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PATENTANSPRÜCHE
1. Einrichtung zum Verstauen von sperrigen Flächenge bilden wie Gymnastikmatten (1), wobei Kragträger (2) zur
Aufnahme der Flächengebilde (1) vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Kragträger (2, 3, 4, 5) minde stens an einer Seite eines Hauptträgers (6) angeordnet sind, dieser Hauptträger (6) an seinem unteren Ende (8) in einem
Auflager (9) drehbar gelagert und um dieses Lager (9) schwenkbar ist und eine Hubvorrichtung (10) vorhanden ist.
2. Einrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Auflager (9) des Hauptträgers (6) an ei nem vertikalen Stützträger (7) angeordnet ist und an diesem
Stützträger (7) der Antrieb (11) für die Hubeinrichtung (10) angeordnet und die Hubeinrichtung (10) selbst befestigt ist.
3. Einrichtung nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kragträger (2, 3, 4, 5) bei vertikaler
Stellung des Hauptträgers (6) übereinander angeordnet sind.
4. Einrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass an den Kragträgern (5) Haken (12, 13) zum Einhängen der Flächengebilde (1) angeordnet sind.
5. Einrichtung nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerelemente für den Antrieb (11) in einem Einschub (14) am unteren Ende (15) des Stützträgers (7) angeordnet sind.
6. Einrichtung nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bedienungselemente (16, 17) für die Antriebssteuerung in einem von der Einrichtung getrennten Gehäuse untergebracht sind.
7. Einrichtung nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bedienungselemente (16, 17) für die Antriebssteuerung an den äusseren Enden der unteren Kragträger (2, 3) angeordnet sind.
Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Verstauen von sperrigen Flächengebilden wie Gymnastikmatten, wobei Kragträger zur Aufnahme der Flächengebilde vorgesehen sind. Solche Einrichtungen finden unter anderem in Gymnastikräumen oder Turnhallen Verwendung, können aber auch zur Verstauung von anderen ähnlichen Flächengebilden eingesetzt werden.
Gymnastikmatten und ähnliche Flächengebilde können recht unterschiedliche Abmessungen aufweisen. Gymnastikmatten sind z.B. ca. 2 m lang und können 60, 100 oder 130 cm breit sein. Es ist bekannt, solche Matten auf einem verfahrbaren Mattenwagen zu stapeln, wobei die Matten aufeinander gelegt werden. Finden Matten von unterschiedlichen Abmessungen Verwendung, so muss entweder für jede Mattengrösse ein separater Mattenwagen eingesetzt werden oder der ganze Mattenstapel muss jeweils umgeschichtet werden, wenn eine der unteren Matten benötigt wird. Mattenwagen benötigen zudem relativ viel Platz, was bei Gymnastikräumen unerwünscht ist, da dort die Grundfläche normalerweise als Bewegungsfreiraum benötigt wird.
Eine andere bekannte Stapeleinrichtung besteht darin, dass an der Wand rechtwinklig abstehende Träger befestigt sind, und die Matten mit ihren Tragösen in diese eingehängt werden. Die Träger sind dabei auf einer zweckmässigen Arbeitshöhe angeordnet, und die Matten werden horizontal hintereinander gestapelt. Bei ungleichen Mattengrössen ergibt sich auch hier der Nachteil, dass alle Matten abgehoben werden müssen, bis eine dahinterliegende zugänglich wird.
Zudem stehen die Träger in den Raum und bergen eine erhebliche Verletzungsgefahr und behindern den erforderlichen Bewegungsfreiraum.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nach teile des bekannten Standes zur Technik zu vermeiden und eine Lösung anzubieten, bei welcher die einzelnen Matten grössen zugänglich sind, ohne dass Matten umgeschichtet werden müssen und bei Nichtgebrauch der Matten kein Be wegungsfreiraum, bzw. keine Grundfläche, versperrt wird.
Die Matten sollen im weiteren zugänglich und auf einer zweckmässigen Arbeitshöhe stapelbar sein.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass mehrere Kragträger mindestens an einer Seite eines
Hauptträgers angeordnet sind, dieser Hauptträger an seinem unteren Ende in einem Auflager drehbar gelagert und um dieses Lager schwenkbar ist und mit einer Hubvorrichtung verbunden ist. Vorzugsweise ist das Auflager des Hauptträgers an einem vertikalen Stützträger angeordnet, an welchem auch der Antrieb für die Hub einrichtung angeordnet und die Hubeinrichtung selbst befestigt ist. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die Kragträger bei vertikaler Stellung des Hauptträgers übereinander angeordnet. Zum Verstauen von Flächengebilden z.B. in der Form von Matten wird der Hauptträger mittels der Hubeinrichtung und des Antriebes in eine etwa horizontale Lage abgesenkt.
