CH657074A5

CH657074A5 - SLOT WALL FOR TUBULAR CRUSHER.

Info

Publication number: CH657074A5
Application number: CH287884A
Authority: CH
Inventors: Dominique Panissod
Original assignee: Dominique Panissod
Priority date: 1984-06-14
Filing date: 1984-06-14
Publication date: 1986-08-15
Also published as: FR2565850A1; DK234285D0; DE3520483A1; DK234285A; DE3520483C2; FR2565850B1

Description

La présente invention concerne une paroi à fentes destinée à être disposée transversalement dans un broyeur tubulaire et comportant un bâti, un revêtement fixé à ce bâti sur au moins l'une des faces de la paroi, ce revêtement comportant des fentes pour constituer un passage calibré pour la matière broyée. The present invention relates to a slit wall intended to be arranged transversely in a tubular crusher and comprising a frame, a covering fixed to this frame on at least one of the faces of the wall, this covering comprising slots to constitute a calibrated passage. for the ground material.

Dans les broyeurs tubulaires utilisés pour broyer ou moudre du grain ou des matières minérales comme des minerais, du clinker de ciment, du charbon, etc., on brasse la matière à broyer, mélangée à des moyens de broyage, dans un cylindre rotatif autour de son axe longitudinal. Ces moyens de broyage sont le plus souvent des boulets calibrés en métal dur. En général, la matière broyée est évacuée à travers une paroi à fentes qui a la forme d'un disque transversal et qui retient dans le broyeur les moyens de broyage. La largeur des fentes est comprise habituellement entre 2 et 12 mm. Les grands broyeurs comportent souvent plusieurs chambres de broyage, qui renferment chacune des boulets d'un calibre différent et qui sont séparées par une paroi à fentes. Dans la plupart des cas, ces parois à fentes fonctionnent en parois de relevage, c'est-à-dire que la matière ayant traversé les fentes de la face avant est soulevée, au cours de la rotation du broyeur, par des pales fixes disposées dans la paroi, puis retombe sur une chicane axiale conique qui la fait passer de l'autre côté de la paroi. Un courant d'air longitudinal entraîne les poussières à travers une ouverture axiale de la chicane conique et contribue au transfert de la matière à travers les fentes. En fonction des fentes qu'elle comporte, la paroi contribue à régler le niveau de matière dans le compartiment précédent et elle calibre la matière transférée d'un compartiment à l'autre. In tubular mills used to grind or grind grain or mineral materials such as ores, cement clinker, coal, etc., the material to be ground, mixed with grinding means, is stirred in a rotating cylinder around its longitudinal axis. These grinding means are most often calibrated balls of hard metal. In general, the ground material is discharged through a slit wall which has the shape of a transverse disc and which retains the grinding means in the crusher. The width of the slots is usually between 2 and 12 mm. Large grinders often have several grinding chambers, which each contain balls of a different caliber and which are separated by a slit wall. In most cases, these slit walls function as lifting walls, that is to say that the material having passed through the slits of the front face is lifted, during the rotation of the mill, by fixed blades arranged in the wall, then falls on an axial conical baffle which makes it pass on the other side of the wall. A longitudinal air current carries the dust through an axial opening of the conical baffle and contributes to the transfer of the material through the slots. Depending on the slots it has, the wall helps to regulate the level of material in the previous compartment and it calibrates the material transferred from one compartment to the other.

Comme la face avant d'une paroi à fentes subit des chocs violents et un frottement continuel de la part des boulets et de la matière à broyer, elle doit être munie d'un revêtement présentant une résistance élevée aux chocs et à l'usure par abrasion. Selon l'exécution classique, un tel revêtement est constitué par des plaques en acier spécial, qui sont pourvues de fentes calibrées et sont vissées sur le bâti de la paroi. Comme ces plaques sont soumises à des contraintes mécaniques et thermiques considérables, elles sont relativement massives et ne peuvent comporter qu'une surface limitée de fentes, ce qui peut nécessiter d'accroître le débit du courant d'air ou de prévoir un diamètre plus grand de la paroi, donc du cylindre du broyeur, pour obtenir un débit de passage suffisant. As the front face of a slit wall undergoes strong shocks and continual friction from the balls and the material to be ground, it must be provided with a coating having a high resistance to impact and wear by abrasion. According to the conventional execution, such a coating consists of special steel plates, which are provided with calibrated slots and are screwed to the frame of the wall. As these plates are subjected to considerable mechanical and thermal stresses, they are relatively massive and can only have a limited surface of slots, which may require increasing the flow of the air stream or providing a larger diameter. from the wall, therefore from the mill cylinder, to obtain a sufficient flow rate.

D'autre part, les déformations affectant les plaques de revêtement par suite des contraintes thermiques ou mécaniques entraînent souvent des détériorations de leurs vis de fixation, qui sont arrachées, cisaillées ou déformées. Des plaques peuvent même se détacher du bâti. Quand on doit démonter les plaques pour les changer, ce qui est relativement fréquent, il faut souvent forer dans les vis endommagées pour parvenir à les extraire et à déposer les plaques, ce qui retarde à la fois le démontage et le remontage du revêtement. Il en va de même pour un revêtement d'usure fixé sur la face arrière de la paroi et dont les plaques ne comportent généralement pas de fentes. On the other hand, the deformations affecting the coating plates as a result of thermal or mechanical stresses often cause damage to their fixing screws, which are torn off, sheared or deformed. Plates can even detach from the frame. When the plates have to be dismantled to change them, which is relatively frequent, it is often necessary to drill in the damaged screws to succeed in extracting and depositing the plates, which delays both the disassembly and the reassembly of the coating. The same applies to a wear coating fixed to the rear face of the wall and the plates of which generally do not have slots.

