CH660675A5

CH660675A5 - RASP OF RASP.

Info

Publication number: CH660675A5
Application number: CH5331/83A
Authority: CH
Inventors: Heinz Gilhaus
Original assignee: Credo Stahlwaren Kracht
Priority date: 1982-04-02
Filing date: 1983-09-30
Publication date: 1987-06-15
Also published as: FR2524277A1; KR880000463B1; IT8320394A0; JPS58177229A; KR840003023A; DE3212274C2; DE3212274A1; IT1161812B; GB2117635B; GB2117635A; JPH0240452B2; HK72986A; FR2524277B1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Hornhautraspel, bestehend aus einem Handgriff und einem Raspelkopf, dessen Unterseite mit einer Raspelplatte versehen ist, die mit ihren parallel zur Griffrichtung verlaufenden, nach oben eingebogenen Rändern die zur Griffrichtung gleichfalls parallelen Längskanten des Raspelkopfes umgreift. The invention relates to a corneal rasp, consisting of a handle and a rasp head, the underside of which is provided with a rasp plate which, with its upwardly bent edges which run parallel to the handle direction, engages around the longitudinal edges of the rasp head which are also parallel to the handle direction.

Ein derartiger Hornhautraspel ist nach dem DE-GM 1 985 681 bekannt. Dabei besteht der Raspelkopf aus einer gewölbten Platte aus dünnem Material, auf welche die Raspelplatte aufschiebbar ist. Die Verschieberichtung verläuft dabei in der Längsrichtung des Griffes und stimmt damit jedenfalls dann mit der Arbeitsrichtung überein, wenn, wie es meistens der Fall ist, das Raspeln durch. Vorschieben und Zurückschieben des Griffes bewirkt wird. Dabei kann die die Raspelplatte tragende, gewölbte Platte auch leicht wieder beim Zurückschieben des Handgriffes aus der Raspelplatte herausgeschoben werden, so dass eine störungsfreie Arbeitsweise nur beim Vorschieben des Hornhautraspeis möglich ist, weil dann die gewölbte Platte an einer zurückgebogenen Vorderkante der Raspelplatte zur Anlage kommt. Such a corneal rasp is known from DE-GM 1 985 681. The rasp head consists of a curved plate made of thin material, onto which the rasp plate can be pushed. The direction of displacement runs in the longitudinal direction of the handle and thus in any case coincides with the working direction if, as is usually the case, the rasping. Advancing and pushing back the handle is effected. The curved plate carrying the rasp plate can also be easily pushed out of the rasp plate when the handle is pushed back, so that trouble-free operation is only possible when the rasp plate is pushed forward, because then the curved plate comes to rest on a bent-back front edge of the rasp plate.

Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, den Hornhautraspel dahingehend weiterzuentwik-keln, dass er in jeder Arbeitsrichtung uneingeschränkt genutzt werden kann. Insbesondere soll die bevorzugte Arbeitsrichtung, also das Vor- und Zurückschieben des Hornhautraspeis, ohne die Gefahr ausübbar sein, dass sich der Raspelkopf von der Raspelplatte trennt. Daneben soll auch die senkrecht zu dieser Bewegung erfolgende Betätigung leichter ausführbar sein. Schliesslich soll die Raspelplatte, die sich durch die Benutzung zusetzen kann, leicht zu entfernen und zu reinigen sein. Darüberhinaus soll noch gewährleistet sein, dass die durch die Raspelplatte hindurchtretenden Hornhautteile aufgenommen werden, ohne sich im Spalt zwischen Raspelkopf und Raspelplatte zu verdichten und schliesslich nur noch schwer vom einen bzw. anderen Teil ablösen zu lassen. Proceeding from this, the object of the invention is to further develop the rasp of the cornea in such a way that it can be used without restriction in any working direction. In particular, the preferred working direction, that is to say the pushing back and forth of the corneal rasp, should be able to be carried out without the risk that the rasp head separates from the rasp plate. In addition, the actuation occurring perpendicular to this movement should also be easier to carry out. Finally, the rasp plate, which can become clogged with use, should be easy to remove and clean. In addition, it should also be ensured that the parts of the cornea passing through the rasp plate are absorbed without becoming densified in the gap between the rasp head and the rasp plate and finally being difficult to detach from one or the other part.

