CH648082A5

CH648082A5 - Process and apparatus for producing roof elements

Info

Publication number: CH648082A5
Application number: CH1647/80A
Authority: CH
Inventors: Lars Sandberg
Original assignee: A Betong Ab
Priority date: 1979-03-06
Filing date: 1980-03-03
Publication date: 1985-02-28
Also published as: NO144540C; AT375433B; ATA120780A; NO790749L; NO144540B; NL8001321A

Abstract

In the process, the panel (1) is placed on a conveying path with its side, which is at the bottom in the mounting position, facing upwards. It is then provided with the box-like flange (4) and with enclosed insulating elements (7) present in the flange. Further insulating elements (9-11) are fitted between or outside the coffers. Thereafter, all the insulating elements are provided with a covering layer (12) and the panel (8), which is at the bottom in the use position, is fitted onto the flange and fastened. The finished roof element is turned such that the planar panel (1) faces upwards. <IMAGE>

Description

**WARNUNG** Anfang DESC Feld konnte Ende CLMS uberlappen **. ** WARNING ** beginning of DESC field could overlap end of CLMS **.

PATENTANSPRÜCHE 1. Verfahren zur Herstellung von Dachelementen, die in der Gebrauchslage eine im wesentlichen ebene obere Platte mit wenigstens einem an ihrer Unterseite befestigten zugaufnehmenden, kastenähnlichen Gurt und von einer unteren Platte abgedeckte Isolierelemente aufweisen, wobei die obere Platte zusammen mit dem Gurt bzw. den Gurten ein tragendes Gerüst des Dachelementes bildet, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Platte (1) mit ihrer in der Gebrauchslage unteren Seite nach oben gekehrt auf eine Transportbahn (13, 20) aufgelegt wird, dass auf der unteren Seite der oberen Platte (I ) jeder mit Isolierelementen (7) versehene Gurt (4) angebracht wird, wonach neben jedem Gurt (4) auf der unteren Seite der oberen Platte (1) die übrigen Isolierelemente (9, 10, 1 1) angeordnet und mit einem Überzug (12) bedeckt werden, worauf die untere Platte (8) auf dem Gurt bzw. den Gurten angebracht wird. PATENT CLAIMS 1. A method for producing roof elements which, in the position of use, have a substantially flat upper plate with at least one tension-receiving, box-like belt attached to its underside and insulating elements covered by a lower plate, the upper plate together with the belt or belts forms a load-bearing structure of the roof element, characterized in that the upper plate (1) with its lower side turned up in the position of use is placed on a transport path (13, 20) that on the lower side of the upper plate (I) belt (4) provided with insulating elements (7) is attached, after which next to each belt (4) on the lower side of the upper plate (1) the remaining insulating elements (9, 10, 1 1) are arranged and covered with a coating (12) be, whereupon the lower plate (8) is attached to the belt or belts.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Anbringen des Gurtes (4) bzw. der Gurte (4) auf der oberen Platte (1) wenigstens zwei dieser Platten mit zueinander parallelen Gurten (4) sowie aneinanderstossend angeordnet und miteinander verbunden werden, wonach die übrigen Isolierelemente (9, 10, 11) unter Überdeckung (12) jeder Stossstelle angeordnet werden. 2. The method according to claim 1, characterized in that after attaching the belt (4) or the belts (4) on the upper plate (1) at least two of these plates with mutually parallel belts (4) and arranged abutting and connected to each other are, after which the remaining insulating elements (9, 10, 11) are arranged under cover (12) of each joint.

3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2, mit einer Transportbahn (13, 20), in deren Verlauf nacheinander eine Klebstoffauftrags- und Nagelmaschine zum Anbringen der Distanzelemente (3), eine Zufuhreinrichtung (33) für die Gurte (4) und eine Zufuhreinrichtung für die unteren Platten (8) vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportbahn 20) in einen ersten Abschnitt (13) und in einen hiezu parallelen zweiten Abschnitt (20) unterteilt ist, wobei die beiden Abschnitte (13, 20) mittels einer zu denselben quer verlaufenden Transportbahn (29,30,31) verbunden sind und wobei der erste Abschnitt (13) eine der Breite der oberen Platte entsprechende Breite und der zweite Abschnitt (20) eine Breite aufweist, die der Breite zumindest zweier nebeneinanderliegender oberer Platten entspricht. 3. Device for performing the method according to claim 2, with a transport path (13, 20), in the course of which an adhesive application and nailing machine for attaching the spacer elements (3), a feed device (33) for the belts (4) and one Feeding device for the lower plates (8) are provided, characterized in that the transport track 20) is divided into a first section (13) and a second section (20) parallel to it, the two sections (13, 20) being separated by means of a are connected to the same transversely running transport path (29, 30, 31) and the first section (13) has a width corresponding to the width of the upper plate and the second section (20) has a width which corresponds to the width of at least two adjacent upper plates .

4. Vorrichtung nach. Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die quer verlaufende Transportbahn (29, 30, 31) mehrere an im wesentlichen senkrechten Achsen (29) angebrachte sowie um diese Achsen (29) schwenkbare Ausleger (30) aufweist, die in Betriebslage vom ersten zum zweiten Abschnitt (13 bzw. 20) der Transportbahn (13, 20) gerichtet sind und aus der Betriebslage in eine im wesentlichen zu der Transportbahn (13, 20) parallele Lage schwenkbar sind. 4. Device after. Claim 3, characterized in that the transversely running transport path (29, 30, 31) has a plurality of cantilevers (30) which are attached to substantially vertical axes (29) and can be pivoted about these axes (29) and which in the operating position move from the first to the second section (13 or 20) of the transport path (13, 20) are directed and can be pivoted out of the operating position into a position essentially parallel to the transport path (13, 20).

