CH641086A5

CH641086A5 - CROSS SPRAY HEAD FOR SHEATING WIRE OR CABLE.

Info

Publication number: CH641086A5
Application number: CH519479A
Authority: CH
Inventors: Wilfried Reissenweber; Reiner Schneider
Original assignee: Siemens Ag
Priority date: 1978-07-04
Filing date: 1979-06-05
Publication date: 1984-02-15
Also published as: FI792104A; DE2829746B1; FI63888C; FI63888B; GB2025307A; DE2829746C2; GB2025307B

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Querspritzkopf für die Ummantelung von Drähten oder Kabeln gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. The invention relates to a crosshead for sheathing wires or cables according to the preamble of claim 1.

Die Ablösung der bisher herkömmlichen Isolierungen für elektrische Kabel und Leitungen durch Kunststoffe ist bereits zum grossen Teil erfolgt. Daher kommt den Vorrichtungen zum Aufbringen der Kunststoffumhüllungen in immer stärkerem Masse Bedeutung zu. The replacement of the previously conventional insulation for electrical cables and wires with plastics has already largely taken place. Therefore, the devices for applying the plastic coverings are becoming increasingly important.

Da zumindest die Ausbringstelle des in Form einer Schmelze vorliegenden Kunststoffes vom Kabel bzw. von der Leitung (im folgenden wird der Kürze halber nur von der «Ader» gesprochen) durchlaufen werden muss, es aber sehr aufwendig ist, die Ader auch durch die Extruderschnecke zu führen, hat sich eine Anordnung durchgesetzt, bei der der Extruder zur Durchlaufrichtung der Ader senkrecht steht, so dass die Ader nur durch den Spritzkopf hindurchgeführt werden muss. Die bekannten Spritzköpfe weisen beachtliche Baulängen auf, die — in Abhängigkeit vom Durchmesser — bis zu 80 cm betragen. Diese grossen Baulängen führen dazu dass das Aufbringen mehrerer Umhüllungsschichten relativ komplizierte Vorrichtungen bedingt. Since at least the discharge point of the plastic, which is in the form of a melt, has to be passed through by the cable or by the line (for the sake of brevity, we will only speak of the “wire” below), it is very expensive to also close the wire through the extruder screw lead, an arrangement has prevailed in which the extruder is perpendicular to the direction of flow of the wire, so that the wire only has to be passed through the spray head. The known spray heads have considerable lengths, which - depending on the diameter - are up to 80 cm. These large lengths mean that the application of a plurality of coating layers requires relatively complicated devices.

Die grosse Baulänge der bekannten Spritzköpfe hat ferner zur Folge, dass beim Aufbringen mehrerer Schichten die zentrische Führung durch den vorangehenden Spritzkopf grössere Fehler aufweist. The large overall length of the known spray heads also means that when multiple layers are applied, the central guidance through the preceding spray head has major errors.

Vor allem ist eine exakte Führeng in geringem Abstand dann erforderlich, wenn die im ersten Spritzkopf aufgebrachte Hülle an der Durchführung des zweiten Spritzkopfes nicht anstreifen darf. Above all, an exact guidance at a short distance is required if the casing applied in the first spray head must not touch the feedthrough of the second spray head.

Ausserdem ist es beim Aufbringen von Folien, Bändern o. dgl. auf das zu ummantelnde Element vor dem Spritzkopf und bei der Drallrichtungswechsel-Verseilung, kurz in der Technik als SZ-Verseilung bezeichnet, meist erforderlich, die 5 Seele bis auf wenige Zentimeter vor dem Beschichtungs-punkt zu führen. Diese Bedingungen sind jedoch wegen der relativ grossen Baulänge der vorhandenen Querspritzköpfe nur schwer zu erfüllen. In addition, when applying foils, tapes or the like to the element to be encased in front of the spray head and when twisting the change of twist direction, briefly referred to in the art as SZ stranding, the 5 core is usually required to within a few centimeters of the Lead coating point. However, these conditions are difficult to meet due to the relatively large overall length of the existing crossheads.