Gelöst wird diese Aufgabenstellung dadurch, dass die gebogenen Ränder der Raspelplatte aus einem nach oben eingebogenen Randabschnitt und einem sich anschliessenden schmalen nach aussen abgekanteten Randabschnitt bestehen, dass die Längskanten des Raspelkopfes wulstartig verdickt sind, an ihrer Oberseite jeweils einen Anschlagsteg durch eine längs der äusseren Oberkante des Raspelkopfes verlaufende Ausnehmung bilden, in welche die nach oben eingebogenen Randabschnitte einrasten, und dass die länglichen Ausnehmungen von Vorsprüngen begrenzt werden, die eine Verschiebung der eingerasteten Raspelplatte in Griffrichtung verhindern. This task is solved by the fact that the curved edges of the rasp plate consist of an upwardly bent edge section and a narrow edge section that is bent outwards, that the longitudinal edges of the rasp head are thickened in a bead-like manner, with a stop bar on each of their upper sides through an outer upper edge of the rasp head form a recess into which the upwardly bent edge sections engage, and that the elongate recesses are delimited by projections which prevent the rasp plate which is locked from moving in the direction of the handle.

Bei dem neuen Hornhautraspel gewährleisten die Vorsprünge an den Enden des Raspelkopfes, dass sich die Raspelplatte nicht mehr in Längsrichtung des Griffes verschieben kann. Somit kann es bei der Betätigung des Hornhautraspeis in einer dieser beiden Richtungen nicht mehr zu einer Trennung der Raspelplatte vom Raspelkopf kommen. Weiterhin ermöglichen es die verdickten Längskanten, die Raspelplatte auf der einen Seite mit ihrem zurückgebogenen Rand in die Nutbahn einzulegen und sodann über die gegenüberliegende, verdickte Längskante anzupressen, bis der Rand auch auf der gegenüberliegenden Seite einrastet. Die nach aussen abgekanteten Zonen im Anschluss an die zurückgebogenen Ränder ermöglichen es, die Raspelplatte mit einem Finger zu spannen, so dass sie sich auch vom Raspelkopf wieder leicht lösen lässt. Hierfür ist massgeblich, dass die Raspelplatte in der üblichen Weise aus Stahlblech besteht, welches elastische Eigenschaften aufweist. Der Anschlag der Ränder der Raspelplatte an den Anschlagstegen führt zu einem präzisen Sitz auf dem Raspelkopf, so dass die Raspelbewegungen genau übertragen werden. Dies schliesst unbeabsichtigte Verletzungen weitgehend aus. Weiterhin ist es bei der vorgesehenen Art der Verbindung zwischen Raspelkopf und Raspelplatte auch praktisch unmöglich, dass sich bei einer Raspelbewegung quer zur Längsrichtung die Ränder der Raspelplatte von den Längskanten abheben. With the new rasp, the projections at the ends of the rasp head ensure that the rasp plate can no longer move in the longitudinal direction of the handle. Thus, when the corneal rasp is actuated in one of these two directions, the rasp plate can no longer be separated from the rasp head. Furthermore, the thickened longitudinal edges make it possible to insert the rasp plate on one side with its bent back edge into the groove and then to press it over the opposite, thickened longitudinal edge until the edge also engages on the opposite side. The zones bent outwards in connection with the bent back edges make it possible to tension the rasp plate with one finger, so that it can also be easily detached from the rasp head. For this it is essential that the rasp plate is made of sheet steel in the usual way, which has elastic properties. The stop of the edges of the rasp plate on the stop bars leads to a precise fit on the rasp head, so that the rasp movements are transmitted exactly. This largely rules out unintentional injuries. Furthermore, with the proposed type of connection between the rasp head and the rasp plate, it is also practically impossible for the edges of the rasp plate to lift off the longitudinal edges during a rasp movement transverse to the longitudinal direction.

