CH647060A5

CH647060A5 - CONNECTING DEVICE FOR WELDING-FREE CONNECTION IN A TEMPERATURE DEVICE FOR FAÇADE WALLS.

Info

Publication number: CH647060A5
Application number: CH72483A
Authority: CH
Inventors: Karl Gartner
Original assignee: Gartner & Co J
Priority date: 1978-04-20
Filing date: 1983-02-09
Publication date: 1984-12-28
Also published as: GB2102090B; FR2423729B1; NL7903126A; IT7921954A0; HK4984A; IT1166751B; HK59384A; FR2532723B1; GB2102112A; GB2023277B; FR2423729A1; FR2532723A1; GB2102090A; CH647064A5; GB2023277A; NL189772B; NL189772C; HK43984A; AT380052B; GB2102112B

Description

Die Erfindung betrifft eine Verbindungsvorrichtungzur schweissstellenfreien Verbindung von im wesentlichen senkrecht aufeinanderstossenden Rohren des Rohrleitungssystems einer Temperierungseinrichtung für Fassadenwände. The invention relates to a connecting device for the weld-free connection of essentially perpendicular pipes of the piping system of a temperature control device for facade walls.

Ein Raum wird als behaglich empfunden, wenn seine Raum-und Umschliessungstemperatur bei praktisch ruhender Luft etwa 20° C beträgt. Eine solche Raum-Umschliessungsflächentempe-ratur von 20° C wird von den bisher bekannten metallenen Fassaden wänden und Vorhangwänden nicht erreicht. Dieser Wert wird in der Regel erheblich unterschritten, da die meist ungeteilten Metallkonstruktions- oder Gerüstteile aus meist senkrechten Pfosten und waagrechten Riegeln, die eine AbStützung für die Fassaden- oder Vorhangwände bilden, keinen die Wärmedämmung beeinflussenden Wärmedurchgangswiderstand besitzen und in dieser Hinsicht mit einfachen Blechwänden gleichzusetzen sind. Die Forderungen nach DIN 4108 bleiben meist unerfüllt. A room is perceived as comfortable when its room and ambient temperature is around 20 ° C with practically still air. Such a room enclosure surface temperature of 20 ° C is not achieved by the previously known metal facade walls and curtain walls. As a rule, this value is considerably undercut, since the mostly undivided metal construction or scaffolding parts made of mostly vertical posts and horizontal transoms, which form a support for the facade or curtain walls, do not have any thermal resistance influencing the thermal insulation and in this respect can be equated with simple sheet metal walls are. The requirements according to DIN 4108 mostly remain unfulfilled.

Halten sich demzufolge Personen im Rauminnem in der Nähe solcher Fassadenwände auf, so ist im Winter deren Wärmeverlust an die kalten Metallkonstruktionsteile erheblich, während im Sommer das Gegenteil zutrifft. Pfosten und Riegel des Metallge-rüsts einer Wand werden durch Sonneneinstrahlung aufgeheizt, As a result, if people are inside such facade walls, their heat loss to the cold metal construction parts is considerable in winter, while the opposite is true in summer. Posts and transoms of the metal frame of a wall are heated by sunlight,

die ihrerseits für eine Aufheizung der Räume sorgen und das Behaglichkeitsgefühl der im Raum befindlichen Personen durch die Wärmeabstrahlung der aufgeheizten Fassadenkonstruktion beeinträchtigt, insbesondere dann, wenn das Metallgerüst, wie in jüngster Zeit häufig vorfindbar, in dunkler Farbe eloxiert oder gestrichen ist. Sommertemperaturen von meist mehr als 36° C Raumtemperatur sind keine Seltenheit. which in turn cause the rooms to heat up and impair the comfort of the people in the room due to the heat radiation from the heated facade construction, especially when the metal scaffold is anodized or painted in a dark color, as has often been found recently. Summer temperatures of usually more than 36 ° C room temperature are not uncommon.

