**ATTENTION** debut du champ DESC peut contenir fin de CLMS **.
REVENDICATIONS
1. Dispositif de porte-pierre manuel guidé permettant de tenir une pierre pendant son meulage et/ou son polissage, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen de guidage rectiligne (I) pour guider un déplacement dans une direction (2) perpendiculaire au plan de meulage ou de polissage et un porte-pierre manuel (3) comportant un support de guidage (4) guidé dans ladite direction perpendiculaire (2) par le moyen de guidage (1) et pouvant tourner autour de lui dans un plan parallèle au plan de meulage ou de polissage, un corps (5) formant poignée porté à une extrémité par le support de guidage (4) et portant à l'autre extrémité, au travers d'un premier dispositif rotatif (10), une tête (6) qui elle-même comporte un second dispositif rotatif (20) portant une pince (7) destinée à serrer une pierre,
le premier dispositif rotatif (10) permettant une rotation de la tête dans un plan de rotation parallèle à la direction de guidage et portant une couronne graduée (12) indiquant face à un index (13) l'orientation de l'axe (21) du second dispositif rotatif (20) par rapport à la direction de guidage (2), le premier dispositif rotatif (10) comportant une roue dentée (14) coaxiale à l'axe de rotation (11) du premier dispositif et une vis sans fin (15) dont l'engrènement est agencé de façon à être débrayé lorsqu'on veut tourner la tête (6) librement ou embrayé lorsqu'on veut faire le réglage fin de l'orientation de la tête en agissant sur une molette (16) prolongeant la vis sans fin (15) ou lors de l'emploi du dispositif, l'engrènement embrayé étant autobloquant,
le second dispositif rotatif (20) ayant son axe de rotation (21) dans un plan parallèle au plan de rotation du premier dispositif (10) et étant agencé pour permettre deux mouvements rotatifs coaxiaux, indépendants et superposés, le premier mouvement étant cranté (23) selon un nombre entier de positions divisant un tour complet en secteurs égaux (29) et le second mouvement étant cranté (26) selon un nombre entier de positions divisant également au moins ledit secteur (29).
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la roue dentée (14) est agencée uniquement entre le plan passant par l'axe de la vis sans fin (15) orthogonal à l'axe (il) de la roue dentée (14) et le corps formant poignée (5) de façon à permettre le débrayage de l'engrènement par déplacement de la vis sans fin (15) dans le sens de l'axe (11) du premier dispositif (10) dans la direction vers la tête (6).
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les paliers de la vis sans fin (15) sont solidaires avec la tête (6) et que le débrayage est obtenu en éloignant la tête (6) du corps (5).
4. Dispositif selon l'une des revendications I à 3, caractérisé en ce que la vis sans fin (15) porte à chaque extrémité une molette (16), ce qui permet à l'usager de se servir de la main gauche ou de la main droite pour le réglage fin.
5. Dispositif selon l'une des revendications I à 4, caractérisé en ce que le second dispositif rotatif (20) comprend un agencement permettant une rotation sectorielle continue autour du même axe (21) que les deux mouvements rotatifs coaxiaux crantés se superposant à eux pour permettre un réglage initial.
6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le second dispositif rotatif (20) comprend au moins un disque intermédiaire (22) entre la tête (6) et la pince (7), l'un des deux mouvements rotatifs coaxiaux crantés pouvant se faire entre le disque intermédiaire (22) et la tête (6) et l'autre des deux mouvements pouvant se faire entre le disque intermédiaire (22) et la pince (7) et que le second dispositif rotatif (20) comprend encore un disque auxiliaire coaxial d'entraînement manuel (27) capable d'entraîner en rotation à choix soit la pince (7) seule, soit ensemble la pince et le disque intermédiaire (22) pour exécuter l'un ou l'autre des deux mouvements rotatifs coaxiaux crantés, le disque auxiliaire (27) se trouvant à l'extrémité de la tête (6) opposée à la pince (7).
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le disque auxiliaire (27) est en prise avec la pince (7) par l'intermédiaire de moyens filetés (28) de sorte que lorsque la pince (7) est desserrée, le mouvement dudit disque agit uniquement sur l'écartement de la pince (7) et que lorsque la pince (7) est serrée, ledit disque actionne dans une première position axiale le premier mouvement rotatif et dans une seconde position le second mouvement rotatif.