5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass am Ende des zweiten Abschnittes (20) der Transportbahn (13, 20) eine Wendevorrichtung (27) für die Dachelemente vorgesehen ist. 5. The device according to claim 3 or 4, characterized in that at the end of the second section (20) of the transport path (13, 20) a turning device (27) is provided for the roof elements.

Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren zur Herstellung von Dachelementen, die in der Gebrauchslage eine im wesentlichen ebene obere Platte mit wenigstens einem an ihrer Unterseite befestigten zugaufnehmenden, kastenähnlichen Gurt und von einer unteren Platte abgedeckte Isolierelemente aufweisen, wobei die obere Platte zusammen mit dem Gurt bzw. den Gurten ein tragendes Gerüst des Dachelementes bildet. The invention relates to methods for the production of roof elements which, in the position of use, have a substantially flat upper plate with at least one tension-receiving, box-like belt attached to its underside and insulating elements covered by a lower plate, the upper plate together with the belt or the belts form a supporting structure of the roof element.

Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einer Transportbahn, in deren Verlauf nacheinander eine Klebstoffauftrags- und Nagelmaschine zum Anbringen der Distanzelemente, eine Zufuhreinrichtung für die Gurte und eine Zufuhreinrichtung für die unteren Platten vorgesehen sind. The invention also relates to a device for carrying out the method with a transport path, in the course of which an adhesive application and nailing machine for attaching the spacer elements, a feed device for the belts and a feed device for the lower plates are provided in succession.

Wenn ein Gebäude mit einem Dach versehen werden soll, das sowohl die äussere Dachhaut als auch die innere Decke des Gebäudes bilden soll, so ist der Bau an Ort und Stelle eines der am häufigsten verwendeten Verfahren. Das Dach wird dabei aus Einzelteilen direkt auf dem Dachstuhl aufgebaut. Im allgemeinen ist solch ein Dach in der Weise aufgebaut, dass tragende Elemente, wie Latten oder eine Vertäfelung, zuerst auf den Dachstuhl aufgelegt und anschliessend mit einer wasserdichten Bekleidung, wie Dachpappe, Dachziegel, Blech od. dgl. versehen werden. Erst nachdem dieser Teil der Arbeit beendet ist, ist das Gebäude unter Dach und gegen Niederschlag geschützt. In dem Fall, wo unter dem Dach Wohnräume vorgesehen sind, wird das Dach mit einer Decke und üblicherweise auch mit einer Isolierung zwischen der Dachhaut und der Decke versehen. If a building is to be provided with a roof, which is to form both the outer roof skin and the inner ceiling of the building, on-site construction is one of the most frequently used methods. The roof is built from individual parts directly on the roof structure. In general, such a roof is constructed in such a way that load-bearing elements, such as laths or paneling, are first placed on the roof structure and then provided with waterproof clothing, such as roofing felt, roof tiles, sheet metal or the like. Only after this part of the work has been completed is the building protected from rain and rain. In the case where living spaces are provided under the roof, the roof is provided with a ceiling and usually also with insulation between the roof skin and the ceiling.

Um unter anderem die Bauarbeit zu rationalisieren und eine Verminderung der Zeit herbeizuführen, die vergeht, bis das Gebäude unter Dach ist, ist man vom Aufbau an der Baustelle zum Auflegen von vorfabrizierten Dachelementen auf den Dachstuhl übergegangen, die sämtliche oder einige der erwähnten Elemente, wie die tragenden Elemente, die Aussenbekleidung, die Isolierung und die innere Verkleidung umfassen. In order to, among other things, rationalize the construction work and bring about a reduction in the time that passes until the building is under the roof, one has switched from the construction at the construction site to the laying of prefabricated roof elements on the roof truss, all or some of the elements mentioned, such as the load-bearing elements, outer cladding, insulation and inner cladding.

Ziel der Erfindung ist die weitere Vereinfachung und Rationalisierung der Herstellung von Dachelementen der in Rede stehenden Art, insbesondere mit dem weiteren Ziel, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der das Verfahren weitgehend kontinuierlich, entweder manuell oder automatisch durchgeführt werden kann. The aim of the invention is to further simplify and rationalize the manufacture of roof elements of the type in question, in particular with the further aim of creating a device with which the method can be carried out largely continuously, either manually or automatically.

Dieses Ziel wird mit einem Verfahren der eingangs angegebenen Art dadurch erreicht, dass erfindungsgemäss die obere Platte mit ihrer in der Gebrauchslage unteren Seite nach oben gekehrt auf eine Transportbahn aufgelegt wird, dass auf der unteren Seite der oberen Platte jeder mit Isolierelementen versehene Gurt angebracht wird, wonach neben jedem Gurt auf der unteren Seite der oberen Platte die übrigen Isolierelemente angeordnet und mit einem Überzug bedeckt werden, worauf die untere Platte auf dem Gurt bzw. den Gurten angebracht wird. This aim is achieved with a method of the type mentioned at the outset in that, according to the invention, the upper plate, with its lower side facing upwards in the position of use, is placed on a transport path, that each belt provided with insulating elements is attached to the lower side of the upper plate. after which next to each belt on the lower side of the upper plate, the remaining insulating elements are arranged and covered with a covering, whereupon the lower plate is attached to the belt or belts.

In vorteilhafter Weiterbildung dieses Verfahrens können nach dem Anbringen des Gurtes bzw. der Gurte auf der oberen Platte wenigstens zwei dieser Platten mit zueinander parallelen Gurten sowie aneinanderstossend angeordnet und miteinander verbunden werden, wonach die übrigen Isolierelemente unter Überdeckungjeder Stossstelle angeordnet werden. In an advantageous development of this method, after the belt or belts have been attached to the upper plate, at least two of these plates with mutually parallel belts and abutting against one another can be arranged and connected to one another, after which the remaining insulating elements are arranged covering each butt joint.

