. Über mehrere Anschlußstücke 14 wird das schmierende Kühl fluid somit über die Zuleitungen 15, Bohrungen Bl, die ringförmige Kanalführung (Dichtung 16 mit Ringkanal 12) mit einem vorgegebenen Druck zugeführt und, unter Ausnutzung der Zentrifugalkraft, über die Kanäle 3 dem äußeren Ringraum 5 zugeführt.Fig.2), which are evenly distributed over the circumference between the points St for the screw connection and are connected to the supply lines 15 of one section 13 of the casing 4. The ring component 19, together with the rotor-stator seal 16, therefore forms an annular channel guide that communicates with the annular channel 12. The lubricating cooling fluid is thus fed via several connecting pieces 14 via the supply lines 15, holes Bl, the annular channel guide (seal 16 with annular channel 12) at a predetermined pressure and, using centrifugal force, fed via the channels 3 to the outer annular space 5.

Es können mindestens zwei am Umfang des einen Abschnitts 13 des Mantels 4 mit Abstand zueinander angeordnete Anschlußstücke 14 an einAt least two connecting pieces 14 arranged at a distance from one another on the circumference of one section 13 of the casing 4 can be connected to a

gemeinsames Verteilerrohr angeschlossen sein. 15common distribution pipe. 15

Der Mantel 4 ist haubenartig ausgebildet. Er besteht aus dem einen, im wesentlichen die Schleifflächen Sl,S2 ummantelnden Abschnitt 13 und einem weiteren scheibenförmigen Mantelteil 20, das mit der frontalen Stirnfläche des einen Abschnitts 13 verschraubt ist (Stellen Sb Fig.2) und axial mit Abstand gegenüber einer radial äußeren und vorderen Stirnseite der Schleifscheibe 2 verläuft.The casing 4 is designed like a hood. It consists of one section 13, which essentially encloses the grinding surfaces Sl, S2, and another disk-shaped casing part 20, which is screwed to the front face of one section 13 (points Sb Fig. 2) and runs axially at a distance from a radially outer and front face of the grinding wheel 2.

Der Abschnitt 13 des Mantels 4 weist eine relativ zur Achse abgeschrägte Innenfläche auf, die sich in einem Abstand von etwa 2 bis 3mm parallel oberhalb der axial längsten Schleiffläche Sl erstreckt. Der verhältnismäßige große Querschnitt des Mantelabschnitts ermöglicht einen stabilen Berstschutz.The section 13 of the casing 4 has an inner surface that is bevelled relative to the axis and extends parallel above the axially longest grinding surface Sl at a distance of approximately 2 to 3 mm. The relatively large cross-section of the casing section enables stable burst protection.

Wie man ferner aus Fig. 1 erkennt, können die Kühlbohrungen 6-9, von den Innenflächen des äußeren Ringkanals 5 ausgehend, relativ zu den gegeneinander abgeschrägten Schleifflächen Sl,S2 teilweise schräg oder senkrecht verlaufen.As can also be seen from Fig. 1, the cooling bores 6-9, starting from the inner surfaces of the outer ring channel 5, can run partially obliquely or vertically relative to the mutually beveled grinding surfaces Sl,S2.

Gemäß Fig. 2 sind die Austrittsöffnungen der Kühlbohrungen 6-9 35According to Fig. 2, the outlet openings of the cooling holes 6-9 35

ED-1223sr-riED-1223sr-ri

pro Schleiffläche Sl bzw. S2 reihenweise in Umfangsrichtung gleichmäßig verteilt, einzeln, und z.B. pro Schleiffläche Sl zusätzlich, axial verhältnismäßig dicht gepaart angeordnet (Kühlbohrungen 7,8).per grinding surface Sl or S2 in rows evenly distributed in the circumferential direction, individually, and e.g. per grinding surface Sl additionally, axially arranged relatively closely paired (cooling holes 7,8).

Gemäß Fig. 1 kann der Mantel 4 an einem zylindrischen Gehäuse 21 der Maschinenwelle 1 durch ein Klemmstück 22 lösbar festgelegt sein. Am Klemmstück 22 ist ein sich axial erstreckender hülsenartiger Träger befestigt, auf dem der Mantel 4 mit den Leitungsanschlüssen 14 sitzt. Entlang sich am Umfang einander mit Abstand gegenüberliegenden Backen 24 ist das Klemmstück 22 über Bohrungen 25 durch eine Schraubverbindung quer zur Achse der Welle 1 mit dem Gehäuse 21 verklemmbar. Nachdem die Schleifscheibe 2 auf der Maschinenwelle 1 konzentrisch festgelegt worden ist, kann das Klemmstück 22 zusammen mit dem daran gehaltenen Abschnitt 13 des Mantels 4 axial auf dem Gehäuse 21 soweit verschoben werden, daß die schräge Innenfläche F des Abschnitts 13 im erforderlichen Abstand oberhalb der angrenzenden parallelen Schleiffläche Sl sich erstreckt, wobei zugleich die Rotor-Stator-Dichtung 16 axial ineinandergreift. Hierauf wird das Klemmstück 22 am Gehäuse 21 festgelegt. Abschließend kann das Mantelteil 20 am Abschnitt 13 des Mantels 4 befestigt werden. Lediglich nach Entfernung des Mantelteils 20 kann die Schleifscheibe 2 z.B. zu Inspektionszwecken von der Maschinenwelle 1 entfernt werden.According to Fig. 1, the casing 4 can be detachably secured to a cylindrical housing 21 of the machine shaft 1 by a clamping piece 22. An axially extending sleeve-like carrier is attached to the clamping piece 22, on which the casing 4 sits with the line connections 14. Along jaws 24 that are spaced apart on the circumference, the clamping piece 22 can be clamped to the housing 21 via bores 25 by a screw connection transverse to the axis of the shaft 1. After the grinding wheel 2 has been concentrically secured to the machine shaft 1, the clamping piece 22, together with the section 13 of the casing 4 held thereon, can be axially displaced on the housing 21 so far that the inclined inner surface F of the section 13 extends at the required distance above the adjacent parallel grinding surface S1, with the rotor-stator seal 16 engaging axially at the same time. The clamping piece 22 is then secured to the housing 21. Finally, the casing part 20 can be attached to section 13 of the casing 4. Only after removing the casing part 20 can the grinding wheel 2 be removed from the machine shaft 1, e.g. for inspection purposes.