Comme ces plaques ont une durée d'utilisation limitée et présentent un poids unitaire relativement élevé, les opérations de renouvellement des plaques sont coûteuses, car elles entraînent un arrêt prolongé du broyeur, tandis que les conditions d'accès à l'intérieur du broyeur empêchent d'y mettre en œuvre des moyens puissants, notamment pour la manutention des pièces. En outre, les plaques à fentes sont coûteuses à la fabrication. Enfin, il faut disposer d'un vaste stock de plaques de rechange, tenant compte non seulement des dimensions des parois, des formes de leur bâti, mais aussi des diverses dimensions des fentes en fonction des matières broyées et de As these plates have a limited period of use and have a relatively high unit weight, the plate renewal operations are expensive, since they cause a prolonged shutdown of the mill, while the conditions of access to the interior of the mill prevent to implement powerful means, in particular for handling parts. In addition, slit plates are expensive to manufacture. Finally, a large stock of spare plates must be available, taking into account not only the dimensions of the walls, the shapes of their frame, but also the various dimensions of the slots depending on the materials crushed and

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leur granulométrie. Pour changer la largeur des fentes, par exemple si l'on désire utiliser le broyeur pour un autre produit, il faut changer tout le revêtement des parois à fentes. their particle size. To change the width of the slots, for example if you want to use the grinder for another product, you have to change the entire coating of the slot walls.

Pour remédier à certains des inconvénients susmentionnés, par exemple à la faible surface de passage des plaques à fentes, on a imaginé diverses variantes. En particulier, dans les diaphragmes ou parois de relevage commercialisées sous la marque déposée «COM-BIDAN», on sépare les fonctions de retenue des moyens de broyage et de tamisage du produit en disposant, sur la face avant de la paroi, un tamis devant lequel sont montées des plaques de protection qui n'ont pas de fentes, mais qui sont suffisamment espacées les unes des autres pour laisser passer le produit sans laisser passer les moyens de broyage. Cependant, ce dispositif présente les mêmes inconvénients que les dispositifs classiques en ce qui concerne les moyens de fixation des plaques et les dilatations thermiques. En outre, les éventuelles réparations du tamis sont longues, car elles nécessitent de déposer des plaques de protection. To overcome some of the aforementioned drawbacks, for example the small passage area of the slit plates, various variants have been devised. In particular, in the diaphragms or lifting walls marketed under the registered trademark "COM-BIDAN", the retaining functions of the grinding and sieving means of the product are separated by having, on the front face of the wall, a screen in front which are mounted protective plates which do not have slots, but which are sufficiently spaced from each other to allow the product to pass without letting through the grinding means. However, this device has the same drawbacks as the conventional devices with regard to the means for fixing the plates and thermal expansion. In addition, any repairs to the screen are long, as they require the removal of protective plates.

Par conséquent, la présente invention a pour but de remédier aux inconvénients susmentionnés des dispositifs connus, en fournissant une paroi à fentes du type mentionné en préambule, présentant une section de passage relativement grande, des éléments de conception modulaire, simples et faciles à fabriquer et à stocker, un mode de fixation des éléments qui supporte leurs déformations, et offrant des possibilités de modifier facilement l'ouverture des fentes sans avoir à remplacer tout le revêtement de la paroi. Consequently, the object of the present invention is to remedy the aforementioned drawbacks of the known devices, by providing a slit wall of the type mentioned in the preamble, having a relatively large passage section, elements of modular design, simple and easy to manufacture and to store, a method of fixing the elements which supports their deformations, and offering possibilities of easily modifying the opening of the slots without having to replace the entire coating of the wall.

Dans ce but, la paroi à fentes selon l'invention est caractérisée en ce que le revêtement comportant des fentes comprend des portions de grille constituées par des barres d'usure qui sont rectilignes et parallèles entre elles et qui présentent une section constante sensiblement rectangulaire, dont deux côtés opposés comportent une rainure longitudinale, et par des barres de grille qui sont intercalées entre les barres d'usure dans ces rainures et qui présentent une section amincie sur une partie de leur longueur, de manière à laisser des espaces libres en forme de fentes entre les barres de grille et les barres d'usure, et en ce que les portions de grille ainsi constituées sont fixées sur le bâti au moyen de barrettes de serrage rectilignes qui s'engagent sur les extrémités des barres d'usure et qui sont vissées au bâti, les barres d'usure étant pourvues, du côté du bâti, d'une face plane qui est maintenue en appui contre le bâti par l'effet des barrettes de serrage. For this purpose, the slit wall according to the invention is characterized in that the covering comprising slits comprises grid portions constituted by wear bars which are rectilinear and parallel to each other and which have a substantially rectangular constant section, two opposite sides of which have a longitudinal groove, and by grid bars which are inserted between the wear bars in these grooves and which have a thinned section over part of their length, so as to leave free spaces in the form of slots between the grid bars and the wear bars, and in that the grid portions thus formed are fixed to the frame by means of rectilinear clamping bars which engage on the ends of the wear bars and which are screwed to the frame, the wear bars being provided, on the side of the frame, with a flat face which is held in abutment against the frame by the effect of the clamping bars.

