CH663985A5

CH663985A5 - SHUTTER BOX.

Info

Publication number: CH663985A5
Application number: CH2314/83A
Authority: CH
Inventors: Norbert Dr Seidl; Georg Braun
Original assignee: Norbert Dr Seidl; Georg Braun
Priority date: 1982-06-25
Filing date: 1983-04-30
Publication date: 1988-01-29
Also published as: IT1168939B; AT394419B; IT8321381A1; FR2529251A1; IT8321381A0; ATA178983A; DE3223880C1; FR2529251B1

Description

BESCHREIBUNG DESCRIPTION

Die Erfindung bezieht sich auf einen Rolladenkasten, der durch den Oberbegriff des Patentanspruches 1 angegebenen Gattung. The invention relates to a roller shutter box, the type specified by the preamble of claim 1.

Bei einem aus der DE-OS 29 05 774 bekannten Rolladenkasten dieser Art sind die Decke und der Boden durch die beiden dafür ungleich breiten Flansche des U-förmigen Kastenteils gebildet, während dessen Steg die Innenwand und der längere Schenkel des L-förmigen Kastenteils die Aussenwand des Rolladenkastens bilden. Die Vereinigung dieser beiden Kastenteile ist dabei bauseitig so vorgesehen, dass der mit der Aussenseite seines längeren Schenkels bündig mit der Gebäudewand zur Anordnung gebrachte L-förmige Kastenteil mit seinem kürzeren Schenkel den die Decke des Rolladenkastens bildenden breiteren Flansch des U-förmigen Kastenteils maulartig übergreifen kann und dabei dann der freie Randbereich des den Boden bildenden schmäleren Flansches des U-förmigen Kastenteils eine Anordnung oberhalb des Fensterstockes erfährt. Weil bei dieser Anordnung die Wickelwalze eine mit dem Fensterstock fluchtende Anordnung erfährt, wird dadurch zwischen dem Rolladen und dem Fenster ein grösserer Abstand als dann erhalten, wenn unter Verwendung nur eines U-förmigen Kastenteils der Boden des Rolladenkastens durch ein besonderes Abschlussbrett in einer Befestigung mittels einer Profilleiste an der durch den einen Flansch dieses Kastenteils gebildeten Innenwand gebildet wird. Durch diesen grösseren Abstand ist es möglich, den Rolladen von der Gebäudeaussenseite her einzubauen und zu warten, während gleichzeitig zur Gebäudeinnenseite hin eine verbesserte Wärmedämmung und auch ein verbesserter Schallschutz sowie der Vorteil erhalten wird, dass unter gleichzeitiger Vermeidung der für ein solches besonderes Abschlussbrett regelmässig zeitraubenden Einpassarbeiten bezüglich des Fensterstockes auch der Boden des Rolladenkastens eingeputzt werden kann. Der bekannte Rolladenkasten, der im übrigen eine durch eine angeklammerte oder angeklebte Hartschaumplatte gebildete wärmedämmende Auskleidung aufweist, erfordert für die bauseitige Vereinigung der beiden Kastenteile noch relativ aufwendigere Einpassarbeiten, wobei gleichzeitig der an der Decke verwirklichte maulartige Übergriff des kurzen Schenkels des L-förmigen Kastenteils über den breiteren Flansch des U-förmigen Kastenteils eine Schwachstelle hinsichtlich der Verwindungs-stabilität des Rolladenkastens ergibt. In a roller shutter box of this type known from DE-OS 29 05 774, the ceiling and the bottom are formed by the two flanges of the U-shaped box part which are of unequal width, while the web has the inner wall and the longer leg of the L-shaped box part the outer wall form the roller shutter box. The union of these two box parts is provided by the customer so that the L-shaped box part, which is arranged flush with the building wall on the outside of its longer leg, can overlap the wider flange of the U-shaped box part forming the ceiling of the roller shutter box with its shorter leg and then the free edge area of the narrower flange forming the bottom of the U-shaped box part experiences an arrangement above the window frame. Because in this arrangement the winding roller is aligned with the window frame, a greater distance is obtained between the roller shutter and the window than when using only a U-shaped box part the bottom of the roller shutter box by means of a special end board in a fastener a profile strip is formed on the inner wall formed by a flange of this box part. This larger distance makes it possible to install and maintain the roller shutters from the outside of the building, while at the same time providing improved thermal insulation and improved sound insulation to the inside of the building, as well as the advantage that, while avoiding the time-consuming work required for such a special end board Fitting work with regard to the window frame and the bottom of the roller shutter box can be plastered. The known roller shutter box, which has a heat-insulating lining formed by a clamped or glued hard foam panel, requires even more complex fitting work for the on-site union of the two box parts, while at the same time the mouth-like overlapping of the short leg of the L-shaped box part realized on the ceiling the wider flange of the U-shaped box part results in a weak point with regard to the torsional stability of the roller shutter box.