Zur Überwindung dieses Problems sind Temperierungsanla-gen, sogenannte Induktionsklimaanlagen, bekannt, welche eine zentrale Temperierungsanlage und in jedem Raum ein Induktionsgerät aufweisen. Die Induktionsgeräte sind mit der zentralen Temperierungsanlage über Rohre verbunden, wobei ein Vor-und Rücklauf für ein Wärme zuführendes Transportmittel, ein Vor- und Rücklauf für ein Wärme abführendes Transportmittel sowie eine Zuführungsleitung für Primärluft erforderlich sind. Diese Leitungen müssen zu jedem Induktionsgerät in jedem Raum getrennt geführt werden. Derartige Induktionstemperie-rungsanlagen haben den Nachteil, dass ihre B auweise sehr aufwendig ist, dass ihr Betrieb sehr viel Energie erfordert und dass in den einzelnen Räumen befindlicher Schmutz ständig im Raum aufgewirbelt wird. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass die Induktionsanlage die Temperatur sogenannter Strahlungslöcher kaum beeinflussen kann. Derartige Strahlungslöcher sind Wandbereiche, deren Temperatur sich sehr stark von der Durchschnitts-Raumtemperatur unterscheidet. Typische Strahlungslöcher können beispielsweise Glasfensterflächen sein, die (im Sommer) durch Sonneneinstrahlung ein zusätzliches Aufheizen der Metallwandkonstruktion ermöglichen. In order to overcome this problem, temperature control systems, so-called induction air conditioning systems, are known which have a central temperature control system and an induction device in each room. The induction devices are connected to the central temperature control system via pipes, a forward and return flow for a heat-carrying means of transport, a forward and return flow for a heat-dissipating means of transport and a supply line for primary air being required. These lines must be routed separately to each induction device in each room. Such induction heating systems have the disadvantage that their construction is very complex, that their operation requires a lot of energy and that dirt in the individual rooms is constantly being whirled up in the room. Another disadvantage is that the induction system can hardly influence the temperature of so-called radiation holes. Radiation holes of this type are wall areas whose temperature differs very greatly from the average room temperature. Typical radiation holes can be glass window surfaces, for example, which (in summer) allow additional heating of the metal wall structure by sunlight.

Zum Temperieren von aussenliegenden Räumen eines Gebäudes ist ferner eine Vorrichtung mit integrierten Fassadenelementen bekannt (DE-OS 26 21186), bei der ein Gerüst aus Hohlstützen und Hohlriegeln für Fassadenelemente und Fensterflächen vorgesehen ist, die in einer festgelegten Weise strömungsmässig miteinander verbunden sind und eine Wärmetransportflüssigkeit im Innern des Gerüsts zwischen einem Vorlauf und einem Rücklauf führen. Dadurch können kalte bzw. warme Metallgerüstteile der Wand eines Raumes in zufriedenstellender Weise temperiert und somit ein Behaglichkeitsklima im Rauminnern geschaffen werden. Bei dieser Temperierungsvorrichtung ist jedoch nachteilig, dass das Metallgerüst der Wand einen Strömungslauffür das Wärmetransportmedium aufweisen muss. Solche Temperierungsvorrichtungen sind demzufolge nur dann verwendbar, wenn diese bereits bei Planung des Gebäudes als vorgegebener Konzipierungsfaktor vorgesehen waren. Ein nachträglicher Einbau in bereits existierende Gebäude ohne Temperierungseinrichtung ist aufgrund des bereits erstellten Metallgerüstes ohne Strömungdurchgang praktisch nicht mehr möglich. For temperature control of external rooms of a building, a device with integrated facade elements is also known (DE-OS 26 21186), in which a framework of hollow supports and hollow bars for facade elements and window surfaces is provided, which are connected to one another in a defined manner in terms of flow and a heat transfer liquid inside the scaffold between a forward and a return. This allows cold or warm metal frame parts of the wall of a room to be tempered in a satisfactory manner, thus creating a comfortable atmosphere inside the room. With this temperature control device, however, it is disadvantageous that the metal frame of the wall must have a flow path for the heat transport medium. Such temperature control devices can therefore only be used if they were already provided as a predetermined design factor when planning the building. Subsequent installation in existing buildings without a temperature control device is practically no longer possible due to the metal scaffold already created without flow passage.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Verbindungsvorrichtung zur schweissstellenfreien Verbindung von im wesentlichen senkrecht aufeinanderstossenden Rohren des Rohrleitungssystems einer Temperierungseinrichtung für Fassadenwände, mit der es möglich ist, eine Temperierungseinrichtung für Fassadenwände nicht nur bei Neubauten integral mit diesen zu konzipieren und auf vereinfachte Weise zu erstellen, sondern auch bei bereits bestehenden Gebäuden nachträglich auf einfache Weise sehr kostengünstig einzubauen. The object of the invention is to provide a connecting device for the jointless connection of essentially perpendicular pipes of the piping system of a temperature control device for facade walls, with which it is possible to design a temperature control device for facade walls integrally with these not only in new buildings and to create them in a simplified manner, but can also be retrofitted easily and inexpensively to existing buildings.

Vorteilhafte Weiterbildungen dieser Lösung sind in den weiteren abhängigen Ansprüchen angegeben. Advantageous further developments of this solution are specified in the further dependent claims.

Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, dass sich eine Montage der Einzelteile sehr einfach gestaltet, wobei ein Verschweissen der Einzelteile entbehrlich ist. An essential advantage of the invention is that assembly of the individual parts is very simple, and welding of the individual parts is unnecessary.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben; es zeigen: The invention is described below using exemplary embodiments with reference to the drawing; show it:

Fig. 1 eine Einzelheit einer erfindungsgemässen Temperierungseinrichtung einschliesslich Wandbefestigungin einem Horizontalschnitt durch eine Gebäudewand, 1 shows a detail of a temperature control device according to the invention including wall fastening in a horizontal section through a building wall,

Fig. 2 die Einzelheit der Temperierungseinrichtung gemäss Fig. 2 shows the detail of the temperature control device

2 2nd

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

647 060 647 060

Fig. 1 im Bereich einer Abknickung des Rohrleitungssystems längs eines Schnitts I-I in Fig. 3, 1 in the region of a bend in the pipeline system along a section I-I in FIG. 3,

Fig. 3 einen Seitenschnitt der Einzelheit gemäss Fig. 2 einer Rohrabknickung einer erfindungsgemässen Temperierungseinrichtung, 3 shows a side section of the detail according to FIG. 2 of a pipe kink of a temperature control device according to the invention,

Fig. 4 einen der Fig. 3 entsprechenden Seitenschnitt einer Rohrabknickung mit waagrecht geführten Doppelrohren und einem Vertikalrohrverbindungsabschnitt, 4 shows a side section corresponding to FIG. 3 of a pipe bend with horizontally guided double pipes and a vertical pipe connection section,

Fig. 5 einen Schnitt längs der Linie II-II der Fig. 4, 5 shows a section along the line II-II of FIG. 4,

Fig. 6 eine andere Ausführungsform einer Rohrverbindung entsprechend den Fig. 3 bis 5 und Fig. 6 shows another embodiment of a pipe connection according to FIGS. 3 to 5 and

Fig. 7 einen Schnitt durch die Rohrverbindung gemäss Fig. 6 längs der Linie III-III. FIG. 7 shows a section through the pipe connection according to FIG. 6 along the line III-III.

Der in der Fig. 1 dargestellte Horizontalschnitt durch eine Gebäudewand oder -fassade 2 zeigt eine Temperierungseinrichtung 1 mit zwei Doppel-Rohren, die in einem Abstand a von zu temperierenden Vertikalstützen des Gerüsts 3 angeordnet und bezüglich der zu temperierenden Teile des Gerüstes 3 in einer Weise ausgerichtet sind, dass im Betrieb eine Strahlungskopplung zwischen der Temperierungseinrichtung 1 und den zugeordneten Teilen des Gerüstes 3 gebildet ist. The horizontal section shown in FIG. 1 through a building wall or facade 2 shows a temperature control device 1 with two double pipes, which are arranged at a distance a from vertical supports of the scaffold 3 to be temperature-controlled and with respect to the parts of the scaffold 3 to be temperature-controlled in a manner are aligned so that during operation a radiation coupling is formed between the temperature control device 1 and the assigned parts of the frame 3.

Die Temperierungseinrichtung 1 ist in Form eines Rohrleitungssystems aufgebaut, das bei 10 im Bereich des Vorlaufs 14 und Rücklaufs 15 des Rohrleitungssystems der Temperierungseinrichtung 1 an der Gebäudefassade 2 befestigt ist. Im in der Fig. 1 veranschaulichten Ausführungsbeispiel besteht die Gebäudefassade aus Vertikalstützen eines aus Stützen und Horizontalriegeln bestehenden metallenen Gerüsts 3, das Doppelglasscheiben 5 befestigt, wobei Isolierprofile 6 zwischen den Glasscheiben 5 und den Vertikalstützen vorgesehen sind. Die Vertikalstütze im Bereich der Befestigungsstelle 10 der Temperierungseinrichtung kann integraler Bestandteil der Gebäudefassade 2. wie in Fig. 1 dargestellt, sein und über Isolierungen 12 ebenfalls Fassadenelemente oder Glasscheiben 5 befestigen. The temperature control device 1 is constructed in the form of a pipeline system which is fastened to the building facade 2 at 10 in the area of the flow 14 and return line 15 of the pipeline system of the temperature control device 1. In the exemplary embodiment illustrated in FIG. 1, the building facade consists of vertical supports of a metal frame 3 consisting of supports and horizontal bars, which fastens double glass panes 5, insulating profiles 6 being provided between the glass panes 5 and the vertical supports. The vertical support in the area of the fastening point 10 of the temperature control device can be an integral part of the building facade 2, as shown in FIG. 1, and also attach facade elements or glass panes 5 via insulation 12.

