CH656090A5 - METHOD FOR PRODUCING A POLYETHYLENE COATING ON STEEL TUBES. - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING A POLYETHYLENE COATING ON STEEL TUBES. Download PDF

Info

Publication number
CH656090A5
CH656090A5 CH3337/82A CH333782A CH656090A5 CH 656090 A5 CH656090 A5 CH 656090A5 CH 3337/82 A CH3337/82 A CH 3337/82A CH 333782 A CH333782 A CH 333782A CH 656090 A5 CH656090 A5 CH 656090A5
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
polyethylene
jacket
pressure
marking strips
film
Prior art date
Application number
CH3337/82A
Other languages
German (de)
Inventor
Walter Stucke
Karl-Heinz Glissmann
Matthias Huembs
Michael Wibmer
Original Assignee
Mannesmann Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6133829&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CH656090(A5) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Mannesmann Ag filed Critical Mannesmann Ag
Publication of CH656090A5 publication Critical patent/CH656090A5/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/17—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components having different colours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
    • B29C48/337—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging at a common location
    • B29C48/338—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging at a common location using a die with concentric parts, e.g. rings, cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/151—Coating hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2705/08—Transition metals
    • B29K2705/12—Iron
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B29L2009/003—Layered products comprising a metal layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Polyäthylenummantelung auf Stahlrohren mit mehreren über den Umfang verteilten Signierungsstreifen aus Polyäthylen auf der Polyäthylenmantel-Oberfläche, wobei durch gleichzeitiges Extrudieren einer als Haftkleber dienenden schlauchförmigen Folie aus Äthylencopolymerisat und einer darüberliegenden schlauchförmigen Polyäthylenfolie unter Verwendung eines Extruderkopfes mit zwei Ringkanälen die Ummantelung gebildet wird, und auf der Oberfläche derselben die genannten Signierungsstreifen erzeugt werden, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. The invention relates to a method for producing a polyethylene sheathing on steel pipes with a plurality of polyethylene marking strips distributed over the circumference on the surface of the polyethylene sheath, with simultaneous extrusion of a tubular film made of ethylene copolymer serving as a pressure sensitive adhesive and an overlying tubular polyethylene film using an extruder head with two ring channels the sheathing is formed, and on the surface of said marking strips are produced, and a device for carrying out the method.

Zum Signieren von Rohren, Kabeln und Leitungen aus Vollmaterialschienen zum Überleiten von Erdschlüssen werden die verschiedensten Methoden benutzt. So kommen beispielsweise einfach Etiketts, mit technischer Information 5 oder werbewirksamen Bildern und Warenzeichen, wasserfeste Etiketts mit gleichen Texten oder Kennzeichnungsaufgaben, mit Farbstoffen (wasserlösliche oder lösungsmittelhalti-ge) aufschablonierte Texte durch einen Prägevorgang mit Farbeinlagen hergestellte, durch Farbspritzen erzeugte io Längssignierungen zum Einsatz und es kann auch ein Extrudieren mit einer Farbgebung in einem anderen Farbton als das Grundmaterial erfolgen. Various methods are used to sign pipes, cables and lines from solid material rails for transferring earth faults. For example, simple labels with technical information 5 or advertising-effective images and trademarks, waterproof labels with the same texts or labeling tasks, texts with dyes (water-soluble or solvent-based) stenciled by an embossing process with color inlays, io longitudinal signatures generated by color spraying are used and it can also be extruded with a color in a different color than the base material.

Die meisten dieser Methoden ergeben keine witterungsbeständigen Signierungen bzw. versagen bei UV- und Ternis peraturbelastung mit wechselnden Klimaverhältnissen. Most of these methods do not result in weather-resistant signatures or fail when exposed to UV and Ternis temperatures with changing climatic conditions.