Dies ermöglicht die Herstellung der Dachelemente mit Hilfe einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Gattung, welche sich dadurch auszeichnet, dass erfindungsgemäss die Transportbahn in einen ersten Abschnitt und in einen hiezu parallelen zweiten Abschnitt unterteilt ist, wobei die beiden Abschnitte mittels einer zu denselben quer verlaufenden Transportbahn verbunden sind und wobei der erste Abschnitt eine der Breite der oberen Platte entsprechende Breite und der zweite Abschnitt eine Breite aufweist, die der Breite zumindest zweier nebeneinanderliegender oberer Platten entspricht. This enables the roof elements to be produced with the aid of a device of the type described at the outset, which is characterized in that, according to the invention, the transport track is divided into a first section and a second section parallel thereto, the two sections being connected by means of a transport track running transversely to the same and wherein the first section has a width corresponding to the width of the upper plate and the second section has a width which corresponds to the width of at least two adjacent upper plates.

Dabei ist günstig, wenn die quer verlaufende Transportbahn mehrere an im wesentlichen senkrechten Achsen angebrachte sowie um diese Achsen schwenkbare Ausleger aufweist, die in Betriebslage vom ersten zum zweiten Abschnitt der Transportbahn gerichtet sind und aus der Betriebslage in eine im wesentlichen zu der Transportbahn parallele Lage schwenkbar sind. Ferner kann am Ende des zweiten Abschnittes der Transportbahn eine Wendevorrichtung für die Dachelemente vorgesehen sein. It is advantageous if the transversely running transport path has a plurality of cantilevers attached to substantially vertical axes and pivotable about these axes, which are directed from the first to the second section of the transport path in the operating position and can be pivoted out of the operating position into a position essentially parallel to the transport path are. Furthermore, a turning device for the roof elements can be provided at the end of the second section of the transport path.

Dadurch, dass die obere Platte mit ihrer in der Gebrauchs The fact that the top plate with its in use

lage unteren Seite nach oben gekehrt auf die Transportbahn aufgelegt wird, ergibt sich ein erheblicher Zeitgewinn bei der Herstellung des gesamten Dachelementes. Allerdings muss betrachtet werden, dass das fertige Dachelement in diesem Zustand nur geringen Biegebeanspruchungen widerstehen kann. Das Dachelement sollte daher möglichst bald gewendet werden. the lower side is placed upside down on the transport track, there is a significant time saving in the production of the entire roof element. However, it must be considered that the finished roof element can only withstand minor bending stresses in this state. The roof element should therefore be turned as soon as possible.

Die Erfindung wird im folgenden anhand bevorzugter Ausführungsbeispiel der Vorrichtung und der Verfahrensschritte näher erläutert, die in der Zeichnung schematisch dargestellt sind; es zeigen Fig. 1 eine Draufsicht auf die erfindungsgemässe Vorrichtung, Fig. 2 bis 4 eine Seitenansicht der Wendevorrichtung in verschiedenen Arbeitsstellungen und Fig. 5 bis 9 das Dachelement während seiner Herstellung bzw. verschiedene Verfahrensschritte. The invention is explained in more detail below with the aid of a preferred embodiment of the device and the method steps, which are shown schematically in the drawing; 1 shows a top view of the device according to the invention, FIGS. 2 to 4 show a side view of the turning device in different working positions, and FIGS. 5 to 9 show the roof element during its manufacture and various process steps.

Zunächst wird das Dachelement unter Hinweis auf Fig. 5 bis 9 beschrieben, in der das Dachelement im Herstellungszustand gezeigt ist, d.h. mit nach unten gekehrter Oberseite. In den Fig. 5 bis 9 ist also das Dachelement mit seiner in Gebrauchslage unteren Seite nach oben gekehrt dargestellt. First, the roof element will be described with reference to Figs. 5 to 9, in which the roof element is shown in the manufacturing state, i.e. with the top down. 5 to 9, the roof element is shown with its lower side facing upwards in the position of use.

Das Dachelement weist als seinen hauptsächlich tragenden Teil eine obere Platte 1, die vorzugsweise aus Holzmaterial, wie Sperrholz oder Holzspanplatten besteht, und zwei an der Platte 1 befestigte kastenähnliche Gurte 4, insbesondere aus Blech auf. Um die Wand- bzw. Blechstärke der Gurte 4 gering zu halten, weden diese bloss Zugspannungen, aber keinen Druckspannungen ausgesetzt. Das Dachelement darf deswegen nicht mit der oberen Platte 1 nach unten hängend gehoben werden. Aus Herstellungsgründen werden zwei Platten 1 mit zueinander parallelen Gurten 4 aneinanderstossend angeordnet und mittels einer Verbindungsleiste 2 miteinander verbunden. Jede Platte 1 weist zwei Distanzelemente 3 in Form von Leisten auf, die die Gurte 4 tragen. The roof element has as its main load-bearing part an upper plate 1, which preferably consists of wood material, such as plywood or chipboard, and two box-like straps 4, in particular made of sheet metal, fastened to the plate 1. In order to keep the wall or sheet thickness of the belts 4 low, they are only subjected to tensile stresses, but not to any compressive stresses. The roof element must therefore not be lifted with the top plate 1 hanging down. For manufacturing reasons, two plates 1 with mutually parallel belts 4 are arranged abutting one another and connected to one another by means of a connecting strip 2. Each plate 1 has two spacer elements 3 in the form of strips which carry the belts 4.

Die Gurte 4 sind im Querschnitt trapezförmig und an ihren Längs- sowie Stirnseiten mit Flanschen 5 versehen, die an den Distanzelementen 3 bzw. an Querleisten 6 (s. Fig. I) befe- stigt sind. Nachdem die Gurte 4 mit ihren Flanschen 5 an den Leisten 3 und 6 befestigt worden sind, bilden sie einen kastenförmigen Träger, dessen Innenraum ganz oder teilweise mit einem Isolierelement 7 versehen wird. The belts 4 are trapezoidal in cross-section and are provided on their longitudinal and end faces with flanges 5, which are fastened to the spacer elements 3 or to transverse strips 6 (see FIG. I). After the straps 4 have been attached with their flanges 5 to the strips 3 and 6, they form a box-shaped carrier, the interior of which is provided in whole or in part with an insulating element 7.

