CH660506A5

CH660506A5 - METHOD FOR PRODUCING A TUBULAR BRAIDED AND THE USE THEREOF.

Info

Publication number: CH660506A5
Application number: CH4763/83A
Authority: CH
Inventors: Quido Rossi; Christian Fischer
Original assignee: Micafil Ag
Priority date: 1983-08-31
Filing date: 1983-08-31
Publication date: 1987-04-30
Also published as: DE3344866A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines schlauchförmigen Geflechtes gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 sowie dessen Verwendung gemäss dem Anwendungsanspruch. The present invention relates to a method for producing a tubular braid according to the preamble of claim 1 and its use according to the application claim.

Die bekannten Verfahren zur Herstellung von Schlauchrohlingen bzw. zum Umflechten von zu isolierenden Körpern, beispielsweise von Kabeln, sind aus verschiedenen Vorveröffentlichungen bekannt. Bei diesen bekannten Verfahren werden die Umflechtmaterialien direkt auf den zu umflechtenden Gegenstand aufgebracht (US-PS 4 092 897 und DE-PS 21 06 191). The known methods for the production of hose blanks or for braiding bodies to be insulated, for example cables, are known from various prior publications. In these known processes, the braiding materials are applied directly to the object to be braided (US Pat. No. 4,092,897 and DE-PS 21 06 191).

Die nach diesen Verfahren hergestellten Umflechtungen, die das zu isolierende Material umhüllen, sind nicht selbsttragend und können als schlauchförmiges Gebilde ohne das umhüllte Material nicht verwendet werden. Es sind ausserdem Verfahren bekannt, gemäss welchen schlauchförmige Geflechte ohne umhüllten Innenkörper hergestellt werden. Derartige Geflechte werden in der an sich bekannten Klöp-pelflechtweise fabriziert. Dabei ist jedoch ein Abziehen vom Flechtdorn nur unter gewissen Umständen möglich, d.h. die Geflechte müssen entweder vor dem Abziehen durch Lackieren oder anderweitiges Verhärten versteift werden, oder es muss ein Flechtdorn verwendet werden, welcher sich nach Fertigstellung des Geflechtes in seinem Umfang verringern lässt. Auf den bekannten Rundflechtmaschinen ergibt ein derartiges Verfahren konstruktive Schwierigkeiten und ist sehr aufwendig. The braids produced by these processes, which envelop the material to be insulated, are not self-supporting and cannot be used as a tubular structure without the enveloped material. Methods are also known, according to which tubular braids are produced without a covered inner body. Braids of this type are manufactured in the manner of kneading, which is known per se. However, it can only be removed from the braided mandrel under certain circumstances, i.e. the braids must either be stiffened by varnishing or hardening, or a braiding mandrel must be used, which can be reduced in size after the braid has been completed. On the known circular braiding machines, such a method results in constructional difficulties and is very complex.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zu schaffen, mit welchem ein Abziehen des schlauchförmigen Geflechtes sichergestellt werden kann, ohne dass sich das Geflecht verzieht, und wobei das Geflecht seinen schlauchförmigen Charakter beibehält, so dass es für weitere Behandlungen und Verwendungen zur Verfügung steht. It is therefore an object of the present invention to provide a method with which the tubular braid can be pulled off without the braid being distorted, and the braid maintaining its tubular character, so that it is available for further treatments and uses stands.

Die vorgenannte Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Verfahrensanspruches 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Verfahrensschritte sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche. Die Anwendung des nach dem erfindungsge-mässen Verfahren hergestellten Produktes ist Gegenstand des sich den Verfahrensansprüchen anschliessenden Anwendungsanspruches. The aforementioned object is achieved by the characterizing features of method claim 1. Further advantageous method steps are the subject of the dependent claims. The use of the product produced by the process according to the invention is the subject of the application claim following the process claims.

Der Vorteil des erfindungsgemässen Verfahrens besteht insbesondere darin, dass durch das Einflechten eines zusätzlichen Fadens zwischen zwei oder mehreren Flechtfäden eine über dem Gesamtumfang des schlauchförmigen Geflechtes wirksame Formsteifheit des Geflechtes erzielt werden kann. Dabei wird sich die Teilung der zusätzlichen Flechtfäden zur Gesamtzahl der Flechtfäden nach dem Umfang des schlauchförmigen Produktes richten, d.h. je grösser der Umfang, desto mehr zusätzliche Fäden werden eingeflochten werden müssen. The advantage of the method according to the invention is, in particular, that by interweaving an additional thread between two or more braiding threads, an effective stiffness of the braid can be achieved over the entire circumference of the tubular braid. The division of the additional braiding threads to the total number of braiding threads will depend on the size of the tubular product, i.e. the larger the circumference, the more additional threads will have to be braided.