Über lange Zeit beständig bleibend ist ein kunststoffummantelter Gegenstand nur, wenn er zusätzliche hohe UV-Stabilisatoren in Form von Russ, Acrylsäureesterbeimengen oder andere UV-aufnehmende Beimengen enthält. ' 20 Nicht bekannt sind mehrfach angeordnete, linienförmige Streifen, die dauerhaft, UV- und wärmestabil, sowie witterungsbeständig sind und durch Farbgebung der verschiedensten Art in kontinuierlicher Arbeitsweise in extrudierter Form erzeugt werden, wenn ausserdem gleichzeitig ein dar-25 unterliegender extrudierter Kleber die Haftung zum zu ummantelnden Gegenstand darstellt und bleibend garantiert. A plastic-coated object is only stable over a long period of time if it contains additional high UV stabilizers in the form of carbon black, acrylic ester additions or other UV-absorbing additions. '20 There are no known multiple, linear stripes that are permanent, UV and heat stable, as well as weather-resistant and which are produced in an extruded form by coloring a wide variety of types in a continuous process, provided that an underlying extruded adhesive also adheres to it to be encased and guaranteed to remain.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung desselben zu schaffen, mit dem/der es möglich ist, während des Extrudierens 30 der schlauchförmigen Haftkleber- und Mantelfolie farbige Signierstreifen in Längsrichtung auf die Ummantelung aufzubringen, welche den Verwendungszweck der im Erdreich verlegten Rohre in jeder Lage erkennbar machen. Das Aufbringen soll dabei derart erfolgen, dass die Signierstreifen 35 nicht völlig durch die thermoplastische Ummantelung hindurchgedrückt werden und dass die physikalischen und chemischen Eigenschaften der Ummantelung nicht beeinträchtigt werden, z.B. durch Kerbwirkungen, Veränderung der Bruchdehnung und des chemischen Verhaltens, durch UV-40 Einstrahlung oder Wärme. The invention has for its object to provide a method and an apparatus for performing the same, with which it is possible, during the extrusion 30 of the tubular pressure-sensitive adhesive and jacket film, to apply colored marking strips in the longitudinal direction to the jacket, which are intended for use in Make pipes laid in the ground recognizable in every position. The application should take place in such a way that the marking strips 35 are not pushed completely through the thermoplastic casing and that the physical and chemical properties of the casing are not impaired, e.g. through notch effects, change in elongation at break and chemical behavior, through UV-40 radiation or heat.

Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäss durch die in den Ansprüchen 1 bzw. 6 angegebenen Merkmale. Ausführungen des Verfahrens ergeben sich aus den Ansprüchen 2 bis 5. According to the invention, this object is achieved by the features specified in claims 1 and 6, respectively. Embodiments of the method result from claims 2 to 5.

45 Bei dem zur Anwendung kommenden Doppelspitzkopf ist vorteilhaft im Bereich der Bügelzone, also im oberen Drittel des äusseren Ringspaltes (aus dem die Mantelfolie extrudiert wird), ein Ringkant mit über den Umfang verteilten Austrittsöffnungen für das Signier-Polyäthylen vorgese-50 hen. 45 In the case of the double pointed head used, an annular edge with outlet openings distributed over the circumference for the marking polyethylene is advantageously provided in the area of the ironing zone, i.e. in the upper third of the outer annular gap (from which the jacket film is extruded).

Die Formgebung einer extrudierten Signierung ist bei einer Ummantelung begrenzt in Breite und Tiefe, die in die Signierung tragende Schicht kontinuierlich eingedrückt wird. Eine erhabende linsenförmige oder eine ebene Ausbildung 55 der Signierung kann durch eine entsprechende Druck-Diffe-renz-Steuerung erreicht werden. The shape of an extruded signature is limited in terms of width and depth in a casing, which is continuously pressed into the layer bearing the signature. A raised lenticular or flat design 55 of the signature can be achieved by an appropriate pressure difference control.

Die Formgebung kann nur gelöst werden, indem durch die Ausbildung der Verteilerkanäle ein vertieftes Eindringen verhindert wird. The shape can only be solved by preventing the in-depth penetration through the formation of the distribution channels.