Wie durch Fig. 6 angedeutet, ist vorzuziehen, das Isolierelement 7 vor dem Aufsetzen des Gurtes 4 zwischen den diesen zugeordneten Distanzelementen 3 anzubringen. As indicated by FIG. 6, it is preferable to attach the insulating element 7 between the spacer elements 3 assigned to it before the belt 4 is put on.

Ferner werden neben jedem Gurt 4 weitere Isolierelemente 9, 10 und 11 aus beispielsweise Glas- oder Steinwolle angeordnet, die mit einem Überzug 12 bedeckt werden. Der Überzug 12, vorzugsweise eine Kunststoffolie, erstreckt sich auch über die Stirnseiten der Isolierelemente 7. Anschliessend wird auf die Gurte 4 eine (in Gebrauchslage) untere Platte 8, insbesondere aus trapezförmig gewelltem Blech, aufgelegt und befestigt. Furthermore, in addition to each belt 4, further insulating elements 9, 10 and 11 made of, for example, glass or rock wool are arranged, which are covered with a covering 12. The cover 12, preferably a plastic film, also extends over the end faces of the insulating elements 7. A lower plate 8 (in the position of use), in particular made of corrugated sheet metal, is then placed and fastened on the belts 4.

Es hat sich als günstig erwiesen, wenn die Platte 1 die Grösse von 120 x 240 cm aufweist. Da in bevorzugter Weise zwei Platten 1 aneinanderstossend angeordnet und mit Hilfe der Verbindungsleisten 2 miteinander verbunden werden, ergibt sich ein Dachelement mit den Abmessungen 240 x 240 cm. Allerdings können die Platten 1 auch der Länge nach aneinanderstossend miteinander verbunden werden, wodurch Dachelemente mit einer Breite von 240 cm und einer Länge bis 12 m hergestellt werden können. In diesem Falle können die als Distanzelemente 3 dienenden Leisten die Stossfuge überlappen; zusätzlich sind Verbindungsleisten zum Aneinanderschliessen der Platten 1 vorgesehen. It has proven to be favorable if the plate 1 has the size of 120 x 240 cm. Since two panels 1 are preferably arranged abutting one another and connected to one another with the aid of the connecting strips 2, a roof element with the dimensions 240 × 240 cm results. However, the panels 1 can also be joined together lengthwise, whereby roof elements with a width of 240 cm and a length of up to 12 m can be produced. In this case, the strips serving as spacer elements 3 can overlap the butt joint; In addition, connecting strips for closing the plates 1 together are provided.

Dies ist jedoch in der Zeichnung nicht in besonderer Weise gezeigt. Die Gurte 4 weisen ihrerseits vorzugsweise dieselben Längenmasse wie das fertige Dachelement auf. Diese Abmessungen und Verbindungen sind nur als Beispiele angeführt. However, this is not shown in a special way in the drawing. The straps 4 in turn preferably have the same Dimensions like the finished roof element. These dimensions and connections are only given as examples.

Die Vorrichtung zur Herstellung der Dachelemente umfasst eine Transportbahn 13, 20 mit einem ersten Abschnitt 13 mit einer ersten Arbeitsstelle 14, einer zweiten Arbeitsstelle 15 und einer dritten Arbeitsstelle 16. Die Transportbahn besteht aus einer Anzahl Rollen 17, auf welchen die Platten 1 während des Herstellungsverfahrens vorgeschoben werden. Zwischen der ersten und der zweiten Arbeitsstelle 14 bzw. 15 ist eine Brücke 18 mit einer Klebstoffauftrags- und Nagelmaschine vorgesehen. Unterhalb der Brücke 18 und im Raum zwischen zwei Rollen 17 arbeitend befinden sich zwei Nagelvorrichtungen der Nagelmaschine, mittels welcher Nägel durch die Platte 1 in die Distanzelemente 3 geschlagen werden. Um die Distanzelemente 3 während des Nagelns festzuhalten, trägt die Brücke 18 Gegendruckrollen. Nagelmaschinen dieser Art sind bekannt und werden daher nicht eigens erläutert.Eine Klebstoffauftragsmaschine ist zwischen den Arbeitsstellen 15 und 16 angebracht und weist die Form einer Brücke 41 mit Reinigungs- und Leimzufuhreinrichtungen auf, welche Brücke 41 sich über den Transportbahnabschnitt 13 erstreckt. Die Reinigungsvorrichtung besteht aus einem Staubsauger mit zwei Mundstücken, die über den Distanzelementen 3 münden, denen Düsen nachgeordnet sind, durch welche Leim auf die Oberseite der Distanzelemente 3 gespritzt wird. The device for producing the roof elements comprises a transport path 13, 20 with a first section 13 with a first work position 14, a second work position 15 and a third work position 16. The transport path consists of a number of rollers 17 on which the panels 1 are supported during the manufacturing process be advanced. A bridge 18 with an adhesive application and nailing machine is provided between the first and second work stations 14 and 15. Below the bridge 18 and working in the space between two rollers 17 there are two nailing devices of the nailing machine, by means of which nails are struck through the plate 1 into the spacer elements 3. In order to hold the spacer elements 3 during nailing, the bridge carries 18 counter pressure rollers. Nailing machines of this type are known and are therefore not specifically explained. An adhesive application machine is mounted between the work stations 15 and 16 and has the shape of a bridge 41 with cleaning and glue supply devices, which bridge 41 extends over the transport path section 13. The cleaning device consists of a vacuum cleaner with two mouthpieces which open out over the spacer elements 3, to which nozzles are arranged, through which glue is sprayed onto the top of the spacer elements 3.