La présente invention et ses avantages seront mieux compris à l'aide de la description, donnée ci-dessous à titre d'exemple, d'une forme de réalisation préférée et en référence aux dessins annexés, dans lesquels: The present invention and its advantages will be better understood with the aid of the description, given below by way of example, of a preferred embodiment and with reference to the appended drawings, in which:

La fig. 1 est une vue en coupe d'une paroi de relevage selon l'invention, selon la ligne I-I de la fig. 2, Fig. 1 is a sectional view of a lifting wall according to the invention, along the line I-I of FIG. 2,

la fig. 2 est une vue éclatée partielle en élévation de la face avant de la paroi de la fig. 1, fig. 2 is a partial exploded view in elevation of the front face of the wall of FIG. 1,

la fig. 3 est une vue partielle éclatée de la face arrière de la paroi de la fig. 1, fig. 3 is a partial exploded view of the rear face of the wall of FIG. 1,

la fig. 4 est une vue partielle en coupe d'une portion de grille de la face avant, selon la ligne IV-IV de la fig. 2, fig. 4 is a partial sectional view of a grid portion of the front face, along the line IV-IV of FIG. 2,

la fig. 5 est une vue de face d'une extrémité d'une barre d'usure, la fig. 6 est une vue partielle d'une barre de grille représentée sur la fig. 4, fig. 5 is a front view of one end of a wear bar, FIG. 6 is a partial view of a grid bar shown in FIG. 4,

les fig. 7a à 7c sont des vues en coupe analogues à la fig. 4, représentant des formes variantes des barres de grille, fig. 7a to 7c are sectional views similar to FIG. 4, representing variant forms of the grid bars,

la fig. 7d est une vue latérale d'une extrémité de la barre de grille des fig. 7b et 7c, fig. 7d is a side view of one end of the grid bar of FIGS. 7b and 7c,

la fig. 8 est une vue en coupe transversale d'une barrette de serrage fixée sur le bâti de la paroi, fig. 8 is a cross-sectional view of a clamping bar fixed to the frame of the wall,

la fig. 9 est une vue en coupe partielle du revêtement de la face arrière de la paroi, selon la ligne IX-IX de la fig. 3, et la fig. 10 est une vue partielle d'une barre de remplissage représentée sur la fig. 9. fig. 9 is a partial sectional view of the coating of the rear face of the wall, along the line IX-IX of FIG. 3, and fig. 10 is a partial view of a filling bar shown in FIG. 9.

La paroi de relevage représentée sur les fig. 1 à 3 est disposée à l'intérieur d'un broyeur tubulaire, perpendiculairement à son axe longitudinal 1, de manière à définir deux compartiments successifs de broyage. Elle est fixée sur sa périphérie à une paroi cylindrique 2 du broyeur. La paroi de relevage comporte un bâti 3 de type connu, présentant la forme d'une roue, avec des rayons 4 qui sont constitués par des profils en U dont les âmes servent de pales de relevage 5 5. Le bâti 3 comporte en outre une couronne périphérique 6 qui est fixée sur la paroi cylindrique 2 du broyeur, et des rayons intermédiaires 7 qui sont solidaires de la couronne périphérique 6 et qui sont plus courts que les rayons principaux 4. La paroi de relevage comporte en outre de manière connue un orifice axial 8 pourvu d'un io grillage 9 pour laisser passer une partie du courant d'air. L'orifice axial 8 est entouré par une chicane conique 10 qui est fixée sur les extrémités intérieures des pales de relevage 5. The lifting wall shown in FIGS. 1 to 3 is arranged inside a tubular mill, perpendicular to its longitudinal axis 1, so as to define two successive grinding compartments. It is fixed on its periphery to a cylindrical wall 2 of the mill. The lifting wall comprises a frame 3 of known type, having the shape of a wheel, with spokes 4 which are constituted by U-shaped profiles whose webs serve as lifting blades 5 5. The frame 3 further comprises a peripheral ring 6 which is fixed to the cylindrical wall 2 of the mill, and intermediate spokes 7 which are integral with the peripheral ring 6 and which are shorter than the main spokes 4. The lifting wall also comprises, in a known manner, an orifice axial 8 provided with a grid 9 to allow part of the air flow to pass. The axial orifice 8 is surrounded by a conical baffle 10 which is fixed to the inner ends of the lifting blades 5.

Conformément à la présente invention, la paroi de relevage est équipée, sur sa face avant 12, d'un revêtement comportant des '5 fentes, qui comprend une série de portions de grille 13 en forme de trapèze, dont l'une est représentée sur la fig. 2. Cette grille est constituée par des barres rectilignes et parallèles de deux types différents, disposées en alternance comme l'illustre en coupe la fig. 4. Les barres du premier type sont des barres d'usure 14 qui présentent une 20 section constante de forme sensiblement rectangulaire et dont deux côtés opposés comportent une rainure longitudinale 15 présentant un profil transversal en arc de cercle. Les autres faces des barres d'usure 14 sont planes. Comme l'illustre la fig. 5, les extrémités des barres d'usure 14 sont coupées suivant un plan qui est oblique par 25 rapport aux quatre faces des barres. According to the present invention, the lifting wall is equipped, on its front face 12, with a covering comprising '5 slots, which comprises a series of grid portions 13 in the shape of a trapezoid, one of which is shown on fig. 2. This grid is constituted by rectilinear and parallel bars of two different types, arranged alternately as illustrated in section in fig. 4. The bars of the first type are wear bars 14 which have a constant section of substantially rectangular shape and two opposite sides of which have a longitudinal groove 15 having a transverse profile in an arc of a circle. The other faces of the wear bars 14 are flat. As illustrated in fig. 5, the ends of the wear bars 14 are cut along a plane which is oblique to the four faces of the bars.