60 Es wurde weiterhin gefunden, dass ein Signier-Polyäthylen (nachfolgend kurz PE genannt) im i215 nahe dem zu signierenden Ummantelungs-PE sein muss. Nämlich 60 It was also found that a marking polyethylene (hereinafter referred to as PE) in the i215 must be close to the coating PE to be signed. Namely

Ummantelungs-PE 0,4-0,5 Jacket PE 0.4-0.5

Signier-PE 0,6-0,9 Signing PE 0.6-0.9

65 Beim Extrudiervorgang muss der UV- und wärmestabilisierte Farbstoff farbecht erhalten bleiben. Diese Aufgabe fällt um so leichter, je weniger Beimengen (Mischpolymerisat des PE) vorhanden sind. Weiterhin ergibt sich die Möglich 65 During the extrusion process, the UV and heat stabilized dye must remain color-fast. This task becomes all the easier, the fewer admixtures (mixed polymer of the PE) are present. The possibility also arises

3 3rd

656 090 656 090

keit, wärme- und UV-stabilisiert die Signierfaden nicht nur mit Farbgebung, sondern phosphoreszierend als Leuchtfarbe auszubilden. Bei diesen Massnahmen wird erreicht, dass die Festigkeitseigenschaften, Zug-, Reissfestigkeit und Bruchdehnung voll erhalten bleiben und der geltenden DIN Rechnung tragen. The marking threads are not only colored, but also heat- and UV-stabilized. These measures ensure that the strength properties, tensile strength, tensile strength and elongation at break are fully preserved and take into account the applicable DIN.

Die Ausführungen können dadurch ergänzt werden, dass zusätzlich zum Einfarben ein Kennfaden einextrudiert wird, der einwandfrei die Identität des kunststoffummantelten Gegenstandes ausweist. The versions can be supplemented by extruding a tracer thread in addition to the coloring, which perfectly identifies the identity of the plastic-coated object.

Die vorgenommene PE-Auswahl des Signier-PE zum Ummantelungs-PE lässt die Verarbeitung und Verteilung des Signier-PE-S ohne zusätzliche Wärmedämmung zwischen den Extrudern zu, da der Extrudiervorgang in einer einheitlichen Temperaturführung durchgeführt werden kann. The PE selection of the marking PE to the sheath PE allows the processing and distribution of the marking PE-S without additional thermal insulation between the extruders, since the extrusion process can be carried out in a uniform temperature control.

Nachfolgend wird der Erfindungsgegenstand anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens erläutert. The subject matter of the invention is explained below using an exemplary embodiment of the device for carrying out the method shown in the drawings.

Es zeigen Show it

Fig. 1 einen Längsschnitt durch den Extruderkopf und das zu ummantelnde Rohr, 1 shows a longitudinal section through the extruder head and the tube to be encased,

Fig. 2 einen Längsschnitt durch den vorderen Gehäusering des Extruderkopfes, 2 shows a longitudinal section through the front housing ring of the extruder head,

Fig. 3 einen Querschnitt gemäss A-B, und Fig. 3 shows a cross section according to A-B, and

Fig. 4 einen Längsschnitt in vergrösserter Darstellung. Fig. 4 is a longitudinal section on an enlarged scale.

Der für das Extrudieren von zwei schlauchförmigen Folien verwendete Extrudierkopf ist gemäss der DE-PS 19 57 078 an sich bekannt und besteht aus drei Gehäuseringen. Hierbei ist ein erster Gehäusering 1 mit einem Dorn 2 einteilig ausgebildet. In Arbeitsrichtung gesehen schliesst sich an den Gehäusering 1 axial ein Zwischenring 3 an, der mit dem sich konisch verjüngenden Endabschnitt 4 des Dor-nes 2 einen Ringspalt 5 für den inneren Haftkleberschlauch 19 bildet. Ferner ist zwischen dem Zwischenring 3 und dem The extrusion head used for extruding two tubular films is known per se according to DE-PS 19 57 078 and consists of three housing rings. Here, a first housing ring 1 with a mandrel 2 is formed in one piece. Viewed in the working direction, an intermediate ring 3 axially adjoins the housing ring 1 and, with the conically tapering end section 4 of the mandrel 2, forms an annular gap 5 for the inner pressure-sensitive adhesive hose 19. Furthermore, between the intermediate ring 3 and

