CH656981A5

CH656981A5 - EARTH CONNECTION FOR THE METAL COMPONENT OF A LAYER COVER OR FOR A RIBBON OF AN ELECTRIC CABLE.

Info

Publication number: CH656981A5
Application number: CH464382A
Authority: CH
Inventors: Dietmar Lorenz
Original assignee: Kabel & Lackdrahtfab Gmbh
Priority date: 1981-08-07
Filing date: 1982-08-02
Publication date: 1986-07-31
Also published as: DE3131274A1; DE3131274C2; GB2106724B; GB2106724A

Description

Die Erfindung betrifft eine Erdverbindung für die biegefähige Metallkomponente eines Schichtenmantels oder einen Bandschirm eines elektrischen Kabels, insbesondere eines Starkstromkabels, dessen Endpartie in Form einzelner Mantel- oder Schirmstreifen nach aussen zurückgebogen und zwischen zwei vom Kabelende her auf den Mantel oder Schirm aufegschobene und diese radial umgreifende Ringe eingeklemmt ist. The invention relates to an earth connection for the bendable metal component of a layered jacket or a ribbon screen of an electrical cable, in particular a power cable, the end part of which is bent back outwards in the form of individual jacket or screen strips and pushed between the cable end onto the jacket or screen and encompassing it radially Rings is jammed.

Bei einer solchen aus der DE-OS 2 445 898 bekannten Erdverbindung wird die Endpartie des aus Aluminium oder Aluminiumlegierung hergestellten rohrförmigen Schirms eines elektrischen Kabels axial in Streifen eingeschnitten, die dann zwischen die in radialer Richtung sich erstreckenden Flansche zweier miteinander verschraubbarer Kontakte eingeklemmt sind. Die vorgenannte Erdverbindung zeichnet sich zwar durch grosse elektrische und mechanische Zuverlässigkeit aus und der benötigte Montageaufwand hält sich in Grenzen, jedoch sind die erforderlichen Schraubringe selbst aufwendig und teuer und benötigten in axialer und insbesondere auch in radialer Richtung einen Raumbedarf, wie er für manche Endverschluss- und insbesondere für bestimmte Muffen-Konzeptionen stört. In such an earth connection known from DE-OS 2 445 898, the end part of the tubular shield of an electrical cable made of aluminum or aluminum alloy is cut axially into strips which are then clamped between the flanges extending in the radial direction of two contacts which can be screwed together. The aforementioned earth connection is characterized by great electrical and mechanical reliability and the installation effort is limited, but the required screw rings themselves are complex and expensive and require space in the axial and in particular in the radial direction, as is required for some end closures. and is particularly disturbing for certain sleeve designs.

Schliesslich erscheint die bekannte Erdverbindung für Kabel, die sowohl einen Kupferdrahtschirm als auch zusätzlich einen beispielsweise mit Alminiumfolie mit umspritztem Kunststoffmantel gefertigten Schichtenmantel aufweisen, wenig geeignet. Finally, the known earth connection appears to be unsuitable for cables which have both a copper wire screen and an additional layer sheath, for example made of aluminum foil with an encapsulated plastic sheath.

Inzwischen gibt es jedoch in zunehmendem Masse Starkstromkabel, bei denen man wegen der Betriebssicherheit auf den herkömmlichen Kabelschirm, insbesondere aus Kupferdrähten hergestellt, nicht verzichten will, andererseits jedoch unter Zwischenschaltung beispielsweise einer isolierenden oder halbleitenden Schicht, z.B. aus Kreppapier, Gewebe- oder Folienbändern, einen Schichtenmantel aufbringt mit einer Metallinsbesondere Aluminiuminnenschicht, die eine zusätzliche Sicherheit gegen das Eindringen von Wasser bieten soll und vorzugsweise aus Folie in Längseinführung mit axial verlaufender Klebfuge hergestellt ist. In the meantime, however, there is an increasing amount of power cables, in which one does not want to do without the conventional cable shield, in particular made of copper wires, for operational safety, but on the other hand with the interposition of, for example, an insulating or semiconducting layer, e.g. from crepe paper, fabric or foil tapes, a layer jacket is applied with a metal, in particular aluminum inner layer, which is to offer additional security against the penetration of water and is preferably made from foil in the longitudinal insertion with an axially extending adhesive joint.