Die durch den Patentanspruch 1 gekennzeichnete Erfindung löst die Aufgabe, einen Rolladenkasten der angegebenen Gattung bereitzustellen, der sich ohne aufwendigere Einpassarbeiten für einen sofortigen bauseitigen Einbau eignet und bei noch weiter verbesserten Wärmedämm- und Schallschutzeigenschaften eine grössere Formstabilität aufweist. The invention characterized by claim 1 solves the problem of providing a roller shutter box of the type specified, which is suitable for immediate on-site installation without more complicated fitting work and which has greater dimensional stability and even better thermal insulation and soundproofing properties.

Die durch die Erfindung erzielbaren Vorteile liegen im wesentlichen darin, dass jetzt bereits herstellerseitig ein für einen sofortigen Einbau geeigneter Rolladenkasten bereitgestellt wird, der als Folge der grösserflächigen Verklebung der beiden Kastenteile eine grosse querschnittsbezogene Formstabilität aufweist. Die Formstabilität wird dabei durch die weitgehend sichelförmig verschäumte Beschichtung der wärmedämmenden Auskleidung ergänzt, indem beim Ausschäumen des Hohlraumes der beiden miteinander verklebten Kastenteile der Schaumkunststoff in alle freiliegenden Oberflächenbereiche der beiden Kastenteile eindringt, so dass nach seiner Aushärtung der an der Klebeverbindung bestehende Übergangsbereich der beiden Kastenteile eine entsprechende Verstärkung ohne sonstige Stützmassnahmen, wie die Anbringung zusätzlicher Verstärkungsleisten, erfährt. Im übrigen ergibt diese weitgehend sichelförmig verschäumte Beschichtung optimale Wärmedämm- und Schallschutzeigenschaften, weil damit der Durchtrittsschlitz nahezu über den halben Umfang der Mantelfläche des aufgewickelten Rolladens gegen die Gebäudeinnenseite vermehrt abgedeckt werden kann, wobei es die konkave Ausnehmung dieser Beschichtung gleichzeitig gestattet, dass der Rolladen von der Gebäudeaussenseite her einfach eingebaut und auch einfach gewertet werden kann. Für die Herstellung dieses Rolladenkastens kann im übrigen berücksichtigt werden, dass das U-förmige Kastenteil mit den Aussenmassen der Innenwand, der Aussenwand sowie der Decke hergestellt wird, da es dann möglich ist, dieses Kastenteil sowohl in der Kombination mit einem damit verklebten L-förmigen Kastenteil als auch in der Kombination mit einem erst bauseitig zur Bildung des Bodens anzubringenden Abschlussbrett anzubieten. Dabei ist es für diese Herstellungsvariante auch möglich, für die Kombination mit dem U-förmigen Kastenteil ein L-förmiges Kastenteil vorzusehen, das eine Hälfte eines längs der Decke geteilten und mit verkleinerten Aussenmassen hergestellten The advantages that can be achieved by the invention are essentially that the manufacturer already provides a roller shutter box that is suitable for immediate installation and that has a large cross-sectional dimensional stability as a result of the large-area bonding of the two box parts. The dimensional stability is supplemented by the largely crescent-shaped foamed coating of the heat-insulating lining, in that when the cavity of the two box parts bonded to one another is foamed, the foam plastic penetrates into all exposed surface areas of the two box parts, so that after it has hardened, the transition area of the two box parts existing on the adhesive connection a corresponding reinforcement without other support measures, such as the attachment of additional reinforcement strips, experiences. In addition, this largely crescent-shaped foamed coating provides optimal thermal insulation and soundproofing properties, because it means that the passage slot can be covered almost over half the circumference of the wound roller shutter against the inside of the building, while the concave recess of this coating also allows the roller shutter to be covered easily installed on the outside of the building and also easy to evaluate. For the production of this roller shutter box, it can also be taken into account that the U-shaped box part is made with the outer dimensions of the inner wall, the outer wall and the ceiling, since it is then possible to combine this box part with an L-shaped glued to it Box part as well as in combination with an end board to be installed on site to form the floor. It is also possible for this production variant to provide an L-shaped box part for the combination with the U-shaped box part, which produces half of a part divided along the ceiling and with reduced outer dimensions

