CH660138A5

CH660138A5 - DEVICE FOR COMPRESSING FOUNDRY MOLDING MATERIALS BY PRESSURE IMPULSES.

Info

Publication number: CH660138A5
Application number: CH353883A
Authority: CH
Inventors: Hasso Dipl-Ing Hoeber; Heinz Dipl-Ing Buettner; Ekkehard Dipl-Ing Froehlich; Eberhard Fischer; Gunter Dipl-Ing Hayard; Juergen Goehler; Peter Griessbach
Original assignee: Gisag Veb
Priority date: 1982-06-29
Filing date: 1983-06-28
Publication date: 1987-03-31
Also published as: DE3319496C2; RO88050B; DE3319496A1; RO88050A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verdichten von Giessereiformstoffen mittels Druckimpulsen, bestehend aus einem mit einer Druckgasquelle verbindbaren Speicherbehälter in dessen Bodenplatte mindestens ein schnellöffnendes Ventil angeordnet ist. The invention relates to a device for compressing foundry molding materials by means of pressure pulses, consisting of a storage container that can be connected to a compressed gas source, in the base plate of which at least one quick-opening valve is arranged.

Aus der DE-AS 1 097 622 ist es bekannt, Formstoff durch impulsartiges direktes Beaufschlagen mit Druckluft zu verdichten. Dieses Prinzip findet in der DE-OS 3 202 395 eine Ausgestaltung, in der zum Auslösen der Druckimpulse eine Verschlusseinrichtung vorgeschlagen wird, die als grossflächiges Teller- oder Klappenventil ausgebildet ist. Mit einem solchen Ventil ist, wie die Praxis gezeigt hat, ein für die Formstoffverdichtung erforderlicher Druckimpuls (Druckanstiegsgeschwindigkeit über dem lose geschütteten Formstoff ca. 40 MPa/s bei einer Druckspitze von mind. 0,3 MPs) auf Grund der Öffnungscharakteristik eines derartigen Ventils kaum zu erreichen. Zur Überwindung dieser Schwierigkeit wird in der genannten OS eine Beschleunigung der als Freistrahl wirkenden Druckwelle mittels Lavaldüsen vorgeschlagen. Dadurch entsteht aber ein grosser maschinentechnischer Herstellungsaufwand für die Vorrichtung. Weiterhin bewirkt die Anordnung von Lavaldüsen eine Vergrösserung des Entspannungsvolumens, wodurch die Wirksamkeit des Verfahrens gemindert wird und durch erhöhten Energieeinsatz kompensiert werden muss. From DE-AS 1 097 622 it is known to compress molding material by impinging it directly with compressed air. This principle is found in DE-OS 3 202 395, in which a closure device is proposed for triggering the pressure pulses, which is designed as a large plate or flap valve. With such a valve, as practice has shown, a pressure pulse required for the compression of the molding material (pressure rise rate above the loosely poured molding material approx. 40 MPa / s with a pressure peak of at least 0.3 MPs) is hardly possible due to the opening characteristics of such a valve to reach. In order to overcome this difficulty, an acceleration of the pressure wave acting as a free jet by means of Laval nozzles is proposed in the aforementioned OS. However, this creates a large amount of mechanical engineering production work for the device. Furthermore, the arrangement of Laval nozzles increases the relaxation volume, which reduces the effectiveness of the process and must be compensated for by increased energy consumption.

Ziel der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Verdichten von Giessereiformstoff mittels Druckimpulsen zu schaffen, die mit geringem maschinellen Aufwand herstellbar ist und deren Energiebedarf beim Gebrauch gering und leicht bereitstellbar ist. Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu entwickeln, die eine solche Öffnungscharakteristik des Ventils aufweist, dass bei einem Ausgangsdruck von 0,6 bis 1 MPa solche Druckimpulse auf unverdichteten Formstoff einwirken, die eine hohe Verdichtung des Formstoffes erzielen. Es soll möglich sein, die Wirkung der Druckimpulse entsprechend der Modellkontur partiell variieren zu können. The aim of the invention is to provide a device for compressing foundry molding material by means of pressure pulses, which can be produced with little mechanical effort and whose energy requirement is small and easy to provide during use. The object of the invention is to develop a device of the type described at the outset, which has such an opening characteristic of the valve that, at an outlet pressure of 0.6 to 1 MPa, such pressure impulses act on non-compressed molding material which achieve a high compression of the molding material. It should be possible to be able to partially vary the effect of the pressure pulses according to the model contour.