Nun ist bei derartigen Kabeln infolge der weitgehend isolierenden Schicht zwischen Kupferschirm und Aluminium-Mantel der sonst gegebene Berührungsschutz nicht mehr sichergestellt. Vielmehr ist davon auszugehen, dass betriebsbedingte Schaltvorgänge und die damit verbundenen Strom- bzw. Spannungs-stösse in dem metallischen Mantel seinerseits Spannungen induzieren, die eine Gefahrenquelle darstellen können. Now, with such cables, due to the largely insulating layer between the copper screen and the aluminum jacket, the otherwise provided protection against contact is no longer ensured. Rather, it can be assumed that operational switching operations and the associated current or voltage surges in turn induce voltages in the metallic jacket that can represent a source of danger.

Aus diesen und anderen Gründen ist es erstrebenswert, bei Kabeln der genannten Art nicht nur für eine Erdung bzw. Durchverbindung des Kupferdrahtschirms, sondern auch des Schichtenmantels besorgt zu sein. Entsprechendes gilt für die z.B. aus dem Bereich der Fernmeldetechnik als Aussenkabel schon länger bekannten Schichtenmantelkabel, die keinen Kupferschirm enthalten, wo aber eine Erdung der Metallschicht bzw. -folie vorgeschrieben ist. For these and other reasons, it is desirable to ensure that cables of the type mentioned are not only grounded or connected through the copper wire shield, but also the layer sheath. The same applies to e.g. Layered sheathed cables, which do not contain a copper screen, have been known for a long time from the field of telecommunications as outside cables, but where the metal layer or foil must be grounded.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, insbesondere für Kabel der vorgenannten Art eine elektrisch sichere und montagefreundliche, insbesondere aber platzsparende Konzeption zu finden. The invention is therefore based on the object, in particular for cables of the aforementioned type, to find an electrically safe and assembly-friendly, but in particular space-saving, design.

Ausgehend von einer Erdverbindung der eingangs genannten Art ist die vorgenannte Aufgabe gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass als innerer Ring ein Federring mit Dilatationskraft in axialer Richtung, und als äusserer Ring ein über den Federring passender mit mindestens einem Anschluss- bzw. Erdungsleiter versehener formbeständiger Kontaktring angeordnet ist, wobei der Federring mit seiner Aussenfläche die etwa parallel zur Kabelachse zurückgebogenen Mantel- oder Schirmstreifen gegen die Innenfläche des Kontaktringes presst. Starting from an earth connection of the type mentioned at the outset, the above object is achieved according to the invention in that the inner ring is a spring ring with dilating force in the axial direction, and the outer ring is a dimensionally stable contact ring which is fitted over the spring ring and is provided with at least one connecting or grounding conductor is arranged, wherein the spring ring with its outer surface presses the jacket or shield strips bent back approximately parallel to the cable axis against the inner surface of the contact ring.

Eine solche Anordnung ermöglicht im Falle von Kunststoffkabeln mit herkömmlichem Berührungsschutz (Kupferschirm) in Kombination mit einem zusätzlich vorgesehenen Schichtenmantel mit metallischer Komponente das Vermeiden Undefinierter und möglicherweise gefährdender elektrischer Verhältnisse in dieser Komponente. Zum anderen ist diese Erdverbindung als elektrisch sehr zuverlässige, mechanisch ausreichend stabile In the case of plastic cables with conventional protection against accidental contact (copper screen) in combination with an additionally provided layered jacket with a metallic component, such an arrangement makes it possible to avoid undefined and possibly dangerous electrical conditions in this component. On the other hand, this earth connection is electrically very reliable and mechanically sufficiently stable