Es ist nach dem vorbeschriebenen Verfahren möglich, das schlauchförmige Geflecht vom Flechtdorn direkt abzuziehen oder bereits am Flechtdorn eine das Gesamtgeflecht durchtränkende Lackschicht aufzubringen. Auch besteht die weitere Möglichkeit, in einem weiteren Verfahrensschritt das Geflecht während des Abziehens vom Flechtdorn mit Kunstharz zu durchtränken und auszupolymerisieren, so dass ein stabiles Rohr entsteht, welches für verschiedene Anwendungszwecke, beispielsweise zur Isolierung von elektrischen Leitern, elektrischen Geräten und Maschinenteilen verwendet werden kann. Durch eine derartige Durchtränkung des Geflechtes und damit axialer Stabilisierung können auf einfache Weise entsprechend längere oder kürzere Abschnitte abgeschnitten werden, ohne dass ein Entflechten des Geflechtes entsteht. According to the method described above, it is possible to pull off the tubular braid directly from the braiding mandrel or to apply a lacquer layer soaking the entire braid to the braiding mandrel. There is also the further possibility of impregnating and polymerizing the braid with synthetic resin during the pulling off of the braiding mandrel in a further process step, so that a stable tube is formed which can be used for various applications, for example for the insulation of electrical conductors, electrical devices and machine parts . Such an impregnation of the braid and thus axial stabilization means that correspondingly longer or shorter sections can be cut off in a simple manner without the braid being disentangled.

In der Zeichnung ist neben der Anordnung der zusätzlichen Fäden auf einer Umflechtmaschine auch ein verfahrens-gemäss hergestelltes Geflecht schematisch dargestellt. In addition to the arrangement of the additional threads on a braiding machine, the drawing also schematically shows a braid produced according to the method.

Es zeigen: Show it:

Fig. 1 : eine Ansicht einer Front- und Deckplatte einer Flechtmaschine, 1: a view of a front and cover plate of a braiding machine,

Fig. 2: eine Seitenansicht der Flechtmaschine nach Fig. 1, 2: a side view of the braiding machine according to FIG. 1,

Fig. 3: ein Flechtschema. Fig. 3: a braiding scheme.

Gemäss Fig. 1 ist mit 1 eine Deckplatte einer an sich bekannten Flechtmaschine bezeichnet, auf welcher Klöppelspulen 2,2' in Klöppelbahnen 3,3' geführt sind. Die Bewegung der einzelnen Klöppelspulen 2,2' in den Klöppelbahnen 3, 3' ist durch Pfeile 4,4' markiert. Die Deckplatte 1 ist von einer ringförmig diese umschliessende Frontplatte 5 umgeben, auf die Spulen 6, vorzugsweise Kreuzspulen, aufgesteckt sind, und zwar derart, dass beispielsweise je eine Spule 6 so angeordnet ist, dass deren zusätzliche Fäden 7 zwischen je zwei Klöppelfäden 8, 8' in das Geflecht eingeführt werden. 1, 1 denotes a cover plate of a braiding machine known per se, on which bobbin spools 2, 2 'are guided in bobbin tracks 3, 3'. The movement of the individual bobbin coils 2, 2 'in the bobbin tracks 3, 3' is marked by arrows 4, 4 '. The cover plate 1 is surrounded by a ring-shaped front plate 5 onto which bobbins 6, preferably cross-wound bobbins, are attached, in such a way that, for example, one bobbin 6 is arranged such that its additional threads 7 are between two bobbin threads 8, 8 'are introduced into the braid.

Wie aus der Fig. 2 ersichtlich, werden sowohl die Klöppelfäden 8, 8' als auch die zusätzlichen Fäden 7 einem Flechtdorn 9 in bekannter Weise zugeführt und dort zu einem schlauchartigen Geflecht 10 miteinander verflochten. As can be seen from FIG. 2, both the bobbin threads 8, 8 'and the additional threads 7 are fed to a braiding mandrel 9 in a known manner and intertwined there to form a tubular braid 10.

Aus dem in der Fig. 3 gezeigten Flechtschema ergibt sich, dass die Klöppelfäden 8, 8' in bekannter Weise miteinander verflochten sind, d.h. die einzelnen Diagonalfäden über- bzw. unterkreuzen einander und werden ebenfalls von den zusätzlichen Fäden 7 in Axialrichtung des Geflechtes durchsetzt. Durch diese zusätzlichen Fäden 7, die das Geflecht über dem Gesamtumfang axial durchsetzen, werden die Zugkräfte, die insbesondere beim Abziehen des schlauchförmigen Geflechtes vom Flechtdorn 9 auftreten, aufgefangen und damit der Durchmesser des schlauchförmigen Geflechtes nicht verändert. From the braiding scheme shown in Fig. 3 it follows that the bobbin threads 8, 8 'are intertwined in a known manner, i.e. the individual diagonal threads cross each other and are also penetrated by the additional threads 7 in the axial direction of the braid. These additional threads 7, which penetrate the braid axially over the entire circumference, absorb the tensile forces which occur in particular when the tubular braid is pulled off the braiding mandrel 9, and thus the diameter of the tubular braid is not changed.