Diese grosse Baulänge konnte bisher auch kaum verkürzt io werden, wenn eine optimale Produktqualität gefordert wurde, da die Qualität durch das im Zuge eines Spritzkopfes vorgesehene Auf- und Verteilungssystem bedingt ist, das den Schmelzestrang von der Schneckenspitze des Extruders um den in Querrichtung laufenden Extrudatträger führen muss. 15 Diese Teile sind bei den bekannten Spritzköpfen axial nacheinander angeordnet. Sie sind von grosser Bedeutung, dienen sie doch dazu, die Schmelze möglichst gleichmässig um das zu ummantelnde Element herumzuführen und um die einzelnen Schmelzeströme nach dem Aufbringen wiederum zu 20 vereinen und zu einem Rundstrang auszuformen. Der Nachteil bei dem herkömmlichen System besteht u.a. darin, dass an den Stellen, an denen die einzelnen Teilströme der Schmelze wieder zusammenfliessen, eine sogenannte «Weld-line» entsteht, das ist eine Schwachstelle im Ringquerschnitt 25 des Kunststoffmantels. Up to now, this great overall length could hardly be shortened if optimal product quality was required, since the quality is due to the distribution and distribution system provided in the course of a spray head, which guides the melt strand from the screw tip of the extruder to the extrudate carrier running in the transverse direction got to. 15 These parts are arranged axially one after the other in the known spray heads. They are of great importance, as they serve to guide the melt as evenly as possible around the element to be encased and to combine the individual melt streams after application and form them into a round strand. The disadvantage with the conventional system includes in the fact that at the points at which the individual partial flows of the melt flow together again, a so-called “weld line” is created, which is a weak point in the ring cross-section 25 of the plastic jacket.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, zum Abbau der dargelegten Schwierigkeiten beizutragen, insbesondere die Baulänge der Spritzköpfe zu kürzen, die Vergleichmäs-sigung der über den Umfang im Ausform-Ringspalt verteil-30 ten Schmelze zu verbessern, d.h. an allen Stellen für möglichst konstanten Druck und konstante Temperatur zu sorgen sowie den «Weldline-Effekt» durch wesentlich verbesserte Vermischung auszuschalten. Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäss der Erfindung der im Patentanspruch 1 35 gekennzeichnete Querspritzkopf vorgeschlagen. The invention has for its object to contribute to reducing the difficulties outlined, in particular to shorten the overall length of the spray heads, to improve the uniformity of the melt distributed over the circumference in the mold annular gap, i. to ensure that the pressure and temperature are as constant as possible at all points and to switch off the “weldline effect” by means of significantly improved mixing. To achieve this object, the cross-spray head characterized in patent claim 1 35 is proposed.

Durch den neuen radial orientierten Aufbau eines Spritzkopfes gelingt es, die Baulänge gegenüber den axial aufgebauten herkömmlichen Spritzköpfen um mindestens die Hälfte kürzer auszuführen. Ausserdem wird ein bisher nicht 40 erreichbarer Vermischungsgrad realisiert, und die Schmelzequalität über den Umfang des Schmelzestranges am Düsenaustritt ist so gleichmässig, dass ein Spritzkopf mit Festzentrierung verwendet werden kann, d.h. ein Spritzkopf, der keine einstellbaren Zentriermittel aufzuweisen braucht. 45 Die durch den neuen Spritzkopf ermöglichte relativ kurze Baulänge gestattet auch, mehrere dieser Spritzköpfe in kurzen Abständen innerhalb einer Fertigungslinie anzuordnen, so dass Drähte oder Kabel mit mehreren Schichten ummantelt werden können, wobei im Bedarfsfall zwischen den ein-50 zelnen Schichten noch irgendwelche geeigneten Einlagen, wie z.B. Bänder, Folien o. dgl., als Schirm o. dgl., eingebracht werden können. The new, radially oriented design of a spray head enables the overall length to be made at least half shorter than that of the conventional, conventional spray heads. In addition, a degree of mixing that has not been possible to date is realized, and the melt quality over the circumference of the melt strand at the nozzle outlet is so uniform that a spray head with fixed centering can be used, i.e. a spray head that does not need to have adjustable centering means. 45 The relatively short overall length made possible by the new spray head also allows several of these spray heads to be arranged at short intervals within a production line so that wires or cables can be sheathed with several layers, with any suitable inserts between the 50 layers if necessary , such as Tapes, foils or the like, as a screen or the like, can be introduced.