En alternance avec les barres d'usure 14, la grille comporte des barres de grille 20 comprenant deux têtes cylindriques 21, qui sont engagées dans les rainures latérales 15 des barres d'usure 14, et une partie centrale 22 présentant une section amincie par rapport aux 30 têtes 21, comme l'illustre la fig. 6, de sorte que cette partie centrale n'est pas en contact avec les barres d'usure voisines. Dans l'exemple illustré sur les fig. 4 et 6, la partie centrale 22 des barres de grille 20 a une section carrée dont deux sommets opposés se trouvent à une distance A des barres d'usure voisines, ce qui détermine dans la grille 35 des fentes de largeur A. Comme le montre la fig. 6, les têtes 21 des barres de grille sont coupées suivant un plan oblique, comme les barres d'usure 14. Dans une portion de grille 13 de forme trapézoïdale (fig. 2), les barres d'usure 14'et les barres de grille 20 présentent des longueurs progressives, de telle manière que leurs faces d'extrémité se trouvent pratiquement dans un même plan le long de chaque bord de la portion de grille. Alternating with the wear bars 14, the grid comprises grid bars 20 comprising two cylindrical heads 21, which are engaged in the lateral grooves 15 of the wear bars 14, and a central part 22 having a thinned section with respect to at the 30 heads 21, as illustrated in fig. 6, so that this central part is not in contact with the adjacent wear bars. In the example illustrated in FIGS. 4 and 6, the central part 22 of the grid bars 20 has a square section, two opposite vertices of which are at a distance A from neighboring wear bars, which determines in the grid 35 slots of width A. As shown fig. 6, the heads 21 of the grid bars are cut along an oblique plane, like the wear bars 14. In a grid portion 13 of trapezoidal shape (FIG. 2), the wear bars 14 ′ and the bars of grid 20 have progressive lengths, so that their end faces lie practically in the same plane along each edge of the grid portion.

La fig. 8 illustre le mode de fixation des portions de grille sur le bâti 3. Une barrette de serrage 24, rectiligne et de section trapézoï-45 dale, est disposée dans l'intervalle compris entre deux portions de grille 13 adjacentes. Du côté de la petite base de sa section, elle comporte une face plane 25 qui est maintenue en appui contre une aile 26 d'un rayon 4 du bâti au moyen de vis 27 qui sont logées dans des évidements de la barrette de serrage et qui sont engagées dans des 50 alésages filetés dans l'aile 26. La barrette de serrage 24 s'applique également, par ses faces latérales obliques 28, contre les extrémités obliques des barres d'usure 14 et des barres de grille 20. Ainsi, elle maintient les barres d'usure 14 fermement appliquées contre le bâti; elle empêche également une rotation des barres de grille 20. Une 55 barrette de serrage 24, formée d'une seule pièce ou de plusieurs tronçons, est montée sur chacun des rayons 4 du bâti. De préférence, des barrettes semblables sont montées sur des rayons intermédiaires 7 afin de diminuer la longueur des barres constituant la grille. Fig. 8 illustrates the method of fixing the grid portions to the frame 3. A tightening strip 24, rectilinear and of trapezoidal-45 section, is arranged in the interval between two adjacent grid portions 13. On the side of the small base of its section, it has a flat face 25 which is held in abutment against a wing 26 of radius 4 of the frame by means of screws 27 which are housed in recesses of the clamping bar and which are engaged in 50 threaded bores in the wing 26. The clamping bar 24 also applies, by its oblique lateral faces 28, against the oblique ends of the wear bars 14 and the grid bars 20. Thus, it keeps the wear bars 14 firmly applied against the frame; it also prevents rotation of the grid bars 20. A clamping bar 24, formed in one piece or in several sections, is mounted on each of the spokes 4 of the frame. Preferably, similar bars are mounted on intermediate spokes 7 in order to reduce the length of the bars constituting the grid.

La fig. 2 montre comment les portions de grille 13 sont mainte-60 nues en place dans le sens radial. Du côté de l'axe 1 du broyeur, une plaque trapézoïdale 30 est maintenue entre les barrettes de serrage 24 de la même manière que les barres d'usure 14. A l'autre extrémité de la portion de grille 13, c'est-à-dire entre la portion de grille et la paroi cylindrique 2 du broyeur, une paire de segments de fermeture 65 31 est vissée sur la couronne périphérique 6 du bâti. Ces segments sont des plaques dont l'épaisseur est égale à celle des barres d'usure et dont le bord situé du côté de la portion de grille 13 peut présenter un profil en biseau, de façon à serrer les unes contre les autres les Fig. 2 shows how the grid portions 13 are now kept bare in the radial direction. On the side of the axis 1 of the mill, a trapezoidal plate 30 is held between the clamping bars 24 in the same way as the wear bars 14. At the other end of the grid portion 13, that is that is to say between the grid portion and the cylindrical wall 2 of the mill, a pair of closing segments 65 31 is screwed onto the peripheral ring 6 of the frame. These segments are plates whose thickness is equal to that of the wear bars and whose edge located on the side of the grid portion 13 may have a bevel profile, so as to clamp against each other the

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barres constituant la grille, au moment où l'on met en place ces segments. bars constituting the grid, when these segments are put in place.