Die Kragträger erstrecken sich in dieser Lage seitlich vom Hauptträger weg, und die zu verstauenden Matten können über die einzelnen Kragträger gelegt werden. Zweckmässigerweise wird dabei jedem Kragträger ein bestimmtes Mattenmass zugeordnet, so dass eine optimale Übersichtlichkeit und Zugänglichkeit gewährleistet ist. Sind die Kragträger mit zu verstauenden Matten belegt oder die benötigten Matten von den Kragträgern entnommen, wird der Hauptträger mittels der Hubeinrichtung in eine etwa vertikale Lage gebracht, worauf sich die an den Kragträgern hängenden Matten schuppenartig übereinander legen. Diese Stauart benötigt praktisch keinen Platz der Grundfläche und kann zudem so ausgebildet werden dass der Bodenbereich immer frei bleibt, was wegen der Übersichtlichkeit und zu Reinigungszwecken sehr erwünscht ist.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind an den Kragträgern Haken zum Einhängen der Flächengebilde angeordnet. Diese Ausführungsart ist dann zweckmässig, wenn die Flächengebilde ungenügend oder überhaupt nicht flexibel sind und nicht über die Kragträger gelegt werden können. In diesem Falle sind z. B. an den Matten Trag- bzw.
Einhängeschlaufen oder -ösen befestigt, mit welchen die Matten in die Haken an den Kragträgern eingehängt werden können. Beim Aufrichten des Hauptträgers in die vertikale Lage legen sich auch hier die Matten schuppenartig übereinander.
Vorteilhafterweise sind die Steuerelemente für den Antrieb in einem Einschub am unteren Ende des Stützträgers angeordnet. Die Bedienungselemente für die Antriebssteuerung können in einem von der Staueinrichtung getrennten Gehäuse untergebracht sein oder an den äusseren Enden der unteren Kragträger angeordnet sein. Die auf einem Einschub angeordneten Steuerelemente ermöglichen den Austausch der vollständigen Steuereinheit bei einem Defekt, wodurch die Betriebsunterbrüche auf ein absolutes Minimum reduziert werden können. Die Anordnung der Bedienungselemente wird im wesentlichen durch die Arbeits- und Bewegungsabläufe des Bedienungspersonals bestimmt.
Die erfindungsgemässe Einrichtung ermöglicht insbesondere in Therapieräumen eine erhebliche Platzeinsparung und stellt für die Bedienungspersonen eine erhebliche Erleichterung ihrer Arbeit und Reduktion der Unfallgefahr dar.
Die Einrichtung lässt auch eine grosse Flexibilität in der Anordnung zu, da der Stützträger an einer Wand oder durch Einspannen zwischen Decke und Boden frei im Raum befestigt werden kann. Je nach Bedürfnissen können die Krag
träger einseitig oder auf beiden Seiten des Hauptträgers angeordnet werden.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, welche eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemässen Einrichtung zeigt, bei welcher Kragträger nur einseitig am Hauptträger angeordnet sind.
Die Einrichtung zum Verstauen von Flächengebilden in der Form von Matten 1 weist einen Hauptträger 6 aul, auf dessen rechter Seite Kragträger 2, 3, 4 und 5 angeordnet sind. Am unteren Ende 8 des Hauptträgers 6 befindet sich ein Auflager 9. Der Hauptträger 6 ist um dieses Auflager 9 schwenkbar. Das Auflager 9 ist Bestandteil eines Stützträgers 7 und ist in dessen unterem Ende 15 angeordnet. Der gezeigte Stützträger 7 ist mit nicht gezeigten Befestigungsmitteln an einer Wand verankert. Am oberen Ende 19 des Stützträgers 7 befindet sich eine Antriebseinheit 11, welche mit einer Hubvorrichtung 10 in Verbindung steht. Diese Hubvorrichtung 10 besteht aus einem Seilzug, dessen eines Ende 20 am Stützträger 7 verankert und dessen anderes Ende 21 um einen Haspel 22 geführt ist. Dieser Haspel 22 wird vom Antrieb 11 angetrieben.
Am oberen Ende 23 des Hauptträgers ist eine Umlenkrolle 24 eingebaut, um welche der Seilzug geführt ist.
Die Funktion der beschriebenen Verstaueinrichtung besteht darin, dass der Hauptträger 6 mittels der Hubvorrichtung 10 in eine etwa horizontale Lage geschwenkt werden kann.
