CH664913A5

CH664913A5 - DRAHTBINDEGERAET FOR AUTOMATICALLY twisting THE ENDS OF A BINDING WIRE.

Info

Publication number: CH664913A5
Application number: CH2376/84A
Authority: CH
Inventors: Martin Fry
Original assignee: Martin Fry
Priority date: 1984-05-15
Filing date: 1984-05-15
Publication date: 1988-04-15
Also published as: WO1985005398A1; AU4233785A; EP0185677A1

Abstract

The apparatus is used for automatically binding the crossing points of orthogonal trussing rods used for reinforced concrete. The apparatus comprises essentially a wire feed device (4, 5), two tongs-shaped wire guides (9, 10) and eccentric rotary wire severing member (8) and two gripping levers (11, 12). The wire is displaced through the guides (9, 10) wherein it is bent to form a band. Then, it is cut and seized by the gripping levers, drawn towards the center, clamped and twisted. The apparatus is of universal use and is also capable of binding steel bars of different thicknesses.

Description

       

  
 



   BESCHREIBUNG



   Die Erfindung betrifft ein Drahtbindegerät gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1.



   Für die Herstellung von Stahlbeton muss der Stahl vor dem Einbringen des Beton's so verlegt werden, dass er in seiner Position nicht mehr verrückt werden kann. Dies wird nach dem Stand der Technik so bewerkstelligt, indem man die einzelnen Kreuzungsstellen des orthogonalen   Stabnetzes    mit weichem Stahldraht und einer schraubenzieherähnlichen Drillhilfe zusammenbindet. So entsteht ein relativ stabiles Stahlnetz.



   Diese Arbeit muss meistens in gebückter Haltung ausgeführt werden, ist daher anstrengend und zeitraubend.



   Obwohl schon viele Versuche unternommen wurden, diese Arbeit zu automatisieren, hat sich noch kein Gerät auf dem Markt durchgesetzt.



   So gibt es Schweissgeräte, die sich aber auf den Baustellen kaum bewähren, da das geschweisste Stahlnetz bei eventuellen Änderungen in der Bauausführung vor der Betonierung nicht mehr verschoben werden kann.



   Es ist daher vorteilhaft oder notwendig, solche Stahlnetze nicht zu schweissen, sondern auf andere Weise, insbesondere durch Zusammenbinden mit Drähten zu verbinden.



   Auch Geräte die auf diesem Prinzip aufgebaut sind bewährten sich kaum, da ihr Aufbau zu kompliziert oder zu schwer ist oder weil sie nicht einwandfrei funktionieren.



   Drahtbindegeräte solcher Bauart sind aus US-PS   3211    187, DT-OS 1   752 554, DT-PS 2 720 027 A1, DE    3 139 613 Al und DE 2   804300    Al bekannt.



   Die vorliegende Erfindung befasst sich deshalb mit der Aufgabe, ein Drahtbindegerät der einleitend angegebenen Bauart unter gleichzeitiger konstruktiver Vereinfachung so auszubilden, dass es wichtige baupraktische Bedingungen er   füllt: - einfach    in der Bedienung, - leichte und robuste   Konstruktion, - leistungsfähig, - zuverlässig.   



   Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 aufgeführten Merkmale gelöst. Diese Massnahmen erlauben, dass der ganze Drahtbindevorgang, der zweckmässig mit einem Hebel an dem Drahtbindegerät ausgelöst wird, automatisch abläuft.



   Das Drahttrennelement ist so ausgebildet, dass es nebst einer langen Lebensdauer mit geringem Kraftaufwand den Bindedraht schneidet, was nun wieder kleine Motorleistung erfordert und sich entscheidend gut auf das Gesamtgewicht des Gerätes auswirkt.



   Die beiden Greifhebel ermöglichen einen störungsfreien Drahtnachschub, da der Draht, nachdem er aus dem Gerät austritt, zweckmässig zwischen den Greifhebeln grossen Spielraum hat und somit den Weg leichter findet als bei den vorstehend erwähnten Drahtbindegeräten, bei denen der Draht, nachdem er das Gerät verlassen hat, wieder in eine kleine Öffnung gezwungen wird.



   Eine Ausführungsform der Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnungen beschrieben.



   Es zeigen:
Fig. 1 ein erfindungsgemässes Drahtbindegerät im Aufriss mit Teilschnitten
Fig. 2 den Drahtverlauf nach beendetem Drahtnachschub
Fig. 3 den Draht nach beendetem Drillvorgang    A - A    die Drahtvorschubeinrichtung im Schnitt von A   bis A         B - B    die Greifhebel im Schnitt von B bis B mit drei verschiedenen Stellungen.