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und insbesondere auch in radialer Hinsicht sehr flach gestaltbare und damit platzsparende Konzeption für alle Kabeltypen geeignet, die eine metallische Folie, Bandschirm oder dgl. aufweisen, sei es für Berührungsschutz, sei es für den Feuchtigkeitsschutz oder sei es eine Schicht, der beide Funktionen gleichzeitig wahrnimmt. Voraussetzung ist allerdings, dass diese metallische Schicht bzw. Schirm noch ausreichend biegefähig ist, was für Foliendicken zwischen 0,1 bis 0,4 mm, in manchen Fällen auch darüber hinaus gegeben ist. and in particular also in the radial sense very flat and therefore space-saving conception suitable for all cable types that have a metallic foil, ribbon screen or the like, be it for touch protection, be it for moisture protection or be it a layer that performs both functions simultaneously . The prerequisite is, however, that this metallic layer or screen is still sufficiently flexible, which is the case for film thicknesses between 0.1 to 0.4 mm, in some cases even more.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung besteht der innenliegende Federring aus einer mit Vorspannung aus Federmessing, -bronze oder dgl. gefertigten Hülse mit wechselseitig angeordneten etwa radial verlaufenden Einschnitten. Stärke und Breite dieser Ringe variiert je nach Kabeltyp bzw. dem Aussendurchmesser der metallischen Schicht. Im allgemeinen genügt eine Breite von etwa 15 bis 50 mm für beide Ringe und eine Stärke von etwa 4 bis maximal 10 mm, wobei der aussenliegende Kontaktring stärker ausgebildet ist als der Federring, um Formbeständigkeit zu garantieren. Der Kontaktring muss mindestens einen Anschluss- bzw. Erdungsleiter aufweisen, über den ein evtl. induzierter oder durch Erdschluss hervorgerufener Strom abgeleitet werden kann. Dabei wird bevorzugt, dass der elektrisch wirksame Querschnitt des Anschluss* bzw. Erdungsleiters mindestens dem elektrisch wirksamen Querschnitt des Schichtenmantels bzw. Bandschirmes, der geerdet werden soll, entspricht. Es empfiehlt sich grundsätzlich eine Anordnung, bei der mehrere Anschluss- bzw. Erdungsleiter etwa gleichmässig am Umfang des Kontaktringes verteilt angeordnet sind, da die Verwendung eines einzigen entsprechend querschnittstarken Leiters zumindest bei für grössere Übertragungsleistungen vorgesehenen Kabeln zu Schwierigkeiten führen kann. In an advantageous embodiment of the invention, the internal spring ring consists of a sleeve made of spring brass, bronze or the like with prestressing, with mutually arranged, approximately radially extending incisions. The thickness and width of these rings vary depending on the cable type or the outer diameter of the metallic layer. In general, a width of about 15 to 50 mm is sufficient for both rings and a thickness of about 4 to a maximum of 10 mm, the outer contact ring being stronger than the spring ring in order to guarantee dimensional stability. The contact ring must have at least one connection or grounding conductor, through which a possibly induced or caused by ground fault current can be derived. In this case, it is preferred that the electrically effective cross section of the connection * or grounding conductor corresponds at least to the electrically effective cross section of the layer jacket or ribbon shield that is to be grounded. In principle, it is advisable to use an arrangement in which several connecting or grounding conductors are distributed approximately evenly around the circumference of the contact ring, since the use of a single conductor with a correspondingly large cross section can lead to difficulties, at least with cables provided for larger transmission powers.

Diese Anschluss- bzw. Erdungsleiter können vorteilhafterweise bereits werkseitig an dem Kontaktring befestigt sein, wobei sich zur Erzielung einer flachen Bauweise insbesondere die Befestigung an der zur Eingangsseite des Kabels weisenden Stirnseite des Kontaktringes empfiehlt. These connecting or grounding conductors can advantageously already be attached to the contact ring at the factory, with attachment to the end face of the contact ring facing the input side of the cable being recommended in order to achieve a flat design.

Die Befestigung kann bevorzugt durch Einlöten in entsprechend am Kontaktring angebrachte Bohrungen erfolgen. Sofern insbesondere für leistungsärmere Kabeltypen das Anbringen weniger oder nur eines einzelnen Leiters vorgesehen ist, kann diese auch vor Ort durch entsprechende am Kontaktring vorgesehene Halte- oder Klemmelemente vorgenommen werden. The attachment can preferably be carried out by soldering into holes drilled in the contact ring. If, in particular, less or only a single conductor is provided for lower-power cable types, this can also be carried out on site by means of corresponding holding or clamping elements provided on the contact ring.