Die Verschwenkung erfolgt dabei um das Auflager 9, wobei dieses und die entsprechenden Verankerungen so stark ausgebildet sind, dass die Belastungen durch die einseitig angeordneten Kragträger 2, 3, 4und 5 aufgenommen werden können. Der Stützträger 7 ist so an der Wand befestigt, dass sich die Kragträger 2, 3, 4 und 5 bei etwa horizontaler Lage des Hauptträgers 6 etwa einen Meter über dem Boden befinden. Die über die Kragträger 2, 3 und 4 gelegten Matten sind in dieser Lage leicht zugänglich, wobei z. B. auf dem Kragträger 2 Matten mit den Abmessungen 200 cm x 130 cm, auf dem Kragträger 3 solche mit den Abmessungen 200 cm x 100 cm und auf dem Kragträger 4 solche mit den Abmessungen von 200 cm x 60 cm gestapelt sind.
Bei der gezeigten Einrichtung ist der Kragträger 5 mit Haken 12, 13 versehen. Hier können kleine Matten eingehängt werden, welche sonst vom Träger fallen würden oder Matten, welche nicht genügend flexibel sind, um über die Träger gelegt zu werden.
An den äusseren Enden der beiden unteren Kragträger 2.
3 sind Bedienungselemente 16 und 17 angeordnet. Diese Bedienungselemente sind beim gezeigten Beispiel elektrische Schalter, mit welchem die Befehle zum Heben oder Senken des Hauptträgers 6 gegeben werden können. Der elektrische Antrieb 11 ist über Steuerelement mit diesen Bedienungselementen 16, 17 verbunden. Die Elemente für die Antriebssteuerung befinden sich auf einem Einschub 14, welcher in das untere Ende 15 des Stützträgers 7 eingesteckt und dort lösbar befestigt wird. Von hier aus erstreckt sich ein Anschlusskabel 18, über welches die Verbindung mit dem elektrischen Stromnetz hergestellt werden kann. Die elektrischen Verbindungen zwischen dem Einschub 14, dem Antrieb 11 und den Bedienungselementen 16, 17 erstrecken sich in Hohlräumen innerhalb des Stützträgers 7, des Hauptträgers 6 und der Kragträger 2 und 3.
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PATENT CLAIMS
1. Form for storing bulky areas like gymnastics mats (1), with cantilever (2) for
The flat structures (1) are provided, characterized in that a plurality of cantilever beams (2, 3, 4, 5) are arranged at least on one side of a main beam (6), this main beam (6) at its lower end (8) in one
Support (9) is rotatably mounted and pivotable about this bearing (9) and a lifting device (10) is provided.
2. Device according to claim 1, characterized in that the support (9) of the main support (6) is arranged on egg nem vertical support beam (7) and on this
Support bracket (7) of the drive (11) for the lifting device (10) is arranged and the lifting device (10) itself is attached.
3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the cantilever (2, 3, 4, 5) in the vertical
Position of the main carrier (6) are arranged one above the other.
4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that hooks (12, 13) for hanging the flat structures (1) are arranged on the cantilever beams (5).
5. Device according to claim 2, characterized in that the control elements for the drive (11) in an insert (14) at the lower end (15) of the support beam (7) are arranged.
6. Device according to claim 2, characterized in that the operating elements (16, 17) for the drive control are housed in a separate housing from the device.
7. Device according to claim 2, characterized in that the operating elements (16, 17) for the drive control are arranged at the outer ends of the lower cantilever beams (2, 3).
The invention relates to a device for stowing bulky fabrics such as exercise mats, cantilevers being provided for receiving the fabrics. Such facilities are used in gymnastics rooms or gyms, among other things, but can also be used to stow other similar fabrics.
Exercise mats and similar fabrics can have quite different dimensions. Exercise mats are e.g. approx. 2 m long and can be 60, 100 or 130 cm wide. It is known to stack such mats on a movable mat trolley, the mats being placed on top of one another. If mats of different dimensions are used, either a separate mat trolley must be used for each mat size or the entire mat stack must be repositioned if one of the lower mats is required. Mat trolleys also require a relatively large amount of space, which is undesirable in gymnastics rooms, since the floor space is normally needed there as freedom of movement.
Another known stacking device consists in that beams which protrude at right angles are fastened to the wall, and the mats are suspended with their eyelets in them. The carriers are arranged at an appropriate working height, and the mats are stacked horizontally one behind the other. In the case of unequal mat sizes, there is also the disadvantage that all mats have to be lifted until one behind them becomes accessible.
In addition, the straps stand in the room and pose a considerable risk of injury and hinder the necessary freedom of movement.
The invention has for its object to avoid this after parts of the known state of the art and to offer a solution in which the individual mats sizes are accessible without mats having to be rearranged and when the mats are not in use, no freedom of movement or no base area , is blocked.
The mats should be accessible and stackable at an appropriate working height.