Erfmdungsgemäss wird die Aufgabe mittels der eingangs genannten Vorrichtung dadurch gelöst, dass die Bodenplatte des mit einer Druckgasquelle verbindbaren Speicherbehälters für jedes Ventil eine Bohrung aufweist, in der ein Ventilkörper gleitend angeordnet ist, der als dünnwandiger auf der Innenseite mit dem Speicherdruck belasteter Hohlzylinder ausgebildet ist und, dass unter jeder Bohrung durch Rippen mit der Bodenplatte verbunden, ein Dichtungselement vorgesehen ist, auf dem die Stirnseite des Hohlzylinders bei geschlossenem Ventil dichtend aufliegt. According to the invention, the object is achieved by means of the device mentioned at the outset in that the base plate of the storage container which can be connected to a compressed gas source has a bore for each valve in which a valve body is slidably arranged, which is designed as a thin-walled hollow cylinder on the inside loaded with the storage pressure and that under each hole connected by ribs to the base plate, a sealing element is provided, on which the end face of the hollow cylinder lies sealingly when the valve is closed.

Mit einer derartigen Ausbildung gelingt es, in extrem kurzer Zeit eine grosse Durchströmfläche freizugeben. With such a design, it is possible to release a large flow area in an extremely short time.

Durch die Gestaltung der Ventilkörper als auf ihrer Innenseite mit dem Speicherdruck beaufschlagter Hohlzylinder können diese sehr dünnwandig und damit sehr leicht ausgeführt werden, wodurch wiederum kurze Öffnungszeiten (Massenbeschleunigung) erzielt werden. Auch ist die Vorrichtung mit allgemein üblichen Werkzeugmaschinen herstellbar. Due to the design of the valve body as a hollow cylinder on which the storage pressure is applied, they can be made very thin-walled and therefore very light, which in turn achieves short opening times (mass acceleration). The device can also be produced with generally customary machine tools.

Vorteilhaft ist es, wenn die scheibenförmigen Elemente trogartig ausgebildet sind, wobei der obere Rand des Troges den jeweiligen Hohlzylinder nahezu dicht umschliessend eine Steuerkante bildet und bei geschlossenem Ventil der Abstand zwischen der Stirnseite der Hohlzylinder und der Steuerkante so gross ist, wie der erforderliche Hub zur Beschleunigung der Hohlzylinder aus der Ruhelage bis zur maximalen Hubgeschwindigkeit. It is advantageous if the disk-shaped elements are designed in a trough-like manner, the upper edge of the trough forming a control edge almost tightly surrounding the respective hollow cylinder and, when the valve is closed, the distance between the end face of the hollow cylinder and the control edge is as large as the required stroke for Acceleration of the hollow cylinder from the rest position up to the maximum lifting speed.

Dadurch entsteht der Vorteil, dass zu Beginn des Öffnungshubes (geringe anfangliche Hubgeschwindigkeit) die Durchströmfläche zunächst noch verschlossen bleibt und erst freigegeben wird, wenn die Unterkante der Hohlzylinder mit höchster Geschwindigkeit die Steuerkante passiert. Dadurch wird die Zeit zur Freigabe der Durchströmfläche weiter verkürzt. This has the advantage that at the beginning of the opening stroke (low initial stroke speed) the flow area initially remains closed and is only released when the lower edge of the hollow cylinder passes the control edge at the highest speed. This further shortens the time to release the flow area.

Zweckmässig ist es, wenn die Hohlzylinder in ihrem oberen Bereich am äusseren Durchmesser einen Bund aufweisen, der bei geschlossenem Ventil dichtend auf der Bodenplatte aufliegt. It is expedient if the outer diameter of the hollow cylinder has a collar in its upper region, which rests on the base plate in a sealing manner when the valve is closed.

Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass die Passung zwischen Hohlzylinder und zugehöriger Bohrung in der Bodenplatte mit relativ grossem Spiel ausgeführt werden kann. This has the advantage that the fit between the hollow cylinder and the associated bore in the base plate can be carried out with a relatively large amount of play.

2 2nd

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3 3rd

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Vorteilhaft kann es sein, wenn die Hohlzylinder an einem gemeinsamen Hubmechanismus befestigt sind. It can be advantageous if the hollow cylinders are attached to a common lifting mechanism.

