CH653395A5 - METHOD FOR OPERATING A TOTAL PLANT FOR PRODUCING PAPER AND TOTAL PLANT FOR IMPLEMENTING THE METHOD. - Google Patents
METHOD FOR OPERATING A TOTAL PLANT FOR PRODUCING PAPER AND TOTAL PLANT FOR IMPLEMENTING THE METHOD. Download PDFInfo
- Publication number
- CH653395A5 CH653395A5 CH6196/81A CH619681A CH653395A5 CH 653395 A5 CH653395 A5 CH 653395A5 CH 6196/81 A CH6196/81 A CH 6196/81A CH 619681 A CH619681 A CH 619681A CH 653395 A5 CH653395 A5 CH 653395A5
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- line
- paper machine
- water
- white water
- paper
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/66—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/30—Defibrating by other means
- D21B1/32—Defibrating by other means of waste paper
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb einer Gesamtanlage zur Herstellung von Papier, welche eine Anlage zur Aufbereitung von Stoffsuspension und eine dieser nachgeschalteten Papiermaschine aufweist, wobei in der Verbindungsleitung zwischen beiden eine Siebvorrichtung geschaltet ist, die als Wäscher zur Ausscheidung von unerwünschten Fein- und Füllstoffen aus der Suspension dient, das durch das Sieb der Papiermaschine durchgetretene Siebwasser zum Teil als Verdünnungswasser an den Eingang der Papiermaschine zurückgeführt wird, und das überschüssige Siebwasser einer Behandlung zur Ausscheidung wiederverwendbarer Papierfasern unterzogen wird. The invention relates to a method for operating an overall plant for the production of paper, which has a plant for the preparation of stock suspension and a paper machine connected downstream thereof, a sieve device being connected in the connecting line between the two, which acts as a scrubber for separating out undesirable fine and fillers serves from the suspension, the white water that has passed through the sieve of the paper machine is partly returned as dilution water to the entrance of the paper machine, and the excess white water is subjected to a treatment for the rejection of reusable paper fibers.
Gleichzeitig betrifft die Erfindung eine Gesamtanlage zur Ausführung des Verfahrens mit einer Anlage zur Aufbereitung von Stoffsuspension und einer dieser nachgeschalteten Papiermaschine, einer Verbindungsleitung zur Verbindung der Stoffaufbereitungsanlage mit der Papiermaschine, in welcher Verbindungsleitung eine Sieb vorrichtung als Wäscher geschaltet ist, sowie mit einer Leitung für das Siebwasser der Papiermaschine. At the same time, the invention relates to an overall system for carrying out the method with a system for processing stock suspension and a paper machine connected downstream thereof, a connecting line for connecting the stock processing system to the paper machine, in which connecting line a sieve device is connected as a scrubber, and with a line for the White water of the paper machine.
Bei Anlagen der erwähnten Art, d.h. Papierfabriken, ist es bekannt, zwischen einer Stoffaufbereitungsanlage und einer nachgeschalteten Papiermaschine einen Wäscher vorzusehen, welcher die Aufgabe hat, aus der Stoffsuspension, In systems of the type mentioned, i.e. Paper factories, it is known to provide a scrubber between a stock preparation system and a downstream paper machine, which has the task of removing from the stock suspension,
welche der Papiermaschine zugeführt wird, Feinstoffe und Füllstoffe, wie z.B. Kaolin usw. auszufiltern, insbesondere wenn die Stoffsuspension aus Altpapier hergestellt ist. which is fed to the paper machine, fines and fillers, such as Filter out kaolin etc., especially if the stock suspension is made from waste paper.
Andererseits ist es üblich, das Siebwasser, welches bei der Blattbildung bei der Papiermaschine anfällt, zu reinigen und wieder im Kreislauf zu verwenden. Einerseits werden dabei die im Wasser befindlichen Faserstoffe zur weiteren Verwendung gewonnen, andererseits wird das gereinigte Wasser im Kreislauf der Papiermaschine verwendet. Dazu werden in der Regel Scheibenfilter verwendet, deren Filterwirkung durch Zumischung von Papierstoff in das Rückwasser verstärkt werden muss, oder auch Flotations- oder Sentimentationsge-räte. On the other hand, it is customary to clean the white water which arises during the sheet formation in the paper machine and to use it again in the circuit. On the one hand, the fibrous materials in the water are obtained for further use, on the other hand, the purified water is used in the circuit of the paper machine. For this purpose, disc filters are usually used, the filter effect of which has to be strengthened by adding pulp into the backwater, or flotation or sentimentation devices.