According to the invention, this object is achieved in that a plurality of cantilever beams has at least one on one side
Main carrier are arranged, this main carrier is rotatably supported at its lower end in a support and is pivotable about this bearing and is connected to a lifting device. The support of the main support is preferably arranged on a vertical support support, on which the drive for the lifting device is also arranged and the lifting device itself is fastened. In a further embodiment of the invention, the cantilever beams are arranged one above the other when the main beam is in a vertical position. For stowing flat structures e.g. in the form of mats, the main carrier is lowered into an approximately horizontal position by means of the lifting device and the drive.
In this position, the cantilevers extend laterally away from the main girder, and the mats to be stowed can be placed over the individual cantilevers. Each cantilever is expediently assigned a specific mat size, so that optimum clarity and accessibility is ensured. If the cantilever beams are covered with mats to be stowed or the required mats are removed from the cantilever beams, the main beam is brought into an approximately vertical position by means of the lifting device, whereupon the mats hanging on the cantilever beams lie one above the other in a scale-like manner. This storage space requires practically no space on the base area and can also be designed so that the floor area always remains free, which is very desirable for reasons of clarity and for cleaning purposes.
In a further embodiment of the invention, hooks for hanging the flat structures are arranged on the cantilever beams. This embodiment is useful if the fabrics are insufficient or not flexible at all and cannot be placed over the cantilever beams. In this case, e.g. B. on the mats support or
Hanging loops or eyelets attached, with which the mats can be hung on the hooks on the cantilever beams. When the main girder is erected in the vertical position, the mats also lie one above the other in a scale-like manner.
The control elements for the drive are advantageously arranged in a slide-in unit at the lower end of the support bracket. The operating elements for the drive control can be accommodated in a housing separate from the storage device or can be arranged on the outer ends of the lower cantilever beams. The control elements arranged on a slide-in module enable the complete control unit to be replaced in the event of a defect, as a result of which interruptions in operation can be reduced to an absolute minimum. The arrangement of the operating elements is essentially determined by the work and movement sequences of the operating personnel.
The device according to the invention enables considerable space savings, in particular in therapy rooms, and makes it considerably easier for the operators to work and reduce the risk of accidents.
The device also allows great flexibility in the arrangement, since the support beam can be attached to a wall or by clamping between ceiling and floor in the room. Depending on the needs, the cantilever
Carrier can be arranged on one side or on both sides of the main carrier.
Further details, features and advantages of the invention result from the following description of the accompanying drawing, which shows a perspective view of a device according to the invention, in which cantilever beams are arranged on one side only on the main beam.
The device for stowing flat structures in the form of mats 1 has a main support 6 aul, on the right side of which cantilever beams 2, 3, 4 and 5 are arranged. There is a support 9 at the lower end 8 of the main support 6. The main support 6 can be pivoted about this support 9. The support 9 is part of a support beam 7 and is arranged in its lower end 15. The support bracket 7 shown is anchored to a wall with fastening means, not shown. At the upper end 19 of the support bracket 7 there is a drive unit 11 which is connected to a lifting device 10. This lifting device 10 consists of a cable, one end 20 of which is anchored to the support beam 7 and the other end 21 of which is guided around a reel 22. This reel 22 is driven by the drive 11.
At the upper end 23 of the main carrier, a deflection roller 24 is installed, around which the cable is guided.
The function of the stowage device described is that the main carrier 6 can be pivoted into an approximately horizontal position by means of the lifting device 10.
The pivoting takes place around the support 9, this and the corresponding anchors being so strong that the loads can be absorbed by the cantilever beams 2, 3, 4 and 5 arranged on one side. The support beam 7 is fastened to the wall in such a way that the cantilever beams 2, 3, 4 and 5 are approximately one meter above the ground when the main beam 6 is approximately horizontal. The mats placed over the cantilever beams 2, 3 and 4 are easily accessible in this position, z. B. on the cantilever 2 mats with the dimensions 200 cm x 130 cm, on the cantilever 3 those with the dimensions 200 cm x 100 cm and on the cantilever 4 those with the dimensions of 200 cm x 60 cm are stacked.
In the device shown, the cantilever 5 is provided with hooks 12, 13. Small mats that would otherwise fall off the carrier or mats that are not flexible enough to be placed over the carriers can be hung here.
At the outer ends of the two lower cantilever beams 2.
3 controls 16 and 17 are arranged. In the example shown, these controls are electrical switches with which the commands for raising or lowering the main carrier 6 can be given. The electric drive 11 is connected to these operating elements 16, 17 via a control element. The elements for the drive control are located on an insert 14 which is inserted into the lower end 15 of the support bracket 7 and is detachably fastened there. A connection cable 18 extends from here, via which the connection to the electrical power network can be established. The electrical connections between the insert 14, the drive 11 and the operating elements 16, 17 extend in cavities within the support beam 7, the main beam 6 and the cantilever beams 2 and 3.