Claims (6)
PATENTANSPRÜCHE
1. Metallischer Kernzug, insbesondere für metallische Dauerformen, dadurch gekennzeichnet, dass der Kernzug in Ausziehrichtung entlang einer Ebene, die mit der Achse des Kernzuges einen spitzen Winkel bildet, geteilt ist, wobei die in der Schnittebene liegenden Keilflächen, gegeneinander verschiebbar sind.
PATENT CLAIMS
1. Metallic core pull, in particular for metallic permanent shapes, characterized in that the core pull is divided in the pull-out direction along a plane which forms an acute angle with the axis of the core pull, the wedge surfaces lying in the cutting plane being displaceable relative to one another.
2. Kernzug nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnittebene mit einem Anzug zwischen 1 und 45-, insbesondere 12 bis 300 angebracht ist.
2. core pull according to claim i, characterized in that the cutting plane is attached with a suit between 1 and 45, in particular 12 to 300.
3. Kernzug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein gemeinsamer Ziehmechanismus für beide Teile vorgesehen ist.
3. core pull according to claim 1 or 2, characterized in that a common pulling mechanism is provided for both parts.
4. Kernzug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass für beide Teile des Kerjizuges je ein separater Ziehmechanismus vorgesehen ist.
4. core pull according to claim 1 or 2, characterized in that a separate pulling mechanism is provided for both parts of the Kerji pull.
5. Kernzug nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine separate Kühlung für jeden Teil des Kernzuges vorgesehen ist.
5. core pull according to claims 1 to 4, characterized in that a separate cooling is provided for each part of the core pull.
6. Verwendung des Kernzuges nach den Ansprüchen 1 bis 5 zur Bildung eines Hohlraumes in einem Gussstück, wobei das Herausziehen des Kernzuges aus dem gebildeten Hohlraum mindestens in zwei Stufen erfolgt.
6. Use of the core pull according to claims 1 to 5 to form a cavity in a casting, wherein the pulling out of the core pull from the cavity formed takes place in at least two stages.
Die vorliegende Erfindung betrifft einen metallischen Kernzug insbesondere für metallische Dauerformen.
The present invention relates to a metallic core pull especially for permanent metal molds.
Bei der Herstellung von Gussstücken in Dauerformen, besonders in metallischen Dauerformen, werden oft anstatt nach dem Giessen zerfallende Sandkerne, metallische Kernzüge für die Hohlraumbildung im Gussstück verwendet. Die metallischen Kernzüge werden nach einer bestimmten Zeit nach abgeschlossenem Giessvorgang aus dem Hohlraum des Gussstückes herausgezogen und wiedervenvendet für den nächsten Abguss. Für kompakte Kernzüge ist es notwendig, je nach geometrischer Form des Hohlraumes, einen gewissen Anzug in der Innenwandung des Hohlraumes von mindestens 3 vorzusehen. Der Anzug ermöglicht es, dass die durch Schrumpfung und Schwindung des Metalls während der Erstarrung und Abkühlung entstehenden Kräfte durch den Ziehmechanismus überwunden werden können und der Kernzug aus dem Hohlraum herausgezogen werden kann.
In the production of castings in permanent molds, especially in metallic permanent molds, instead of sand cores that disintegrate after casting, metallic core pulls are often used to form voids in the casting. The metallic core pulls are pulled out of the cavity of the casting after a certain time after the casting process has been completed and are reused for the next casting. For compact core pulls, it is necessary, depending on the geometric shape of the cavity, to provide a certain suit of at least 3 in the inner wall of the cavity. The suit enables the forces generated by the shrinkage and shrinkage of the metal during solidification and cooling to be overcome by the pulling mechanism and the core pull to be pulled out of the cavity.
Beim Dauerformguss für Leichtmetalle, wo die Giesstemperatur wesentlich niedriger liegt als bei Schwermetallen oder Eisenlegierungen, werden geteilte Kernzüge verwendet. Die geteilten Dauerkerne klappen in sich zusammen nach Auszug eines Zentralkeiles. Diese Technik hat sich wegen relativ hoher Störungsanfälligkeit nur wenig beim Leichtmetallguss und praktisch überhaupt nicht beim Dauerformguss, wo höher schmelzende Metalle gegossen werden, durchgesetzt.
Split core pulls are used for permanent castings for light metals, where the casting temperature is significantly lower than for heavy metals or iron alloys. The split permanent cores collapse after pulling out a central wedge. Due to its relatively high susceptibility to malfunctions, this technology has only little success in light metal casting and practically not at all in permanent mold casting, where higher melting metals are cast.
Wenn Hohlräume mit parallelen Wänden mit dem Dauerformverfahren herzustellen sind, wird in der Regel zu Sandkernen gegriffen. Die Verwendung von Sandkernen ist wirtschaftlich weniger vorteilhaft und kann durch unterschiedliche wärmetechnische Eigenschaften der Kerne im Vergleich zum Dauerformmaterial zu Erstarrungsstörungen führen.