Die Temperierungseinrichtung 1 gemäss Fig. 1 liegt berührungsfrei den zugeordneten Gerüstteilen in einem Abstand a, vorzugsweise 50 mm, gegenüber, so dass eine optimale Strahlungskopplung zwischen den Wirkteilen gegeben ist. The temperature control device 1 according to FIG. 1 lies in contact-free manner with the associated framework parts at a distance a, preferably 50 mm, so that there is an optimal radiation coupling between the active parts.

Die Strahlungskopplung zwischen den Wirkteilen wird bei der Temperierungseinrichtung gemäss Fig. 1 ferner unterstützt durch die Ausbildung des Leitungssystems in Form von Doppelrohren 20und21 und einem Strahlungs-/Reflektorteil23, der mit jedem Doppelrohr 20 bzw. 21 einstückig ausgebildet ist und im Querschnitt U-Form aufweist. Die freien Schenkel des U-förmigen Strahlungs-/Reflektorteils 23 weisen im eingebauten Zustand der Temperierungseinrichtung 1 in Richtung der zu temperierenden Teile des Gerüstes 3. The radiation coupling between the active parts in the temperature control device according to FIG. 1 is further supported by the design of the line system in the form of double tubes 20 and 21 and a radiation / reflector part 23 which is formed in one piece with each double tube 20 and 21 and has a U-shape in cross section . When the temperature control device 1 is installed, the free legs of the U-shaped radiation / reflector part 23 point in the direction of the parts of the frame 3 to be temperature-controlled.

Vorzugsweise ist die Breite des Strahlungs-/Reflektorteils 23 so bemessen, dass diese Breite des zugeordneten zu temperierenden Teile des Gerüstes 3 entspricht. The width of the radiation / reflector part 23 is preferably dimensioned such that this width corresponds to the assigned parts of the frame 3 to be tempered.

Anstelle der im Querschnitt U-förmigen Ausbildung des Strahlungs-/Reflektorteils 23 kann dieses auch im Querschnitt Parabelform aufweisen, wobei das oder die Einzelrohre 20,21 im Bereich des Brennpunkts der Parabel liegt bzw. liegen. Instead of the radiation / reflector part 23 having a U-shaped cross section, the radiation / reflector part 23 can also have a parabolic shape in cross section, the individual tube or tubes 20, 21 lying in the region of the focal point of the parabola.

Die auf den zu temperierenden Teil des Gerüstes 3 hinweisende Innenfläche des Strahlungs-/Reflektorteils 23 kann in geeigneter Weise beschichtet sein, um im Betrieb der Temperierungseinrichtung einen noch grösseren Wärmeaustausch zwischen dem Teil des Gerüstes 3 und der Temperierungseinrichtung 1 zu erzielen. The inner surface of the radiation / reflector part 23 pointing to the part of the frame 3 to be tempered can be coated in a suitable manner in order to achieve an even greater heat exchange between the part of the frame 3 and the temperature device 1 during operation of the temperature control device.

In der Fig. 2 ist der gemäss Fig. 1 linke Abschnitt der Temperierungseinrichtung 1 im Bereich einer Rohrabknickung gezeigt, die im einzelnen besser der Fig. 3 zu entnehmen ist. FIG. 2 shows the section of the temperature control device 1 on the left in accordance with FIG. 1 in the region of a pipe bend, which is better shown in detail in FIG. 3.

Die Rohrknickung wird dadurch geschaffen, dass geradlinige Einzelrohre 25 an ein senkrecht zu diesen angeordnetes Leitungsrohr 26 strömungsmässig mit Hilfe einer Schraubverbindung angeschlossen werden. Dadurch werden die Nachteile einer Schweissverbindung vermieden. The pipe bend is created in that straight individual pipes 25 are connected in terms of flow to a line pipe 26 arranged perpendicular to them by means of a screw connection. This avoids the disadvantages of a welded joint.