An der Arbeitsstelle 16 sind Rollen 19 angeordnet, die bezüglich der Rollen 17 quergestellt sind. Diese quergestellten Rollen 19 werden von einem senkrecht verstellbaren Rahmen getragen, so dass ihre Oberseiten zwischen einer Lage etwas über der Oberseite der längsgestellten Rollen 17 und einer Lage etwas unter der Oberseite dieser Rollen 17 gesenkt bzw. gehoben werden können. Durch Verstellung des Rahmens kann also der Transportbahnabschnitt zum Transport in Querrichtung (von links nach rechts in der Zeichnung) verwendet werden, wenn die Rollen 19 gehoben sind, bzw. zum Transport in Längsrichtung des Transportbahnabschnittes 13 (von oben nach unten in der Zeichnung), wenn die Rollen 19 abgesenkt sind. At the work station 16 rollers 19 are arranged, which are transverse to the rollers 17. These transverse rollers 19 are carried by a vertically adjustable frame, so that their upper sides can be raised or lowered between a position slightly above the upper side of the longitudinally positioned rollers 17 and a layer slightly below the upper side of these rollers 17. By adjusting the frame, the transport track section can thus be used for transport in the transverse direction (from left to right in the drawing) when the rollers 19 are raised, or for transport in the longitudinal direction of the transport track section 13 (from top to bottom in the drawing), when the rollers 19 are lowered.

Seitlich des ersten Abschnittes 13 des Transportbahn 13, 20 ist ein zweiter hiezu paralleler Abschnitt 20 angeordnet, der etwa doppelt so breit wie der erste Abschnitt 13 ist. Dieser Abschnitt 20 weist eine erste Arbeitsstelle 21, die sich in Querrichtung gegenüber der Arbeitsstelle 16 befindet, und zwei nachfolgende Arbeitsstellen 22 und 23 auf. Für den Transport entlang des zweiten Abschnittes 20 sind Transportrollen 24 vorgesehen; an der Arbeitsstelle 21 sind ausserdem Rollen 25 angeordnet, die den Rollen 19 des Transportabschnittes 13 entsprechen und an einem senkrecht verstellbaren Rahmen zwecks Umstellung zwischen Transport in Längsrichtung und Transport in Querrichtung (wie oben beschrieben) ausgebildet sind. Neben der Arbeitsstelle 22 gibt es einen Vorrat 26 von unteren Platten 8.Der zweite Abschnitt 20 der Transportbahn ist hier von zwei Arbeitsbrücken 42 umgeben, die eine für die Montage der Platte 8 geeignete Arbeitshöhe aufweisen. An der Arbeitsstelle 23 ist an der Seite des Transportbahnabschnittes 20, an der auch der erste Transportbahnabschnitt 13 angeordnet ist, eine Wendevorrichtung 27 vorgesehen, die aus Fig. 2 bis 4 hervorgeht. To the side of the first section 13 of the transport path 13, 20 there is a second section 20 which is parallel to it and which is approximately twice as wide as the first section 13. This section 20 has a first work station 21, which is located in the transverse direction opposite the work station 16, and two subsequent work stations 22 and 23. Transport rollers 24 are provided for transport along the second section 20; At the work station 21 there are also rollers 25 which correspond to the rollers 19 of the transport section 13 and are formed on a vertically adjustable frame for the purpose of switching between transport in the longitudinal direction and transport in the transverse direction (as described above). In addition to the work station 22, there is a supply 26 of lower plates 8. The second section 20 of the transport path is here surrounded by two work bridges 42, which have a working height suitable for mounting the plate 8. At the work station 23, a turning device 27 is provided on the side of the transport track section 20, on which the first transport track section 13 is also arranged, which can be seen in FIGS. 2 to 4.

Zwischen den Arbeitsstellen 16 und 21 der Transportbahn 13, 20 gibt es einen Gang 28. Die Transportbahn 13, 20 befindet sich in einer für das Arbeiten bequemen Höhe über dem Fussboden. In der Mitte des Ganges 28 sind drei Ständer vorgesehen, von denen jeder einen um eine vertikale Achse 29 schwenkbaren Ausleger trägt. Jeder der Ausleger 30 trägt Rollen 31, deren Achsen zur Längsrichtung des Auslegers 30 quergestellt sind. Die Oberseite der Rollen 31 befindet sich in gleicher Höhe wie die Oberseite der Rollen 19 und 25, wenn diese in der gehobenen Lage sind.Die Ausleger 30 sind zwischen einer quergestellten Lage (mit ausgezogenen Linien dargestellt), in der sie sich quer über den Gang 28 erstrecken und die beiden Transportbahnabschnitte 13 und 20 verbinden, und einer anderen Lage (mit strichpunktierten Linien dargestellt), in der sie im wesentlichen parallel zur Transportbahn 13, 20 verlaufen und Platz zum Durchgang von Personen entlang der Transportbahn 13, 20 an beiden Seiten der Ausleger 30 lassen. Vorr den um die Achsen 29 schwenkbaren Auslegern 30 und ihren Rollen 31 wird folglich eine Transportbahn gebildet, welche die beiden Abschnitte 13 und 20 in Querrichtung verbindet. Between work stations 16 and 21 of the transport track 13, 20 there is an aisle 28. The transport track 13, 20 is at a comfortable height above the floor for working. In the middle of the aisle 28, three stands are provided, each of which carries a boom which can be pivoted about a vertical axis 29. Each of the arms 30 carries rollers 31, the axes of which are transverse to the longitudinal direction of the arm 30. The top of the rollers 31 is level with the top of the rollers 19 and 25 when in the raised position. The arms 30 are between a transverse position (shown in solid lines) in which they are across the aisle 28 extend and connect the two transport track sections 13 and 20, and another position (shown with dash-dotted lines) in which they run essentially parallel to the transport track 13, 20 and space for the passage of people along the transport track 13, 20 on both sides of the Leave boom 30. In front of the pivotable about the axes 29 arms 30 and their rollers 31, a transport path is consequently formed, which connects the two sections 13 and 20 in the transverse direction.