Les barres d'usure 14, les barrettes de serrage 24, les plaques trapézoïdales 30 et les segments de fermeture 31 sont réalisés en un acier spécial présentant une haute résistance mécanique aux chocs et à l'usure. Ils constituent un revêtement qui protège toute la surface de la face avant 12 de la paroi de relevage contre les chocs et l'abrasion dus aux boulets. Dans ce but, les intervalles séparant les barres d'usure 14 sont suffisamment petits pour garantir que les boulets ne puissent pas entrer en contact avec les barres de grille. The wear bars 14, the clamping bars 24, the trapezoidal plates 30 and the closure segments 31 are made of a special steel having a high mechanical resistance to impact and wear. They constitute a coating which protects the entire surface of the front face 12 of the lifting wall against impact and abrasion due to the balls. For this purpose, the intervals between the wear bars 14 are small enough to guarantee that the balls cannot come into contact with the grid bars.

N'étant pas exposées aux chocs des boulets, les barres de grille 20 peuvent être réalisées en un acier différent de celui des barres d'usure 14 et présentant une résistance particulièrement élevée à l'abrasion. De même, on peut choisir librement la section de leur partie centrale 22 pour déterminer la largeur A des fentes, pour donner à cette section une forme facilitant le passage de l'air et des matières broyées, une forme facile à réaliser, etc. Les fig. 7a à 7d illustrent d'autres formes de réalisation des barres de grille. Not being exposed to the impact of the balls, the grid bars 20 can be made of a steel different from that of the wear bars 14 and having a particularly high resistance to abrasion. Similarly, one can freely choose the section of their central part 22 to determine the width A of the slots, to give this section a shape facilitating the passage of air and ground materials, a shape easy to make, etc. Figs. 7a to 7d illustrate other embodiments of the grid bars.

Sur la fig. 7a, on a représenté en coupe une barre de grille comportant une partie centrale 32 de section circulaire, qui est facile à réaliser et qui assure un bon écoulement de l'air. Il est évident qu'on peut utiliser toutes sortes d'autres sections, en fonction de l'effet désiré. In fig. 7a, there is shown in section a grid bar comprising a central part 32 of circular section, which is easy to produce and which ensures good air flow. Obviously you can use all kinds of other sections, depending on the desired effect.

Les fig. 7b à 7d illustrent une forme particulièrement avantageuse de la présente invention. Il s'agit d'une barre de grille 40 qu'on peut monter dans deux positions différentes illustrées respectivement par les fig. 7b et 7c, pour obtenir des largeurs de fente B ou C qui sont différentes. La barre de grille 40 comporte une partie centrale 42 dont la section a la forme d'un carré dont on a rogné deux angles opposés. Dans une première position illustrée par la fig. 7b, la largeur B des fentes situées entre les côtés rognés de la barre de grille 40 et les barres d'usure 14 est relativement grande. Si l'on fait tourner la barre de grille de 90 , elle prend la position représentée sur la fig. 7c, où la largeur C des fentes subsistant entre les angles non rognés de la barre de grille 40 et les barres d'usure 14 est sensiblement inférieure à la largeur B. A cet effet, la barre de grille 40 est munie de têtes cylindriques 41 dont la face d'extrémité comporte deux portions planes 43 et 44 qui sont séparées par une arête diamétrale et qui se trouvent dans des plans respectifs décalés de 90 par une rotation autour de l'axe longitudinal de la barre. Dans chacune des deux positions de la barre de grille 40, l'une des deux portions planes 43 et 44 se trouve en appui contre la face latérale 28 d'une barrette de serrage 24, ce qui empêche toute rotation de la barre de grille 40. Pour modifier la largeur des fentes en faisant tourner la barre de grille, il faut desserrer les barrettes de serrage 24. Figs. 7b to 7d illustrate a particularly advantageous form of the present invention. It is a grid bar 40 which can be mounted in two different positions illustrated respectively in FIGS. 7b and 7c, to obtain slot widths B or C which are different. The grid bar 40 has a central part 42 whose section has the shape of a square from which two opposite angles have been cut. In a first position illustrated by FIG. 7b, the width B of the slots located between the cropped sides of the grid bar 40 and the wear bars 14 is relatively large. If the grid bar is rotated by 90, it takes the position shown in fig. 7c, where the width C of the slots remaining between the untrimmed angles of the grid bar 40 and the wear bars 14 is substantially less than the width B. For this purpose, the grid bar 40 is provided with cylindrical heads 41 the end face of which comprises two flat portions 43 and 44 which are separated by a diametrical edge and which lie in respective planes offset by 90 by a rotation about the longitudinal axis of the bar. In each of the two positions of the grid bar 40, one of the two flat portions 43 and 44 is in abutment against the lateral face 28 of a clamping bar 24, which prevents any rotation of the grid bar 40 To change the width of the slots by rotating the grid bar, you must loosen the clamping bars 24.

Sur la fig. 1, on remarque que la paroi de relevage comporte en outre une chicane conique 10 qui s'étend autour de l'orifice axial 8 entre la face avant 12 et la face arrière 50 de la paroi de relevage. Selon un mode de construction connu, cette chicane conique a pour effet de détourner vers le compartiment arrière du broyeur les matières broyées qui ont traversé la grille de la paroi avant et qui ont été relevées au-dessus de l'axe longitudinal 1 par les pales de relevage 5. Les matières broyées sortent de la paroi de relevage par une ouverture annulaire 51 de la face arrière. In fig. 1, it is noted that the lifting wall further comprises a conical baffle 10 which extends around the axial orifice 8 between the front face 12 and the rear face 50 of the lifting wall. According to a known construction method, this conical baffle has the effect of diverting towards the rear compartment of the crusher the crushed materials which have passed through the grid of the front wall and which have been raised above the longitudinal axis 1 by the blades lifting 5. The crushed materials exit the lifting wall through an annular opening 51 on the rear face.