Das Aufsetzen und das Entfernen der Raspelplatte wird dadurch begünstigt, dass die Längskanten nicht nur verdickt, sondern darüber hinaus auch gerundet ausgebildet sind. Weiterhin lässt sich das Herausdrücken des Randes einer Raspelplatte aus ihrer Nutbahn dadurch begünstigen, das letztere eine Griffmulde aufweist, in die man dann eine Fingerspitze einlegen kann, um den Rand bzw. die Aussen-zone der Raspelplatte sodann zu beaufschlagen. The placement and removal of the rasp plate is favored by the fact that the longitudinal edges are not only thickened, but are also rounded. Furthermore, the pushing out of the edge of a rasp plate from its groove path can be promoted by the latter having a recessed grip into which a fingertip can then be inserted in order to then act on the edge or the outer zone of the rasp plate.

Während die Raspelplatte in der erwähnten Weise aus einem Stahl hinreichender Elastizität besteht, findet als Raspelkopf zweckmässig eine Kunststoffplatte Verwendung, die zur Vermeidung von Durchbiegungen eine mehrfache Verstärkung aufweist. So wird eine entsprechende Verstärkungswirkung von den verdickten Längskanten und den Anschlagstegen ausgeübt, gegenüber welchen Teilen der übrige Bereich des Raspelkopfes dünner sein kann. Zweckmässig besitzt die den Raspelkopf bildende Kunststoffplatte noch mittig einen Längssteg, der zugleich die Raspelplatte abstützt. Auf diese Weise werden bei aufgesetzter Raspelplatte zwischen dieser und dem Raspelkopf zwei in Längsrichtung verlaufende Kammern gebildet, die durch den Längssteg voneinander getrennt sind. Somit kann der Raspelkopf ins2 While the rasp plate consists of a steel of sufficient elasticity in the manner mentioned, a plastic plate is expediently used as the rasp head, which has a multiple reinforcement to avoid deflections. A corresponding reinforcing effect is exerted by the thickened longitudinal edges and the stop webs, against which parts the remaining area of the rasp head can be thinner. The plastic plate forming the rasp head expediently has a longitudinal web in the middle which also supports the rasp plate. In this way, when the rasp plate is placed between it and the rasp head, two longitudinally extending chambers are formed which are separated from one another by the longitudinal web. Thus the rasp head can ins2

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gesamt nicht nur verhältnismässig massearm ausgeführt sein und sich dementsprechend verzugsfrei aus Kunststoff herstellen lassen, sondern es werden zugleich Aufnahmekammern für durch die Raspelplatte hindurchtretende Hornhautteile gebildet, ohne dass sich die beim bekannten Hornhautraspel auftretenden Krusten bilden können. overall not only be of relatively low mass and can accordingly be produced without distortion from plastic, but at the same time receiving chambers for corneal parts passing through the rasp plate are formed without the crusts occurring in the known rasp of the cornea being able to form.

Zweckmässig wird nicht nur der Raspelkopf, sondern auch der Griff damit einteilig aus Kunststoff hergestellt. It is useful not only to make the rasp head but also the handle in one piece from plastic.

Dies ermöglicht es, den zwischen Raspelkopf und Griff bestehenden Vorsprung unmittelbar als Bestandteil des Griffes zu gestalten. This makes it possible to design the protrusion between the rasp head and the handle directly as part of the handle.

Zur weiteren Veranschaulichung der Erfindung wird auf die sich auf ein Ausführungsbeispeil beziehenden Zeichnungen Bezug genommen. Darin zeigen: To further illustrate the invention, reference is made to the drawings relating to an exemplary embodiment. In it show:

Figur 1 den neuen Hornhautraspel in seitlicher Ansicht, Figur 2 eine untere Ansicht auf den Raspelkof, 1 shows the new corneal rasp in a side view, FIG. 2 shows a lower view of the rasp head,

Figur 3 eine obere Ansicht auf den Raspelkopf, FIG. 3 shows an upper view of the rasp head,