Ringkanal 6 ein Stauring 7 ortsfest und auswechselbar angeordnet. Während der Gehäusering 1 zum Auftragen des aus dem Ringspalt 5 austretenden inneren Haftkleberschlauches 19 auf das zu ummantelnde Rohr 17 dient und zu diesem 5 Zweck an die Zuführung 8 angeschlossen ist, ist für das Aufbringen des äusseren Polyäthylenschlauches 18 ein zweiter Gehäusering 9 angeordnet, der in ähnlicher Weise wie der Gehäusering 1 ausgebildet und mit der von diesem abgewandten Seite des Zwischenringes 3 eng verbunden ist. Der io Ringspalt 5 mündet unmittelbar vor der Ringöffnung eines zweiten Ringspaltes 10, welcher durch die abgeschrägte Aus-senfläche des Zwischenringes 3 und durch die zu dieser parallelen Innenfläche des Gehäuseringes 9 gebildet ist. Der Ringspalt 10 steht in Verbindung mit einem Ringkanal 11, 15 der an eine Polyäthylenzuführung 12 angeschlossen ist und dessen Querschnitt wie beim Gehäusering 1 mittels eines Stauringes 13 verändert werden kann. Der Gehäusering 1, der Zwischenring 3 und der Gehäusering 9 sind miteinander durch Schrauben 14 verbunden. Die Beheizung des Extru-2o derkopfes auf die Betriebstemperatur erfolgt mit den regelbaren Heizelementen 15. Ring channel 6 a baffle ring 7 fixed and interchangeable. While the housing ring 1 serves to apply the inner pressure-sensitive adhesive hose 19 emerging from the annular gap 5 to the pipe 17 to be encased and for this purpose is connected to the feed 8, a second housing ring 9 is arranged for the application of the outer polyethylene hose 18, which in Similar to the housing ring 1 and is closely connected to the side of the intermediate ring 3 facing away from it. The io annular gap 5 opens directly in front of the ring opening of a second annular gap 10, which is formed by the bevelled outer surface of the intermediate ring 3 and by the inner surface of the housing ring 9 parallel to this. The annular gap 10 is connected to an annular channel 11, 15 which is connected to a polyethylene feed 12 and whose cross section can be changed by means of a retaining ring 13, as in the case of the housing ring 1. The housing ring 1, the intermediate ring 3 and the housing ring 9 are connected to one another by screws 14. The heating of the Extru-2o derkopfes to the operating temperature is carried out with the adjustable heating elements 15.

In der vorderen Gehäusewand 9 des Extruderkopfes ist ein Verteilerring 22 angeordnet. Dieser weist im Bereich der Bügelzone, d.h. im Bereich des oberen Drittels des äusseren 25 Ringspaltes 18 einen Ringkanal 21 auf (s. Fig. 2 und 3). Dieser Ringkanal 21 ist an einen Kanal 20 angeschlossen, der durch die vordere Gehäusewand 9 hindurchgeht und der zum Zuführen des Signierungs-PE's dient. Wie sich aus der Fig. 3 ergibt, weist der Verteilerring 22 (in diesem Beispiel) 30 vier über den Umfang in gleichmässigem Abstand verteilte Austrittsöffnungen 23 auf, die im oberen Drittel des Ringspaltes (Fig. 4) münden. Somit werden beim Extrudieren gleichzeitig vier Signierungsstreifen erzeugt und damit ist gewährleistet, dass in jeder Rohrlage mindestens einer der 35 Streifen sichtbar ist. A distributor ring 22 is arranged in the front housing wall 9 of the extruder head. This points in the area of the ironing zone, i.e. in the area of the upper third of the outer 25 annular gap 18 an annular channel 21 (see FIGS. 2 and 3). This ring channel 21 is connected to a channel 20 which passes through the front housing wall 9 and which is used to supply the signing PE. As can be seen from FIG. 3, the distributor ring 22 (in this example) 30 has four outlet openings 23 which are evenly spaced around the circumference and which open in the upper third of the annular gap (FIG. 4). This means that four marking strips are generated at the same time during extrusion and this ensures that at least one of the 35 strips is visible in each tube layer.