Comme l'illustre la fig. 3, la face arrière de la paroi de relevage comporte un disque 52 constitué par une tôle qui s'étend sur la plus grande partie de la face arrière de la paroi, à l'exception de l'orifice axial 8 et de l'ouverture annulaire 51, et qui est fixé sur le bâti 3. Le disque 52 comporte en outre une série de fenêtres 54 permettant le passage de l'air. As illustrated in fig. 3, the rear face of the lifting wall comprises a disc 52 consisting of a sheet which extends over the major part of the rear face of the wall, with the exception of the axial orifice 8 and the opening annular 51, and which is fixed on the frame 3. The disc 52 further comprises a series of windows 54 allowing the passage of air.

Le disque 52 de la face arrière 50 est recouvert d'un revêtement protecteur réalisé de manière analogue au revêtement de la face avant 12 et comportant beaucoup d'éléments identiques à ceux du revêtement de la face avant. Comme le montrent les fig. 3 et 9, ce revêtement comporte entre les rayons 4 du bâti une série de secteurs 55 dont un seul est représenté sur la fig. 3. La fig. 9 illustre en coupe une partie de l'un de ces secteurs 55 comprenant des barres d'usure 14 qui sont identiques à celles des portions de grille 13 de la face avant, et des barres de remplissage 56 de section cylindrique, qui sont intercalées entre ces barres d'usure et qui s'engagent dans leur rainure latérale 15 pour être maintenues en position par serrage. Ainsi, les barres de remplissage 56 obturent entièrement les interval-s les séparant les barres d'usure 14. La fig. 10 est une vue latérale d'une barre de remplissage 56, montrant que chacune des extrémités de cette barre est coupée suivant un plan oblique par rapport à son axe longitudinal, de la même manière que les barres de grille 20. The disc 52 of the rear face 50 is covered with a protective coating produced in a similar manner to the coating of the front face 12 and comprising many elements identical to those of the coating of the front face. As shown in fig. 3 and 9, this coating comprises between the spokes 4 of the frame a series of sectors 55 of which only one is shown in FIG. 3. Fig. 9 illustrates in section a part of one of these sectors 55 comprising wear bars 14 which are identical to those of the grid portions 13 of the front face, and filling bars 56 of cylindrical section, which are interposed between these wear bars and which engage in their lateral groove 15 to be held in position by tightening. Thus, the filling bars 56 completely seal the intervals between the wear bars 14. FIG. 10 is a side view of a filling bar 56, showing that each of the ends of this bar is cut along an oblique plane with respect to its longitudinal axis, in the same way as the grid bars 20.

Le mode de fixation d'un secteur 55 du revêtement de la face io arrière est identique à celui d'une portion de grille 13 de la face avant. Il s'effectue au moyen d'une plaque trapézoïdale 60 placée en bordure de l'ouverture annulaire 51, de barrettes de serrage 61 et 62 qui sont vissées respectivement sur les rayons 4 et sur les rayons intermédiaires 7 du bâti et d'une paire de segments de fermeture 31 15 pour chaque secteur 55. The method of fixing a sector 55 of the coating of the rear face is identical to that of a grid portion 13 of the front face. It is carried out by means of a trapezoidal plate 60 placed at the edge of the annular opening 51, of clamping bars 61 and 62 which are screwed respectively on the spokes 4 and on the intermediate spokes 7 of the frame and of a pair of closing segments 31 15 for each sector 55.

En face de chacune des fenêtres 54, les barres de remplissage 56 sont remplacées par des barres de grille afin de laisser passer l'air à travers cette portion du revêtement de la face arrière. On remarquera que l'étendue de cette portion peut être adaptée librement à la 20 surface des fenêtres 54 sans faire appel à des éléments spéciaux dans le revêtement de la face arrière. On peut, grâce à ce dispositif, faire varier la section de passage de l'air à travers la paroi de relevage en remplaçant des barres de grille par des barres de remplissage ou vice versa dans cette portion du revêtement. In front of each of the windows 54, the filling bars 56 are replaced by grid bars in order to allow air to pass through this portion of the coating of the rear face. It will be noted that the extent of this portion can be freely adapted to the surface of the windows 54 without using special elements in the coating of the rear face. Thanks to this device, it is possible to vary the cross-section of the air passing through the lifting wall by replacing grid bars with filling bars or vice versa in this portion of the coating.

25 Par rapport aux parois à fentes de type connu, une paroi selon l'invention présente un grand nombre d'avantages au point de vue fonctionnel et constructif. Tout d'abord, en fonction du façonnage et de la disposition des barres formant la grille, la surface totale des fentes par rapport à la surface de la paroi peut être plus importante, 30 car les fentes s'étendent sur une grande longueur et sont réparties en partie dans l'épaisseur transversale des barres d'usure. En outre, on peut modifier facilement la largeur de ces fentes, soit en remplaçant les barres de grille sans avoir à remplacer les barres d'usure, soit en faisant pivoter les barres de grille présentant une forme appropriée. 35 D'autre part, on peut donner à la partie centrale 22 des barres de grille une section qui facilite l'écoulement de l'air et des matières broyées. Compared with slit walls of known type, a wall according to the invention has a large number of advantages from the functional and constructive point of view. First of all, depending on the shaping and the arrangement of the bars forming the grid, the total area of the slots relative to the surface of the wall may be larger, since the slots extend over a great length and are distributed in part in the transverse thickness of the wear bars. In addition, the width of these slots can be easily modified, either by replacing the grid bars without having to replace the wear bars, or by rotating the grid bars having an appropriate shape. On the other hand, the central part 22 of the grid bars can be given a section which facilitates the flow of air and of the ground materials.