Im Falle der Verwendung von Aluminium als metallische Komponente empfehlen sich kontaktverbessernde Masnahmen an der Aussenfläche des Federringes und/oder an der Innenfläche des Kontaktringes. Solche kontaktverbessernden Massnahmen sind grundsätzlich bekannt (vgl. z.B. DE-OS 2 445 898). If aluminum is used as a metallic component, contact-improving measures on the outer surface of the spring ring and / or on the inner surface of the contact ring are recommended. Such contact-improving measures are generally known (see e.g. DE-OS 2 445 898).

Weitere vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in abhängigen Patentansprüchen gekennzeichnet. Further advantageous embodiments of the invention are characterized in the dependent claims.

Im folgenden soll die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert werden, aus dem sich weitere Vorteile der Erfindung entnehmen lassen. In der zugehörigen Zeichnung zeigt In the following, the invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment, from which further advantages of the invention can be found. In the accompanying drawing shows

Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein Kabel mit komplett montierter Erdverbindung; 1 shows a longitudinal section through a cable with a fully assembled earth connection.

Fig. 2 einen Kontaktring mit in Bohrungen eingelöteten Erdungsleitern, in perspektivischer Darstellung; 2 shows a contact ring with earthing conductors soldered into bores, in a perspective view;

Fig. 3 einen Federring in perspektivischer Darstellung. Fig. 3 shows a spring ring in perspective.