Ziel der Erfindung ist eine wesentliche Vereinfachung dieser Anlage durch Wegfall der Scheibenfilter oder ähnlicher Geräte mit ihren komplizierten Kreisläufen, bei gleichzeitiger Verbesserung der Arbeitsweise der Anlage. The aim of the invention is a significant simplification of this system by eliminating the disc filter or similar devices with their complicated circuits, while improving the operation of the system.
Das erfindungsgemässe Verfahren, durch welches dieses Ziel erreicht wird, ist dadurch gekennzeichnet, dass das überschüssige Siebwasser, welches wiederverwendbare Fasern und auszuscheidende Stoffe aufweist, durch eine Rückführleitung in die Verbindungsleitung zwischen Aufbereitungsanlage und Papiermaschine an eine Stelle von der Siebvorrich-tung zurückgeführt wird. Die erfindungsgemässe Anlage zur Ausführung des Verfahrens ist gekennzeichnet durch eine Rückführleitung, welche von der Siebwasserleitung der Papiermaschine zurück in die Verbindungsleitung führt und diese an einer Stelle vor der Siebvorrichtung mündet. The method according to the invention, by means of which this goal is achieved, is characterized in that the excess white water, which has reusable fibers and substances to be separated out, is returned to a point by the screen device through a return line into the connecting line between the processing system and the paper machine. The system according to the invention for carrying out the method is characterized by a return line which leads from the white water line of the paper machine back into the connecting line and which opens at a point in front of the screening device.
Durch diese Massnahme übernimmt der Wäscher die Funktion eines aufwendigen Scheibenfilters, bzw. einer internen Anlage zur Rückgewinnung der Fasern. Im Wäscher wird gleichzeitig sowohl der Rohstoff, der der Papiermaschine zugeführt wird, wie auch das Rückwasser der Papiermaschine von Feinstoffen gereinigt, bei gleichzeitiger Rückgewinnung der Fasern aus dem Rückwasser. Gleichzeitig wird dabei der Gehalt an Feinstoffen und Füllstoffen in den Kreisläufen gesenkt. Das erfindungsgemässe Verfahren und die Anlage sind insbesondere geeignet für die Herstellung von Papier aus Rohmaterial, das einen grossen Anteil an Altpapier oder 100% Altpapier aufweist, wobei das hergestellte Produkt weniger Füll- und Feinstoffe als der Rohstoff. Ein typisches Beispiel ist die Herstellung von Tissuepapieren aus unsortierten Altpapieren, was bisher nicht möglich war. As a result of this measure, the scrubber takes over the function of an elaborate disc filter or an internal system for recovering the fibers. In the scrubber, both the raw material that is fed to the paper machine and the backwater of the paper machine are cleaned of fines, while the fibers are recovered from the backwater. At the same time, the content of fine substances and fillers in the circuits is reduced. The method and the system according to the invention are particularly suitable for the production of paper from raw material which has a large proportion of waste paper or 100% waste paper, the product produced having fewer fillers and fines than the raw material. A typical example is the production of tissue paper from unsorted waste paper, which was previously not possible.
Vorzugsweise kann die Sieb Wasserleitung einen Sieb Wasserbehälter aufweisen, von welchen die Rückführleitung führt, wobei sich in der Rückführleitung ein Behälter für Rückwasser befindet. Durch diese Massnahme können Unterschiede in den zeitlichen Strömungsmengen ausgeglichen werden, um eine gleichmässige Arbeitsweise des Wäschers zu ermöglichen. The sieve water line can preferably have a sieve water container from which the return line leads, a container for return water being located in the return line. This measure makes it possible to compensate for differences in the flow rates over time in order to enable the scrubber to work evenly.
Vorzugsweise können an die Rückführleitung, bzw. den Behälter für Rückwasser, weitere Leitungen für Rückwasser angeschlossen sein, welche wiederverwendbare Fasern und auszuscheidende Feinstoffe enthalten. Dadurch kann eine weitere Vereinfachung der Anlage erzielt werden. Further lines for return water, which contain reusable fibers and fines to be separated out, can preferably be connected to the return line or the container for return water. This can further simplify the system.
Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles erläutert. The invention will be explained with reference to an embodiment shown schematically in the drawing.