8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que dans le prolongement de l'ouverture de la pince (7) prévue pour l'introduction d'un bâtonnet portant la pierre une tige butée (40) est agencée, qu'elle est maintenue par un filetage dans le disque auxiliaire (27) qu'elle traverse et porte à son extrémité extérieure une molette (41) de réglage et un contre-écrou (42) de blocage du réglage afin de repérer la profondeur d'introduction du bâtonnet dans la pince.
9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'une (9) des fentes (8, 9) entre les éléments de serrage de la pince (7) porte un repère ou est plus large que les autres (8), afin que l'ailette de repérage d'un bâtonnet portant la pierre y soit introduite.
10. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que des moyens de butée réglables en continu (44, 45) sont prévus sur le moyen de guidage (1) et éventuellement sur le support de guidage (4) pour définir la position du porte-pierre la plus proche du plan de meulage et/ou de polissage.
Le dispositif selon l'invention concerne un porte-pierre manuel guidé permettant de tenir une pierre pendant son meulage et/ou son polissage et un moyen de guidage correspondant.
Dans le domaine du travail sur des facettes de pierres, il existe une large gamme d'outils depuis le porte-pierre tenu librement en main par l'ouvrier jusqu'aux machines entièrement automatiques.
Pourtant, entre les machines automatiques ou semi-automatiques assez onéreuses et les outils les plus simples ne garantissant aucune position angulaire par rapport au plan de travail, il manquait un dispositif manuel simple et précis permettant de définir les angles des facettes et la division régulière des facettes autour du pourtour de la pierre.
C'est dans ce but qu'a été conçu le dispositif porte-pierre de la présente invention, ce dispositif est défini par la revendication 1.
Afin de mieux comprendre l'invention, des formes d'exécution vont être décrites en détail à titre d'exemples, et en se référant aux dessins, dans lesquels
la figure 1 représente une vue latérale d'un dispositif selon l'invention,
la figure 2 une vue frontale du dispositif de la figure 1,
la figure 3 une vue et coupe partielles du dispositif des figures 1 et2,
la figure 4 une coupe du disque intermédiaire, et
la figure 5 une vue du même disque.
On voit aux figures 1 et 2 l'agencement général du dispositif. Un moyen de guidage 1 est fixé à la place de travail de l'ouvrier de façon fixe par rapport au disque de meulage ou de polissage et dans une direction 2 perpendiculaire au plan de travail du disque de meulage ou de polissage.
Le porte-pierre manuel guidé 3 comporte un support de guidage 4 adapté au moyen de guidage 1. Par exemple, comme représenté, il y a un tube pour 1 et un demi-tube pour 4. Le porte-pierre peut tourner librement perpendiculairement à la direction 2. Le portepierre 3 comprend un corps formant poignée 5 fixé à une extrémité au support de guidage 4.
Un premier dispositif rotatif 10, dont les parties sont référencées par les nombres 11 à 18, relie une tête 6 au corps 5; son axe de rotation 11 est perpendiculaire à la direction 2 du guidage rectiligne mentionné ci-dessus. Ce premier dispositif permet de tourner la tête 6 selon une orientation voulue, qui peut être lue sur une couronne 12 portant des divisions face à un index 13. La valeur lue donne l'angle entre la direction de guidage 2 et un axe 21, orthogonal à l'axe 11, qui sera l'axe de rotation d'un second dispositif rotatif 20.
Comme on le voit sur la figure 3, le premier dispositif rotatif 10
comporte une roue dentée 14 coaxiale avec l'axe de rotation 11 du premier dispositif et solidaire du corps 5. Une vis sans fin 15 repose dans des paliers solidaires de la tête 6 et s'engrène avec la roue dentée. La vis sans fin 15, cachée par la surface extérieure de la tête 6, se prolonge par des molettes 16 qui dépassent de deux côtés de la surface extérieure de la tête.
Comme il y a deux molettes opposées, l'ouvrier peut se servir à choix de la main gauche ou droite pour agir sur l'arbre de la vis sans fin 15 et déplacer ainsi l'orientation de la tête 6 par rapport au corps 5. Lorsqu'une grande modification d'angle doit être introduite, il serait fastidieux de l'introduire par la molette.
