CH652700A5 - ROLLER DEVICE FOR ROLLS, ESPECIALLY FOR ROLLS MADE OF PAPER OR WAD-LIKE MATERIAL. - Google Patents
ROLLER DEVICE FOR ROLLS, ESPECIALLY FOR ROLLS MADE OF PAPER OR WAD-LIKE MATERIAL. Download PDFInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Abrollvorrichtung für Rollen, insbesondere für Rollen aus papier- oder watteähnlichem Material gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1. The invention relates to a rolling device for rolls, in particular for rolls made of paper or cotton-like material, according to the preamble of claim 1.
Derartige Abrollvorrichtungen finden z.B. für sogenannte «Küchenrollen» Verwendung. Die Benutzung lässt sich in zwei Vorgänge, nämlich einen Abrollvorgang und einen Abreissvorgang aufteilen. Während dem Abrollen nur ein möglichst geringer Widerstand entgegengesetzt werden soll, ist beim Abreissen des Materials ein möglichst hoher Widerstand erwünscht, damit der Abreissvorgang sauber ausgeführt werden kann, ohne dass hierbei ein zusätzliches Abrollen des Materials erfolgt. Such unwinding devices find e.g. for so-called «kitchen rolls» use. The use can be divided into two processes, namely a rolling process and a tear-off process. While the lowest possible resistance should be opposed to the unrolling, the highest possible resistance is desired when the material is torn off, so that the tearing process can be carried out cleanly without the material being additionally unrolled.
Bei bekannten Abrollvorrichtungen der vorliegenden Art ist die Rollenachse stationär angeordnet. Diese Abrollvorrichtungen haben entweder einen geringen Abrollwider-stand, so dass der Abreissvorgang häufig nur ruckartig oder durch Festhalten der Rolle mit der zweiten Hand durchgeführt werden kann, oder der Abrollwiderstand ist so hoch, dass der Abreissvorgang ordnungsgemäss durchgeführt werden kann, jedoch beim Abrollen ein zu hoher Widerstand auftritt. In known rolling devices of the present type, the roller axis is arranged in a stationary manner. These rolling devices either have a low rolling resistance, so that the tear-off process can often only be carried out jerkily or by holding the roll with your second hand, or the rolling resistance is so high that the tear-off process can be carried out properly, but when you roll it off high resistance occurs.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, die Unzulänglichkeiten der bekannten Abrollvorrichtungen zu beseitigen und eine Abrollvorrichtung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art zu schaffen, die einen optimalen Abroll- und Abreissvorgang ermöglicht. The object of the present invention is to eliminate the shortcomings of the known unrolling devices and to provide a unwinding device of the type mentioned in the preamble of claim 1, which enables an optimal unrolling and tearing process.
Diese Aufgabe wird bei einer Abrollvorrichtung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art gemäss der Erfindung durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst. Durch die erfindungsgemässe Lagerung der Achse auf einer schiefen Ebene, z.B. in zwei entsprechend verlaufenden Schlitzen oder Nuten der Seitenteile rutscht die Achse bei der Entnahme von Rollenmaterial, d.h. also mit abnehmendem Rollendurchmesser, auf der schiefen Ebene schräg nach unten und bleibt hierdurch immer in Berührung mit der Rückwand. Wenn die Materialbahn waagerecht von der Rolle abgezogen wird, ist die Achse bestrebt, auf der schiefen Ebene nach oben zu rollen, wodurch die Berührung zwischen der Rolle und der Rückwand aufgehoben und somit ein äusserst geringer Abrollwiderstand vorhanden ist. This object is achieved in a rolling device of the type mentioned in the preamble of claim 1 according to the invention by the features of the characterizing part of claim 1. By mounting the axis according to the invention on an inclined plane, e.g. the axis slips in two corresponding slots or grooves in the side parts when rolling material is removed, i.e. So with decreasing roll diameter, on the inclined plane at an angle downwards and thereby always remains in contact with the rear wall. When the material web is pulled horizontally from the roll, the axis tends to roll upwards on the inclined plane, which eliminates the contact between the roll and the rear wall and thus provides extremely low rolling resistance.