Grâce à l'augmentation de la surface totale des fentes et à la forme favorable des barres de grille, la résistance au passage de l'air 40 à travers la grille est sensiblement diminuée par rapport aux parois traditionnelles, ce qui entraîne une économie sensible de l'énergie nécessaire pour la circulation de l'air ou bien permet d'augmenter sensiblement le débit d'air sans consommer plus d'énergie. Ainsi, le débit de matière broyée traversant la grille peut être accru sans mo-45 difier la surface totale de la paroi, c'est-à-dire le diamètre du broyeur. Thanks to the increase in the total surface of the slots and the favorable shape of the grid bars, the resistance to the passage of air 40 through the grid is significantly reduced compared to traditional walls, which results in a significant saving of the energy necessary for the circulation of the air or makes it possible to increase the air flow appreciably without consuming more energy. Thus, the flow rate of crushed material passing through the grid can be increased without modifying the total surface of the wall, that is to say the diameter of the grinder.

Grâce à leur forme et à leur mode de fixation, les éléments de grille et de revêtement selon l'invention s'adaptent parfaitement à une paroi de relevage pouvant tourner dans les deux sens. En raison 50 des formes essentiellement allongées et du mode de fixation des éléments qui constituent la grille et le revêtement de la paroi, ces éléments sont exempts des contraintes et des déformations typiques des éléments en forme de plaques. En particulier, les tensions importantes dues aux effets thermiques sont nettement réduites par rapport à 55 une grille ou un revêtement traditionnel, ce qui élimine les ruptures ou les déformations par cisaillement ou par arrachement des vis de fixation. Dans la paroi selon l'invention, les barres d'usure et les barres de grille peuvent coulisser les unes par rapport aux autres dans une certaine mesure et subir des déformations qui n'affectent 60 pas les barres voisines. Les barrettes de serrage ont une forme linéaire, permettant une fixation simple et des dilatations transversales. D'autre part, un échauffement local causé par un choc se dissipe rapidement dans le sens longitudinal de l'élément concerné, ce qui diminue les tensions et les déformations. Thanks to their shape and their method of fixing, the grid and coating elements according to the invention adapt perfectly to a lifting wall which can rotate in both directions. Owing to the essentially elongated shapes and the method of fixing the elements which constitute the grid and the covering of the wall, these elements are free from the stresses and deformations typical of plate-shaped elements. In particular, the significant stresses due to thermal effects are significantly reduced compared to a grate or a traditional coating, which eliminates ruptures or deformations by shearing or by tearing off the fixing screws. In the wall according to the invention, the wear bars and the grid bars can slide relative to one another to a certain extent and undergo deformations which do not affect the neighboring bars. The clamping bars have a linear shape, allowing simple fixing and transverse expansions. On the other hand, a local heating caused by a shock dissipates quickly in the longitudinal direction of the element concerned, which reduces tensions and deformations.

65 Comme les barres de grille ne sont pas soumises aux chocs des boulets, elles peuvent être réalisées en un matériau différent de celui des barres d'usure, par exemple un matériau résistant mieux à l'abrasion, moins coûteux et plus facile à usiner. 65 As the grid bars are not subjected to the impacts of the balls, they can be made of a material different from that of the wear bars, for example a material which is more resistant to abrasion, less expensive and easier to machine.

5 5

657 074 657,074

Grâce aux possibilités de déformation élastique des barres constituant la grille et le revêtement, ainsi que l'absence de points de fixation intermédiaires, le bâti est simplifié par rapport à une paroi traditionnelle, ce qui se répercute favorablement sur le poids, le coût de construction et la facilité d'entretien. Thanks to the possibilities of elastic deformation of the bars constituting the grid and the covering, as well as the absence of intermediate fixing points, the frame is simplified compared to a traditional wall, which has a favorable effect on the weight, the construction cost. and ease of maintenance.

Le montage et le démontage des éléments de la grille et du revêtement sont particulièrement facilités par le poids modéré de ces éléments et par leur mode de fixation très simple, ne comprenant qu'un petit nombre de vis. Pour effectuer par exemple le montage d'une portion de grille 13 (fig. 2), on fixe tout d'abord la plaque trapézoïdale 30 et l'on met en place les barrettes de serrage 24 sans les serrer contre le bâti, puis l'on place l'une après l'autre les barres d'usure et les barres de grille en enfilant leurs extrémités sous les faces latérales obliques des barrettes de serrage. Ces barres sont serrées les unes contre les autres par la mise en place des segments de fermeture 31, puis leurs extrémités sont maintenues en appui contre les rayons du bâti par serrage des vis des barrettes de serrage. S'il faut remplacer une barre, il suffit de déposer les segments de fermeture et de desserrer les barrettes de serrage correspondant à cette portion de grille, puis d'écarter les barres pour retirer la barre défectueuse et la remplacer. The assembly and disassembly of the elements of the grid and of the covering are particularly facilitated by the moderate weight of these elements and by their very simple method of fixing, comprising only a small number of screws. For example, to mount a grid portion 13 (fig. 2), the trapezoidal plate 30 is first fixed and the clamping bars 24 are put in place without tightening them against the frame, then the 'The wear bars and the grid bars are placed one after the other by threading their ends under the oblique lateral faces of the clamping bars. These bars are clamped against each other by the establishment of the closing segments 31, then their ends are held in abutment against the spokes of the frame by tightening the screws of the clamping bars. If a bar has to be replaced, simply remove the closing segments and loosen the clamping bars corresponding to this portion of the grid, then move the bars aside to remove the defective bar and replace it.