On peut alors débrayer l'engrènement de la vis sans fin 15, ce qui permet de tourner librement la tête 6. Cela peut se faire, par exemple, en employant une roue dentée 14 qui n'épouse la forme de la vis sans fin 15 qu'en dessous du plan passant par l'axe de la vis sans fin 15 et orthogonal à l'axe 11 selon la figure 3. Ainsi, la vis sans fin peut se dégager par le haut, par exemple en éloignant toute la tête 6 du corps 5 dans la direction de l'axe 11. Cela peut être obtenu par un arbre 17 solidaire de la tête 6 et coulissant dans le corps 5 et un ressort de rappel 18. Lorsque la vis sans fin 15 est engrenée dans la roue dentée 14, la tête 6 ne peut plus tourner par rapport au corps 5, sauf par action sur les molettes 16; l'engrénement choisi est du type autobloquant.
La tête 6, portée par le premier dispositif rotatif 10, porte ellemême le second dispositif rotatif 20, dont les parties sont référencées par les nombres 21 à 37, capable de maintenir ou de tourner la pince 7 destinée à tenir la pierre à tailler par rappport à la tête 6. La rotation de la pince 7 par rapport à la tête 6 est réalisée en superposant deux mouvements rotatifs coaxiaux indépendants, prévus chacun d'un côté d'un disque intermédiaire 22. Ces mouvements sont crantés, c'est-à-dire que chaque rotation comprend des positions privilégiées maintenues par un crantage obtenu comme cela se voit aux figures 3, 4 et 5 grâce à une bille 24 poussée par un ressort 25 dans un trou choisi du crantage 23 du premier mouvement rotatif et grâce à au moins un ergot 37 introduit dans des fentes de crantage 26 du second mouvement rotatif.
Le premier mouvement rotatif est cranté de façon à diviser un tour complet en un nombre entier de secteurs identiques 29 et le second mouvement de façon à diviser également au moins un secteur 29 du premier mouvement.
Ainsi la pince 7 peut être tournée par rapport à la tête 6 selon des secteurs 29, par exemple sur huit secteurs permettant de présenter à la meule des facettes exactement décalées d'un huitième de tour l'une par rapport à l'autre.
Pour faciliter les différentes manoeuvres durant l'emploi, un disque auxiliaire 27 facile à prendre en main est agencé sur la tête 6 du côté opposé à celai de la pince 7. Un arbre 28 est solidaire du disque auxiliaire 27, coaxial avec 21 et est relié par un filetage aux trois éléments filetés formant la pince 7. Ces éléments sont, comme c'est usuel, coniques à l'avant de Sorte qu'une traction par l'arrière les fait se resserrer à l'avant. Une douille 30 s'appuie à une extrémité sur le disque auxiliaire 27, enserre à l'autre extrémité les parties coniques des éléments de la pince 7 et porte à l'avant un cône solidaire 33. La flasque 32 solidaire du corps 31 de la tête 6 maintient le disque intermédiaire 22 en place.
Dès qu'un support ou un bâtonnet portant la pierre à tailler est introduit dans l'ouverture de la pince 7 et que celle-ci est serrée par l'action du disque auxiliaire 27 sur les éléments de la pince 7, le disque 27, l'arbre 28, la douille 30 et le cône avant 33 sont solidaires lorsqu on tourne le disque 27 dans le sens qui a permis de serrer la pince 7. Le cône avant 33 porte un ergot 37 introduit dans une fente 26 du disque intermédiaire 22 et entraîne donc celui-ci lorsque le disque auxiliaire 27 est tourné comme il vient d'être dit. Ainsi l'ouvrier peut tourner la pince 7 selon les secteurs 29 du premier crantage.
Pour tourner la pince 7 selon le second crantage, l'ouvrier doit appuyer sur le disque 27 vers l'avant; le disque 27 et lesdites pièces solidaires avec lui tournent, mais cette fois-ci le bloc de ces pièces est décalé longitudinalement vers l'avant, l'ergot 37 est sorti de la fente de crantage 26 et peut être mis dans une autre fente de crantage 26.
Un ressort 35, s'appuyant sur un anneau croissant 34 fixé à la douille 30 et sur le rebord 36 de la tête 6, remet le disque auxiliaire 27 dans sa position arrière dès que cesse la pression manuelle vers l'avant.
On voit donc que le même disque auxiliaire 27 permet successivement de serrer le support de la pierre à tailler et de choisir une position crantée selon chacun des deux mouvements rotatifs coaxiaux.