Nach der schematischen Darstellung in der Zeichnung ist eine Stoffaufbereitungsanlage 1 durch eine Verbindungsleitung 2 mit einer Papiermaschine 3 verbunden. Der Pfeil 4 bedeutet die Zufuhr von Rohstoff, insbesondere Altpapier in die Aufbereitungsanlage, der Pfeil 5 stellt das fertige Produkt der Papiermaschine, z.B. Tissuepapier dar. In der Verbindungsleitung 2 befinden sich eine Maschinenbütte 6 sowie ein Wäscher 7, dessen Sieb 8 durch eine gestrichelte Linie angedeutet ist. According to the schematic illustration in the drawing, a stock preparation system 1 is connected to a paper machine 3 by a connecting line 2. The arrow 4 means the supply of raw material, in particular waste paper, to the processing plant, the arrow 5 represents the finished product of the paper machine, e.g. Tissue paper. In the connecting line 2 there is a machine chest 6 and a washer 7, the sieve 8 of which is indicated by a broken line.
Aus der Papiermaschine 3 führt eine Siebwasserleitung 10 das durch das Sieb der Papiermaschine durchgetretene Sieb2 From the paper machine 3, a white water line 10 leads the wire 2 which has passed through the wire of the paper machine
5 5
10 10th
15 15
20 20th
25 25th
30 30th
35 35
40 40
45 45
50 50
55 55
60 60
65 65
3 3rd
653 395 653 395
wasser in einen Siebwasserbehälter 11. Aus dem Siebwasserbehälter 11 führt eine Leitung 12 für Verdünnungswasser zu einer Stelle 13 in der Leitung 12, welche sich zwischen der Maschinenbütte 6 und der Papiermaschine 3 befindet. Gleichzeitig führt aus dem Siebwasserbehälter 11 eine Rückführleitung 14 zu einer Stelle 15 der Verbindungsleitung 2, welche sich vor dem Wäscher 7 befindet. In der Rückführleitung 14 ist ein Rückwasserbehälter 16 geschaltet. In den Rückwasserbehälter 16 kann gleichzeitig noch eine Leitung 17 mit dem Rückwasser der Stoffaufbereitungsanlage sowie mindestens eine weitere Leitung 17 für weitere Rückwässer der Gesamtanlage oder auch von anderen Stellen der Papierfabrik führen. water into a white water tank 11. From the white water tank 11, a line 12 for dilution water leads to a point 13 in the line 12, which is located between the machine chest 6 and the paper machine 3. At the same time, a return line 14 leads from the white water tank 11 to a point 15 of the connecting line 2, which is located in front of the scrubber 7. A return water tank 16 is connected in the return line 14. At the same time, a line 17 with the backwater of the stock preparation system and at least one further line 17 for further backwater of the entire system or also from other places in the paper mill can lead into the backwater tank 16.
Das die unerwünschten Füllstoffe und Feinstoffe enthaltende Wasser aus dem Wäscher wird durch eine Leitung 18 einem Auffangbehälter 20 zugeführt, aus welchem es durch eine Leitung 21 einer Reinigungsanlage 22 zugeführt wird, die z.B. auf der Basis von Sedimentation oder Flotation arbeiten kann. Das gereinigte Wasser gelangt aus der Reinigungsanlage durch eine Leitung 24 in einen Behälter 25 für geklärtes Wasser, aus welchem dieses Wasser durch eine Leitung 26 wieder zurück in die Aufbereitungsanlage 1 oder durch eine Leitung 29 in den Rückwasserbehälter 15 gelangt. The water from the scrubber containing the unwanted fillers and fines is fed through a line 18 to a collecting container 20, from which it is fed through a line 21 to a cleaning system 22 which e.g. can work on the basis of sedimentation or flotation. The cleaned water passes from the cleaning system through a line 24 into a container 25 for clarified water, from which this water returns through a line 26 to the treatment system 1 or through a line 29 into the return water tank 15.
Der in der Reinigungsanlage 22 anfallende Schlamm gelangt durch eine Leitung 27 in einen Eindicker 28. Aus dem Eindicker 28 gelangt das gewonnene Wasser durch eine Leitung 30 zurück in den Auffangbehälter 20. Die gewonnenen Feststoffe werden zu einer Ablagerungsstätte abgeführt, was durch den Pfeil 31 angedeutet ist. The sludge obtained in the cleaning system 22 passes through a line 27 into a thickener 28. From the thickener 28, the water obtained passes through a line 30 back into the collecting container 20. The solids obtained are discharged to a deposit site, which is indicated by the arrow 31 is.
