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REVENDICATIONS
1. Faisceau de traite mécanique composé d'un corps collecteur
et de quatre gobelets trayeurs â enceinte soit unique soit double sous
forme de manchons élastiques tendus dans une enceinte rigide et ac
tionnés par les effets combinés d'un vide continu d'évacuation du
lait sur une de ses deux faces et d'un vide d'air pulsant sur l'autre,
ces deux vides étant conduits dans le faisceau par les circuits pulsa
teurs d'air et du lait communs à toutes les installations de traite, ca
ractérisé en ce qu'il est pourvu d'une membrane (9) au moins, sépa
rant les circuits pulsateurs d'air et du lait, membrane dont le travail
pneumatique en fonction des fluctuations de vide exercées sur ses
deux faces permet de stabiliser le vide de traite à un niveau en per
manence supérieur ou égal à celui du vide de pulsation.
2. Faisceau selon la revendication 1, caractérisé en ce que la ou
les membranes élastiques sont soit simples, soit pourvues d'une
chambre de travail interne (10).
3. Faisceau selon la revendication 2, caractérisé en ce que la
membrane élastique est placée à l'intérieur du collecteur.
4. Faisceau selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il
comporte, à l'intérieur du collecteur du circuit du lait, et avant la
membrane élastique (9), un organe obturateur constitué d'une vanne
à clapet (6) au moins, ouvrant dans le sens de l'évacuation du lait
dont la fermeture lors de la phase de relâchement du circuit pulsa
teur permet, grâce au travail de pression des manchons trayeurs, de
produire un relâchement du vide exercé sur le trayon lors de ladite
phase d'une part, et la suppression de toute possibilité de rejet du lait d'autre part.
5. Faisceau selon la revendication 4, caractérisé en ce que quatre
vannes obturatrices à clapet (6) sont montées à chacune des quatre
embouchures des petits tuyaux â lait dans le collecteur.
6. Faisceau selon l'une des revendications précédentes, caracté
risé en ce qu'il ne comporte aucun évent.
7. Faisceau selon l'une des revendications I à 5, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un évent.
8. Faisceau selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce qu'il comporte un évent au moins, soit avant, soit après, ou respectivement avant et aprés l'organe obturateur du circuit du lait.
Il est connu que la traite mécanique cause aux trayons de l'animal à traire, des bovins en particulier, de nombreux dommages.
Ces dommages sont dus essentiellement à deux phénomènes inhérents au fonctionnement même des machines à traire de type usuel:
I'écrasement lors de chaque phase dite de massage d'un trayon soumis à un vide continu, et la chute du vide de traite qu'entraîne, surtout dans l'évacuation en ligne haute, la présence du lait dans les conduits. Les principales conséquences de ces deux caractéristiques sont les éversions du canal papillaire et le durcissement du bout des trayons d'une part, le ballonnement des manchons et l'élongation exagérée des trayons et le grimpage des gobelets qu'il entraîne d'autre part.
Différents systèmes sont connus qui visent à supprimer, isolément ou ensemble, ces deux phénomènes et leurs conséquences. Toutefois, les effets néfastes de l'un et l'autre pouvant se cumuler, il apparaît à l'évidence que c'est à une solution visant à répondre aux deux problèmes simultanément qu'il faut donner la préférence.
Or le seul système connu à ce jour qui y parvienne, dans lequel le niveau du vide de traite, s'il subit des phases périodiques de relâchement synchrones avec celles du circuit pulsateur, n'en reste pas moins en permanence supérieur ou égal à celui du vide de pulsation, introduit, par rapport aux systèmes de traite conventionnels, quelques complications majeures telles que la nécessité de produire deux niveaux de vide différents pour les circuits du lait et de pulsation, ou que l'utili
sation d'un conduit à air ou de pièces supplémentaires pour assurer
le bon fonctionnement de son organe régulateur du vide de traite.
La tâche de la présente invention est donc de proposer un fais
ceau de traite qui réponde aux mêmes caractéristiques de fonction
nement en évitant les inconvénients prohibitifs du système connu
évoqué ci-dessus.