Pour faciliter le travail de série et pour reprendre une pierre et retrouver la position de maintien utilisée lors de la taille précédente, les dispositifs suivants sont utiles.
Les pierres sont souvent montées à l'extrémité de bâtonnets standardisés. Pour que ces bâtonnets soient toujours introduits de la même façon, une tige de butée 40, fixée dans un filetage traversant et coaxial du disque auxiliaire 27, donne la profondeur requise par l'extrémité de la tige. Le réglage de la tige de butée 40 se fait par une molette 41 et peut être bloquée par un contre-écrou 42. Une fente 9 des trois fentes 8 et 9 de la pince 7 porte un repère ou bien est faite plus large pour permettre l'introduction d'une ailette de repérage du bâtonnet portant la pierre.
La position du porte-pierre qui est la plus proche du plan de meulage et/ou de polissage peut être définie par des moyens de butée réglables en continu. Par exemple, on peut prévoir une bague 44 généralement fixe sur le moyen de guidage rectiligne 1; une vis réglable 45 dont l'axe a la direction 2 est placée dans un trou fileté de la bague et permet d'ajuster en continu la position de butée. Cette vis pourrait aussi se trouver sur le support de guidage 4. D'autres variantes pour réaliser une butée du support 4 pour son déplacement le long du moyen de guidage rectiligne peuvent être imaginées par l'homme du métier.
Il est utile de disposer encore d'un dispositif de réglage fin et continu (non représenté) dont le mouvement rotatif se superpose aux deux mouvements coaxiaux crantés pour permettre, lorsqu'une pierre est reprise dans le porte-pierre, de tourner une première facette dans la position initiale.
** ATTENTION ** start of the DESC field may contain end of CLMS **.
CLAIMS
1. Manual guided stone holder device for holding a stone during its grinding and / or polishing, characterized in that it comprises a rectilinear guide means (I) for guiding a movement in a direction (2) perpendicular to the grinding or polishing plane and a manual stone holder (3) comprising a guide support (4) guided in said perpendicular direction (2) by the guide means (1) and able to rotate around it in a plane parallel to the grinding or polishing plane, a body (5) forming a handle carried at one end by the guide support (4) and carrying at the other end, through a first rotary device (10), a head (6 ) which itself comprises a second rotary device (20) carrying a clamp (7) intended to clamp a stone,
the first rotary device (10) allowing a rotation of the head in a plane of rotation parallel to the guide direction and carrying a graduated crown (12) indicating opposite the index (13) the orientation of the axis (21) of the second rotary device (20) relative to the guide direction (2), the first rotary device (10) comprising a toothed wheel (14) coaxial with the axis of rotation (11) of the first device and a worm (15) whose meshing is arranged so as to be disengaged when the head is to be turned freely (6) or engaged when the fine adjustment of the orientation of the head is to be made by acting on a thumb wheel (16) extending the worm (15) or during the use of the device, the engaged gear being self-locking,
the second rotary device (20) having its axis of rotation (21) in a plane parallel to the plane of rotation of the first device (10) and being arranged to allow two coaxial rotary movements, independent and superimposed, the first movement being notched (23 ) according to an integer number of positions dividing a complete turn into equal sectors (29) and the second movement being notched (26) according to an integer number of positions also dividing at least said sector (29).
2. Device according to claim 1, characterized in that the toothed wheel (14) is arranged only between the plane passing through the axis of the worm (15) orthogonal to the axis (it) of the toothed wheel ( 14) and the body forming a handle (5) so as to allow disengagement of the meshing by displacement of the worm (15) in the direction of the axis (11) of the first device (10) in the direction towards the head (6).
3. Device according to claim 2, characterized in that the bearings of the worm (15) are integral with the head (6) and that the disengagement is obtained by moving the head (6) away from the body (5).
4. Device according to one of claims I to 3, characterized in that the worm (15) carries at each end a wheel (16), which allows the user to use the left hand or right hand for fine adjustment.
5. Device according to one of claims I to 4, characterized in that the second rotary device (20) comprises an arrangement allowing continuous sectoral rotation about the same axis (21) as the two notched coaxial rotary movements superimposed on them to allow initial adjustment.