Die ringförmige Schleifscheibe 2 ist an einem Absatz der Maschinenwelle 1 konzentrisch zwischen einem Umfangsflansch U und betreffenden Gegenflächen einer Klemmscheibe M festlegbar, die auf einen stirnseitig axial vorspringenden Wellenzapfen W aufgeschraubt wird.The annular grinding wheel 2 can be fixed concentrically to a shoulder of the machine shaft 1 between a circumferential flange U and the corresponding counter surfaces of a clamping wheel M, which is screwed onto a shaft journal W projecting axially on the front side.

ED-1223sr-riED-1223sr-ri

Claims

- 8 MTU MOTOREN- UND TURBINEN-UNION MÜNCHEN GMBH Munich, 22.2.94 Protection claims

1. Grinding device in which a grinding wheel (2) is mounted on a drive shaft (1), on which channels (3) distributed over the circumference are arranged for the supply of a lubricating cooling fluid to the grinding surfaces (Sl, S2), which are surrounded at a distance by a jacket (4) which leaves a working area free on the circumference of the grinding wheel, characterized in that the channels (3) are arranged evenly distributed over the circumference and are guided on their outlet side into a coaxial annular space (5) which is connected to at least one grinding surface (Sl, S2) in the outer circumferential area of the grinding wheel (2) via cooling holes (6-9) arranged at a distance from one another.

2. Device according to claim 1, characterized in that grinding surfaces (S1, S2) are arranged on an attachment part (10) containing the cooling holes (6-9), which is screwed to the remaining disk part (10').

3. Device according to claim 1 and 2, characterized in that the channels (3) are formed in a radial arrangement between projections (11) arranged at equal mutual circumferential distances on a disk part (10') and a wall part of the attachment part (10) sitting on the projections (11).

4. Device according to one or more of claims 1 to 3, characterized

ED-1223sr-ri

characterized in that the outer annular space (5) penetrated on one side by the channels (3) is formed between inner surfaces of the attachment part (10) angled relative to one another from the radial to the axial direction and the radially outer circumferential ends of the projections (11) on the remaining disk part (10').

5. Device according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the channels (3) are each connected on an inner inlet side to an annular channel (12) which is arranged between radially spaced circumferential surfaces of the wall part sitting on the projections (11) and the disk part (10') containing the projections (11).

6. Device according to claim 5, characterized in that a section (13) of the casing (4) has connecting pieces (14) and supply lines (15) for the lubricating cooling fluid, which are connected to the annular channel (12) via a rotor-stator seal (16) at an axial gap between the casing (4) and the grinding wheel (2).

7. Device according to claim 6, characterized in that the rotor-stator seal (16) consists of circumferential webs (17, 18) projecting axially from the inlet side of the grinding wheel (2) and which are inserted into axial circumferential slots of a seal (13) detachably mounted on the one section (4) of the casing (4).

fixed ring component (19) engage sealingly. 25

8. Device according to claim 6, characterized in that at least two connecting pieces (14) arranged at a distance from one another on the circumference of one section (13) of the casing (4) are connected to a common distributor pipe.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the casing (4) is designed like a hood and consists of a section (13) which essentially encloses the grinding surfaces (S1, S2) and

a further disc-shaped casing part (20) which is connected to the 35

ED-1223sr-H

- 10 is screwed to the front face of one section (13) and extends axially at a distance from a radially outer and front face of the grinding wheel (2).

10. Device according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that the cooling bores (6-9) extend from the inner surfaces of the outer annular channel (5) obliquely and/or vertically relative to the mutually beveled grinding surfaces.

¹ ^ 11. Device according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that the outlet openings of the cooling bores (6,7,8,9) per grinding surface (S1,S2) are evenly distributed in rows on the outer circumference, individually and/or axially more closely paired than other outlet openings.

12. Device according to one or more of the claims, characterized in that the casing (4) with the connecting pieces (14) and supply lines (15) is axially displaceable on a cylindrical housing (21) of the machine shaft (1) and is releasably secured by a clamping piece (22).

13. Device according to claim 12, characterized in that the casing (4) forms a burst protection and is arranged on a support component (23) which is firmly connected to the clamping piece (22) and which is axially and with

- ²⁰ distance from the front end of the housing (21) and from a portion of the machine shaft (1) projecting axially from the housing (21).

14. Device according to claim 12, characterized in that the casing (4) has at least one inner surface (F) which is bevelled in a straight line relative to the common axis of the housing (21) and the machine shaft (1), which is matched to the bevel of at least one grinding surface (Sl) and with which a circumferential gap is formed via the clamping piece (22).

between the casing (4) and the grinding surface (Sl). 35