Bei dieser Gestaltung ergibt sich der Vorteil des geringen maschinellen und steuerungstechnischen Aufwandes zum Anheben, sowie gleiche Hubcharakteristik für alle Hohlzylinder. This design has the advantage of low mechanical and control effort for lifting, as well as the same stroke characteristics for all hollow cylinders.

Zweckmässig kann es sein, wenn die Ventilkörper (Hohlzylinder) von nichtkreisförmigem Querschnitt sind. It can be expedient if the valve body (hollow cylinder) has a non-circular cross section.

Weiterhin kann es zweckmässig sein, dass die Bodenplatte und die Hohlzylinder so gestaltet sind, dass die einzelnen Ventile verschiedene Öffnungszeitpunkte aufweisen. Furthermore, it may be appropriate for the base plate and the hollow cylinder to be designed in such a way that the individual valves have different opening times.

Daraus ergibt sich der Vorteil, dass die Druckwelle partiell der erforderlichen Verdichtungscharakteristik von Modell und/oder Formstoff angepasst werden kann. This has the advantage that the pressure wave can be partially adapted to the required compression characteristics of the model and / or molding material.

Auch ist es vorteilhaft, wenn Hohlzylinder verschiedenen Durchmessers konzentrisch angeordnet sind und in der Bodenplatte konzentrisch angeordnete gestuft-keglige Leitringe vorgesehen und derart ausgebildet sind, dass die Innendurchmesser der Hohlzylinder mit einem Aussendurchm.es-ser der Leitringe und die Aussendurchmesser der Hohlzylinder mit einem Innendurchmesser der Leitringe korrespondieren und dass die Hohlzylinder im oberen Teil der Leitringe von diesen geführt werden. It is also advantageous if hollow cylinders of different diameters are arranged concentrically and stepped-conical guide rings arranged concentrically in the base plate are designed and designed such that the inside diameter of the hollow cylinder with an outside diameter of the guide ring and the outside diameter of the hollow cylinder with an inside diameter of the guide rings correspond and that the hollow cylinders in the upper part of the guide rings are guided by them.

Eine derartige Ausbildung ergibt den Vorteil, dass die Durchströmfläche des geöffneten Ventils extrem gross ist. Such a design has the advantage that the flow area of the open valve is extremely large.

Es kann weiterhin vorteilhaft sein, wenn die Hohlzylinder auf ihrer Aussenseite mit dem Speicherdruck belastet sind. It may also be advantageous if the outside of the hollow cylinder is loaded with the storage pressure.

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment.

In der zugehörigen Zeichnung zeigt: In the accompanying drawing:

Fig. 1: Ein Schnitt durch die erfmdungsgemässe Vorrichtung mit geschlossenem Ventil Fig. 1: A section through the inventive device with the valve closed

Fig. 2: Detailansicht in vergrössertem Massstab des Ventils bei geschlossenem Zustand Fig. 2: Detailed view on an enlarged scale of the valve when closed

Fig. 3: Detailansicht in vergrössertem Massstab des Ventils bei geöffnetem Zustand Fig. 3: Detailed view on an enlarged scale of the valve when open

Fig. 4: Ein Schnitt durch eine Vorrichtung mit konzentrisch angeordneten Ventilen Fig. 4: A section through a device with concentrically arranged valves

Fig. 5: Die Vorrichtung gemäss Fig. 4 mit geöffneten Ventilen. 5: The device according to FIG. 4 with the valves open.