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

b5 b5

3 3rd

663 985 663,985

U-förmigen Kastenteils darstellt, so dass auch dieses kleinere Kastenteil für die parallele Herstellung eines grösseren und eines kleineren Rolladenkastens für diese zwef feinbauvarian-ten angeboten werden kann. Dabei ergibt sich dann noch der zusätzliche Vorteil, dass die beiden auch dann für die Decke dieses kleineren U-förmigen Kastenteils vorzugsweise vorgesehenen Haftnuten eine jeweilige Ausbildung in dem einen Schenkel der beiden daraus erhaltenen L-förmigen Kastenteile beibehalten, so dass bei der Verklebung dieses einen Schenkels mit der Innenseite der Innenwand des grösseren U-förmigen Kastenteils in dieser Haftnut eine vermehrte Ansammlung des Klebers vorliegt und somit die Klebeverbindung der beiden Kastenteile noch weiter verstärkt wird. U-shaped box part, so that this smaller box part can also be offered for the parallel production of a larger and a smaller roller shutter box for these two fine construction variants. There is then the additional advantage that the two adhesive grooves preferably provided for the ceiling of this smaller U-shaped box part retain a respective design in one leg of the two L-shaped box parts obtained therefrom, so that this one when glued Leg with the inside of the inner wall of the larger U-shaped box part in this adhesive groove there is an increased accumulation of the adhesive and thus the adhesive connection of the two box parts is further strengthened.

Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Rolladenkastens ist in der Zeichnung schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt: An embodiment of the roller shutter box according to the invention is shown schematically in the drawing and is described in more detail below. It shows:

Figur 1 einen Querschnitt eines über einem Fensterstock eingebauten Rolladenkastens gemäss der Erfindung und 1 shows a cross section of a roller shutter box installed over a window block according to the invention and

Figur 2 einen Teilquerschnitt des Rolladenkastens gemäss einer alternativen Ausführungsform. Figure 2 shows a partial cross section of the roller shutter box according to an alternative embodiment.

