CH653913A5 - Suspended-matter filter insert made of folded suspended-matter filter material for suspended-matter filter and a method of producing it - Google Patents

Suspended-matter filter insert made of folded suspended-matter filter material for suspended-matter filter and a method of producing it Download PDF

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CH653913A5 CH4316/81A CH431681A CH653913A5 CH 653913 A5 CH653913 A5 CH 653913A5 CH 4316/81 A CH4316/81 A CH 4316/81A CH 431681 A CH431681 A CH 431681A CH 653913 A5 CH653913 A5 CH 653913A5
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suspended
filter paper
folded
longitudinal beads
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Description

Die Erfindung betrifft einen Schwebstoffiltereinsatz, entsprechend dem Gattungsbegriff des Anspruches 1 und ein Verfahren zu seiner Herstellung. The invention relates to a particulate filter insert, according to the preamble of claim 1 and a method for its production.

Die hochwertigen, der Abscheidung von Schwebstoffen aus einem Luft- oder Gasstrom dienenden Schwebstoffilter sind aus Zellulose-Asbest- oder aus Glasfaserpapieren hergestellt. Diese Papiere sind sehr weich und damit sehr empfindlich gegen Beanspruchungen mechanischer Art oder durch die Strömung hervorgerufen. Die Unterbringung der grossen Filterpapierflächen auf einem möglichst kleinen Raum wird durch eine zick-zack-förmige Faltung erreicht. Der für die Strömung des Luft- bzw. Gasstromes notwendige gleichmäs-sige Abstand der Faltenflächen wird durch Abstandshalter erreicht. Die Abstandshalter sollen dabei gleichzeitig mechanische Belastungen vom Filterpapier fernhalten. The high-quality particulate filters used to separate suspended matter from an air or gas stream are made from cellulose-asbestos or glass fiber papers. These papers are very soft and therefore very sensitive to stresses of a mechanical nature or caused by the flow. The large filter paper surfaces are accommodated in the smallest possible space by means of a zigzag-shaped fold. The uniform spacing of the fold surfaces necessary for the flow of the air or gas flow is achieved by spacers. The spacers should also keep mechanical loads away from the filter paper.

Ein bekannter Filtereinsatz, insbesondere für Gasfilter, enthält als Filtermaterial einen der Länge nach zick-zack- A known filter insert, in particular for gas filters, contains a lengthwise zigzag filter material.

förmig gefalteten Filterpapierstreifen. Die Falten des die Filterfläche bildenden Papierstreifens liegen dabei in parallelen Abständen zueinander. Um diesen Abstand und um auch bei Strömungsbelastung den Flächenabstand zu halten, verlaufen Längswülste, bestehend aus Streifen bzw. Strichen einer Klebmasse, in einigen Zentimetern Abstand zueinander gradlinig und rechtwinklig zur Richtung der Falten über die Filterfläche. Als Klebstoff kann jeder nach dem Auftragen erstarrende Kleber verwendet werden. Bei der Herstellung eines Filtereinsatzes wird der Filterpapierstreifen zunächst vorgefaltet und dann von neuem ausgebreitet, um auf seiner Fläche die Klebstoffwülste aufzubringen. Nach dem Auftragen der Längswülste wird die Faltung des Filterpapierstreifens in den ursprünglichen Faltlinien wiederhergestellt, und die Falten werden auf das erforderliche Abstandsmass zusammengedrückt. Dieser Vorgang wird ausgeführt, bevor die Klebmasse völlig erstarrt ist. filter paper strips folded in a shape. The folds of the paper strip forming the filter surface lie at parallel distances from one another. In order to maintain this distance and to keep the area spacing even when there is a flow load, longitudinal beads, consisting of strips or lines of adhesive, run linearly and at right angles to the direction of the folds over the filter surface at a distance of a few centimeters. Any adhesive that solidifies after application can be used as the adhesive. When producing a filter insert, the filter paper strip is first pre-folded and then spread out again in order to apply the adhesive beads on its surface. After the longitudinal beads have been applied, the filter paper strip is restored to its original fold lines and the folds are compressed to the required distance. This process is carried out before the adhesive has completely solidified.