De l'étude des différents systèmes connus visant à supprimer l'un
ou l'autre des deux phénomènes décrits ci-dessus, il ressort que c'est
la stabilité du niveau du vide de traite qui est, de loin, la plus difficile
à obtenir par des moyens simples, I'obtention d'un relâchement lors
de la phase de massage étant, elle, assez aisée. La solution proposée
vise donc en premier lieu à résoudre, par des moyens simples, le pro
blème de la chute du vide même en présence de gros débits de lait.
Elle consiste en l'introduction dans le faisceau de traite d'une impor
tante surface de séparation élastique supplémentaire entre les cir
cuits d'évacuation du lait et pulsateur d'air. L'effet en est de créer,
lors du relâchement du circuit pulsateur, par un travail de pression
dans le circuit du lait, une diminution du vide qui va favoriser l'éva
cuation du lait, puis, lors de la phase de succion, d'engendrer, par la
dépression de son ouverture, une augmentation du vide de traite
régnant dans le circuit d'évacuation, en adaptant ainsi le niveau à
celui du vide de pulsation.
Afin de garantir un relâchement idéal du vide de traite lors de la phase de massage même en l'absence de lait et de supprimer toute possibilité de rejet ou flux inverse, il est possible, selon une forme d'exécution, d'introduire dans le circuit du lait, avant la surface élastique décrite ci-dessus, un organe obturateur sous forme de vanne â
clapet ouvrant dans le sens de l'évacuation du lait.
Le fonctionnement d'un faisceau de traite ainsi conçu sera mieux compris à l'aide d'une figure représentant à titre d'exemple une forme d'exécution comportant les éléments décrits ci-dessus. Cette figure représente les éléments constitutifs mentionnés, réunis dans un faisceau trayeur usuel. La figure est une coupe sagittale de ce faisceau dont le boîtier cylindrique est composé d'une partie supérieure
1 et d'une partie inférieure 2, assemblées, par exemple, au moyen d'un collier de serrage non représenté. La partie supérieure 1 comprend les entrées 3 des petits tuyaux à lait (non représentés), dont l'embouchure dans le boîtier constitue un volume précollecteur 4, un support de vanne 5 et une vanne à clapet fermant les embouchures des volumes 4 sous la forme d'une membrane élastique 6, et enfin un évent 7. La partie inférieure 2, elle, comprend le conduit d'évacuation du lait 8.
Enfin une membrane 9 comportant une chambre de travail interne 10, reliée par un conduit 11 au circuit pulsateur d'air, est tendue dans la longueur du cylindre à l'endroit de l'assemblage des deux parties.
Une fois équipé de gobelets trayeurs dont les chambres de travail sont reliées, de même que celle de la membrane 9, à un circuit pulsateur d'air non représenté mais de type usuel, et branché à un circuit d'évacuation du lait où règne le même vide nominal que dans le circuit pulsateur, le faisceau trayeur ainsi décrit fonctionne de la façon suivante:
Les positions de repos respectives des membranes 6 et 9 sont horizontales, la première fermant alors l'embouchure des volumes 4, la seconde ayant un volume minimum de sa chambre de travail. Ces conditions de repos sont également celles de la phase de succion, les vides exercés sur chacune des deux faces desdites membranes étant alors, en l'absence de flux de lait du moins, égaux.