In Fig. 1 sieht man eine komplett montierte Erdverbindung für den Schichtenmantel eines Kabels, wie sie insbesondere Bestandteil einer Kabel-Verbindungsmuffe oder auch eines Endverschlusses für ein Kabel sein kann. Die Eingangsseite des Kabels liegt rechts vom gezeigten Ausschnitt. Der innenliegende Leiter des Kabels ist nicht sichtbar, ebensowenig die für Energiekabel weitgehend üblich gewordene Isolierschicht aus ver-netztem Polyäthylen. Die darüber befindliche halbleitende Schicht 10 ist links in der Figur sichtbar, wo sie unterhalb des zusätzlichen halbleitenden Bandwickels 12 an dessen Absetzkante 14 zum Vorschein kommt. Über den halbleitenden Bandwickel — wie er werkseitig aufgebracht ist — liegt der Kupferdrahtschirm 16 und über diesem eine relativ dünne Zwischenschicht 18, beispielsweise aus isolierendem oder halbleitendem Kreppapier oder Gewebeband, auf die die insbesondere aus Aluminium bestehende Innenschicht des Schichtenmantels 20 (in der Figur als schwarzer Strich dargestellt) folgt. Ausserhalb der metallischen Schicht 20 schliesst sich der Aussenmantel 22 an, der wegen des gewünschten Wasserdiffusions-Widerstandes statt aus PVC bevorzugt aus Polyäthylen besteht. Etwa in der Bildmitte sieht man die hier schräg verlaufende Absetzkante 24 dieses Aussenmantels. Links davon schliessen sich nun der Federring 26 und der diesen von aussen umfassende Kontaktring 28 an. Die beiden Ringe bestehen aus einem elektrisch leitenden, metallischen Material und sind im Gegensinn zueinander konisch ausgebildet, und zwischen ihnen ist die ggf. in Streifen 20a geschnittene Schicht 20 eingeklemmt. Wie ersichtlich presst sich der dünnere und unter Vorspannung stehende Federring 26 von innen gegen den stärker ausgebildeten formbeständigen Kontaktring 28 an, ohne etwa in unerwünschter Weise auf das Kabel zu pressen. Links vor dem Federring 26 sieht man einen Montagedrahtring 30, der radial bei der Montage vor den Federring 26 gelegt werden kann, um das Umbiegen der Metallfolienstreifen 20a zu erleichtern und insbesondere eine Beschädigung derselben zu vermeiden. Dicht davor ist die zwischen Kupferschirm 16 und Aluminiumschicht 20 befindliche Zwischenschicht 18 abgesetzt, die einzelnen Kupferleiter 32 des Schirmes 16 sind umgebogen und verlaufen direkt entlang der Aussenfläche des Kontaktringes 28 nach hinten in Richtung Kabel-Ein-gangsseite. Im Bereich der Absetzkante 24 des Aussenmantels 22 treffen die einzelnen Schirmleiter 32 mit den parallellaufenden Erdungsleitern 34 zusammen, die im dargestellten Falle in die Stirnseite 36 des Kontaktringes 28 vermittels dort befindlicher Bohrungen eingelötet sind. Wie ersichtlich lässt sich auf diese Weise eine besonders platzsparende Lösung verwirklichen. Entsprechend kann beispielsweise auf die ganze Erdverbindungs-Anordnung ein Schrumpf schlauch 37 aufgebracht werden, der rechts im Bild ggf. durch Aufbringen einer Schmelzkleberschicht verklebt sein kann und links im Bild sich fortsetzt und über die dort normalerweise befindliche und nur ganz schematisch angedeutete Wickelkeule 38 weiter verläuft, im Falle einer Verbindungsmuffe normalerweise bis über die spiegelsymmetrisch angeordnete Erdverbindung des von der anderen Seite herkommenden Anschlusskabels. Zwischen Schrumpfschlauch 37 und der kabelseitig vorhandenen halbleitenden Schicht 10 ist im Anschluss an die eigentliche Erdverbindung noch eine bei der Montage erst aufzubringende halbleitende Wickelschicht 40 angedeutet, die im Zusammenhang steht mit der Ausbildung der Wickelkeule 38. Deren Gestaltung ist grundsätzlich bekannt, ebenso ist die weitere — ebenfalls nicht dargestellte — Umhüllung und Komplettierung der gezeigten Anordnung, beispielsweise mittels PVC-Schutzrohr und dazwischen eingebrachtem Giessharz bekannt, so dass nicht weiter darauf einzugehen ist. Schliesslich ist in Figur 1 noch ein Halteelement 42 zu sehen, im dargestellten Fall ein im Kontaktring 28 verschraubbar eingelassener Schraubbolzen. In Fig. 1 you can see a completely assembled earth connection for the layer jacket of a cable, as it can in particular be part of a cable connection sleeve or an end closure for a cable. The input side of the cable is to the right of the section shown. The internal conductor of the cable is not visible, nor is the insulating layer made of cross-linked polyethylene, which has largely become common for energy cables. The semiconducting layer 10 located above it is visible on the left in the figure, where it appears below the additional semiconducting tape roll 12 at its setting edge 14. The copper wire screen 16 lies over the semiconductive tape winding - as it is applied at the factory - and over it there is a relatively thin intermediate layer 18, for example made of insulating or semiconducting crepe paper or fabric tape, onto which the inner layer of the layer jacket 20, which is composed in particular of aluminum, is black (in the figure as black Dashed line) follows. Outside the metallic layer 20 is the outer jacket 22, which, because of the desired water diffusion resistance, preferably consists of polyethylene instead of PVC. Approximately in the middle of the picture you can see the sloping edge 24 of this outer jacket. The spring ring 26 and the contact ring 28 encompassing it from the outside are now connected to the left. The two rings consist of an electrically conductive, metallic material and are conical in the opposite direction to one another, and between them the layer 20, possibly cut into strips 20a, is clamped. As can be seen, the thinner and prestressed spring ring 26 presses against the stronger, more dimensionally stable contact ring 28 from the inside without, for example, pressing onto the cable in an undesirable manner. On the left in front of the spring ring 26 one can see an assembly wire ring 30 which can be placed radially in front of the spring ring 26 during assembly in order to facilitate the bending over of the metal foil strips 20a and in particular to avoid damaging them. The intermediate layer 18 located between the copper shield 16 and the aluminum layer 20 is offset in close proximity, the individual copper conductors 32 of the shield 16 are bent over and run directly along the outer surface of the contact ring 28 towards the rear in the direction of the cable entry side. In the area of the offset edge 24 of the outer jacket 22, the individual shield conductors 32 meet the parallel grounding conductors 34, which in the case shown are soldered into the end face 36 of the contact ring 28 by means of bores located there. As can be seen, a particularly space-saving solution can be implemented in this way. Correspondingly, for example, a shrink tube 37 can be applied to the entire earth connection arrangement, which may be glued on the right in the picture by applying a hot-melt adhesive layer and continues on the left in the picture and continues over the winding lobe 38 which is normally located there and is only indicated schematically , in the case of a connecting sleeve normally up to the mirror-symmetrically arranged earth connection of the connecting cable coming from the other side. Between the shrink tube 37 and the semiconducting layer 10 provided on the cable side, after the actual earth connection, a semiconducting winding layer 40 that is only to be applied during assembly is indicated, which is related to the formation of the winding lobe 38. Its design is fundamentally known, as is the further one - Also not shown - Wrapping and completing the arrangement shown, for example by means of a PVC protective tube and a casting resin introduced between them, so that it is not to be discussed further. Finally, a holding element 42 can also be seen in FIG. 1, in the case shown a screw bolt which is screwed into the contact ring 28.