Du fait de la forme simple des portions de grille et de revêtement, les éléments qui les constituent peuvent être réalisés sous une forme modulaire qui s'adapte à différentes grandeurs de parois ainsi qu'à différentes largeurs des fentes de la grille. On simplifie ainsi s énormément la fabrication de ces éléments et surtout le stockage de pièces de rechange, ce qui se répercute aussi bien sur le coût de construction que sur les frais d'exploitation. En outre, la plupart des pièces de rechange sont utilisables indifféremment dans un revêtement à fentes ou dans un revêtement continu. Due to the simple shape of the grid and coating portions, the elements which constitute them can be produced in a modular form which adapts to different wall sizes as well as to different widths of the grid slots. This greatly simplifies the manufacture of these elements and especially the storage of spare parts, which affects both the construction cost and the operating costs. In addition, most spare parts can be used either in a slot coating or in a continuous coating.

io Les segments de fermeture 31 constituent une jointure avantageuse du revêtement de la paroi avec la paroi cylindrique du broyeur, ainsi qu'une protection facilement démontable du joint disposé entre le bâti et la paroi cylindrique. The closing segments 31 constitute an advantageous joint of the wall covering with the cylindrical wall of the mill, as well as an easily removable protection of the joint disposed between the frame and the cylindrical wall.

Enfin, il faut remarquer qu'une paroi à fentes selon l'invention 15 peut être réalisée dans n'importe quel broyeur tubulaire existant. En particulier, on peut utiliser à cet effet des barres d'usure, des barres de grille et des barres de remplissage qui sont modulaires. En outre, on peut adapter la largeur et la surface totale des fentes aux exigences particulières du broyage, en choisissant des barres de grille d'une 20 forme appropriée. On peut également placer des barres d'usure spécialement résistantes dans des zones du revêtement qui sont fortement sollicitées. Finally, it should be noted that a slit wall according to the invention can be produced in any existing tubular mill. In particular, it is possible to use for this purpose wear bars, grid bars and filling bars which are modular. In addition, the width and the total surface of the slots can be adapted to the particular requirements of the grinding, by choosing grid bars of an appropriate shape. It is also possible to place specially resistant wear bars in areas of the coating which are highly stressed.

R R

2 feuilles dessins 2 sheets of drawings

Claims

657,074

1. Slit wall intended to be arranged transversely in a tubular crusher and comprising a frame, a covering fixed to this frame on at least one of the faces of the wall, this covering comprising slots to constitute a calibrated passage for the material crushed, characterized in that the coating comprising slots comprises grid portions (13) constituted by wear bars (14) which are rectilinear and parallel to each other and which have a substantially rectangular constant section of which two opposite sides have a longitudinal groove (15), and by grid bars (20, 40) which are interposed between the wear bars in these grooves (15) and which have a thinned section over a part (22) of their length, so to leave free spaces in the form of slots between the grid bars and the wear bars, and in that the grid portions (13) thus formed are fixed to the frame (3) by means of clamp bars ge rectilinear (24) which engage on the ends of the wear bars and which are screwed to the frame, the wear bars (14) being provided, on the side of the frame, a flat face which is held in abutment against the frame by the effect of the clamping bars.

2. Wall according to claim 1, characterized in that the grid portions (13) have the shape of trapezoidal sectors, the clamping bars (24) being arranged radially and the grid bars (20, 40) transversely.

2

3. Wall according to claim 2, characterized in that the ends of the wear bars (24) are cut obliquely and in that the sides (28) of the clamping bars (24) are oblique to the wall, of so as to be applied against the obliquely cut ends of the wear bars.

4. Wall according to claim 3, characterized in that the ends of the grid bars (20,40) are cut obliquely so that they comprise at least one flat surface located in the same oblique plane as the ends of the bars d 'wear (14).

5.. Wall according to claim 2, characterized in that the grooves (15) of the wear bars (14) have a transverse profile in an arc.

6. Wall according to claim 5, characterized in that the grid bars comprise heads (21) of circular section and a central part (22) of different section, smaller than this circular section.

7. Wall according to claims 4 and 6, characterized in that the ends of a grid bar (40) have several flat portions (43, 44) disposed respectively in oblique planes forming the same angle with the longitudinal axis of the grid bar, so as to determine several stable angular positions of this bar, and in that the central part (42) of this grid bar has a section whose shape determines slots of different widths according to the angular position of the closed off.

8. Wall according to claim 2, characterized in that the covering comprises closing segments (31) designed to be arranged between a grid portion (13) and the peripheral wall (2) of the crusher and which are screwed onto a crown peripheral (6) of the wall frame.

9. Wall according to any one of claims 2 to 8, arranged in a lifting wall comprising a front face, a rear face, a frame equipped with lifting blades arranged radially, and a central orifice, characterized in that the front face (12) comprises a coating comprising said grid portions (13) and in that the rear face (50) comprises a coating comprising wear bars (14) identical to the wear bars of the grid portions, and bars filling (56) which are interposed between the wear bars and which completely seal the intervals between these wear bars.

10. Wall according to claim 9, characterized in that the filling bars (56) are of circular section.

11. Wall according to claim 9, characterized in that its rear face (50) comprises a sheet metal disc (52) which is covered by the coating, this disc comprising openings (54) which are covered by grid portions formed in the same way as those on the front panel.