Lors de la phase de massage, par contre, où se produit le relâchement du circuit pulsateur, la chambre de travail 10, emplie d'air à pression atmosphérique va augmenter de volume, entraînant le ballonnement de la membrane 9. Ce travail de pression dans le volume du cylindre collecteur du faisceau va entraîner une chute du vide qui règne, chute qui va faciliter l'évacuation du lait contenu dans le faisceau à ce moment là. Lors de la phase de succion, I'ouverture du circuit pulsateur va absorber le volume de la chambre de travail 10, créant par là même dans le volume du collecteur du faisceau un travail de dépression qui va permettre d'augmenter le niveau du vide de traite jusqu'aux valeurs de celui de pulsation. L'effet de cette membrane 9 est donc
de favoriser l'écoulement du lait lors de la phase où les chutes de vide qu'il entraîne sont sans conséquence. voire même souhaitées, et de permettre par son travail de dépression de restituer le vide de traite à son plein niveau lors de la phase de succion, où il est nécessaire. Le rôle de la vanne à clapet 6, en complément de la membrane 9, est essentiellement de permettre, par sa position de repos fermée, au travail de pression des manchons trayeurs lors de la phase de massage de produire un relâchement du vide exercé sur le trayon lors de ladite phase même en l'absence de flux de lait, d'une part, et d'autre part d'empêcher toute possibilité de flux inverse. Le volume précollecteur 4 est prévu pour éviter l'engorgement du lait dans les petits tuyaux pendant la fermeture de la vanne à clapet 6. Enfin la fonction de l'évent 7 est celle classique de favoriser l'évacuation du lait.
Il ressort donc de la description du fonctionnement de ce faisceau trayeur que l'introduction dans le faisceau de traite d'une importante surface supplémentaire de séparation entre les circuits du lait et pulsateur d'air permet, en combinaison avec le principe déjà connu mais insuffisant seul d'une vanne à clapet, de garantir sous le trayon un vide de traite dont le niveau est en permanence supérieur ou égal à celui du vide de pulsation, et qui observe, à chaque phase de massage, un relâchement, cela sans nécessiter, comme les différents systèmes connus visant au même résultat, I'introduction de deux niveaux de vide différents, voire même de conduites ou de pompes supplémentaires.
Les avantages qui en résultent sont nombreux.
Les simplifications évoquées ci-dessus en réduisent considérablement le prix et facilitent sa mise en service sur des installations existantes. qui n'ont pas besoin d'être modifiées.
La production, au niveau des trayons, de conditions de vide idéales permet d'éliminer tous les phénomènes réputés néfastes pour la santé des trayons que sont le ballonnement des manchons trayeurs et le grimpage et l'élongation des trayons qui lui sont associés, I'écrasement périodique d'un trayon soumis à un vide élevé, et le rejet du lait contre les trayons.
La maintien du vide de succion en permanence à un niveau idéalement efficace permet une réduction du temps de traite, d'où une exposition encore moindre des trayons.
Enfin les conditions d'évacuation du lait sont considérablement améliorées.
Des modifications pourront être apportées.
Ainsi la surface élastique supplémentaire de séparation des circuits d'air et du lait revendiquée peut-elle être montée, dans le faisceau de traite, ailleurs que dans le collecteur comme représenté ici, soit par exemple dans un boîtier séparé, et peut-elle être conformée différemment, par exemple sans chambre de travail interne.
Ainsi l'organe obturateur à vanne à clapet peut-il être supprimé ou conçu différemment, par exemple unique à l'embouchure d'une cheminée précollectrice du lait amené par les petits tuyaux.
Ainsi la membrane élastique peut-elle être conçue de telle façon qu'elle remplisse elle-même la fonction de vanne obturatrice.
Ainsi enfin l'évent peut-il être à effet soit continu, soit périodique. De même peut-il être soit supprimé, soit remplacé ou complété par un ou plusieurs évents ménagés sur le circuit d'amenée du lait, avant l'organe obturateur à clapet.
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CLAIMS
1. Mechanical milking cluster composed of a collecting body
and four pregnant teat cups, either single or double
form of elastic sleeves stretched in a rigid and ac enclosure
due to the combined effects of a continuous vacuum
milk on one of its two sides and a vacuum of pulsating air on the other,
these two voids being led in the beam by the pulsa circuits
air and milk contents common to all milking facilities, ca
characterized in that it is provided with a membrane (9) at least, separated
rant the pulsating circuits of air and milk, membrane whose work
tire as a function of the vacuum fluctuations exerted on its
two sides to stabilize the milking vacuum at a per
manence greater than or equal to that of the pulsating vacuum.