Eine Modellplatte 11 und ein Formkasten 12 mit aufgelegtem Füllrahmen 13 sind mit der Auflagefläche 14 eines Speicherbehälters 1 verbunden. Der Speicherbehälter 1 weist weiterhin eine Bodenplatte 2 mit Bohrungen 5 auf. Unter den Bohrungen sind durch Rippen 3 mit der Bodenplatte 2 verbunden, scheibenförmige Elemente 6 angeordnet. In den Bohrungen 5 gleitend sind als Hohlzylinder 7 ausgebildete Ventilkörper vorgesehen, deren untere Stirnseiten 32 bei geschlossenem Ventil dichtend auf den scheibenförmigen Elementen 6 aufliegen. Die scheibenförmigen Elemente 6 sind vorzugsweise trogartig ausgebildet, wobei der obere Rand des Troges, der den jeweiligen Hohlzylinder 7 bei geschlossenem Ventil nahezu dichtend umschliesst, als Steuerkante 10 bezeichnet wird. Bevorzugt weisen die Hohlzylinder 7 an ihrem oberen Teil einen Bund 8 auf, der bei geschlossenem Ventil dichtend auf der Bodenplatte 2 aufliegt. An den Dichtstellen zwischen unterer Stirnseite 32 der Hohlzylinder 7 und den scheibenförmigen Elementen 6 ist eine erste Dichtung 15 und zwischen den Bünden 8 und der Bodenplatte 2 eine zweite Dichtung 16 vorgesehen. Die Hohlzylinder 7 sind über eine Traverse 17 mit dem Hubmechanismus 9 verbunden. Im Bereich der Rippen 3 sind vorteilhafterweise strö-mungsbegünstigende Luftleiteinrichtungen 4 angeordnet. A model plate 11 and a molding box 12 with a filling frame 13 placed thereon are connected to the bearing surface 14 of a storage container 1. The storage container 1 also has a base plate 2 with holes 5. Disc-shaped elements 6 are arranged under the bores by ribs 3 with the base plate 2. Valve bodies designed as hollow cylinders 7 are slidably provided in the bores 5, the lower end faces 32 of which rest sealingly on the disk-shaped elements 6 when the valve is closed. The disc-shaped elements 6 are preferably trough-shaped, the upper edge of the trough, which almost seals the respective hollow cylinder 7 when the valve is closed, is referred to as the control edge 10. The hollow cylinders 7 preferably have a collar 8 on their upper part, which rests sealingly on the base plate 2 when the valve is closed. A first seal 15 is provided at the sealing points between the lower end face 32 of the hollow cylinder 7 and the disk-shaped elements 6 and a second seal 16 is provided between the collars 8 and the base plate 2. The hollow cylinders 7 are connected to the lifting mechanism 9 via a cross member 17. In the area of the ribs 3, air-guiding devices 4 which favor the flow are advantageously arranged.

Bei einer zweiten Ausführung der erfmdungsgemässen Vorrichtung (Fig. 4 und 5) sind in der Bodenplatte 2 konzentrisch gestuft-keglige Leitringe 30 angeordnet. Der untere und der obere Teil der Leitringe 30 ist jeweils zylindrisch ausgebildet und durch ein kegliges Mittelstück verbunden. Der untere Übergang zwischen dem zylindrischen und dem kegligen Teil bildet die Steuerkante 10. Zwischen den Leitringen 30 sind konzentrisch die Hohlzylinder 7 jeweils mit ihren Aussenseiten am benachbarten äusseren und mit ihren Innenseiten am benachbarten inneren Leitring 30 gleitend angeordnet. Bevorzugt weisen die Hohlzylinder 7 an ihrem oberen Teil ebenfalls einen Bund 8 und die Leitringe 30 an ihrem unteren Teil Vorsprünge 31 auf. Die obere Stirnseite der Leitringe 30 ist ebenfalls mit der zweiten Dichtung 16 und die Vorsprünge 31 am unteren Teil der Leitringe 30 mit der ersten Dichtung 15 versehen, die mit den Stirnseiten 32 und den Bünden 8 der Hohlzylinder 7 in deren abgesenkter Stellung jeweils eine Plansitzdichtung bilden. Die Hohlzylinder 7 sind über eine Traverse 17 mit dem Hubmechanismus 9 verbunden. In a second embodiment of the device according to the invention (FIGS. 4 and 5), concentrically stepped conical guide rings 30 are arranged in the base plate 2. The lower and the upper part of the guide rings 30 are each cylindrical and connected by a conical center piece. The lower transition between the cylindrical and the conical part forms the control edge 10. Between the guide rings 30, the hollow cylinders 7 are arranged concentrically with their outer sides on the adjacent outer and with their inner sides on the adjacent inner guide ring 30. The hollow cylinders 7 preferably also have a collar 8 on their upper part and the guide rings 30 have projections 31 on their lower part. The upper end face of the guide rings 30 is also provided with the second seal 16 and the projections 31 on the lower part of the guide rings 30 with the first seal 15, which each form a plane seat seal with the end faces 32 and the collars 8 of the hollow cylinders 7 in their lowered position . The hollow cylinders 7 are connected to the lifting mechanism 9 via a cross member 17.