Die Vorrichtung weist ferner eine Arbeitsstelle 32 zur Fertigstellung der Gurte 4 und eine Laufkatze 35 für den Abtransport der fertigen Dachelemente von der Wendevorrichtung 27 zu einem Stapelplatz 34 auf. The device also has a work station 32 for the completion of the belts 4 and a trolley 35 for the removal of the finished roof elements from the turning device 27 to a stacking place 34.

Die in den Fig. 2 bis 4 gezeigte Wendevorrichtung 27 weist zwei zueinander parallele horizontale Achsen 36 und 37 auf, von denen jede zwei Arme 38 bzw. 39 besitzen. Sämtliche Arme tragen einen Anschlag 40. Die Achsen 36 und 37 sind motorisch angetrieben und werden derart betätigt, dass die Arme 38 zwischen einer horizontalen Lage (in den Fig. 1,2 und 4 gezeigt), in der sie an der Arbeitsstelle 23 unter dem Transportbahnabschnitt 20 und zwischen dessen Rollen 24 liegen, und einer aufrechtstehenden Lage, die in Fig. 3 gezeigt ist, schwenkbar sind. In gleicher Weise sind die Arme 39 zwischen einer aufrechtstehenden Lage (in Fig. 2 gezeigt) und einer abgesenkten Lage (s. Fig. 1), in der sie horizontal vom Transportbahnabschnitt 20 weggerichtet sind, schwenkbar. The turning device 27 shown in FIGS. 2 to 4 has two mutually parallel horizontal axes 36 and 37, each of which has two arms 38 and 39, respectively. All arms carry a stop 40. The axles 36 and 37 are motor-driven and are actuated in such a way that the arms 38 are between a horizontal position (shown in FIGS. 1, 2 and 4), in which they are located at the working position 23 under the Transport path section 20 and between its rollers 24, and an upright position, which is shown in Fig. 3, are pivotable. In the same way, the arms 39 can be pivoted between an upright position (shown in FIG. 2) and a lowered position (see FIG. 1), in which they are directed horizontally away from the transport track section 20.

Wenn die beiden Arme 38, 39 aufrecht stehen (in Fig. 3 gezeigt), ist ihr gegenseitiger Abstand etwas grösser als die Höhe eines fertigen Dachelementes, wie aus Fig. 3 hervorgeht. If the two arms 38, 39 stand upright (shown in FIG. 3), their mutual distance is somewhat larger than the height of a finished roof element, as can be seen from FIG. 3.

Bei der Herstellung der Dachelemente wird zuerst die Platte 1 (d.h. die obere Platte des fertigen Dachelementes) auf den Transportbahnabschnitt 13 an der Arbeitsstelle 14 aufgelegt. An dieser Arbeitsstelle 14 werden auch die Distanzelemente 3 an den vorbestimmten Stellen aufgelegt. Die Distanzelemente 3 und/oder die Platte 1 werden vorzugsweise vorher mit Leim bestrichen. Nun wird die Platte 1 unter die Brücke 18 vorgeschoben, wobei die Distanzelemente 3 an die Platte 1 angedrückt und Nägel von der Unterseite her eingeschlagen werden. Nachdem die Platte 1 die Brücke 18 verlassen hat, befindet sie sich an der Arbeitsstelle 15, an der eines der Isolierelemente 7 aufgelegt und die erwähnten Querleisten 6 angebracht sowie an der Platte 1 angenagelt werden. Die Platte 1 wird nun an der Brücke 41 mit Leim bestrichen und danach zur Arbeitsstelle 16 weitertransportiert. When manufacturing the roof elements, the plate 1 (i.e. the top plate of the finished roof element) is first placed on the transport track section 13 at the work station 14. At this work station 14, the spacer elements 3 are also placed at the predetermined locations. The spacer elements 3 and / or the plate 1 are preferably coated beforehand with glue. Now the plate 1 is pushed under the bridge 18, the spacer elements 3 being pressed against the plate 1 and nails being hammered in from the underside. After the plate 1 has left the bridge 18, it is located at the work station 15, at which one of the insulating elements 7 is placed and the mentioned transverse strips 6 are attached and nailed to the plate 1. The plate 1 is now coated with glue at the bridge 41 and then transported to the work station 16.

An der Arbeitsstelle 16 wird ein von der Arbeitsstelle 32 mittels der Laufkatze 33 an die Arbeitsstelle 16 gebrachter fertiggestellter Gurt 4 mit seinen Flanschen 5 auf die Distanzelemente 3 sowie die erwähnten Querleisten 6 aufgesetzt. Die Flanschen 5 werden mittels Nägeln, vorzugsweise mittels einer Nagelpistole befestigt. Zusammen mit dem Leim, der mittels der Klebstoffauftragsmaschine an der Brücke 18 aufgetragen worden ist, wird eine Verbindung hergestellt, welche einen sehr guten Zusammenhalt des Gurtes 4 und der Leisten bietet. At the work station 16, a finished belt 4, which is brought from the work station 32 to the work station 16 by means of the trolley 33, is placed with its flanges 5 on the spacer elements 3 and the above-mentioned transverse strips 6. The flanges 5 are fastened by means of nails, preferably by means of a nail gun. Together with the glue which has been applied to the bridge 18 by means of the adhesive application machine, a connection is made which offers very good cohesion of the belt 4 and the strips.