In Ausgestaltung der Erfindung wird man die Konstruktion so ausbilden, dass der Spritzkopf eine ringscheibenför-55 mige Grundplatte und eine ringscheibenförmige Abschlussplatte aufweist, die die Verteilteile, den Mischteil und die übrigen Spritzkopfteile, wie Dornhalter und Düse tragen. In an embodiment of the invention, the construction will be designed in such a way that the spray head has an annular disk-shaped base plate and an annular disk-shaped end plate which carry the distribution parts, the mixing part and the other spray head parts, such as the mandrel holder and nozzle.

Das kann vorzugsweise mit Hilfe einer Konstruktion erreicht werden, bei der mindestens eine scheibenförmig aus-60 gebildete Zwischenplatte zwischen der Grundplatte und der Abschlussplatte angeordnet ist. Dabei können die Zwischenplatten mit sehr geringem Aufwand den verschiedenen Aufgaben leicht angepasst werden, z.B. kann eine Zwischenplatte als Träger eines weiteren Mischteils für eine zweite 65 oder weitere Isolierschichten dienen. This can preferably be achieved by means of a construction in which at least one disc-shaped intermediate plate is arranged between the base plate and the end plate. The intermediate plates can be easily adapted to the different tasks with very little effort, e.g. an intermediate plate can serve as a carrier for a further mixing part for a second 65 or further insulating layers.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist der Mischteil ein ringscheibenförmiger Kreuznutenmischer, dessen Stirnseiten keine Öffnungen aufweisen, und dessen sich In a further embodiment of the invention, the mixing part is an annular disk-shaped cross-groove mixer, the end faces of which have no openings, and which are

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kreuzende Nuten an den äusseren und inneren Mantelflächen münden. Dabei erweist sich eine Ausführungsform als besonders vorteilhaft, bei der der Kreuznutenmischer aus zwei identischen ringscheibenförmigen Teilen besteht, die jeweils auf der einen Stirnseite eine geschlossene Stirnfläche und auf der anderen Stirnseite im Querschnitt etwa dreieck-förmige Stege aufweisen, die unter einem spitzen Winkel zu den Tangenten an der inneren Mantelfläche verlaufenden Nuten begrenzen. intersecting grooves open on the outer and inner lateral surfaces. An embodiment proves to be particularly advantageous in which the cross-groove mixer consists of two identical annular disk-shaped parts, each of which has a closed end face on one end face and approximately triangular-shaped webs in cross section on the other end face, which are at an acute angle to the Limit the tangents on the inner surface of the grooves.

Diese Mischvorrichtung trägt besonders dazu bei, dass auf der relativ kurzen Strecke, die in radialer Richtung für das Mischerteil zur Verfügung steht, ein ausreichender Mischeffekt durch die vielen sich kreuzenden Nuten bewirkt wird. Bei Anwendung des neuen Mischteiles braucht daher in axialer Richtung nur dann an eine zusätzliche Glättungsstrecke gedacht zu werden, wenn auf eine Kabelseele relativ grossen Umfanges ein Mantel aufzubringen ist. Ausserdem kann dieses leicht austauschbare Teil durch verschiedene Variationen (der Mischergeometrie) einfach den zu extrudierenden Kunststoffen angepasst werden. This mixing device contributes in particular to the fact that a sufficient mixing effect is brought about by the many intersecting grooves over the relatively short distance which is available for the mixer part in the radial direction. When using the new mixing part, it is therefore only necessary to think of an additional smoothing section in the axial direction if a sheath is to be applied to a cable core of relatively large circumference. In addition, this easily interchangeable part can be easily adapted to the plastics to be extruded through various variations (the mixer geometry).

Die Erfindung wird anhand der in der Zeichnung teilweise schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele im einzelnen erläutert. Es zeigt The invention is explained in detail on the basis of the exemplary embodiments which are shown schematically in the drawing. It shows

Fig. 1 einen senkrechten Schnitt durch einen radial orientierten Spritzkopf, 1 is a vertical section through a radially oriented spray head,

Fig. 2 einen senkrechten Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 1, 2 shows a vertical section along the line II-II in FIG. 1,

Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III in Fig. 2, 3 shows a section along the line III-III in FIG. 2,

Fig. 4 eine Ansicht eines Kreuznutenmischerteils, 4 is a view of a cross groove mixer part,

Fig. 5 eine perspektivische Ansicht eines Kreuznutenmischers, 5 is a perspective view of a cross groove mixer,

Fig. 6 einen senkrechten Schnitt analog Fig. 1 mit einer Zwischenplatte. Fig. 6 is a vertical section analogous to FIG. 1 with an intermediate plate.