Zur Montage der dargestellten Erdverbindung wird im einzelnen wie folgt vorgegangen: To assemble the earth connection shown, proceed as follows:

Der Polyäthylen-Aussenmantel 22 wird mit einem Schäler bis auf die Aluminium-Schicht 20 gemäss der Absetzkante 24 abgesetzt. Um eine saubere Absetzkante der Metallschicht 20 zu erhalten, können um diese ringsum verlaufende Einkerbungen angebracht und das zwischenliegende Folienmaterial leicht entfernt werden. Nunmehr werden in die metallische Schicht 20 bzw. den Bandschirm aus Aluminium oder Kupfer oder dgl. etwa 30 mm lange Einschnitte axial in Richtung Kabeleingangsseite vorgenommen. Nach Überschieben des Federringes 26 und The polyethylene outer jacket 22 is deposited with a peeler down to the aluminum layer 20 according to the setting edge 24. In order to obtain a clean setting edge of the metal layer 20, indentations running around it can be made and the intermediate foil material can be easily removed. Now about 30 mm long incisions are made axially in the direction of the cable entry side in the metallic layer 20 or the band shield made of aluminum or copper or the like. After sliding the spring ring 26 and

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einer eventuellen Anbringung eines Montagedrahtringes 30 werden die freien Enden der Streifen 20a über diesen Drahtring 30 zurückgetragen und auf die zur Kabeleingangsseite sich leicht konisch erweiternde Aussenfläche des Federringes 26 aufgelegt. Zweckmässigerweise wird zuvor der vorgespannte Federring 26 mittels eines zu verdrillenden radial umlaufenden Drahtes etwas zusammengedrückt. Nunmehr wird der Kontaktring 28 — in Figur 1 von links kommend — auf den Federring 26 zumindest ein Stück weit aufgeschoben, wonach der ggf. benutzte in dieser Stellung rechts vom Kontaktring befindliche (nicht näher dargestellte) Spanndraht entfernt werden kann. Nunmehr weitet sich der Federring 26 auf und der Kontaktring wird vollständig übergeschoben. If a mounting wire ring 30 is possibly attached, the free ends of the strips 20a are carried back via this wire ring 30 and placed on the outer surface of the spring ring 26 which widens slightly towards the cable entry side. The prestressed spring ring 26 is expediently compressed a little beforehand by means of a radially encircling wire to be twisted. Now the contact ring 28 - coming from the left in FIG. 1 - is pushed onto the spring ring 26 at least to a certain extent, after which the tensioning wire (not shown in more detail) located in this position to the right of the contact ring can be removed. Now the spring ring 26 widens and the contact ring is pushed completely over.

Grundsätzlich kann auch der Federring 26 breiter ausgebildet sein als der Kontaktring 28, so dass das Zusammendrücken mittels Spanndraht erleichtert wird und dieser Draht nach gänzlichem Überschieben des Kontaktringes 28 entfernt werden kann. Im Kontaktring 28 befinden sich in stirnseitig (vgl. 36) eingebrachte Bohrungen eingelötete Erdungsleiter 34, die zusammen mit den umgebogenen Einzeldrähten 32 des Kupferschirms nach Beendigung der Montage aus dem Schrumpfschlauch 37 herausgeführt und an einer vorgesehenen Stelle des Endverschlusses gemeinsam geerdet oder im Falle der Herstellung einer Verbindungsmuffe durchverbunden werden, z.B. mittels Pressverbinder, mit dem von der anderen Erdverbindung kommenden Kupferstrang. In principle, the spring ring 26 can also be made wider than the contact ring 28, so that the compression by means of tensioning wire is facilitated and this wire can be removed after the contact ring 28 has been completely pushed over. In the contact ring 28 there are bored earthing conductors 34 in the end face (see FIG. 36) which, together with the bent individual wires 32 of the copper shield, lead out of the shrink tube 37 after assembly has been completed and are grounded together at a designated point on the end closure or in the case of manufacture be connected through a connecting sleeve, e.g. by means of a press connector with the copper strand coming from the other earth connection.