   Das Drahtbindegerät nach Fig. 1 wird elektrisch betrieben. Es kann sowohl mit Wechselstrom von einem Generator oder vom Stromnetz als auch durch Gleichstrom von einer mitgeführten Batterie betrieben werden.



   Die Steuerung übernimmt eine elektronische Schaltung nach bekannter Bauweise. Sie steuert die beiden Motoren 20 und 21 Zeit und Drehwinkelabhängig.



   Wie schon erwähnt lässt sich dieses Drahtbindegerät auch mechanisch steuern mit Hilfe bekannter Steuerscheiben und Mikroschalter.



   Das Drahtbindegerät nach Fig. 1 besitzt zwei bekannte zangenartige Drahtführungen 9 und 10 die um die auf der Grundplatte montierten Bolzen 14 schwenkbar sind. Im Ruhezustand sind die Drahtführungen geöffnet und das Drahtbindegerät kann auf die Kreuzungsstelle zweier Stahlstäbe gestellt werden, Mit leichtem Druck auf das Gerät weicht der Schutzbügel 13 zurück und ermöglicht das Erfassen der Stahlstäbe mit den Drahtführungen 9 und 10.



   Die Drahtführungen 9 und 10 werden mit Hilfe eines Hebels geschlossen. Sind die Drahtführungen 9 und 10 geschlossen, wird der Hebel noch weiter gezogen. Dabei wird der Federdruck auf den Schutzbügel 13 verstärkt, der dann die Stahlstäbe auf die Drahtführungen 9 und 10 drückt.



   Der Schutzbügel 13 ist beispielsweise mit einem Potentiometer verbunden, das sich für die Steuerung auf einen Wert einstellt, der für die Steuerung die Grösse der zu verbindenden Stahlstäbe darstellt.



   Der weiche Bindedraht ist auf einem Haspel, der auf dem Gehäuse 1 gelagert ist, gespeichert. Er wird in das Mundstück 2 eingeführt und durch das Röhrchen 3 zur Drahtvorschubeinrichtung geschoben.



   Die Drahtvorschubeinrichtung ist ebenfalls auf dem Gehäuse 1 aufgebaut und besteht aus zwei Rollen 4 und 5. Die obere Rolle 4 wird über eine Welle und ein Kegelradgetriebe vom Motor 20 angetrieben. Die Rolle 4 besitzt eine aufgerauhte Oberfläche, um einen schlupffreien Drahtnachschub zu gewährleisten. Die Rolle 5, ersichtlich im Schnitt   A    wird mit der Feder 23 auf den Bindedraht gepresst, der so von der Rolle 4 angetrieben wird und durch das Mundstück 22 in die Fortsetzung des Röhrchens 3 geschoben wird.



   Der Bindedraht wird durch die gehärtete Büchse   7.    dann zwischen den Greifhebeln 11 und 12 in die zangenartigen Drahtführungen 9 und 10 geschoben wo er zu einer Schlaufe gekrümmt wird und schliesslich trifft er wieder zwischen die Greifhebel 11 und 12. Der Motor 20 wird nach einer genauen Umdrehungszahl von der Elektronik gestoppt.



   Der Bindedraht befindet sich nun in den beiden Öffnungen der Greifhebel 11 und 12 was Schnitt   B - B    in der Stellung 1 und Fig. 2 verdeutlichen.



   Nun wird das Exzentermesser 8 vom Motor 21 über ein Getriebe angetrieben. Nachdem der Draht bei der Büchse 7 abgetrennt worden ist, schlägt ein Anschlag am Messer auf den Anschlag 18 des   Greifhebels    11. Da der Greifhebel 12 über die Welle 16 mit einer Bremse 15 und 17 in Verbindung steht, wird der Bindedraht vom Greifhebel 11 ins Zentrum geschoben und dort festgeklemmt, was Schnitt   B - B    in drei verschiedenen Stellungen verdeutlicht.



   Sobald der Bindedraht zwischen den Greifhebeln 11 und 12 eingeklemmt ist, beginnt der Drillvorgang. Die Umdrehungen des Motors 21 bestimmt die elektronische Steuereinrichtung nach der Dicke der Stahlstäbe.



   Ist die Anzahl der Umdrehungen für den Drillvorgang erreicht, wird der Motor 21 umgepolt, sodass er retour dreht und der Binderdraht von den Greifhebeln 11 und 12 freigegeben wird.

 

   Der Motor 21 dreht solange retour bis die Greifhebel in der Ausgangsstellung stehen.