Während des Transportes über die Arbeitsstellen 14, 15 und 16 ist die Platte 1 von beiden Seiten des verhältnismässig schmalen Transportbahnabschnittes 13 gut zugänglich. Die Ausleger 30 befinden sich dabei in ihrer mit strichpunktierten Linien gezeigten verschwenkten Lage, sodass die Zugänglichkeit rings um den Transportbahnabschnitt 13 vollständig gegeben ist. Sobald der Gurt 4 angebracht worden ist, werden die Ausleger 30 in die mit ausgezogenen Linien gezeigte Lage quer über den Gang 28 geschwenkt. Gleichzeitig wird der Rahmen mit den Rollen 19 und der Rahmen mit den Rollen 25 gehoben, wonach das halbfertige Dachelement auf den zweiten Abschnitt 20 der Transportbahn 13, 20 überführt wird.Sobald ein weiteres Dachelement an der Arbeitsstelle 16 bis in den erwähnten Zwischenzustand fertiggestellt ist, wird auch dieses Dachelement auf dem zweiten Abschnitt 20 der Transportbahn 13, 20 transportiert, sodass die beiden Dachelemente nebeneinander zu liegen kommen. Die beiden Dachelemente werden nun aneinanderstossend angeordnet und vorzugsweise mittels der Verbindungsleiste 2 (Fig. 9) miteinander verbunden. During the transport over the work stations 14, 15 and 16, the plate 1 is easily accessible from both sides of the relatively narrow transport path section 13. The cantilevers 30 are in their pivoted position shown with dash-dotted lines, so that the accessibility around the transport path section 13 is completely given. As soon as the belt 4 has been attached, the extension arms 30 are pivoted into the position shown in solid lines across the aisle 28. At the same time, the frame with the rollers 19 and the frame with the rollers 25 are lifted, after which the semi-finished roof element is transferred to the second section 20 of the transport path 13, 20. As soon as a further roof element at the work station 16 has been completed into the intermediate state mentioned, this roof element is also transported on the second section 20 of the transport path 13, 20, so that the two roof elements come to lie next to one another. The two roof elements are now arranged abutting one another and are preferably connected to one another by means of the connecting strip 2 (FIG. 9).

An der Arbeitsstelle 21 werden die übrigen Isolierelemente 9, 10 und 11 neben dem Gurt 4 auf der Platte 1 angebracht, wobei vorzugsweise Schlackenwolle in Form von Blöcken verwendet wird, und danach ein Überzug 12 in Form einer Kunststoffolie aufgebracht. Die Kunststoffolie wird um die Isolierelemente 9, 10, 11 gewickelt und mit Klebestreifen befestigt. Der Überzug 12 wirkt bei dem fertigen Dachelement als Diffusionssperre. At the work station 21, the remaining insulating elements 9, 10 and 11 are attached next to the belt 4 on the plate 1, preferably using slag wool in the form of blocks, and then a coating 12 in the form of a plastic film is applied. The plastic film is wrapped around the insulating elements 9, 10, 11 and fastened with adhesive strips. The coating 12 acts as a diffusion barrier in the finished roof element.

Nach Fertigstellung dieser Arbeit an der Arbeitsstelle 21 wird das Dachelement an die Arbeitsstelle 22 transportiert, wobei die Rollen 25 abgesenkt werden, so dass das Dachelement auf den Rollen 24 aufruht. An der Arbeitsstelle 22 wird die Platte 8 dem Vorrat 26 entnommen und auf das Dachelement aufgelegt. Die Platte 8, die wie erwähnt vorzugsweise aus gewelltem oder geripptem Blech besteht, wird an den Gurten 4 befestigt, was mittels selbstschneidender Blechschrauben erfolgen kann. Das Dachelement ist nun im wesentlichen fertiggestellt. Solange es sich auf der ebenen Transportbahn befindet, kann die Handhabung ohne Schwierigkeit in der umgekehrten Lage vor sich gehen. Wenn das Dachelement aber vom Transportbahnabschnitt 20 zwecks Weiterbeförderung abgenommen werden soll, ist es notwendig, dasselbe zu wenden, falls es mit gewöhnlichen Hebevorrichtungen gehandhabt werden soll.Nur in dieser Lage kann es nämlich den Biegebeanspruchungen wiederstehen, die beispielsweise beim Heben an zwei Enden entstehen. Dieses Wenden erfolgt mittels der Wendevorrichtung 27 an der Arbeitsstelle 23. Die in der Ausgangslage zwischen den Rollen 24 angebrachten Arme 38 werden dabei nach oben geschwenkt und heben dabei das Dachelement in die vertikale Lage. Gleichzeitig werden die Arme 39 in ihre senkrechte Lage geschwenkt. Während des Hebens wird das Dachelement von den Anschlägen 40 der Arme 38 abgestützt. After completion of this work at work 21, the roof element is transported to work 22, the rollers 25 being lowered so that the roof element rests on the rollers 24. At the work station 22, the plate 8 is removed from the supply 26 and placed on the roof element. The plate 8, which, as mentioned, preferably consists of corrugated or ribbed sheet metal, is fastened to the belts 4, which can be done by means of self-tapping sheet metal screws. The roof element is now essentially finished. As long as it is on the level transport path, handling can be done in the reverse position without difficulty. However, if the roof element is to be removed from the transport track section 20 for further transport, it is necessary to turn it over if it is to be handled with ordinary lifting devices, because only in this position can it withstand the bending stresses that arise, for example, when lifting at two ends. This turning takes place by means of the turning device 27 at the work station 23. The arms 38 attached in the starting position between the rollers 24 are pivoted upwards and thereby lift the roof element into the vertical position. At the same time, the arms 39 are pivoted into their vertical position. During the lifting, the roof element is supported by the stops 40 of the arms 38.