Figur 2 zeigt in perspektivischer Darstellung den Kontaktring 28 mit den eingelöteten Erdungsleitern 34, die am Umfang etwa gleichmässig verteilt sind. Es versteht sich, dass auch andere Anbringungsmöglichkeiten in Frage kommen, ggf. auch die Möglichkeit einer erst im Rahmen der Montage erfolgenden Anbringung etwa mittels Verklemmung, Verschraubung oder dgl. Die gezeigte Lösung hat sich allerdings als besonders zuverlässig erwiesen. FIG. 2 shows a perspective view of the contact ring 28 with the soldered-in grounding conductors 34, which are distributed approximately uniformly on the circumference. It goes without saying that other attachment options are also possible, possibly also the possibility of attachment only during the assembly, for example by means of jamming, screwing or the like. However, the solution shown has proven to be particularly reliable.

In Figur 3 ist — ebenfalls perspektivisch — der Federring 26 gezeigt mit den hier deutlich werdenden Einschnitten 44. Der FIG. 3 shows - likewise in perspective - the spring ring 26 with the incisions 44 which become clear here

Federring 26 besteht bevorzugt aus Federmessing oder Federbronze, wobei er zumindest bezüglich der Aussenfläche zur Verbesserung des elektrischen Kontaktes verzinnt sein kann. Spring ring 26 preferably consists of spring brass or spring bronze, wherein it can be tinned at least with respect to the outer surface to improve the electrical contact.

Eine entsprechende Oberflächenverbesserung kann auch für s den Kontaktring 28 in Frage kommen, der normalerweise aus Messing, Kupfer o.ä. hergestellt ist. Durch die gegenläufige Konizität der beiden Ringe 26 und 28, die Scharfkantigkeit der Einschnitte 44 und die relativ grosse im wesentlichen parallel zum Kabelaussenmantel liegende Kontaktfläche für die Folien-10 bzw. Schirmstreifen 20a ergeben sich in der Regel auch im Falle von Aluminium als Schichtenmantelkomponente bzw. Bandschirm-Material keine besonderen Kontaktprobleme. Es können sich jedoch kontaktverbessernde Oberflächenmassnahmen empfehlen, u.a. auch die Verwendung einer an sich bekannten Kon-ls taktpaste, die vor dem Überschieben der Ringe 26, 28 eingebracht werden kann. A corresponding surface improvement can also be considered for the contact ring 28, which is normally made of brass, copper or the like. is made. Due to the opposite conicity of the two rings 26 and 28, the sharp edges of the incisions 44 and the relatively large contact surface for the foils 10 or shielding strips 20a, which is essentially parallel to the outer cable sheath, this generally also results in the case of aluminum as a layer sheath component or Band umbrella material no special contact problems. However, contact-improving surface measures can be recommended, e.g. also the use of a known Kon-ls clock paste, which can be introduced before the rings 26, 28 are pushed over.

Für die Ausbildung des Halteelementes 42 zum gegenseitigen Arretieren der Ringe gibt es verschiedene Möglichkeiten. Besonders einfach gestaltet sich die Verwendung des gezeigten 20 Schraubenbolzens 42, der nach Überschieben des Kontaktringes 28 über den Federring 26 eingedreht wird, und damit ein seitliches Verrutschen des Federringes 26, das wegen der konischen Ausbildung der Ringe nur nach rechts erfolgen könnte, verhindert. There are various options for the design of the holding element 42 for locking the rings in place. The use of the 20 screw bolt 42 shown, which is screwed in after the contact ring 28 has been pushed over the spring ring 26, is particularly simple, and thus prevents the spring ring 26 from slipping sideways, which could only take place to the right because of the conical design of the rings.