6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the second rotary device (20) comprises at least one intermediate disc (22) between the head (6) and the clamp (7), one of the two notched coaxial rotary movements which can be carried out between the intermediate disk (22) and the head (6) and the other of the two movements which can be carried out between the intermediate disk (22) and the clamp (7) and that the second rotary device (20) further comprises a coaxial manual drive auxiliary disc (27) capable of driving in rotation either the clamp (7) alone, or together the clamp and the intermediate disc (22) to execute one or more 'other of the two notched coaxial rotary movements, the auxiliary disc (27) being at the end of the head (6) opposite the clamp (7).
7. Device according to claim 6, characterized in that the auxiliary disc (27) is engaged with the clamp (7) by means of threaded means (28) so that when the clamp (7) is loosened, the movement of said disc acts only on the spacing of the clamp (7) and that when the clamp (7) is tightened, said disc actuates in a first axial position the first rotary movement and in a second position the second rotary movement.
8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that in the extension of the opening of the clamp (7) provided for the introduction of a stick carrying the stone a stop rod (40) is arranged , that it is held by a thread in the auxiliary disc (27) which it passes through and carries at its outer end a adjustment wheel (41) and a lock nut (42) for adjusting the adjustment in order to locate the depth inserting the stick into the pliers.
9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that one (9) of the slots (8, 9) between the clamping elements of the clamp (7) carries a mark or is wider than the others (8), so that the locating fin of a stick carrying the stone is introduced there.
10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that continuously adjustable stop means (44, 45) are provided on the guide means (1) and optionally on the guide support (4) for define the position of the stone holder closest to the grinding and / or polishing plane.
The device according to the invention relates to a manual guided stone holder for holding a stone during its grinding and / or polishing and a corresponding guide means.
In the area of working on stone veneers, there is a wide range of tools from the stone holder freely held by the worker to fully automatic machines.
However, between the fairly expensive automatic or semi-automatic machines and the simplest tools that do not guarantee any angular position relative to the work plan, there was a lack of a simple and precise manual device allowing to define the angles of the facets and the regular division of the facets around the edge of the stone.
It is for this purpose that the stone-holding device of the present invention was designed, this device is defined by claim 1.
In order to better understand the invention, embodiments will be described in detail by way of examples, and with reference to the drawings, in which
FIG. 1 represents a side view of a device according to the invention,
FIG. 2 a front view of the device of FIG. 1,
FIG. 3 a partial view and section of the device of FIGS. 1 and 2,
FIG. 4 is a section through the intermediate disc, and
Figure 5 a view of the same disc.
Figures 1 and 2 show the general arrangement of the device. A guide means 1 is fixed to the work place of the worker in a fixed manner with respect to the grinding or polishing disc and in a direction 2 perpendicular to the working plane of the grinding or polishing disc.
The guided manual stone holder 3 comprises a guide support 4 adapted to the guide means 1. For example, as shown, there is a tube for 1 and a half-tube for 4. The stone holder can rotate freely perpendicularly to the steering 2. The stone holder 3 comprises a body forming a handle 5 fixed at one end to the guide support 4.
A first rotary device 10, the parts of which are referenced by the numbers 11 to 18, connects a head 6 to the body 5; its axis of rotation 11 is perpendicular to direction 2 of the rectilinear guide mentioned above. This first device makes it possible to turn the head 6 in a desired orientation, which can be read on a crown 12 carrying divisions facing an index 13. The value read gives the angle between the guide direction 2 and an axis 21, orthogonal to axis 11, which will be the axis of rotation of a second rotary device 20.
As seen in Figure 3, the first rotary device 10
comprises a toothed wheel 14 coaxial with the axis of rotation 11 of the first device and integral with the body 5. An endless screw 15 rests in bearings integral with the head 6 and meshes with the toothed wheel. The worm 15, hidden by the outer surface of the head 6, is extended by knurls 16 which protrude from two sides of the outer surface of the head.
As there are two opposite knobs, the worker can use his choice of left or right hand to act on the shaft of the worm 15 and thus move the orientation of the head 6 relative to the body 5. When a large angle modification has to be introduced, it would be tedious to introduce it using the wheel.
We can then disengage the meshing of the worm 15, which allows the head to rotate freely 6. This can be done, for example, by using a toothed wheel 14 which does not follow the shape of the worm 15 that below the plane passing through the axis of the worm 15 and orthogonal to the axis 11 according to Figure 3. Thus, the worm can be released from the top, for example by moving the entire head 6 of the body 5 in the direction of the axis 11. This can be obtained by a shaft 17 integral with the head 6 and sliding in the body 5 and a return spring 18. When the worm 15 is engaged in the toothed wheel 14, the head 6 can no longer rotate relative to the body 5, except by action on the knobs 16; the selected mesh is of the self-locking type.