Der Hubmechanismus 9 besteht aus einem Zylinder 18. in dem ein Kolben 19 gleitet. Der Kolben 19 ist mittels einer Kolbenstange 20 mit der Traverse 17 verbunden. Im Boden des Zylinders 18 ist für den Durchtritt der Kolbenstange 20 eine Durchtrittsbohrung 21 vorgesehen, deren Querschnittsfläche etwas kleiner bemessen ist als die Summe der Kreisringquerschnitte aller Hohlzylinder 7. An der Durchtrittsbohrung 21 ist eine in den Zylinder 18 weisende Erhebung 22 mit der dritten Dichtung 23 vorgesehen. An der der Durchtrittsbohrung 21 gegenüberliegenden Seite des Zylinders 18 ist eine Kolbenbremseinrichtung 24 vorgesehen. Der Zylinderraum zwischen Kolben 19 und Kolbenbremseinrichtung 24 ist als Beaufschlagungsraum 25 gekennzeichnet. In den Beaufschlagungsraum 25 mündet eine Steuerleitung 26 und in den Speicherbehälter 1 eine Druckluftleitung 27 für die Zuführung des Arbeitsgases. Der untere Teil des Zylinders 18 ist mit dem Speicherbehälter 1 über eine Leitung 28 und ein Ventil 29 verbunden, so dass Arbeitsgas aus dem Speicherbehälter 1 unter den Kolben 19 geleitet werden kann. The lifting mechanism 9 consists of a cylinder 18 in which a piston 19 slides. The piston 19 is connected to the crossmember 17 by means of a piston rod 20. A passage bore 21 is provided in the bottom of the cylinder 18 for the passage of the piston rod 20, the cross-sectional area of which is dimensioned somewhat smaller than the sum of the circular cross-sections of all hollow cylinders 7. At the passage bore 21 there is an elevation 22 with the third seal 23 pointing into the cylinder 18 intended. A piston brake device 24 is provided on the side of the cylinder 18 opposite the through bore 21. The cylinder space between the piston 19 and the piston brake device 24 is identified as the application space 25. A control line 26 opens into the pressurization chamber 25 and a compressed air line 27 for the supply of the working gas into the storage container 1. The lower part of the cylinder 18 is connected to the storage container 1 via a line 28 and a valve 29, so that working gas can be passed from the storage container 1 under the piston 19.

Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist folgende: The device works as follows:

Die von der Modellplatte 11, Formkasten 12, Füllrahmen 13 und Bodenplatte 2 umgrenzte Formkammer sei mit lockerem Formstoff gefüllt. Über die Steuerleitung 26 wird der Beaufschlagungsraum 25 mit Druckluft beaufschlagt, wodurch der Kolben 19 und damit die Hohlzylinder 7 in ihre untere Stellung gelangen. Dabei schliessen die Hohlzylinder 7 mittels der ersten Dichtung 15 und der zweiten Dichtung 16 den Innenraum des Speicherbehälters 1 druckdicht von der Formkammer ab. Nachfolgend wird über die Druckluftleitung 27 der Innenraum des Speicherbehälters 1 mit Arbeitsgas bis zum üblichen Netzdruck von 0,6 bis 1 MPa gefüllt. The mold chamber delimited by the model plate 11, molding box 12, filling frame 13 and base plate 2 is filled with loose molding material. Via the control line 26, the pressurizing chamber 25 is pressurized with compressed air, as a result of which the piston 19 and thus the hollow cylinders 7 reach their lower position. The hollow cylinders 7 close the interior of the storage container 1 from the molding chamber in a pressure-tight manner by means of the first seal 15 and the second seal 16. Subsequently, the interior of the storage container 1 is filled with working gas up to the usual network pressure of 0.6 to 1 MPa via the compressed air line 27.

Nachfolgend wird der Beaufschlagungsraum 25 entlüftet. Bedingt durch den geringen kreisförmigen Querschnitt der extrem dünnwandig ausführbaren Hohlzylinder 7 wirkt weiterhin eine kleine Kraft in Schliessrichtung, die jedoch in Abhängigkeit von der Bemessung des Querschnittes der Durchtrittsbohrung 21 ausreicht, die Hohlzylinder 7 in ihrer unteren Stellung (Schliessstellung) zu halten. The pressurization chamber 25 is subsequently vented. Due to the small circular cross section of the extremely thin-walled hollow cylinder 7, a small force continues to act in the closing direction, which, however, depending on the dimensioning of the cross section of the through bore 21, is sufficient to hold the hollow cylinder 7 in its lower position (closed position).