Der in Fig. 1 dargestellte radial orientierte Spritzkopf 10 besteht aus einer Grundplatte 20 und einer Abschlussplatte 30. Ein ringförmiger Ansatz 31 der Abschlussplatte dient der Verbindung mit der Grundplatte, die zu diesem Zweck einen entsprechenden Einstich 21 aufweist. Die druckfeste Verbindung beider Teile erfolgt durch eine Mehrzahl von Schrauben 11. The radially oriented spray head 10 shown in FIG. 1 consists of a base plate 20 and an end plate 30. An annular extension 31 of the end plate serves for connection to the base plate, which has a corresponding recess 21 for this purpose. The pressure-tight connection of the two parts is carried out by a plurality of screws 11.

In die Mittelöffnung 22 der ringförmigen Grundplatte 20 ist der Dornhalter 23 eingepresst, der den Dorn 24 mit seiner konusförmigen Einführungsöffnung 25 für einen mit einer Umhüllung zu versehenden Leiter aufnimmt. Auf seiner Aussenseite weist der Dornhalter einen in radialer Richtung nach aussen weisenden kreisringförmigen Ansatz 26 auf, der zur Verschraubung des Dornhalters mit der Grundplatte dient. The mandrel holder 23 is pressed into the central opening 22 of the annular base plate 20 and receives the mandrel 24 with its conical insertion opening 25 for a conductor to be provided with a sheath. On its outside, the mandrel holder has an annular extension 26 pointing outwards in the radial direction, which serves to screw the mandrel holder to the base plate.

Die Abschlussplatte 30 ist ebenfalls ringförmig ausgebildet. Ihre Mittelöffnung 32 fluchtet mit der Mittelöffnung 22 der Grundplatte und dient als Führung für den Düsenhalter 33, der die Düse 34 mit der Aderaustrittsöffnung 35 aufnimmt. Ein Einstich 36 an der Düse hintergreift einen in radialer Richtung nach innen weisenden ringförmigen Absatz 37 des Düsenkörpers. Düsenkörper und Düse werden so durch einen Verschraubungsring 12 fest miteinander und mit der Abschlussplatte verbunden. The end plate 30 is also annular. Its central opening 32 is aligned with the central opening 22 of the base plate and serves as a guide for the nozzle holder 33, which receives the nozzle 34 with the wire outlet opening 35. A recess 36 on the nozzle engages behind an annular shoulder 37 of the nozzle body pointing inwards in the radial direction. The nozzle body and nozzle are thus firmly connected to one another and to the end plate by a screw ring 12.

Sowohl der Dornhalter 23 der Grund- wie der Düsenhalter 33 der Abschlussplatte weisen an ihrer Aussenseite gegenüberliegend gleich grosse Einstiche 28 bzw. 38 auf, die gemeinsam zur Aufnahme des kreisringförmigen Kreuznutenmischers 40 dienen, der in den Figuren 4 und 5 in Einzelheiten dargestellt ist. In der Grund- wie in der Abschlussplatte sind miteinander fluchtende Bohrungen vorgesehen, die als Zuleitungen 27 bzw. 39 der vom nicht dargestellten Extruder kommenden Schmelze dienen. Both the mandrel holder 23 of the base and the nozzle holder 33 of the end plate have recesses 28 and 38 of equal size on the outside thereof, which together serve to accommodate the annular cross-groove mixer 40, which is shown in detail in FIGS. 4 and 5. In the base plate and in the end plate, mutually aligned bores are provided, which serve as feed lines 27 and 39 of the melt coming from the extruder, not shown.

Der Dornhalter 23 und der Düsenhalter 33 sowie der Dorn 24 und die Düse 34 sind im Bereich ihrer Berührungsstellen so ausgebildet, dass sie gemeinsam einen kegelförmigen Spalt 19 begrenzen, über den die aus dem Kreuznutenmischer 40 austretende Schmelze der Düse 34 zugeführt wird. The mandrel holder 23 and the nozzle holder 33 as well as the mandrel 24 and the nozzle 34 are designed in the area of their contact points so that they jointly delimit a conical gap 19, via which the melt emerging from the cross-groove mixer 40 is fed to the nozzle 34.