If cavities with parallel walls are to be produced using the permanent molding process, sand cores are generally used. The use of sand cores is economically less advantageous and, due to the different thermal properties of the cores, can lead to solidification disorders in comparison to the permanent molding material.
Die Anwendung der metallischen Kernzüge, welche in sehr kurzer Zeit nach Giessende. wenn die Schwindungskräfte noch niedrig sind. aus dem Hohlraum herausgezogen werden, führt nur selten zum Erfolg. Diese Technik verlangt ein exaktes Timing, welches in allen Schritten wie Giessen, Giesstemperatur, Kühlung der Form, Giessgeschwindigkeit usw. eingehalten werden muss, sonst ist mit Rissbildung, Ausblutung usw. zu rechnen. Die Abnützung der Kernzüge ist überdurchschnittlich hoch.
The application of the metallic core pulls, which occurs in a very short time after casting. if the shrinkage forces are still low. pulled out of the cavity rarely leads to success. This technique requires precise timing, which must be observed in all steps such as casting, casting temperature, cooling of the mold, casting speed, etc., otherwise cracking, bleeding, etc. can be expected. The wear of the core pulls is above average.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es einen Kernzug für die Bildung von Hohlräumen in einem Gussstück vorzuschlagen, der nicht nur wirtschaftlich in der Verwendung ist, sondern auch mit einfachen Mitteln und zeitsparend aus den Hohlräumen herausgezogen werden kann.
The object of the present invention is to propose a core train for the formation of cavities in a casting, which is not only economical to use, but can also be pulled out of the cavities in a simple and time-saving manner.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Lehre des Anspruches 1 gelöst.
According to the invention, this object is achieved by the teaching of claim 1.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Further advantageous configurations result from the dependent claims.
Anhand der beigelegten Figur wird eine bevorzugte Ausführungsform näher erläutert.
A preferred embodiment is explained in more detail with the aid of the attached figure.
Dargestellt ist ein Kernzug 1 mit einem Ziehmechanismus 2. Der Kernzug ist entlang der Ebene A in zwei Kernzughälften 3 und 4 getrennt.
A core pull 1 with a pulling mechanism 2 is shown. The core pull is separated into two core pull halves 3 and 4 along plane A.
Die Ebene A wird in einem bestimmten Winkel zwischen 13 und 45- zur Achse B angebracht. Dadurch, dass der Anzug in der Trennebene angebracht wird kann der Kernzug auf einfache Art in zwei Stufen aus dem Hohlraum herausgezogen werden. In der ersten Stufe wird die Hälfte 3 in die mit dem Pfeil angegebene Ausziehrichtung bewegt. Durch die Ziehbewegung verschiebt sich die Hälfte 3 entlang der aneinanderstossenden Keilflächen 3a, 4a. Es bildet sich ein Spalt 5 zwischen der Mantelfläche der Kernzughälfte 3 und der Innenwand des Hohlraumes.
The plane A is placed at a certain angle between 13 and 45 to the axis B. By attaching the suit in the parting plane, the core pull can be easily pulled out of the cavity in two stages. In the first stage, half 3 is moved in the pull-out direction indicated by the arrow. The pulling movement moves half 3 along the abutting wedge surfaces 3a, 4a. A gap 5 is formed between the outer surface of the core half 3 and the inner wall of the cavity.
Dieser Spalt entlastet auf der einen Seite das Gussstück, so dass dieses frei schwinden kann, und auf der anderen Seite den Kernzug, so dass sich dieser ohne durch die Schwindung entstandene Druckeinwirkung in einer zweiten Stufe leicht aus dem Hohlraum ziehen lässt.
This gap relieves the casting on one side so that it can shrink freely, and on the other side the core pull so that it can be easily pulled out of the cavity in a second step without the pressure from the shrinkage.
Die konstruktive Lösung kann durch Anbringen von Anschlägen 6 auf die Kernzugsplatte 7 oder durch separate Kernzugmechanismen oder durch die Kombination von beidem erfolgen. Die Kontrolle und Steuerung der Temperatur der Kernzüge und deren Temperaturausdehnung wird durch separate Zwangskühlung der Kernzugteile erreicht.
The constructive solution can be done by attaching stops 6 to the core pulling plate 7 or by separate core pulling mechanisms or by a combination of both. The control and control of the temperature of the core pulls and their temperature expansion is achieved by separate forced cooling of the core pull parts.
Neben den wirtschaftlichen Vorteilen bietet der metallische, geteilte Kernzug eine hohe Betriebssicherheit, niedrige Störungsanfälligkeit und kontrollierbaren Wärmetransport zwischen Gussstück und Dauerform und verunmöglicht eine sogenannte hot-spot -Bildung innerhalb des GusSstückes.
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In addition to the economic advantages, the metallic, split core pull offers high operational reliability, low susceptibility to malfunctions and controllable heat transfer between the casting and the permanent mold and prevents so-called hot-spot formation within the casting.
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