Wie noch weiter aus dem Schema ersichtlich ist, führt aus dem Behälter 25 für Klarwasser eine Leitung 32 in die Papiermaschine 3, wo dieses Wasser für die verschiedensten Zwecke, z.B. Siebreinigung usw. verwendet werden kann. Ein Teil des im Behälter 25 anfallenden Klarwassers kann durch s eine Leitung 33 einer Endkläranlage zugeführt werden. Eine Frischwasserleitung ist mit 34 bezeichnet. As can be seen further from the diagram, a line 32 leads from the clear water container 25 into the paper machine 3, where this water is used for a wide variety of purposes, e.g. Sieve cleaning etc. can be used. Part of the clear water obtained in the container 25 can be fed through line 33 to a final sewage treatment plant. A fresh water line is designated 34.
Bei der erfindungsgemässen Gesamtanlage wird die Rückgewinnung von verwendbaren Fasern aus dem Siebwasser der Maschine wie auch gleichzeitig die Ausscheidung von io unerwünschten Stoffen durch den Wäscher 7 bewältigt. Im Prinzip könnte natürlich jede als Wäscher geeignete Siebvorrichtung verwendet werden, falls sie die erforderliche Leistung aufweist. Vorzugsweise kann jedoch ein neuartiger, In the overall system according to the invention, the recovery of usable fibers from the white water of the machine and at the same time the elimination of undesirable substances by the scrubber 7 are accomplished. In principle, of course, any screening device suitable as a scrubber could be used if it has the required power. However, a novel,
eine besonders hohe Leistung aufweisender Wäscher einge-15 setzt werden, wie er aus den deutschen Patentanmeldungen 3005681.6 und 3126456.2 bekannt ist. a particularly high performance scrubber can be used, as is known from German patent applications 3005681.6 and 3126456.2.
Aus Gründen der Einfachheit wurden in der schematischen Schaltung nach der Zeichnung nur eine Siebwasserleitung 10 und ein Sieb Wasserbehälter 11 dargestellt. Es versteht 20 sich, dass, wie in der Praxis üblich, mehrere Siebwasserleitungen und mehrere Siebwasserbehälter oder ein geteilter Siebwasserbehälter vorgesehen sein können. In einem solchen Fall ist an einen Sieb Wasserbehälter die Leitung 12, an einen anderen die Leitung 14 angeschlossen. 25 Als Füllstoffe werden, wie bereits erwähnt, organische Stoffe bezeichnet, die dem Papier beigefügt sind, wie z.B. Kaolin. For the sake of simplicity, only one white water pipe 10 and one sieve water tank 11 were shown in the schematic circuit according to the drawing. It goes without saying that, as is customary in practice, a plurality of white water pipes and a plurality of white water containers or a divided white water container can be provided. In such a case, line 12 is connected to a sieve of water container, line 14 to another. 25 As already mentioned, fillers are organic substances that are added to the paper, e.g. Kaolin.
Unter Feinstoffen versteht man organische Stoffe, wie z.B. Teile von gebrochenen Papierfasern oder das Zellenmark 30 von Einjahrespflanzen, z.B. Bagasse von Zuckerrohr. Fine substances are organic substances, e.g. Parts of broken paper fibers or the cell pulp 30 of annual plants, e.g. Bagasse of sugar cane.