2. A beam according to claim 1, characterized in that the or
the elastic membranes are either simple or provided with a
internal working chamber (10).
3. A beam according to claim 2, characterized in that the
elastic membrane is placed inside the collector.
4. Beam according to claims 1 to 3, characterized in that it
includes, inside the milk circuit collector, and before
elastic membrane (9), a shutter member consisting of a valve
with valve (6) at least, opening in the direction of the milk discharge
whose closure during the relaxation phase of the pulsa circuit
Thanks to the pressure work of the teat sleeves,
produce a release of the vacuum exerted on the teat during said
on the one hand, and the elimination of any possibility of rejecting the milk on the other.
5. Beam according to claim 4, characterized in that four
shut-off valves (6) are fitted to each of the four
mouths of the small milk pipes in the collector.
6. Beam according to one of the preceding claims, character
laughed at in that it has no vents.
7. Beam according to one of claims I to 5, characterized in that it comprises at least one vent.
8. Bundle according to one of claims 4 or 5, characterized in that it comprises at least one vent, either before or after, or respectively before and after the shutter member of the milk circuit.
Mechanical milking is known to cause a lot of damage to the teats of the milking animal, especially cattle.
This damage is mainly due to two phenomena inherent in the very operation of conventional milking machines:
The crushing during each so-called massage phase of a teat subjected to a continuous vacuum, and the fall in the milking vacuum that results, especially in the evacuation in high line, the presence of milk in the conduits. The main consequences of these two characteristics are the eversion of the papillary canal and the hardening of the teat tips on the one hand, the bloating of the sleeves and the exaggerated elongation of the teats and the climbing of the cups which it causes on the other hand.
Different systems are known which aim to eliminate, individually or together, these two phenomena and their consequences. However, since the harmful effects of both can accumulate, it seems obvious that preference must be given to a solution aimed at responding to the two problems simultaneously.
However, the only system known to date that achieves this, in which the level of the milking vacuum, if it undergoes periodic phases of relaxation synchronous with those of the pulsating circuit, remains nonetheless permanently greater than or equal to that pulsation vacuum, introduced, compared to conventional milking systems, some major complications such as the need to produce two different levels of vacuum for the milk and pulsation circuits, or that the useful
air duct or additional parts to ensure
the proper functioning of its milking vacuum regulator.
The task of the present invention is therefore to propose a
milking hides that meet the same functional characteristics
avoiding the prohibitive disadvantages of the known system
mentioned above.
Study of the various known systems aimed at suppressing one
either of the two phenomena described above, it appears that it is
stability of the milking vacuum level which is by far the most difficult
to be obtained by simple means, obtaining relaxation during
the massage phase being quite easy. The proposed solution
therefore aims primarily to solve, by simple means, the pro
problem of the fall of the vacuum even in the presence of large flows of milk.
It consists of the introduction into the milking cluster of an important
aunt additional elastic separation surface between the cir
cooked milk evacuation and air pulsator. The effect is to create,
when the pulsating circuit is released, by pressure work
in the milk circuit, a decrease in vacuum which will promote eva
cuation of the milk, then, during the sucking phase, to generate, by
opening depression, increased milking vacuum
reigning in the evacuation circuit, thus adapting the level to
that of the pulsating vacuum.
In order to guarantee an ideal release of the milking vacuum during the massage phase even in the absence of milk and to eliminate any possibility of rejection or reverse flow, it is possible, according to one embodiment, to introduce into the milk circuit, before the elastic surface described above, a shutter member in the form of a valve â
valve opening in the direction of milk evacuation.
The operation of a milking cluster thus designed will be better understood with the aid of a figure representing by way of example an embodiment comprising the elements described above. This figure represents the constituent elements mentioned, gathered in a usual milking cluster. The figure is a sagittal section of this bundle whose cylindrical housing is composed of an upper part
1 and a lower part 2, assembled, for example, by means of a not shown clamp. The upper part 1 comprises the inlets 3 of the small milk pipes (not shown), the mouth of which in the housing constitutes a precollector volume 4, a valve support 5 and a flap valve closing the mouths of the volumes 4 in the form of an elastic membrane 6, and finally a vent 7. The lower part 2, for its part, comprises the milk evacuation duct 8.