5 Der in Fig. 2 gezeigte senkrechte Schnitt längs der Linie II-II der Fig. 1 entspricht einer Draufsicht auf die Innenseite der Grundplatte mit dem eingesetzten Teil des Kreuznutenmischers 40. Die Eintrittsöffnung 13 der die Schmelze vom Extruder zuführenden Zuleitungen 27 und 39 befinden io sich vor einem schneidenförmig ausgebildeten Körper 14, der die Schmelze in zwei über die beiden Ringkanäle 15 geführten Ströme aufteilt. Die Ringkanäle lenken die Schmelze um etwa 90° um und führen sie jeweils gegen die Schneiden 5 The vertical section shown in FIG. 2 along the line II-II of FIG. 1 corresponds to a plan view of the inside of the base plate with the part of the cross-groove mixer 40 inserted. The inlet opening 13 of the feed lines 27 and 39 feeding the melt from the extruder are in good condition in front of a cutting-shaped body 14, which divides the melt into two streams guided over the two ring channels 15. The ring channels deflect the melt by approximately 90 ° and guide it against the cutting edges

17 der Verteilerinsel 16, die gemeinsam mit dem Segment-15 körper 29 bzw. mit dem restlichen Teil der Grundplatte 20 17 of the distributor island 16, which together with the segment body 15 or with the remaining part of the base plate 20th

die Überströmkanäle 18 begrenzen, die im Bereich der beiden Schneiden 16 mit ihrer grössten Breite beginnend bis zum gemeinsamen Zusammentreffpunkt an der der Eintrittsöffnimg 13 gegenüberliegenden Stelle enger und flacher wer-20 den, so dass auf der ganzen Strecke der Überströmkanäle limit the overflow channels 18, which become narrower and flatter in the region of the two cutting edges 16 with their greatest width up to the common meeting point at the point opposite the inlet opening 13, so that the overflow channels extend over the entire route

18 Schmelze über die Verteilerinsel 16 hinweg in den Kreuznutenmischer 40 eintreten kann. 18 melt can enter the cross groove mixer 40 via the distributor island 16.

Der kreisringförmige, in Einzelheiten in den Figuren 4 und 5 dargestellte Kreuznutenmischer 40 besteht aus zwei 25 identischen Teilen 41, die zwischen dreieckförmigen Stegen 42 eine grosse Zahl von Nuten 43 aufweisen, die jeweils mit der Tangente an der Mündungsstelle der jeweiligen Nute am inneren Begrenzungskreis 46 A einen spitzen Winkel bilden. Durch Aufeinanderklappen der beiden Teile 41 3o entsteht ein an seinen Stirnflächen 44 geschlossener Kreisring, dessen äussere und innere Mantelfläche 45 und 46 zahlreiche Ein- bzw. Austrittsöffnungen (43 A bzw. 43 B) aufweisen, die den Anfang und Enden der Nuten 43 entsprechen. Bei dem Aufeinanderklappen kommen die Nuten 35 so aufeinander zu liegen, dass die Nuten des einen Teils z.B. nach links gerichtet, die des anderen Teils dann nach rechts gerichtet verlaufen, so dass sich jeweils mehrere Nuten miteinander kreuzen (Fig. 5). The circular cross-groove mixer 40 shown in detail in FIGS. 4 and 5 consists of two 25 identical parts 41, which have a large number of grooves 43 between triangular webs 42, each with the tangent at the mouth of the respective groove on the inner boundary circle 46 A form an acute angle. By folding the two parts 41 30 together, a circular ring is formed on its end faces 44, the outer and inner circumferential surfaces 45 and 46 of which have numerous inlet and outlet openings (43 A and 43 B) which correspond to the beginning and ends of the grooves 43. When folded up, the grooves 35 come to lie one on the other so that the grooves of one part e.g. directed to the left, those of the other part then run to the right, so that several grooves intersect with each other (Fig. 5).