Nachteilig ist das Zusammendrücken des gesamten Faltenpaketes auf seine gewünschte Länge. Es ist damit keinesfalls sichergestellt, dass der Abstand der einzelnen Faltenflä-chen, wie es aus strömungstechnischen Gründen heraus notwendig ist, und auch der Abstand der Falten gleich gross ist. Es dürfte ausserdem wohl kaum zu erreichen sein, das Zusammendrücken gerade in dem bestimmten Zeitpunkt zu vollziehen, in dem die dann vorhandene Konsistenz der Klebmasse überall so gleichmässig und richtig ist, dass überhaupt ein kompaktes Faltenpaket entsteht und dass vor allem das empfindliche Filtermaterial dabei nicht durch zu festes Drücken gefährlich beschädigt wird (DE-PS 1 121 438). The disadvantage is the compression of the entire fold package to its desired length. This in no way ensures that the distance between the individual pleat surfaces, as is necessary for fluidic reasons, and that the distance between the pleats is the same. In addition, it should hardly be possible to achieve the compression precisely at a certain point in time when the then existing consistency of the adhesive is everywhere so uniform and correct that a compact pleat package is created at all and, above all, the sensitive filter material does not get through Pressing too hard will be dangerously damaged (DE-PS 1 121 438).

Bei einem bekannten Schwebstoff-Filterpack zur Luftoder Gasreinigung aus zick-zack-förmig gefaltetem Filterpapier sind auf beide Seiten des Filterpapiers durchlaufende, der Fixierung der Falten und der Abstandshalterung dienende Wülste oder Schnüre von rechteckigem Querschnitt und einer Höhe gleich dem halben Faltenabstand aufgebracht. Die Wülste bestehen aus haftfähigem Material, wie pasten-förmigem, gefüllten Polyvinylacetatpolymerisat oder härtbarer Polyesterpaste. Sie werden mittels Düsen auf eine vorgefaltete und wieder gestreckte Papierbahn aufgetragen. Nach erneuter Zusammenfaltung der Papierbahn werden die Wülste durch Wärme-, Ultraschall- oder Infrarot-Strahlung oder durch Polymerisation in den beiderseitigen Falten des Filterpapiers auf der gesamten Länge der sich berührenden Anlageflächen zu steifen Stegen ohne Trennungslinie zusammengeschmolzen und ausgehärtet. Nachteilig ist, dass bei Filterpacks von grösserer Faltenhöhe das Verschmelzen und Aushärten auf Schwierigkeiten stösst, weil das Einbringen der nötigen Energie von aussen her schwer beherrschbar ist. Es werden aufwendige Spezialeinrichtungen benötigt. Während des Verschmelzens bieten die Wülste darüber hinaus keinen Halt der Falten und damit auch Faltenflächen zueinander. Daher muss das Filterpack in der Länge abgestützt werden. Trotzdem ist keine Gewähr für einen bestimmten und überall gleichen Faltenabstand gegeben (DE-AS 2 138 412). In a known suspended matter filter pack for air or gas cleaning made of filter paper folded in a zigzag shape, continuous beads or cords of rectangular cross-section and a height equal to half the fold spacing are used on both sides of the filter paper and serve to fix the folds and the spacer. The beads are made of adhesive material, such as pasty, filled polyvinyl acetate polymer or curable polyester paste. They are applied to a pre-folded and stretched paper web by means of nozzles. After the paper web has been folded again, the beads are melted and hardened into rigid webs without a dividing line by means of heat, ultrasound or infrared radiation or by polymerization in the folds of the filter paper on both sides over the entire length of the contacting contact surfaces. The disadvantage is that in the case of filter packs with a larger pleat height, the melting and hardening encounter difficulties because the introduction of the necessary energy is difficult to control from the outside. Elaborate special facilities are required. In addition, during the fusing, the beads do not offer any hold of the folds and thus also fold surfaces to one another. The length of the filter pack must therefore be supported. Nevertheless, there is no guarantee that the fold spacing will be the same and the same everywhere (DE-AS 2 138 412).

Aufgabe der Erfindung ist ein Schwebstoffiltereinsatz aus gefaltetem Schwebstoffiltermaterial mit Abstandshaltern für die Faltenflächen und die Falten, die einfach aufzubringen sind, den Faltenabstand sichern, die Filtermaterialflächen möglichst wenig abdecken und ein Verfahren zu seiner Herstellung. The object of the invention is a suspended matter filter insert made of folded suspended matter filter material with spacers for the pleated surfaces and the pleats, which are easy to apply, securing the pleated spacing, covering the filter material surfaces as little as possible and a method for its production.

Die Lösung der Aufgabe geschieht mittels eines Schweb-stoffiltereinsatzes gemäss dem Kennzeichen des Anspruchs 1 und denen in den Ansprüchen 3 und 4 für ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Schwebstoffiltereinsatzes. The object is achieved by means of a suspended matter filter insert according to the characterizing part of claim 1 and those in claims 3 and 4 for a method for producing such a suspended matter filter insert.