Finally a membrane 9 comprising an internal working chamber 10, connected by a conduit 11 to the air pulsator circuit, is stretched in the length of the cylinder at the place of the assembly of the two parts.
Once equipped with teat cups, the working chambers of which, like that of the membrane 9, are connected to an air pulsator circuit not shown but of the usual type, and connected to a milk evacuation circuit where the same nominal vacuum as in the pulsating circuit, the milking cluster thus described operates as follows:
The respective rest positions of the membranes 6 and 9 are horizontal, the first then closing the mouth of the volumes 4, the second having a minimum volume of its working chamber. These rest conditions are also those of the suction phase, the voids exerted on each of the two faces of said membranes then being, in the absence of milk flow at least, equal.
During the massage phase, on the other hand, where the relaxation of the pulsating circuit occurs, the working chamber 10, filled with air at atmospheric pressure, will increase in volume, causing the membrane 9 to balloon. This pressure work in the volume of the beam collecting cylinder will cause a fall in the vacuum which prevails, a fall which will facilitate the evacuation of the milk contained in the beam at this time. During the suction phase, the opening of the pulsating circuit will absorb the volume of the working chamber 10, thereby creating a vacuum in the volume of the beam collector which will allow the vacuum level to be increased. treats up to the values of the pulsation. The effect of this membrane 9 is therefore
to promote the flow of milk during the phase where the vacuum drops it causes are of no consequence. or even desired, and allow its vacuum work to restore the milking vacuum to its full level during the suction phase, where it is necessary. The role of the flap valve 6, in addition to the membrane 9, is essentially to allow, by its closed rest position, the pressure work of the teat sleeves during the massage phase to produce a relaxation of the vacuum exerted on the teat during said phase even in the absence of milk flow, on the one hand, and on the other hand to prevent any possibility of reverse flow. The pre-collector volume 4 is provided to avoid clogging of the milk in the small pipes during the closing of the flap valve 6. Finally, the function of the vent 7 is that conventional to promote the evacuation of the milk.
It therefore follows from the description of the operation of this milking cluster that the introduction into the milking cluster of a large additional separation surface between the milk and air pulsator circuits makes it possible, in combination with the principle already known but insufficient only with a flap valve, to guarantee a milking vacuum under the teat, the level of which is permanently greater than or equal to that of the pulsating vacuum, and which observes, at each massage phase, relaxation, without requiring, like the various known systems aiming for the same result, the introduction of two different vacuum levels, or even of additional pipes or pumps.
The resulting benefits are many.
The simplifications mentioned above considerably reduce the price and facilitate its commissioning on existing installations. that don't need to be changed.
The production, at the level of teats, of ideal vacuum conditions makes it possible to eliminate all the phenomena reputed to be harmful to the health of the teats, such as the bloating of the teat sleeves and the climbing and elongation of the teats associated therewith. periodic crushing of a teat subjected to a high vacuum, and the rejection of milk against the teats.
Maintaining the suction vacuum permanently at an ideally efficient level allows a reduction in milking time, resulting in even less teat exposure.
Finally, the conditions for evacuating milk are considerably improved.
Changes may be made.
Thus the additional elastic surface for separating the air circuits and the milk claimed can be mounted, in the milking beam, elsewhere than in the manifold as shown here, or for example in a separate housing, and can it be differently shaped, for example without internal working chamber.
Thus the shutter valve member can be removed or designed differently, for example unique to the mouth of a chimney precollecting the milk supplied by the small pipes.
Thus the elastic membrane can be designed in such a way that it fulfills the function of shutter valve itself.
Finally, the vent can have either a continuous or a periodic effect. Likewise, it can either be deleted, or replaced or supplemented by one or more vents provided on the milk supply circuit, before the shutter valve member.