   Das Drahtbindegerät ist nun bereit, den bereits beschriebenen Zyklus von Neuem zu beginnen.



   Das erfindungsgemässe Drahtbindegerät ermöglicht es, diesen Zyklus einwandfrei, zuverlässig und schnell durchzuführen, wobei das Gerät nur eine sehr kleine Zahl von unkomplizierten Bauteilen umfasst und ferner Antriebsmotoren mit kleiner Leistung ausreichen um den Draht zu transportieren, abzulängen und ihn zu drillen. Dies wirkt sich besonders günstig auf das Gewicht, die Lebensdauer, die Grösse der mitgeführten Batterie und die Kosten des Gerätes aus.



   Abschliessend sei bemerkt, dass man bei dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel die verschiedensten Ab änderungen und Abwandlungen vorsehen kann, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen. 



  
 



   DESCRIPTION



   The invention relates to a wire binding device according to the preamble of claim 1.



   For the production of reinforced concrete, the steel must be laid before the concrete is placed so that it can no longer be moved in its position. According to the prior art, this is accomplished by tying together the individual crossing points of the orthogonal rod network with soft steel wire and a screwdriver-like drill aid. This creates a relatively stable steel network.



   Most of the time this work has to be done in a stooped posture, so it is exhausting and time consuming.



   Although many attempts have been made to automate this work, no device has yet become established on the market.



   There are welding machines, however, which have hardly proven themselves on construction sites, since the welded steel network cannot be moved in the event of any changes in the construction work prior to concreting.



   It is therefore advantageous or necessary not to weld such steel nets, but to connect them in another way, in particular by tying them together with wires.



   Even devices that are based on this principle have hardly proven themselves because their structure is too complicated or too heavy or because they do not work properly.



   Wire binding devices of this type are known from US-PS 3211 187, DT-OS 1 752 554, DT-PS 2 720 027 A1, DE 3 139 613 Al and DE 2 804300 Al.



   The present invention is therefore concerned with the task of designing a wire binding device of the type specified in the introduction while at the same time simplifying the construction in such a way that it fulfills important constructional practical conditions: - simple to use, - light and robust construction, - powerful, - reliable.



   This object is achieved according to the invention by the features listed in the characterizing part of claim 1. These measures allow the entire wire binding process, which is expediently triggered with a lever on the wire binding device, to take place automatically.



   The wire separating element is designed in such a way that it cuts the binding wire in addition to a long service life with little effort, which now again requires small motor power and has a decisive positive effect on the overall weight of the device.



   The two gripping levers enable trouble-free wire replenishment, since the wire after it emerges from the device expediently has a large amount of clearance between the gripping levers and is therefore easier to find than the wire binding devices mentioned above, in which the wire has left after leaving the device , is forced into a small opening again.



   An embodiment of the invention is described below with reference to the drawings.



   Show it:
Fig. 1 shows an inventive wire binding device in elevation with partial cuts
Fig. 2 shows the wire course after the wire replenishment
Fig. 3 shows the wire after completion of the drilling process A - A, the wire feed device in section from A to A B - B, the gripping lever in section from B to B with three different positions.



   1 is operated electrically. It can be operated with alternating current from a generator or from the power grid, as well as with direct current from an on-board battery.



   The control is carried out by an electronic circuit based on a known design. It controls the two motors 20 and 21 depending on the time and angle of rotation.



   As already mentioned, this wire binding device can also be controlled mechanically using known control disks and microswitches.



   1 has two known plier-like wire guides 9 and 10 which are pivotable about the bolts 14 mounted on the base plate. In the idle state, the wire guides are open and the wire binding device can be placed on the intersection of two steel bars. With a slight pressure on the device, the protective bracket 13 withdraws and enables the steel bars with the wire guides 9 and 10 to be gripped.



   The wire guides 9 and 10 are closed using a lever. If the wire guides 9 and 10 are closed, the lever is pulled even further. The spring pressure on the protective bracket 13 is increased, which then presses the steel rods onto the wire guides 9 and 10.



   The protective bracket 13 is connected, for example, to a potentiometer which adjusts to a value for the control which represents the size of the steel rods to be connected for the control.



   The soft binding wire is stored on a reel, which is mounted on the housing 1. It is inserted into the mouthpiece 2 and pushed through the tube 3 to the wire feed device.



   The wire feed device is also built on the housing 1 and consists of two rollers 4 and 5. The upper roller 4 is driven by the motor 20 via a shaft and a bevel gear. The roller 4 has a roughened surface to ensure a slip-free wire supply. The roller 5, seen in section A, is pressed with the spring 23 onto the binding wire, which is driven by the roller 4 and is pushed through the mouthpiece 22 into the continuation of the tube 3.