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 Blatt Zeichnungen 3 sheets of drawings

Claims (6)

656090 PATENTANSPRÜCHE656090 PATENT CLAIMS 1. Verfahren zur Herstellung einer Polyäthylenummante-lung auf Stahlrohren mit mehreren über den Umfang verteilten Signierungsstreifen aus Polyäthylen auf der Polyäthylen-mantel-Oberfläche, wobei durch gleichzeitiges Extrudieren einer als Haftkleber dienenden schlauchförmigen Folie aus Äthylencopolymerisat und einer darüberliegenden schlauchförmigen Polyäthylenfolie unter Verwendung eines Extruderkopfes mit zwei Ringkanälen die Ummantelung gebildet wird, und auf der Oberfläche derselben die genannten Signierungsstreifen erzeugt werden, dadurch gekennzeichnet, dass für die äussere Mantelfolie ein Polyäthylen mit einem Schmelzindex i2ii6 = 0,4 bis 0,5 g/10 min bei 190 °C und für die Signierungsstreifen ein mit einem Farbstoff vermischtes Polyäthylen mit dem Schmelzindex i2,i6 = 0,6 bis 0,9 g/ 1. A process for producing a polyethylene sheathing on steel pipes with several circumferential marking strips made of polyethylene on the surface of the polyethylene jacket, with simultaneous extrusion of a tubular film made of ethylene copolymer serving as a pressure sensitive adhesive and an overlying tubular polyethylene film using an extruder head the ring is formed in two ring channels, and the above-mentioned marking strips are produced on the surface thereof, characterized in that a polyethylene with a melt index i2ii6 = 0.4 to 0.5 g / 10 min at 190 ° C. and for the outer jacket film the marking strips are a polyethylene mixed with a dye with the melt index i2, i6 = 0.6 to 0.9 g / 10 min bei 190 °C verwendet wird, und dass die Signierungsstreifen in einer Breite von 8 mm und mit einer Dicke von 50 bis 100 um gleichzeitig mit der die Ummantelung bildenden Schlauchfolie in Längsrichtung der Rohre extrudiert werden, wobei zwischen dem Extrudierdruck für die Mantelfolie und dem für die Signierstreifen eine Druckdifferenz zwischen 10 und 50 bar gehalten wird. 10 min at 190 ° C is used, and that the marking strips in a width of 8 mm and with a thickness of 50 to 100 microns are extruded simultaneously with the tubular film forming the jacket in the longitudinal direction of the tubes, being between the extrusion pressure for the jacket film and which maintains a pressure difference between 10 and 50 bar for the marking strips. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass für eine mit der Manteloberfläche bündig-glatte Ausbildung der Signierstreifen diese mit einem Druck von etwa 100 bar und die Mantelfolie mit einem Druck von etwa 150 bar extrudiert werden. 2. The method according to claim 1, characterized in that for a flush with the jacket surface of the marking strips they are extruded at a pressure of about 100 bar and the jacket film at a pressure of about 150 bar. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass für die Ausbildung einer linsenförmigen Querschnittsform der Signierstreifen diese mit einem Druck zwischen 130 und 140 bar und die Mantelfolie mit einem Druck von etwa 150 bar extrudiert werden. 3. The method according to claim 1, characterized in that for the formation of a lenticular cross-sectional shape of the marking strips they are extruded with a pressure between 130 and 140 bar and the jacket film with a pressure of about 150 bar. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass dem Polyäthylen für die Signierstreifen ein UV- und wärmestabilisierter Farbstoff zugesetzt wird. 4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that a UV and heat-stabilized dye is added to the polyethylene for the marking strips. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass dem Polyäthylen für die Signierungsstreifen ein phosphoreszierender Farbstoff zugegeben wird. 5. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that a phosphorescent dye is added to the polyethylene for the marking strips. 6. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, mit einem Extruderkopf, welcher zwei konzentrisch zueinander angeordnete Ringspalte aufweist, von denen der äussere zum Extrudieren der Mantelfolie und der innere zum Extrudieren der Haftkleberfolie dient, dadurch gekennzeichnet, dass in der vorderen Gehäusewand (9) des Extruderkopfes ein Verteilerring (22) angeordnet ist, welcher im Bereich des oberen Drittels des äusseren Ringspaltes (18) einen Ringkanal (21) aufweist, der einerseits an einen zum Zuführen des Signierungs-Polyäthylens dienenden, sich durch die vordere Gehäusewand (9) erstreckenden Kanal (20) angeschlossen ist, und der andererseits mindestens drei über seinem Umfang mit gleich grossem Abstand voneinander verteilte Austrittsöffnungen (23) aufweist, die im oberen Drittel des Ringspaltes (18) münden. 6. Device for performing the method according to one of claims 1 to 5, with an extruder head which has two concentrically arranged annular gaps, of which the outer is used for extruding the jacket film and the inner for extruding the pressure-sensitive adhesive film, characterized in that in the Front housing wall (9) of the extruder head, a distributor ring (22) is arranged, which has an annular channel (21) in the area of the upper third of the outer annular gap (18), which on the one hand serves to feed the signature polyethylene, through the front Housing wall (9) extending channel (20) is connected, and which on the other hand has at least three equally spaced outlet openings (23) which open into the upper third of the annular gap (18).
CH3337/82A 1981-05-29 1982-05-28 METHOD FOR PRODUCING A POLYETHYLENE COATING ON STEEL TUBES. CH656090A5 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3122043A DE3122043C2 (en) 1981-05-29 1981-05-29 Method for sheathing a steel pipe