Figur 4 eine Querschnittsdarstellung des Raspelkopfesn, Figur 5 eine isometrische Darstellung der Raspelplatte. Figur 1 zeigt den Griff 1 mit dem Raspelkopf 2 als einstückiges, aus Kunststoff bestehendes Teil. Der Griff 1 ist so geformt, dass er leicht in der Hand liegt. Der Raspelkopf 2 Figure 4 is a cross-sectional view of the rasp head, Figure 5 is an isometric view of the rasp plate. Figure 1 shows the handle 1 with the rasp head 2 as a one-piece part made of plastic. The handle 1 is shaped so that it lies easily in the hand. The rasp head 2

erstreckt sich in der Längsrichtung des Griffes. Seine untere Arbeitsseite 4 nimmt die Raspelplatte 11 auf, die dabei mit ihren zurückgebogenen Rändern 10 in die Nutbahnen 6 gelangt und sich an den Anschlagstegen 7 anlegt. Die nach aus-5 sen abgewinkelten Zonen 12 stehen dann leicht an den Seiten des Raspelkopfes vor. extends in the longitudinal direction of the handle. Its lower working side 4 receives the rasp plate 11, which in this case reaches the groove tracks 6 with its bent-back edges 10 and lies against the stop webs 7. The zones 12 which are angled outwards then protrude slightly on the sides of the rasp head.

Um ein Verschieben der Raspelplatte 11 in der Längsrichtung zu verhindern, besteht ein erster Vorsprung 8 am vorderen Ende des Raspelkopfes 2, während ein zweiter An-10 schlag 9 am hinteren Ende, und zwar an der Stelle des Überganges in den Griff 1, vorgesehen ist. Der Abstand der beiden Vorsprünge 8 und 9 voneinander entspricht der Länge der Raspelplatte 11. In order to prevent displacement of the rasp plate 11 in the longitudinal direction, there is a first projection 8 at the front end of the rasp head 2, while a second stop 9 is provided at the rear end, specifically at the point of transition into the handle 1 . The distance between the two projections 8 and 9 corresponds to the length of the rasp plate 11.

15 Quer zur Längsrichtung wird die Raspelplatte 11 durch das Umgreifen ihrer gebogenen Ränder 10 über die Längskanten 5 gehalten. Um die Raspelplatte zu entfernen, wird eine Fingerspitze in die dafür vorgesehene Griffmulde 13 eingelegt und Druck auf die angrenzende Aussenzone 12 der 20 Raspelplatte 11 augeübt. Damit hebt sich die Raspelplatte von der Oberseite 3 des Raspelkopfes 2 ab und lässt sich durch weitere Verkantung ganz vom Raspelkopf trennen. 15 The rasp plate 11 is held transversely to the longitudinal direction by gripping its curved edges 10 over the longitudinal edges 5. In order to remove the rasp plate, a fingertip is inserted into the recessed grip 13 provided for this purpose and pressure is exerted on the adjacent outer zone 12 of the 20 rasp plate 11. The rasp plate thus stands out from the top 3 of the rasp head 2 and can be completely separated from the rasp head by further tilting.

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1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

660 675 PATENT CLAIMS

1.Corn rasp, consisting of a handle and a rasp head, the underside of which is provided with a rasp plate which, with its upwardly bent edges parallel to the direction of grip, engages around the longitudinal edges of the rasp head, which are also parallel to the direction of the grip, characterized in that the curved edges of the The rasp plate (11) consists of an upwardly bent edge section (10) and a narrow edge section (12) that is bent outwards so that the longitudinal edges (5) of the rasp head (2) are thickened in a bead-like manner, with a stop bar (7 ) through a recess (6) running along the outer upper edge of the rasping head (2), into which the upwardly bent edge sections snap in, and that the elongated recesses (6) are delimited by projections (8, 9) which prevent the Prevent the rasp plate (11) from snapping in the direction of the handle.

2. Corneal rasp according to claim 1, characterized in that the longitudinal edges (5) are rounded.

3. corneal rasp according to claim 1 and 2, characterized in that in one of the stop webs (7) of the recesses (6) a recessed grip (13) for inserting a fingertip to press down the edge (10, 12) of the rasp plate (11) is.

4. Corneal rasp according to claims 1 to 3, characterized in that the rasp head (2) consists of a plastic plate which through the longitudinal edges (5) and through the stop webs (7) of the recesses (6) and in the center through a rasp plate ( 11) supporting longitudinal web (14) is reinforced.

5. corneal rasp according to claims 1 to 4, characterized in that the rasp head (2) and the handle (1) consist of a single plastic part.