   The binding wire is then pushed through the hardened bushing 7 between the gripping levers 11 and 12 into the pliers-like wire guides 9 and 10 where it is bent into a loop and finally it hits again between the gripping levers 11 and 12. The motor 20 is turned after a precise RPM stopped by the electronics.



   The binding wire is now in the two openings of the gripping levers 11 and 12, which section B - B in position 1 and Fig. 2 illustrate.



   The eccentric knife 8 is now driven by the motor 21 via a gear. After the wire has been cut off at the bushing 7, a stop on the knife strikes the stop 18 of the gripping lever 11. Since the gripping lever 12 is connected via the shaft 16 to a brake 15 and 17, the binding wire becomes from the gripping lever 11 to the center pushed and clamped there, which shows section B - B in three different positions.



   As soon as the binding wire is clamped between the gripping levers 11 and 12, the drilling process begins. The revolutions of the motor 21 are determined by the electronic control device according to the thickness of the steel bars.



   When the number of revolutions for the drilling process has been reached, the motor 21 is reversed so that it rotates back and the binder wire is released by the gripping levers 11 and 12.

 

   The motor 21 rotates back until the gripping levers are in the starting position.



   The wire binding device is now ready to start the cycle already described again.



   The wire binding device according to the invention enables this cycle to be carried out correctly, reliably and quickly, the device comprising only a very small number of uncomplicated components and furthermore drive motors with low power are sufficient to transport, cut to length and twist the wire. This has a particularly favorable effect on the weight, the service life, the size of the battery carried and the cost of the device.



   Finally, it should be noted that in the exemplary embodiment described above, a wide variety of changes and modifications can be provided without leaving the scope of the invention.

Claims

PATENT CLAIMS 1.Wire binding device for the automatic twisting of the ends of a binding wire, which is intended to serve to connect at least two reinforcing bars in the area of their crossing point, equipped with a feed device (4, 5) for the binding wire and an openable and closable wire guide (9, 10 ), characterized in that it has two gripping levers (11, 12) which can be rotated about a common axis and which serve to guide and clamp the wire, and is equipped with a wire separating element (8) lying in front of the gripping levers in the wire feed direction.

2. Wire binding device according to claim 1, characterized in that the wire separating element (8), which serves to cut the binding wire to length, is a knife rotatable about the axis of rotation of the gripping levers (11, 12) with a cutting edge that is eccentric to the axis of rotation.

3. Wire binding device according to claim 1 or 2, characterized in that the motor-driven knife is rotatable about the same axis as the gripping lever and has a stop (18) which is used for the gripping lever (11 ) is driven.

4. Wire binding device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the gripping levers (11, 12) are designed such that they enclose the wire during the wire feeding, push the wire towards the center of the axis of rotation in order to clamp it there, and that they are controlled in such a way that they can be released again after the drilling process has ended.

5. Wire binding device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the one gripping lever, after guiding, centering and clamping the wire with the help of the other motor-driven gripping lever (11) is towed to drill the wire and thereby a - relative to Motor-driven gripping lever (11) emits negative torque, which is generated by a brake (15, 17).

6. Wire binding device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the gripping levers (11, 12), which serve for guiding, centering, clamping and twisting the wire, are designed and positionable in such a way that they position the wire relative to one another Provide two variable openings (B - B) that are large when the wire is being fed (B - B, 1) and that become smaller as the wire is centered by turning the motor-driven gripping lever (11) (B - B, 2), until the gripping levers clamp the wire for the drilling process (B - B, 3) and after the drilling process is completed by turning the motor-driven gripping lever (11) back, the openings become larger again,

to release the wire.

7. Wire binding device according to one of claims 1 to 6, characterized in that during the drilling process, the binding wire serves as a stop for a non-positive rotation of the two gripping levers (11, 12), while when returning the gripping lever two lugs (19) on the gripping levers as a stop allow the frictional connection to turn both gripping levers back to the starting position.

8. Wire binding device according to one of claims 1 to 7, characterized in that a protective bracket (13) is resiliently mounted on the device housing (1), for the purpose that it during the encasing of the reinforcing bars with the wire guides (9, 10), up to can move back a stop to protect the sliding levers (11, 12) from damage and at the same time to press the reinforcement bars onto the wire guides (9, 10) by spring force, in order to determine the thickness of the reinforcement bars to be connected for a control device which after this thickness value the number of revolutions of the gripping lever (11, 12) for the drilling process is determined.