In der aufrechten Lage (s. Fig. 3) wird das Dachelement also von den Armpaaren 38, 39 umgeben und steht in senkrechter Lage. Danach beginnen sich die Arme 39 zu senken, wie in Fig. 4 gezeigt, wobei das Dachelement von den Anschlägen 40 dieser Arme 39 abgestützt dieser Bewegung folgen, wobei die Anschläge 40 auch das Umkippen des Dachelementes erleichtern. Wenn die Arme 39 ihre horizontale Lage eingenommen haben, ist das Dachelement gewendet worden und kann nun mittels der Laufkatze 35 abgehoben werden. In the upright position (see FIG. 3) the roof element is thus surrounded by the arm pairs 38, 39 and is in a vertical position. The arms 39 then begin to lower, as shown in FIG. 4, the roof element, supported by the stops 40 of these arms 39, following this movement, the stops 40 also making it easier for the roof element to tip over. When the arms 39 have assumed their horizontal position, the roof element has been turned and can now be lifted off using the trolley 35.

Wie aus dem vorstehenden hervorgeht, umfasst also das Verfahren eine Anzahl von Schritten, die gemeinsam eine rationale Fertigung erlauben. Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist dabei mit solchen Arbeitsgeräten ausgerüstet, die eine rationale Durchführung der verschiedenen Arbeitsschritte möglich machen. As can be seen from the above, the method therefore comprises a number of steps which together permit rational production. The device for carrying out the method is equipped with work tools which enable the various work steps to be carried out rationally.

Claims

PATENT CLAIMS

1. A method for producing roof elements which, in the position of use, have a substantially flat upper plate with at least one tension-receiving, box-like belt attached to its underside and insulating elements covered by a lower plate, the upper plate together with the belt or belts forms a load-bearing structure of the roof element, characterized in that the upper plate (1) with its lower side turned up in the position of use is placed on a transport path (13, 20) that on the lower side of the upper plate (I) belt (4) provided with insulating elements (7) is attached, after which next to each belt (4) on the lower side of the upper plate (1) the remaining insulating elements (9, 10, 1 1) are arranged and covered with a coating (12) be, whereupon the lower plate (8) is attached to the belt or belts.

2. The method according to claim 1, characterized in that after attaching the belt (4) or the belts (4) on the upper plate (1) at least two of these plates with mutually parallel belts (4) and arranged abutting and connected to each other are, after which the remaining insulating elements (9, 10, 11) are arranged under cover (12) of each joint.

3. Device for performing the method according to claim 2, with a transport path (13, 20), in the course of which an adhesive application and nailing machine for attaching the spacer elements (3), a feed device (33) for the belts (4) and one Feeding device for the lower plates (8) are provided, characterized in that the transport track 20) is divided into a first section (13) and a second section (20) parallel to it, the two sections (13, 20) being separated by means of a are connected to the same transversely running transport path (29, 30, 31) and the first section (13) has a width corresponding to the width of the upper plate and the second section (20) has a width which corresponds to the width of at least two adjacent upper plates .

4. Device after. Claim 3, characterized in that the transversely running transport path (29, 30, 31) has a plurality of cantilevers (30) which are attached to substantially vertical axes (29) and can be pivoted about these axes (29) and which in the operating position move from the first to the second section (13 or 20) of the transport path (13, 20) are directed and can be pivoted out of the operating position into a position essentially parallel to the transport path (13, 20).

5. The device according to claim 3 or 4, characterized in that at the end of the second section (20) of the transport path (13, 20) a turning device (27) is provided for the roof elements.

The invention relates to methods for the production of roof elements which, in the position of use, have a substantially flat upper plate with at least one tension-receiving, box-like belt attached to its underside and insulating elements covered by a lower plate, the upper plate together with the belt or the belts form a supporting structure of the roof element.

The invention also relates to a device for carrying out the method with a transport path, in the course of which an adhesive application and nailing machine for attaching the spacer elements, a feed device for the belts and a feed device for the lower plates are provided in succession.

If a building is to be provided with a roof, which is to form both the outer roof skin and the inner ceiling of the building, on-site construction is one of the most frequently used methods. The roof is built from individual parts directly on the roof structure. In general, such a roof is constructed in such a way that load-bearing elements, such as laths or paneling, are first placed on the roof structure and then provided with waterproof clothing, such as roofing felt, roof tiles, sheet metal or the like. Only after this part of the work has been completed is the building protected from rain and rain. In the case where living spaces are provided under the roof, the roof is provided with a ceiling and usually also with insulation between the roof skin and the ceiling.

In order to, among other things, rationalize the construction work and bring about a reduction in the time that passes until the building is under the roof, one has switched from the construction at the construction site to the laying of prefabricated roof elements on the roof truss, all or some of the elements mentioned, such as the load-bearing elements, outer cladding, insulation and inner cladding.

The aim of the invention is to further simplify and rationalize the manufacture of roof elements of the type in question, in particular with the further aim of creating a device with which the method can be carried out largely continuously, either manually or automatically.

This aim is achieved with a method of the type mentioned at the outset in that, according to the invention, the upper plate, with its lower side facing upwards in the position of use, is placed on a transport path, that each belt provided with insulating elements is attached to the lower side of the upper plate. after which next to each belt on the lower side of the upper plate, the remaining insulating elements are arranged and covered with a covering, whereupon the lower plate is attached to the belt or belts.

In an advantageous development of this method, after the belt or belts have been attached to the upper plate, at least two of these plates with mutually parallel belts and abutting against one another can be arranged and connected to one another, after which the remaining insulating elements are arranged covering each butt joint.

This enables the roof elements to be produced with the aid of a device of the type described at the outset, which is characterized in that, according to the invention, the transport track is divided into a first section and a second section parallel thereto, the two sections being connected by means of a transport track running transversely to the same and wherein the first section has a width corresponding to the width of the upper plate and the second section has a width which corresponds to the width of at least two adjacent upper plates.

It is advantageous if the transversely running transport path has a plurality of cantilevers attached to substantially vertical axes and pivotable about these axes, which are directed from the first to the second section of the transport path in the operating position and can be pivoted out of the operating position into a position essentially parallel to the transport path are. Furthermore, a turning device for the roof elements can be provided at the end of the second section of the transport path.

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