Der entscheidende Vorteil dieser Erfindung liegt in der einfachen Art und Weise, mit der der Schwebstoffiltereinsatz nicht nur sicher, sondern ohne grosse Investitionen mit komplizierten Einrichtungen auch wirtschaftlich herstellbar ist. The decisive advantage of this invention lies in the simple manner in which the suspended particle filter insert is not only safe, but also economically producible with complicated equipment without large investments.

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Die aufgespritzten Kunststoffwülste als Abstandshalter aus dem zähelastischen Material gestatten ein sicheres Wiederfalten, ohne das empfindliche Schwebstoffiltermaterial zu schädigen. Die verklebten Oberkanten der Abstandshalter lassen einen hantierbaren Schwebstoffiltereinsatz entstehen. Die feste Konsistenz der Abstandshalter vor dem Wiederfalten mit einer angelösten oder mit einem Kleber versehenen Oberkante garantieren gleiche Faltenflächen- und Faltenabstände. The sprayed-on plastic beads as spacers made of the tough elastic material allow them to be refolded safely without damaging the sensitive particulate filter material. The glued upper edges of the spacers create a manageable particle filter insert. The firm consistency of the spacers before refolding with a loosened or glued top edge guarantees the same fold surface and fold spacing.

Das Verfahren zur Herstellung eines Schwebstoffilterein-satzes ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden beschrieben. Es zeigen The process for producing a particulate filter insert is shown in the drawing and is described below. Show it

Fig. 1 das flache Schwebstoffiltermaterial mit den Abstandswülsten, 1 shows the flat particulate filter material with the spacer beads,

Fig. 2 den gefalteten Schwebstoffiltereinsatz im Schnitt. Das von der Faltmaschine vorgefaltete Schwebstoffiltermaterial 1 wird wieder ausgebreitet. Die Faltkanten 2 haben einen Abstand 3 voneinander, der die Faltenhöhe bestimmt. Farbige Markierungsstriche 4 am Ende jeder zweiten Faltkante 2 dienen zur Steuerung der Vorrichtung. Von den Markierungsstrichen 4 gesteuert werden durch Düsen Fig. 2 shows the folded particulate filter insert in section. The suspended matter filter material 1 pre-folded by the folding machine is spread out again. The folded edges 2 are at a distance 3 from one another which determines the height of the folds. Colored markings 4 at the end of every second folded edge 2 serve to control the device. The lines 4 are controlled by nozzles

Längswülste 5 von vorbestimmter Länge 6 symmetrisch zu den Faltkanten 2 aufgespritzt. Ihre Länge 6 ergibt sich aus der jeweiligen Faltenhöhe 7. Sie stellt zusammen mit dem Abstand 8 der längsparallelen Längswülste 5 sicher, dass im fertigen Schwebstoffiltereinsatz die Abstände (11) der Faltenflächen 9 und die Faltenabstände 14 gesichert sind. Der Abstand 8 beträgt vorzugsweise 30 mm. Longitudinal beads 5 of predetermined length 6 sprayed symmetrically to the folded edges 2. Its length 6 results from the respective pleat height 7. Together with the spacing 8 of the longitudinally parallel longitudinal beads 5, it ensures that the spacings (11) of the pleated surfaces 9 and the pleated spacings 14 are secured in the finished particulate filter insert. The distance 8 is preferably 30 mm.

Die Höhe 10 der Längswülste 5 entspricht dem halben Abstand 11 der Faltenflächen 9 im Schwebstoffiltereinsatz. Während des Aushärtvorganges der Längswülste 5 wird das Schwebstoffiltermaterial 1 plan gehalten. Die Längswülste 5 aus PVC-, ABS- und ähnlichen Pasten härten zähelastisch aus. Vor dem Wiederzusammenfalten des Schwebstoff-filtermaterials 1 zum Schwebstoffiltereinsatz werden die Oberkanten 12 der Längswülste 5 durch ein mit Rollen 13 aufgebrachtes Lösungsmittel leicht angelöst und die Falten dann sofort zusammengefahren. Sie werden dabei bis auf Anschlag und unter leichtem Druck gegeneinander gepresst, bis die gegeneinanderliegenden Längswülste 5 der jeweiligen Nachbarfalten miteinander verklebt sind. The height 10 of the longitudinal beads 5 corresponds to half the distance 11 of the pleated surfaces 9 in the suspended particle filter insert. During the hardening process of the longitudinal beads 5, the suspended matter filter material 1 is kept flat. The longitudinal beads 5 made of PVC, ABS and similar pastes harden tough and elastic. Before the HEPA filter material 1 is folded back together to insert the HEPA filter, the upper edges 12 of the longitudinal beads 5 are slightly dissolved by a solvent applied with rollers 13 and the folds are then moved together immediately. They are pressed against each other up to the stop and under slight pressure until the opposing longitudinal beads 5 of the respective neighboring folds are glued together.