Der für einen Einbau unter dem tragenden Sturz der Maueröffnung eines Fenster vorgesehene Rolladenkasten weist in bezug auf seine in Figur I dargestellte Einbaulage eine Decke 1, einen Boden 2, eine Innenwand 3 und eine Aussenwand 4 auf. In der Aussenseite der Decke 1 sind zwei längsverlaufende Haftnuten 5 und 6 ausgebildet, womit der Rolladenkasten eine verbesserte Verbindung mit dem tragenden Sturz 7 der Maueröffnung erhält. Die Decke 1 sowie die Innen- und Aussenwände 3 und 4 bilden ein U-förmiges Kastenteil 8, das innen mit einer Rundung versehen ist und aus Holzwollezement besteht. Der Boden 2 bildet andererseits den breiteren Schenkel eines L-förmigen Kastenteils 9, das ebenfalls aus Holzwollezement hergestellt und über seinen schmäleren Schenkel 10 mit der Innenseite der Innenwand 3 mittels eines Zweikomponentenklebers verklebt ist. Das L-förmige Kastenteil 9 ist eine Hälfte eines längs seiner Decke geteilten, mit verkleinerten Aussenmassen hergestellten U-förmigen Kastenteils, so dass für seine Herstellung die gleiche Technik wie für die Herstellung des Kastenteils 8 angewandt werden kann. Auch der schmalere Schenkel des L-förmigen Kastenteils 9 weist folglich eine äussere Haftnut 11 auf, die bei der Klebeverbindung der beiden Kastenteile eine Kleberansammlung ergibt und somit die Klebeverbindung verstärkt. Die beiden Kastenteile sind beispielsweise unter Verwendung von geteilten Pressformen gemäss der DE-PS 22 61 673 herstellbar, womit sich eine sehr hohe Materialfestigkeit erzielen lässt. The roller shutter box provided for installation under the supporting lintel of the wall opening of a window has a ceiling 1, a floor 2, an inner wall 3 and an outer wall 4 with respect to its installation position shown in FIG. In the outside of the ceiling 1, two longitudinal adhesive grooves 5 and 6 are formed, whereby the roller shutter box receives an improved connection with the supporting lintel 7 of the wall opening. The ceiling 1 and the inner and outer walls 3 and 4 form a U-shaped box part 8, which is rounded on the inside and consists of wood wool cement. The bottom 2, on the other hand, forms the wider leg of an L-shaped box part 9, which is also made of wood wool cement and is glued to the inside of the inner wall 3 by means of a two-component adhesive via its narrower leg 10. The L-shaped box part 9 is one half of a U-shaped box part divided along its ceiling and made with reduced external dimensions, so that the same technique as for the production of the box part 8 can be used for its production. The narrower leg of the L-shaped box part 9 consequently also has an outer adhesive groove 11 which, when the two box parts are bonded together, results in an accumulation of adhesive and thus reinforces the adhesive connection. The two box parts can be produced, for example, using split molds in accordance with DE-PS 22 61 673, with which very high material strength can be achieved.

Die Innenwand 3 des Rolladenkastens ist mit einer wärmedämmenden Auskleidung in der Ausbildung einer weitgehend sichelförmig verschäumten Beschichtung 12 versehen, die bevorzugt aus Polyurethan besteht. Durch diese sichelförmige Querschnittsform der Beschichtung 12 wird eine konkave Ausnehmung 15 erhalten, die konzentrisch zu der in zwei Stirndeckeln des Rolladenkastens gelagerten Wickelwalze 13 verläuft und einen nur wenig grösseren Krümmungsradius als der aufgewickelte Rolladen 14 aufweist. Die Beschichtung 12 ergibt damit auch für einen Grossteil der Decke 1 und für den Boden 2 eine wärmedämmende Auskleidung, womit der nur über einen Durchtrittsschlitz 16 für den Rolladen 14 eine Verbindung nach aussen aufweisende Hohlraum des Rolladenkastens einen sehr günstigen Wärmedämmschutz sowie auch einen sehr günstigen Schallschutz nach der Gebäudeinnenseite hin erfährt. Die Beschichtung 12 kann ggf. auch bis an die Innenseite der Aussenwand 4 fortgesetzt sein, um damit diesen Schutz noch weiter zu verbessern. Weil das Polyurethan oder ein anderer vorgesehener Schaumkunststoff beim Ausschäumen des Hohlraumes des Rolladenkastens in die Oberflächenbereiche der beiden Kastenteile 8 und 9 eindringt, ergibt sich damit nach dem Aushärten eine sehr feste Verbindung für die Beschichtung 12, womit im Übergang der beiden Kastenteile auch deren Klebeverbindung noch weiter verstärkt wird. The inner wall 3 of the roller shutter box is provided with a heat-insulating lining in the form of a largely crescent-shaped foamed coating 12, which preferably consists of polyurethane. This crescent-shaped cross-sectional shape of the coating 12 results in a concave recess 15 which is concentric with the winding roller 13 mounted in two end covers of the roller shutter box and has a radius of curvature which is only slightly larger than that of the wound roller shutter 14. The coating 12 thus also provides a heat-insulating lining for a large part of the ceiling 1 and for the floor 2, with which the cavity of the roller shutter box, which has a connection to the outside only via a passage slot 16, has very favorable thermal insulation protection and also very favorable sound insulation experienced on the inside of the building. The coating 12 can optionally also be continued up to the inside of the outer wall 4 in order to further improve this protection. Because the polyurethane or another foam plastic provided penetrates into the surface areas of the two box parts 8 and 9 when the cavity of the roller shutter box is filled with foam, this results in a very firm connection for the coating 12 after hardening, so that in the transition between the two box parts also their adhesive connection is further strengthened.