Zieht man zum Abreissen der Materialbahn von der Rolle die Materialbahn senkrecht oder schräg nach unten, so rutscht die Achse zusammen mit der Rolle auf der schiefen Ebene in Richtung auf die Rückwand der Abrollvorrichtung, wobei die Rolle mit der Rückwand und einer gegebenenfalls zusätzlich vorhandenen Bodenwand in Berührung kommt. Diese Berührung zwischen der Rolle und der Rückwand bzw. der gegebenenfalls zusätzlich vorhandenen Bodenwand erzeugt einen erheblichen Reibungswiderstand, der ein Abrollen beim Abreissvorgang verhindert. Dieser Widerstand kann durch die Gestaltung der Oberfläche der Rückwand bzw. der Bodenwand erhöht oder erniedrigt werden. If you pull the material web vertically or diagonally downwards to tear off the material web from the roll, the axis slides together with the roller on the inclined plane in the direction of the rear wall of the unwinding device, the roller with the rear wall and any additional bottom wall in Touch comes. This contact between the roller and the rear wall or the optionally additionally present bottom wall creates considerable frictional resistance, which prevents it from rolling off during the tear-off process. This resistance can be increased or decreased by the design of the surface of the rear wall or the bottom wall.
Gemäss einer vorteilhaften Ausführungsform der erfin-dungsgemässen Abrollvorrichtung ist eine zweite Achse vorgesehen, die oberhalb der Rolle an derem äusseren Umfang in der gleichen Einrichtung wie die Achse zur Aufnahme der Rolle, d.h. also auf der gleichen schiefen Ebene bzw. in den gleichen Schlitzen gelagert ist und der ersten Achse bzw. der Rolle nachläuft. Beim Abreissvorgang, d.h. beim senkrecht oder schräg nach unten erfolgendem Ziehen an der Materialbahn wird die zweite Achse zwischen der Rolle und der ablaufenden Materialbahn eingeklemmt. Hierdurch entstehen weitere Reibungswiderstände, so dass z.B. auch ein Abriss bei einer schlechteren Perforation der Materialbahn störungsfrei erfolgt. According to an advantageous embodiment of the unwinding device according to the invention, a second axis is provided which, above the roller, has its outer circumference in the same device as the axis for receiving the roller, i. So is stored on the same inclined plane or in the same slots and runs after the first axis or the roller. During the tear-off process, i.e. when pulling vertically or diagonally downwards on the material web, the second axis is clamped between the roll and the running material web. This creates additional frictional resistances, so that e.g. tearing also occurs if the perforation of the material web is poorer.
Die Erfindung ergibt sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung. Darin zeigen: The invention results from the following description of exemplary embodiments in conjunction with the drawing. In it show:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht der erfmdungsge-mässen Abrollvorrichtung Fig. 1 is a schematic side view of the unwinding device according to the invention
Fig. 2 und 3 Ansichten gemäss Fig. 1 beim Abrollvorgang und beim Abreissvorgang, 2 and 3 views according to FIG. 1 during the rolling process and during the tear-off process,
Fig. 4 eine schematische Seitenansicht einer durch eine Bodenwand ergänzten Ausführungsform der Abrollvorrichtung und Fig. 4 is a schematic side view of an embodiment of the rolling device and supplemented by a bottom wall
Fig. 5 und 6 schematische Seitenansichten einer durch eine zweite Achse ergänzten Abrollvorrichtung. 5 and 6 are schematic side views of a rolling device supplemented by a second axis.
Fig. 1 zeigt schematisch eine Seitenansicht einer Abrollvorrichtung. Diese besteht aus einer Rückwand 1 und zwei Seitenteilen 2 (von denen in der Seitenansicht natürlich nur ein Teil sichtbar ist). In den Seitenteilen 2 befinden sich schräg verlaufende, eine schiefe Ebene bildende Schlitze 3, in denen eine Achse 4 zur Aufnahme einer Rolle 5 aus papier- oder watteähnlichem Material gelagert ist. Die Schlitze 3 weisen z.B. eine nach oben oder schräg zur Rückwand 1 hin ausgerichtete Öffnung 7 auf. Fig. 1 shows schematically a side view of a rolling device. This consists of a rear wall 1 and two side parts 2 (of which only a part is of course visible in the side view). In the side parts 2 there are sloping slots 3 forming an inclined plane, in which an axis 4 for receiving a roll 5 of paper or cotton-like material is mounted. The slots 3 have e.g. an opening 7 oriented upwards or obliquely towards the rear wall 1.
Durch den dargestellten Schlitzverlauf wird erreicht, dass sich die Achse 4 bei Verbrauch der Rolle, deren Durchmesser hierbei abnimmt, von der Öffnung 7 des Schlitzes 3 wegbewegt und immer in Berührung mit der Rückwand 1 bleibt. The slot course shown ensures that the axis 4 moves away from the opening 7 of the slot 3 when the roll, the diameter of which is decreasing, and always remains in contact with the rear wall 1.