Um die zusätzlichen Fäden 7 im schlauchförmigen Geflecht 10 über die Länge desselben richtig zu führen, ist es erforderlich, dass die Fäden 7 von den Spulen 6 jeweils zentral durch die kreisförmigen Bahnen 3,3' der Klöppelspulen 2, 2' geführt werden, wie aus der Fig. 1 ersichtlich. In order to properly guide the additional threads 7 in the tubular braid 10 over the length of the same, it is necessary that the threads 7 are each guided centrally by the coils 6 through the circular paths 3, 3 'of the bobbin coils 2, 2', as shown in FIG 1 can be seen.

Das nach dem vorbeschriebenen Verfahren hergestellte schlauchförmige Geflecht 10 kann entweder sofort nach dem Abziehen vom Flechtdorn 9 als biegsames, axial formstabiles The tubular braid 10 produced according to the above-described method can either be immediately after removal from the braiding mandrel 9 as a flexible, axially stable

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

660 506 660 506

Produkt für verschiedene Anwendungen, beispielsweise als Überzug für elektrische Leiter oder empfindliche, rohrför-mige Leitungen verwendet werden, oder es kann vor dem Abziehen vom Flechtdorn 9 in einem zusätzlichen Arbeitsgang mit einer Lackschicht überzogen bzw. durchtränkt werden. Dadurch ergibt sich, entsprechend dem verwendeten Lack, eine mehr oder weniger in Axialrichtung stabile Form. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, das Geflecht 10 ebenfalls vor dem Abziehen vom Flechtdorn 9 mit Kunstharz zu durchtränken und auszupolymerisieren, so dass ein steifes, rohrförmiges Gebilde entsteht, welches eine Oberflächenbehandlung zur Glättung derselben erfahren kann und welches entsprechend dem Bedarf in Abschnitte unterteilt werden kann. Derartige gehärtete stabile Geflechte eignen sich ganz besonders für Isolationen von elektrischen Leitern. Durchführungen und selbst für die Ummantelung von Maschinen-5 teilen, die statischer Aufladung ausgesetzt sind oder eine empfindliche Oberfläche aufweisen. Product can be used for various applications, for example as a coating for electrical conductors or sensitive, tubular lines, or it can be coated or soaked with a layer of lacquer in an additional operation before being pulled off the braiding mandrel 9. This results in a more or less stable shape in the axial direction, depending on the paint used. Another possibility is to impregnate and polymerize the braid 10 with synthetic resin before pulling it out of the braiding mandrel 9, so that a rigid, tubular structure is formed which can be subjected to a surface treatment to smooth it and which can be divided into sections as required . Such hardened stable braids are particularly suitable for insulation of electrical conductors. Bushings and even for the sheathing of machine parts that are exposed to static electricity or have a sensitive surface.

Selbstverständlich ist der Erfindungsgegenstand auf die vorbeschriebene Art nicht beschränkt. So könnte beispielsweise das schlauchförmige Geflecht 10 mehrlagig ausgebildet io werden, und ebenfalls könnten die zusätzlichen Fäden 7 doppelt oder mehrfach geführt werden. Of course, the subject matter of the invention is not limited to the type described above. For example, the tubular braid 10 could be formed in multiple layers, and the additional threads 7 could also be guided twice or more.

2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

660 506

1. A method for producing a tubular braid (10), consisting essentially of a plurality of bobbin threads (8, 8 ') interwoven in the bobbin lace method, which consist of at least one layer to form a tube wall, characterized in that when braiding the inner layer in a predetermined division to the total number of threads on at least two bobbin threads (8, 8 '), an additional thread (7) is braided in such a way that this additional thread (7) penetrates the tubular braid (10) at a predetermined distance in the axial direction, thereby increasing Longitudinal stability and when pulling from a braiding mandrel (9) a constant diameter of the braid (10) is maintained.

2. The method according to claim 1, characterized in that the tubular braid (10) on the braiding mandrel (9) is impregnated with a lacquer layer and thus stiffened in the axial direction, but remains flexible.

2nd

PATENT CLAIMS

3. The method according to claim 1, characterized in that the tubular braid (10) is soaked with synthetic resin and polymerized during the removal from the braiding mandrel (9) and thus a stable tube is formed.

4. Use of the braid (10) produced by the method according to one of claims 1 to 3 for the insulation of electrical conductors, electrical devices and machine parts.