An der Aussenwand 4 des Rolladenkastens ist im übrigen eine als Putzabschlussschiene dienende Profilleiste 17 befestigt, die zur Führung des Rolladens 14 an dem Durchtrittsschlitz 16 mit einer Rundung versehen ist. Eine ebenfalls mit einer Rundung versehene weitere Profilleiste 20 ist auf der anderen Seite des Durchtrittsschlitzes 16 an dem Boden 2 befestigt, der eine Anordnung oberhalb des Fensterstockes 18 eines Fensters 19 aufweist. Die Ecke zwischen der mit einem gestrichelt dargestellten Gurtaustritt versehenen Innenwand 3 und dem Boden 2 ist durch eine angeklammerte Kantenschutzleiste 21 geschützt, die durch den Innenputz abgedeckt wird. On the outer wall 4 of the roller shutter box, a profile strip 17 serving as a plaster end rail is attached, which is provided with a rounding for guiding the roller shutter 14 at the passage slot 16. A further profile strip 20, likewise provided with a curve, is fastened on the other side of the passage slot 16 to the floor 2, which has an arrangement above the window frame 18 of a window 19. The corner between the inner wall 3 provided with a dashed belt exit and the floor 2 is protected by a clipped edge protection strip 21, which is covered by the interior plaster.

Alternative Ausfiihrungsformen für den Rolladenkasten bestehen darin, dass das Kastenteil 8 mit einem L-Profil und das Kastenteil 9 mit einen U-Profil hergestellt werden. Die Verklebung der beiden Kastenteile kann auch mit der Aussenseite der Innenwand 3 vorgenommen werden, wobei dann aber der Schenkel 10 des L-förmigen Kastenteils 9 eine gleiche Breite wie der die Innenwand 3 bildende Flansch des U-förmigen Kastenteils 8 aufweisen sollte, um an den Rauminnenseite eine Absatzbildung zu vermeiden. Die beiden Kastenteile können auch entsprechend der Darstellung in Figur Alternative embodiments for the roller shutter box consist in that the box part 8 is produced with an L-profile and the box part 9 with a U-profile. The two box parts can also be glued to the outside of the inner wall 3, but then the leg 10 of the L-shaped box part 9 should have the same width as the flange of the U-shaped box part 8 forming the inner wall 3, in order to be able to connect to the To avoid the formation of a paragraph on the inside of the room. The two box parts can also be as shown in the figure

2 über einen Falz 22 miteinander verklebt sein, der entweder im Bereich der Längsachse der Decke 1 oder der Innenwand 2 can be glued to one another via a fold 22, either in the region of the longitudinal axis of the ceiling 1 or the inner wall

3 ausgebildet ist. Auch die an einem solchen Falz 22 bestehende Klebeverbindung der beiden Kastenteile wird dabei durch die Beschichtung 12 verstärkt, da das Polyurethan oder ein anderer Schaumkunststoff beim Ausschäumen des Hohlraumes des Rolladenkastens in die Oberflächenbereiche 23 des Holzwollezements der beiden Kastenteile 8 und 9 eindringt. 3 is formed. The adhesive connection of the two box parts to such a fold 22 is also reinforced by the coating 12, since the polyurethane or another foam plastic penetrates into the surface areas 23 of the wood wool cement of the two box parts 8 and 9 when the cavity of the roller shutter box is filled with foam.