In Fig. 2 ist die Abrollvorrichtung während des Abrollvorganges dargestellt. Die zu entnehmende Materialbahn wird horizontal (in Pfeilrichtung) abgezogen. Hierbei entfernt sich die Achse 4 und damit auch die Rolle 5 von der Rückwand 1, was einen leichteren Abrollvorgang ermöglicht. Der vertikale obere Verlauf der Schlitze 3 mit der Öffnung 7 ermöglicht ein leichtes Auswechseln der Achse 4 bzw. der Rolle 5 und verhindert beim Abrollvorgang ein unbeabsichtigtes Austreten der Achse 4 aus den Schlitzen 3. In Fig. 3 ist die Abrollvorrichtung während des Abreissvorganges dargestellt. Die von der Rolle 5 zu entnehmende Materialbahn wird senkrecht oder schräg nach unten (in Pfeilrichtung) gezogen und durch eine Abreissbewegung quer zur Materialbahn abgerissen. Durch die Abziehrichtung (in Pfeilrichtung) der Materialbahn wird die Rolle 5 an die Rückwand 1 gepresst, wodurch ein erheblicher Reibungswiderstand entsteht, der einen wirksamen Abreissvorgang ohne störendes Abrollen während des Abreissvorganges ermöglicht. 2, the rolling device is shown during the rolling process. The material web to be removed is pulled off horizontally (in the direction of the arrow). Here, the axis 4 and thus also the roller 5 move away from the rear wall 1, which enables an easier rolling process. The vertical upper course of the slots 3 with the opening 7 enables the axis 4 or the roller 5 to be exchanged easily and prevents the axis 4 from unintentionally escaping from the slots 3 during the rolling process. In FIG. 3 the rolling device is shown during the tear-off process. The material web to be removed from the roll 5 is pulled vertically or obliquely downward (in the direction of the arrow) and torn off transversely to the material web by a tear-off movement. The pulling direction (in the direction of the arrow) of the material web causes the roller 5 to be pressed against the rear wall 1, which creates a considerable frictional resistance which enables an effective tearing process without disruptive unrolling during the tearing process.
2 2nd
5 5
10 10th
15 15
20 20th
25 25th
30 30th
35 35
40 40
45 45
50 50
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60 60
65 65
Die in Fig. 4 dargestellte Ausführungsform der Abrollvorrichtung besitzt zusätzlich zu den vorgenannten Elementen noch eine Bodenwand 6. Wird die Materialbahn von der Rolle 5, wie zu Fig. 3 beschrieben, abgezogen, so erfolgt auch eine Anpressung der Rolle 5 an die Bodenwand 6. Es besteht somit eine weitere Reibfläche, welche den für den Abreissvorgang erforderlichen Reibungswiderstand noch erhöht. The embodiment of the rolling device shown in FIG. 4 has a bottom wall 6 in addition to the aforementioned elements. If the material web is pulled off the roll 5, as described in relation to FIG. 3, the roll 5 is also pressed against the bottom wall 6. There is therefore another friction surface, which increases the frictional resistance required for the tear-off process.
In der in Fig. 5 dargestellten Ausführungsform ist eine zweite Achse 8 vorgesehen, die ebenfalls in den Schlitzen 3 gelagert ist. Die Materialbahn wird von der Rolle 5 kommend über diese zweite Achse 8 geführt. Während des waagerecht erfolgenden Abrollvorgangs (vgl. Fig. 2) liegt die Achse 8 lose In the embodiment shown in FIG. 5, a second axis 8 is provided, which is also mounted in the slots 3. The web of material coming from the roll 5 is guided over this second axis 8. During the horizontal rolling process (see FIG. 2), the axis 8 is loose
3 652700 3 652700
an der Rolle 5 an und hat daher keinerlei Einfluss auf den Abrollvorgang. Während des Abreissvorgangs wird die Achse 8 infolge der nunmehr senkrecht oder schräg nach unten verlaufenden Abziehrichtung der Materialbahn an die s Rolle 5 angepresst. Hierdurch wird der Widerstand gegenüber einem Abrollen beim Abreissvorgang nochmals erhöht, so dass der Abreissvorgang auch bei sonst nicht optimalen Bedingungen z.B. fehlerhaft ausgeführte Perforierungen der Materialbahn, optimal erfolgen kann, xo Selbstverständlich können die verschiedenen Ausführungsformen miteinander kombiniert werden, so können z.B. bei einer Abrollvorrichtung sowohl die Bodenwand als auch die zweite Achse Verwendung finden. on the roller 5 and therefore has no influence on the rolling process. During the tear-off process, the axis 8 is pressed against the roller 5 as a result of the pulling direction of the material web which now runs vertically or obliquely downwards. As a result, the resistance to rolling during the tear-off process is increased again, so that the tear-off process even under otherwise less than optimal conditions, e.g. incorrectly executed perforations of the material web, can be optimal, xo Of course, the different embodiments can be combined with each other, e.g. both the bottom wall and the second axis are used in a rolling device.
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2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings
Claims (5)
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