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH656090A5 true CH656090A5 (en) 1986-06-13

Family

ID=6133829

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH3337/82A CH656090A5 (en) 1981-05-29 1982-05-28 METHOD FOR PRODUCING A POLYETHYLENE COATING ON STEEL TUBES.

Country Status (13)

Country Link
JP (1) JPS5833439A (en)
AT (1) AT384990B (en)
BE (1) BE893344A (en)
CA (1) CA1200665A (en)
CH (1) CH656090A5 (en)
CS (1) CS229932B2 (en)
DD (1) DD202118A5 (en)
DE (1) DE3122043C2 (en)
FR (1) FR2506664B1 (en)
GB (1) GB2099357B (en)
HU (1) HU183940B (en)
IT (1) IT1151169B (en)
NL (1) NL8202038A (en)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3147709C2 (en) * 1981-11-27 1984-12-06 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Extruder head for sheathing a steel pipe
SE446954B (en) * 1985-03-12 1986-10-20 Uponor Ab SET FOR EXTRUDING A DOUBLE WALL PLASTROR AND EXTRACTING TOOL FOR EXTENDING THE SET
JPS62242199A (en) * 1986-04-11 1987-10-22 Takeuchi Press Kogyo Kk Cryogenic liquefied gas charger
DE3709411A1 (en) * 1987-03-21 1988-09-29 Huels Troisdorf METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING WOOD MASK STRUCTURAL-LIKE THICK LAYERS BY COEXTRUSION
GB2208310B (en) * 1987-07-22 1991-09-18 Andrew Palmer & Associates Lim Improvements in or relating to the identification of pipeline sections
DE3741627C1 (en) * 1987-12-04 1988-12-15 Mannesmann Ag Process for the continuous sheathing of steel pipes with plastic
FR2643854B1 (en) * 1989-03-02 1991-10-04 Nortene Sa MARKING GRID AND DEVICE FOR THE PRODUCTION THEREOF
DE4319697C2 (en) * 1993-06-16 1995-03-30 Vogelsang Ernst Gmbh Co Kg Method and device for producing cable guide tubes
EP1916087A1 (en) * 2006-10-26 2008-04-30 Drossbach GmbH & Co. KG Device for applying plastic to a workpiece
CN108340557A (en) * 2017-12-29 2018-07-31 通鼎互联信息股份有限公司 A kind of cable jacket double-layer coextrusion mold