1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings
Claims (4)
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH6196/81A CH653395A5 (en) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | METHOD FOR OPERATING A TOTAL PLANT FOR PRODUCING PAPER AND TOTAL PLANT FOR IMPLEMENTING THE METHOD. |
AT421081A AT382177B (en) | 1981-09-25 | 1981-10-01 | METHOD AND SYSTEM FOR PRODUCING PAPER |
DE3139989A DE3139989C2 (en) | 1981-09-25 | 1981-10-08 | Process for the production of paper from heavily soiled fiber raw materials and installation for carrying out the process |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH6196/81A CH653395A5 (en) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | METHOD FOR OPERATING A TOTAL PLANT FOR PRODUCING PAPER AND TOTAL PLANT FOR IMPLEMENTING THE METHOD. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH653395A5 true CH653395A5 (en) | 1985-12-31 |
Family
ID=4305778
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH6196/81A CH653395A5 (en) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | METHOD FOR OPERATING A TOTAL PLANT FOR PRODUCING PAPER AND TOTAL PLANT FOR IMPLEMENTING THE METHOD. |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT382177B (en) |
CH (1) | CH653395A5 (en) |
DE (1) | DE3139989C2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19830600A1 (en) * | 1998-07-09 | 2000-01-13 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Mixing and recirculation cycle |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4116917C1 (en) * | 1991-05-24 | 1992-11-19 | Sulzer-Escher Wyss Gmbh, 7980 Ravensburg, De | |
FI88732C (en) * | 1991-12-16 | 1993-06-28 | Ahlstroem Oy | Procedure and apparatus for treating backwater |
CA2208269A1 (en) * | 1994-08-31 | 1996-03-07 | The Hoffman Group Ltd. | Method of papermaking having zero liquid discharge |
US6071380A (en) * | 1994-08-31 | 2000-06-06 | Hoffman Environmental Systems, Inc. | Method of papermaking having zero liquid discharge |
DE19520494C2 (en) * | 1995-02-14 | 1998-07-16 | Julia Innotec Gmbh | Process for recovering fibers and fractionation system for a paper mill |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2067876A (en) * | 1934-07-12 | 1937-01-12 | United States Gypsum Co | Method of incorporating special materials with paper stock |
CH560651A5 (en) * | 1973-10-04 | 1975-04-15 | Stoecklin & Cie | |
CH644414A5 (en) * | 1980-02-06 | 1984-07-31 | Escher Wyss Gmbh | SCREENING MACHINE, ESPECIALLY FOR THE TREATMENT OF AQUEOUS FIBER FABRIC SUSPENSION PRODUCED FROM WASTE PAPER. |
-
1981
- 1981-09-25 CH CH6196/81A patent/CH653395A5/en not_active IP Right Cessation
- 1981-10-01 AT AT421081A patent/AT382177B/en active
- 1981-10-08 DE DE3139989A patent/DE3139989C2/en not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19830600A1 (en) * | 1998-07-09 | 2000-01-13 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Mixing and recirculation cycle |
US6277243B1 (en) | 1998-07-09 | 2001-08-21 | Voith Sulzer Papiertechnik Patent Gmbh | Method for mixing and recirculating stock suspensions and water flows in the wet end of a paper machine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3139989A1 (en) | 1983-04-14 |
AT382177B (en) | 1987-01-26 |
DE3139989C2 (en) | 1986-02-13 |
ATA421081A (en) | 1986-06-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2759113C2 (en) | Process and system for processing waste paper | |
DE2922141A1 (en) | PLANT FOR TREATING WASTE PAPER | |
DE102006008761A1 (en) | Process for dissolving and cleaning pulp-containing paper raw materials | |
EP0558908B1 (en) | Process and treatment of waste paper | |
DE4415637C2 (en) | Method and device for clarifying and treating wash water from vehicle wash systems | |
DE3139989C2 (en) | Process for the production of paper from heavily soiled fiber raw materials and installation for carrying out the process | |
DE2757580C2 (en) | Plant for processing waste paper | |
DE2946160A1 (en) | METHOD FOR RECOVERY OF CELLULOSE FIBERS FROM RAW MATERIAL IN THE FORM OF PAPER AND THE LIKE DISEASE | |
EP0494399A1 (en) | Process to direct and treat production waters in a paper factory with installation for treatment of waste paper | |
DE3242058A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PROCESSING FINE CARBON | |
DE102006034186A1 (en) | Equipment for papermaking, especially waste paper | |
DE4027880C2 (en) | ||
EP0194332A1 (en) | Process and apparatus for sorting a fibre suspension | |
DE2906630C2 (en) | Process and system for suction filter dewatering of sludge, especially in the processing of coal | |
DE19614674C2 (en) | Procedures to minimize water consumption | |
DE10125975A1 (en) | Process for separating fractions from a fiber suspension | |
DE19812505C2 (en) | Method and device for the treatment of clumped or agglomerated material by pressure waves generated in the treatment liquid | |
DE631547C (en) | Process for the production of starch from corn | |
DE891082C (en) | Method and device for cleaning carbon dioxide from water, solids such as dust or the like, and asphalt materials | |
EP1342833B1 (en) | Method for reducing and adjusting the content of fine solids in a pulp suspension | |
DE528967C (en) | Process for processing hard coal | |
DE4215532A1 (en) | Used paper recycling | |
DE2746860A1 (en) | Metallurgical slag processing plant - allows recycling of usable salts from slag by scrubbing-, settling-, and evaporation process | |
AT115325B (en) | Process for processing hard coal. | |
EP0543047B1 (en) | Method and device for cleaning of rubble |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PL | Patent ceased |