In Fig. 6 ist ein radial orientierter Doppelschicht-Spritz-40 köpf 10 A dargestellt, der dem Spritzkopf 10 gemäss Fig. 1 weitgehend entspricht, aber mit einer zwischen Grundplatte 20 und Abschlussplatte 30 gelegenen Zwischenplatte 60 versehen ist, die der Aufnahme ergänzender Teile, beispielsweise eines zweiten Kreuznutenmischers 40 A dient. Mit dem 45 Spritzkopf 10 A können daher gleichzeitig zwei Isolierschichten auf einen Leiter aufgebracht werden. 6 shows a radially oriented double-layer spray head 40 A, which largely corresponds to the spray head 10 according to FIG. 1, but is provided with an intermediate plate 60 located between the base plate 20 and the end plate 30, which accommodates additional parts, for example, a second cross groove mixer 40 A is used. With the 45 10 A spray head, two insulating layers can therefore be applied simultaneously to one conductor.

Die Zwischenplatte 60 ist entsprechend der Grundplatte 20 und der Abschlussplatte 30 auch als Ringscheibe ausge-50 bildet und besitzt zum Zusammenbau mit der Grundplatte und der Abschlussplatte bzw. mit weiteren Zwischenplatten sowohl einen ringförmigen Ansatz 31 als auch einen Einstich 21. Die Zwischenplatte besitzt ferner ebenfalls eine Mittelöffnung 62, die zur Aufnahme eines Zwischenringes 55 63 dient, der den entsprechenden Einsätzen der Grund- und Abschlussplatte, dem Dornhalter 23 A und dem Düsenhalter 33 angepasst ist. Wie diese ist der Zwischenring 63 an seiner Aussenseite mit zwei Einstichen 68 versehen, die in Verbindung mit den entsprechenden Einstichen 28 bzw. 38 der 60 Grund- und Abschlussplatte zur Aufnahme eines Kreuznutenmischers 40 bzw. 40 A dienen. The intermediate plate 60 is also designed as an annular disk corresponding to the base plate 20 and the end plate 30 and has both an annular projection 31 and a recess 21 for assembly with the base plate and the end plate or with further intermediate plates. The intermediate plate also has a central opening 62, which serves to receive an intermediate ring 55 63, which is adapted to the corresponding inserts of the base and end plate, the mandrel holder 23 A and the nozzle holder 33. Like this, the intermediate ring 63 is provided on the outside with two recesses 68 which, in conjunction with the corresponding recesses 28 and 38 of the 60 base and end plate, serve to accommodate a cross-groove mixer 40 and 40 A.

Der Zwischenring 63 bildet mit dem der Baulänge des Spritzkopfes 10 A angepassten Dornhalter 23 A einen Führungsspalt 69, über den die Schmelze vom ersten Kreuz-65 nutenmischer 40 für die erste Isolierschicht der Düse 34 zugeleitet wird. The intermediate ring 63 forms, with the mandrel holder 23 A adapted to the overall length of the spray head 10 A, a guide gap 69, via which the melt is fed from the first cross-groove mixer 40 for the first insulating layer to the nozzle 34.

Alle anderen Teile entsprechen den in den Figuren 1 bis 5 bezeichneten Teilen. All other parts correspond to the parts designated in Figures 1 to 5.

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1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

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1. Cross-spray head for the sheathing of wires or cables, to which the melt is fed from an extruder that is perpendicular to the direction of passage of the electrical wire or cable and that is equipped with at least one mixing part and with distributing parts in order to distribute and distribute the melt peripherally, thereby characterized in that the distribution parts (13 to 18) and the mixing part (40) one behind the other in the radial direction between the feed lines (27 and 39) of the extrudate and the outlet opening (35) for the sheathed wire or cable (34) are arranged essentially in a plane perpendicular to the axis of the spray head (10).

2. Cross-spray head according to claim 1, characterized in that the spray head (10) has an annular disk-shaped base plate (20) and an annular disk-shaped end plate (30) which the distribution parts (13 to 18), the mixing part (40) and the other spray head parts, wear like mandrel holder (23) and nozzle (34).

2nd

PATENT CLAIMS

3. Crosshead according to claim 2, characterized in that at least one disc-shaped intermediate plate (60) is arranged between the base plate (20) and the end plate (30).

4. Crosshead according to claim 1, characterized in that the mixing part (40) is an annular disk-shaped cross groove mixer, the end faces of which have no openings, and the intersecting grooves (43) open on the outer and inner lateral surfaces.

5. Crosshead according to claim 4, characterized in that the cross groove mixer (40) consists of two identical annular disc-shaped parts (41), each on one end face a closed end face and on the other side in cross-section approximately triangular-shaped webs (42) have grooves (43) which extend at an acute angle to the tangents on the inner lateral surface.