25 Abschliessend sei klargestellt, dass die Erfindung auf alle Arten von zu erdenden metallischen folien- oder bandartigen Schirmen oder dgl. anwendbar ist, gleichgültig ob das Kabel zusätzlich mit einem Drahtschirm oder dgl. ausgerüstet ist oder nicht, und unabhängig davon, ob diese metallische Schicht 30 längslaufend oder gewickelt aufgebracht und ob sie ggf. papier-oder kunststoff-beschichtet ist, was sich etwa im Falle eines PE-Aussenmantels mantelseitig empfehlen kann. Hauptanwendungsgebiet sind Starkstromkabel. Doch kommen Kabel mit Kommunikationsfunktion in Frage, insbesondere Schichten-35 mantelkabel, soweit eine Erdung der metallischen Schicht erwünscht bzw. vorgeschrieben ist. 25 In conclusion, it should be made clear that the invention is applicable to all types of metallic foil-like or ribbon-like screens or the like, regardless of whether the cable is additionally equipped with a wire screen or the like, and regardless of whether this metallic layer 30 applied lengthways or wrapped and whether it is paper or plastic coated, which can be recommended in the case of a PE outer jacket on the jacket side. The main area of application is power cables. However, cables with a communication function come into question, in particular layered sheathed cables, provided that grounding of the metallic layer is desired or prescribed.

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1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

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1.Earth connection for the bendable metal component of a layered jacket or for a ribbon screen of an electrical cable, in particular a power cable, the end part of which is bent outwards in the form of individual jacket or screen strips (20a) and pushed between the cable end onto the jacket or screen and this radially encircling rings (26, 28) is clamped, characterized in that a spring ring (26) with dilatation force in the axial direction as the inner ring, and as an outer ring a spring ring (26) suitable with at least one connection or. A dimensionally stable contact ring (28) is provided with the grounding conductor (34), the spring ring (26) pressing the outer surface of the sheathed or shielded strips (20a), which are bent back approximately parallel to the cable axis, against the inner surface of the contact ring (28).

2. Earth connection according to claim 1, characterized in that the spring ring (26) is a sleeve made with prestressing made of spring brass, bronze, with mutually arranged, approximately radially extending incisions (44).

2nd

PATENT CLAIMS

3. Earth connection according to claim 2, characterized in that the spring ring (26) has a material thickness of 2 to 8 mm, a width of 15 to 50 mm, and that the incisions (44) have a depth of 50 to 90% of the total width and a width of 0.5 to 2.5 mm, and that the angular spacing of the incisions (44) located on the same side is in each case 10 to 50 degrees.

4. Earth connection according to one of claims 1 to 3, da- "characterized in that the contact ring (28) has a thickness of 4 to 15 mm and is stronger than the associated spring ring (26).

5. Earth connection according to one of claims 1-4, characterized in that the electrically effective cross-section of the connecting or earthing conductor (44) corresponds at least to the electrically effective cross-section of the layer jacket or band shield (20).

6. Earth connection according to one of claims 1-5, characterized in that a plurality of connecting or grounding conductors (34) are distributed on the circumference of the contact ring (28).

7. Earth connection according to one of claims 1-6, characterized in that the one or more connection or grounding conductors (34) are soldered into bores of the contact ring (28).

8. Earth connection according to one of claims 1-7, characterized in that the one or more connecting or grounding conductors (34) are attached, in particular soldered, to the end face (36) facing the input side of the cable.

9. Earth connection according to one of claims 6 to 8, characterized in that the or the connecting or grounding conductor (34) are solid or stranded wires made of copper.

10. Earth connection according to one of claims 1-9, characterized in that the spring ring (26) and contact ring (28) are secured by at least one clamping or holding part (42) against undesired slipping in the axial direction.

11. Earth connection according to one of claims 1-10, characterized in that the spring ring (26) and / or contact ring (28) have a conical cross section.

12. Earth connection according to one of claims 1-11 for a cable with an aluminum jacket or screen, characterized in that the parts of the spring ring (26) and / or contact ring (28) that come into contact with them at least partially penetrate the aluminum oxide layer Have design.