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1080646B (en) * 1957-12-06 1960-04-28 Siemens Ag Method for marking the insulation made of plastic for electrical lines
GB997212A (en) * 1962-12-31 1965-07-07 Ici Ltd The production of striped thermoplastic extrudates
DE1957078C3 (en) * 1969-11-10 1979-09-20 Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf Extruder head
DE7122606U (en) * 1971-06-08 1972-08-31 Vereinigte Draht U Kabelwerke Ag Extruder head
DE2519046C3 (en) * 1975-04-25 1979-08-23 Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf Method of applying a layer of polyethylene to a steel pipe
GB1601698A (en) * 1977-08-20 1981-11-04 Gen Eng Radcliffe Extrusion method and apparatus therefor
US4248824A (en) * 1979-01-24 1981-02-03 Alcan Aluminum Corporation Method and apparatus for striping extruded polymer products

Also Published As

Publication number Publication date
BE893344A (en) 1982-09-16
CS229932B2 (en) 1984-07-16
FR2506664B1 (en) 1986-07-18
DE3122043C2 (en) 1984-06-14
AT384990B (en) 1988-02-10
DE3122043A1 (en) 1982-12-16
JPS5833439A (en) 1983-02-26
IT1151169B (en) 1986-12-17
NL8202038A (en) 1982-12-16
FR2506664A1 (en) 1982-12-03
ATA138482A (en) 1987-07-15
DD202118A5 (en) 1983-08-31
GB2099357A (en) 1982-12-08
CA1200665A (en) 1986-02-18
IT8221356A0 (en) 1982-05-19
GB2099357B (en) 1985-04-03
HU183940B (en) 1984-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2424041C2 (en) Fiber optic tape and method of making it
DE60308653T2 (en) CROSS-SHAPED LAYERED FILMS, MANUFACTURING METHOD AND COEXTRUSION NOZZLE SUITABLE FOR PROCESSING
DE2246679A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR EXTRUDING COATED STRANDED PROFILES, PREFERABLY FROM THERMOPLASTIC PLASTICS
DE3690120C2 (en)
DE1504090B2 (en) Method and device for producing a plastic composite film embossed on at least one side for upholstery purposes
DE2060268B2 (en) Apparatus for the continuous production of a coating on a core
CH656090A5 (en) METHOD FOR PRODUCING A POLYETHYLENE COATING ON STEEL TUBES.
DE3121773C2 (en) Extruder head for sheathing a steel pipe
DE2328799A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING A RIBBON CABLE
DE2748894C2 (en)
DD201761A5 (en) METHOD FOR THE COATING OF STEEL TUBES WITH THERMOPLASTIC PLASTIC
EP0010579A1 (en) Method of and apparatus for making high pressure flexible pipes
DE2140091C3 (en) Method and device for producing a stretched, splice-friendly sheet of plastic film
EP0460375A2 (en) Textile sheet for production of vehicle tarpaulins or similar things
DE1957078B2 (en) Extruder head
DE29611830U1 (en) Guide tube, in particular cable guide tube, made of thermoplastic
DE3934670A1 (en) Agricultural plastic sheeting - obtd. by extruding from 2 different decomposable materials joined by an adhesive strip
DE2534376B2 (en) Device for continuous perforation of flexible webs made of thermoplastics
DE2121145C3 (en) Method and device for producing a fabric hose with a plastic outer jacket and, if necessary, an inner jacket, in particular a fire hose
DE4239604C2 (en) Overheating protection for heat-shrinkable objects, especially for cable glands
EP0283809A2 (en) Method and apparatus for co-extruding thin coatings with a wood grain appearance
LU101796B1 (en) Laser markable label
DE2619400A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING WATERPROOF ELECTRICAL CABLES
DE1435492A1 (en) Method and device for the production of textile fibers with permanent crimping
CH641086A5 (en) CROSS SPRAY HEAD FOR SHEATING WIRE OR CABLE.

Legal Events

Date Code Title Description
PL Patent ceased