Weil die beiden Kastenteile 8 und 9 erst nach ihrem Verkleben zur Bereitstellung der Beschichtung 12 mit dem Schaumkunststoff ausgeschäumt werden, ist es auch möglich, längere Fertigkästen durch eine Anstückelung von kürzeren Kastenteilen bereitzustellen. Wird eine solche Anstückelung herstellerseitig verwirklicht, dann ist bei den entsprechenden längeren Fertigkästen wenigstens eine ihre Gesamtlänge unterteilende Trennfuge vorhanden, die zweckmässig durch aussen angeklammerte oder angeschlossene Kantenschutzleisten für die beiden Längskanten der Decke überbrückt wird. Um bauseitig das Anhängen des Rolladens 14 an die zweckmässig bereits herstellerseitig einschliesslich der Gurtrolle und dem Gurt vormonierte Wickel walze 13 zu erleichtern, sollten dann herstellerseitig auch bereits wenigstens 3 Stäbe des Rolladens an die Wickelwalze angehängt werden, so dass der letzte dieser drei Stäbe eine über den Durchtrittsschlitz 16 vorstehende Anordnung erfährt und somit an ihn die weiteren Stäbe des Rolladens nach dem abgeschlossenen Einbau des Rolladenkastens entsprechend einfacher angehängt werden können. Because the two box parts 8 and 9 are only foamed after they have been glued to provide the coating 12 with the foam plastic, it is also possible to provide longer finished boxes by attaching shorter box parts. If such an attachment is implemented by the manufacturer, then there is at least one parting line dividing its overall length in the corresponding longer prefabricated boxes, which is expediently bridged by externally clipped or connected edge protection strips for the two longitudinal edges of the ceiling. In order to facilitate the attachment of the roller shutter 14 to the already pre-assembled winding roller 13 by the manufacturer, including the belt reel and the belt, at least 3 rods of the roller shutter should already be attached to the winding roller by the manufacturer, so that the last of these three rods over one undergoes the passage slot 16 above arrangement and thus the other bars of the roller shutter can be attached to it more easily after the completed installation of the roller shutter box.

5 5

10 10th

!5 ! 5

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

G G

1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

663,985

1. Roller shutter box made of wood wool bound with mineral binder, which is composed of a box section which is somewhat U-shaped in cross-section and an essentially L-shaped box section and which has an inner wall largely provided with a curved, heat-insulating foam-plastic lining, a ceiling and an outer wall and has a floor extending as far as a passage slot for a roller shutter in the vicinity of the outer wall and on the end faces common to the two box parts there are provided lids for mounting a winding roller for the roller shutter, characterized in that the two box parts (8, 9) have one The flange of the U-shaped box part (8) and one leg (10) of the L-shaped box part (9) are glued in a manner in which either the other flange of the U-shaped box part (8) or the other leg of the L- shaped box part (9) forms the bottom (2) of the roller shutter box, and that the thermal insulation lining as a crescent ig foamed coating (12) is executed, which forms a concave recess (15) with respect to the inner wall (3) of the roller shutter box.

2. Roller shutter box according to claim 1, characterized in that the U-shaped box part (8) has the outer dimensions of the inner wall (3), the outer wall (4) and the ceiling (1) of the roller shutter box and the L-shaped box part (9) is glued to the inside of the inner wall (3) via its one leg (10).

2nd

PATENT CLAIMS

3. Roller shutter box according to claim 1, characterized in that the U-shaped box part (8) has the outer dimensions of the ceiling (1), the bottom (2) and the inner wall (3) of the roller shutter box, and the L-shaped box part (9 ) is glued via its one leg (10) to the inside of the ceiling (1).

4. Roller shutter box according to claim 2 or 3, characterized in that the one with the U-shaped box part (8) glued one leg (10) of the L-shaped box part (9) has a smaller width than the inner wall (3) or the ceiling (1).

5. Roller shutter box according to claim 1, characterized in that the one flange of the U-shaped box part (8) and the one leg of the L-shaped box part (9)

are glued together along a fold (22).

6. Roller shutter box according to claim 5, characterized in that the fold (22) is formed substantially along the center of the ceiling (1) or along the center of the inner wall (3).