The head 6, carried by the first rotary device 10, itself carries the second rotary device 20, the parts of which are referenced by the numbers 21 to 37, capable of holding or turning the pliers 7 intended to hold the stone to be cut in relation at the head 6. The rotation of the clamp 7 with respect to the head 6 is carried out by superimposing two independent coaxial rotary movements, each provided on one side of an intermediate disc 22. These movements are notched, that is to say -to say that each rotation includes privileged positions maintained by a notch obtained as seen in Figures 3, 4 and 5 thanks to a ball 24 pushed by a spring 25 in a selected hole of the notch 23 of the first rotary movement and thanks to at least one lug 37 introduced into notch slots 26 of the second rotary movement.
The first rotary movement is notched so as to divide a complete revolution into an integer number of identical sectors 29 and the second movement so as to also divide at least one sector 29 of the first movement.
Thus the clamp 7 can be rotated relative to the head 6 along sectors 29, for example on eight sectors making it possible to present facets exactly offset by an eighth of a turn relative to each other.
To facilitate the various maneuvers during use, an auxiliary disc 27 easy to take in hand is arranged on the head 6 on the side opposite to that of the clamp 7. A shaft 28 is integral with the auxiliary disc 27, coaxial with 21 and is connected by a thread to the three threaded elements forming the clamp 7. These elements are, as is usual, conical at the front so that a pull from the rear makes them tighten at the front. A socket 30 is supported at one end on the auxiliary disc 27, encloses at the other end the conical parts of the elements of the clamp 7 and carries at the front a cone secured to 33. The flange 32 secured to the body 31 of the head 6 holds the intermediate disc 22 in place.
As soon as a support or a stick carrying the stone to be cut is introduced into the opening of the clamp 7 and that this is tightened by the action of the auxiliary disc 27 on the elements of the clamp 7, the disc 27, the shaft 28, the sleeve 30 and the front cone 33 are integral when the disc 27 is turned in the direction which has made it possible to tighten the clamp 7. The front cone 33 carries a lug 37 introduced into a slot 26 in the intermediate disc 22 and therefore drives the latter when the auxiliary disc 27 is rotated as just said. Thus the worker can turn the clamp 7 according to the sectors 29 of the first notching.
To turn the clamp 7 according to the second notch, the worker must press the disc 27 forward; the disc 27 and said parts integral with it rotate, but this time the block of these parts is offset longitudinally forwards, the lug 37 has come out of the notch slot 26 and may be put in another slot of notching 26.
A spring 35, resting on a crescent ring 34 fixed to the sleeve 30 and on the rim 36 of the head 6, returns the auxiliary disc 27 to its rear position as soon as the manual pressure forwards ceases.
It can therefore be seen that the same auxiliary disc 27 makes it possible successively to clamp the support of the stone to be cut and to choose a notched position according to each of the two coaxial rotary movements.
To facilitate mass production and to pick up a stone and return to the holding position used during the previous pruning, the following devices are useful.
The stones are often mounted at the end of standardized sticks. So that these rods are always introduced in the same way, a stop rod 40, fixed in a through and coaxial thread of the auxiliary disc 27, gives the depth required by the end of the rod. The adjustment of the stop rod 40 is done by a knob 41 and can be blocked by a lock nut 42. A slot 9 of the three slots 8 and 9 of the clamp 7 carries a mark or is made wider to allow introduction of a locating fin for the rod carrying the stone.
The position of the stone holder which is closest to the grinding and / or polishing plane can be defined by continuously adjustable stop means. For example, one can provide a ring 44 generally fixed on the straight guide means 1; an adjustable screw 45 whose axis has direction 2 is placed in a threaded hole in the ring and makes it possible to continuously adjust the stop position. This screw could also be located on the guide support 4. Other variants for producing a stop for the support 4 for its displacement along the rectilinear guide means can be imagined by a person skilled in the art.
It is useful to still have a fine and continuous adjustment device (not shown) whose rotary movement is superimposed on the two coaxial notched movements to allow, when a stone is taken up in the stone holder, to turn a first facet in the initial position.