Durch die Betätigung des Ventils 29 wird die untere Seite des Kolbens 19 mit dem Speicherdruck beaufschlagt und dadurch der Kolben 19 schlagartig nach oben bewegt, wo er durch die Kolbenbremseinrichtung 24 angehalten wird. Damit gelangen auch die Hohlzylinder 7 schlagartig in ihre obere Stellung, wobei nach dem Passieren der Steuerkanten 10 durch die Stirnseiten 32 das Arbeitsgas impulsartig auf den Formstoff einwirken kann und diesen dabei verdichtet. By actuating the valve 29, the lower side of the piston 19 is acted upon by the accumulator pressure and the piston 19 is suddenly moved upwards, where it is stopped by the piston brake device 24. Thus, the hollow cylinders 7 suddenly reach their upper position, whereby after passing the control edges 10 through the end faces 32, the working gas can act impulsively on the molding material and compress it in the process.

Es kann vorteilhaft sein, wenn die einzelnen Ventile verschiedene Öffnungszeitpunkte aufweisen. Das kann dadurch erreicht werden, dass die Steuerkanten 10 in verschiedenen Höhen angeordnet sind, dass die Hohlzylinder 7 verschieden lang sind und der Abstand zwischen Bodenplatte 2 und It can be advantageous if the individual valves have different opening times. This can be achieved in that the control edges 10 are arranged at different heights, that the hollow cylinders 7 are of different lengths and the distance between the base plate 2 and

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10 10th

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4 4th

scheibenförmigem Element 6 bzw. die Länge der Leitringe 31 entsprechend unterschiedlich gross ist, oder dass einzelnen Ventilen oder Ventilgruppen separate Hubmechanismen 9 zugeordnet sind. disc-shaped element 6 or the length of the guide rings 31 is correspondingly different in size, or that individual lifting mechanisms 9 are assigned to individual valves or valve groups.

Nachfolgend wird der Kolben 19 über die Steuerleitung 26 beaufschlagt, so dass die Hohlzylinder 7 wieder in ihre untere Stellung gelangen und gleichzeitig wird das Ventil 29 auf «Entlüften» geschaltet. Danach erfolgt das erneute Füllen des Speicherbehälters 1 über die Druckluftleitung 27 mit Arbeitsgas. Im gleichen Zeitraum erfolgt in bekannter Weise der Abtransport der fertigen Form und der erneute Zusammenbau der Formkammer. Subsequently, the piston 19 is acted upon via the control line 26, so that the hollow cylinders 7 return to their lower position, and at the same time the valve 29 is switched to “bleeding”. The storage container 1 is then refilled with working gas via the compressed air line 27. During the same period, the finished mold is removed and the mold chamber is reassembled in a known manner.

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4 Kiatt /.eichnungen 4 Kiatt / .eichungen

Claims

660 138 PATENT CLAIMS

1. Device for compressing foundry molding materials by means of pressure pulses, consisting of a storage container (1) which can be connected to a compressed gas source, in the base plate (2) of which at least one quick-opening valve is arranged, characterized in that the base plate (2) of the storage container (1) for each valve has a bore in which a valve body is slidably arranged, which is designed as a thin-walled hollow cylinder (7) loaded on the inside with the storage pressure and that under each bore (5) by ribs (3) with the base plate (2 ) connected, a sealing element (6) is provided, on which the end face (32) of the hollow cylinder (7) rests in a sealing manner when the valve is closed.

2. Device according to claim 1, characterized in that the sealing elements (6) are trough-shaped, the upper edge of the trough forming the respective hollow cylinder (7) almost tightly enclosing a control edge (10) and, when the valve is closed, the distance between the end face (32) the hollow cylinder (7) and the control edge (10) is as large as the stroke required to accelerate the hollow cylinder (7) from the rest position up to the maximum stroke speed.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the hollow cylinders (7) have in their upper region outside a collar (8) which rests sealingly on the base plate (2) when the valve is closed.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the hollow cylinders (7) are fastened together on a lifting mechanism (9).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the hollow cylinder (7), the corresponding bores (5) and the corresponding sealing elements (6) are of non-circular cross-section.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the base plate (2) and the hollow cylinder (7) in connection with the sealing elements (6) are designed so that the individual valves have different opening times.

7. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that hollow cylinders (7) of different diameters are arranged concentrically and in the base plate (2) concentrically arranged stepped-conical guide rings (30) are provided and are designed such that the inner diameter of the Hollow cylinders (7) with an outer diameter of the guide rings (30) and the outer diameter of the hollow cylinders (7) correspond with an inner diameter of the guide rings (30) and that the hollow cylinders (7) in the upper part of the guide rings (30) are guided by them .

8. The device according to claim 7, characterized in that the hollow cylinders (7) are loaded on their outside with the storage pressure.