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1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims (4)

653 913653 913 1. Schwebstoffiltereinsatz aus einem der Länge nach zick-zack-förmig gefalteten Schwebstoffilterpapierstreifen (1) mit aufklebenden Abstandshaltern für die Faltenflächen (9) in Form von Längswülsten (5), die aus einem nach dem Auftragen erstarrenden Material bestehen, dadurch gekennzeichnet, dass die Längswülste (5) mit einer Länge (6) symmetrisch um die jeweilige Faltkante (2), jedoch so, dass die anschliessenden beiden Faltkanten (2) frei bleiben, und mit einer Höhe (10), die dem halben Abstand (11) der Faltenflächen (9) entspricht, im gefalteten Zustand des Schwebstoffil-terpapierstreifens mit dem in der folgenden Faltenfläche (9) entsprechenden Längswulst (5) über ihre Oberkanten (12) verklebt sind. 1. HEPA filter insert from a lengthwise zigzag-shaped HEPA filter paper strip (1) with adhesive spacers for the pleated surfaces (9) in the form of longitudinal beads (5), which consist of a solidifying material after application, characterized in that the Longitudinal beads (5) with a length (6) symmetrical about the respective folding edge (2), however, so that the adjoining two folding edges (2) remain free, and with a height (10) that is half the distance (11) of the fold surfaces (9) corresponds to, in the folded state of the particulate filter paper strip, being glued to the longitudinal bead (5) corresponding to the following fold surface (9) over its upper edges (12). 2. Schwebstoffiltereinsatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Längswülste (5) aus einer PVC- oder ABS-Paste bestehen. 2. HEPA filter insert according to claim 1, characterized in that the longitudinal beads (5) consist of a PVC or ABS paste. 2 2nd PATENTANSPRÜCHE PATENT CLAIMS 3. Verfahren zur Herstellung des Schwebstoffiltereinsat-zes nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass a) der Schwebstoffilterpapierstreifen ( 1 ) gefaltet und b) anschliessend wieder ausgebreitet wird und dann c) die Längswülste (5) in ihrer Länge (6) aufgespritzt werden, die dann d) noch in planem Zustand des Schwebstoffilterpapierstrei-fens aushärten, um anschliessend d) an ihren Oberkanten (12) mit einem über Rollen (13) aufgebrachten Lösungsmittel angelöst zu werden, dann f) die Falten bis zur Anlage der Oberkanten (12) der jeweils folgenden Längswülste (5) zusammengefahren und g) unter einem Anpressdruck bis zur Verklebung der Oberkanten (12) zusammengehalten werden. 3. A method for producing the suspended matter filter insert according to one of claims 1 or 2, characterized in that a) the suspended matter filter paper strip (1) is folded and b) is then spread out again and then c) the longitudinal beads (5) in their length (6 ) are sprayed on, which then d) cure in the flat state of the particle filter paper strip, in order to subsequently d) dissolve the top edges (12) with a solvent applied via rollers (13), then f) the folds until the The upper edges (12) of the following longitudinal beads (5) are moved together and g) are held together under pressure until the upper edges (12) are glued. 4. Verfahren zur Herstellung des Schwebstoffiltereinsat-zes nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass a) der Schwebstoffilterpapierstreifen (1 ) gefaltet und b) anschliessend wieder ausgebreitet wird und dann c) die Längswülste (5) in ihrer Länge (6) aufgespritzt werden, die dann d) noch in planem Zustand des Schwebstoffilterpapierstrei-fens aushärten, um anschliessend e) an ihren Oberkanten ( 12) mit einem über Rollen (13) aufgebrachten Kleber versehen zu werden, dann f) die Falten bis zur Anlage der Oberkanten (12) der jeweils folgenden Längswülste (5) zusammengefahren und g) unter einem Anpressdruck bis zur Verklebung der Oberkanten (12) zusammengehalten werden. 4. A method for producing the suspended matter filter insert according to one of claims 1 or 2, characterized in that a) the suspended matter filter paper strip (1) is folded and b) is then spread out again and then c) the longitudinal beads (5) in their length (6 ) are sprayed on, which then d) cure in the flat state of the particulate filter paper strip, in order then to e) be provided on their upper edges (12) with an adhesive applied via rollers (13), then f) the folds until the The upper edges (12) of the following longitudinal beads (5) are moved together and g) are held together under pressure until the upper edges (12) are glued.
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