Gemäss Fig. 3 ist als Schraubverbindung insbesondere eine Buchse 32 mit einem Aussengewinde vorgesehen, die in das 5 Rohrende 31 des sich senkrecht erstreckenden Einzelrohrs 25 eingeschraubt ist. Die Buchse 32 weist, wie dies am besten aus der Fig. 2 ersichtlich ist, axialgerichtete Durchgangsöffnungen 33 für den Durchgang der Wärmetransportflüssigkeit 35 in Richtung des Pfeils A und eine axialgerichtete zentrische Gewindebohrung io 34 auf. Die Gewindebohrung 34 nimmt einen Schraubbolzen 36 auf, der durch das senkrecht zum ersten Rohr 25 verlaufende zweite Rohr 26 hindurch verläuft und dieses mit dem ersten Rohr verspannt. Zwecks einer flüssigkeitsfesten Rohrverbindung sind zwischen den Verbindungsteilen Dichtringe 37 und 38 vorgesehen. 15 Es ist ersichtlich, dass mit Hilfe einer derartigen Schraubverbindung zumeist als Normteile ausgelegte Einzelrohre auf einfache Weise miteinander strömungsmässig verbunden und selbst nachträglich als Temperierungseinrichtung in ein bereits existierendes Gebäude installiert werden können. Totenden von Lei-20 tungsrohren, beispielsweise das Totende 29 des Sammelrohrs 26, können mit einem Schraubstopfen 30 versehen sein, so dass ein Flüssigkeitsdurchtritt an dieser Stelle zuverlässig vermieden wird. 3, a socket 32 with an external thread is provided as a screw connection, which is screwed into the 5 pipe end 31 of the vertically extending single pipe 25. The bushing 32, as can best be seen from FIG. 2, has axially directed through openings 33 for the passage of the heat transfer liquid 35 in the direction of arrow A and an axially directed central threaded bore io 34. The threaded bore 34 receives a screw bolt 36, which extends through the second tube 26, which runs perpendicular to the first tube 25, and braces the latter with the first tube. For the purpose of a liquid-tight pipe connection, sealing rings 37 and 38 are provided between the connecting parts. 15 It can be seen that with the aid of such a screw connection, mostly individual pipes designed as standard parts can be connected to one another in a simple manner in terms of flow and can even be installed subsequently as a temperature control device in an already existing building. Dead ends of line pipes, for example the dead end 29 of the collecting pipe 26, can be provided with a screw plug 30, so that liquid passage at this point is reliably avoided.

In den Fig. 4 und 5 ist eine Verbindungsstelle 28 zwischen senkrecht zueinander angeordneten Rohreinzelteilen gezeigt, 25 wobei eine Buchse 32 und ein Schraubbolzen 36 gemäss Fig. 3 Verwendung finden. Im Gegensatz zur Ausführungsform gemäss Fig. 3 werden in der Ausführungsform gemäss Fig. 4 nicht zwei Vertikalrohre 25 strömungsmässig miteinander verbunden, sondern zwei Horizontalrohre 26, die in einer Strahlungskopplung 30 zu horizontal verlaufenden Riegeln eines Wandgerüsts gelegen sind. 4 and 5 show a connection point 28 between pipe parts arranged perpendicular to one another, 25 whereby a bushing 32 and a screw bolt 36 according to FIG. 3 are used. In contrast to the embodiment according to FIG. 3, in the embodiment according to FIG. 4, not two vertical tubes 25 are connected to one another in terms of flow, but rather two horizontal tubes 26 which are located in a radiation coupling 30 to form horizontally extending bars of a wall structure.

Eine derartige Verbindung kann auch für den Vor- oder Rücklauf der Temperierungseinrichtung verwendet werden. Such a connection can also be used for the forward or return flow of the temperature control device.

Die in den Fig. 4 und 5 veranschaulichten Einzelteile entspre-35 chen den Teilen der Fig. 3, wobei entsprechende Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind. The individual parts illustrated in FIGS. 4 and 5 correspond to the parts of FIG. 3, corresponding parts being provided with the same reference numerals.

In den Fig. 6 und 7 ist eine weitere Ausführungsform einer Schraubverbindung an der Abknickungsstelle zweier senkrecht zueinander verlaufender, strömungsmässig miteinander zu ver-40 bindender Rohre gezeigt. Das eine Rohr 43 weist an seinem Rohrende 31 ein Innengewinde auf, das in einem Schraubgewindeeingriff mit einer Hülse 40 steht, das mit einem Aussengewinde 41 versehen ist. Der grössere Teil der Hülse 40 steht hierbei (im Gegensatz zur Buchse 32 gemäss der Fig. 2 und 5) aus 45 dem Rohrende 31 des Rohrs 43 hervor und erstreckt sich durch das senkrecht zu diesem Rohrende 31 verlaufende zweite Rohr 44, und es ist am anderen Ende 46 der Hülse 40 ein Innengewinde 47 ausgebildet, das einen Schraubverschluss 48 aufnimmt, wobei das erste Rohr 43 mit dem zweiten Rohr 44 über die Hülse 40 50 durch die Dichtringe 37 und 38 flüssigkeitsdicht verspannt ist. Für einen Durchgang der Wärmetransportflüssigkeit weist die Hülse im Innern des zweiten Rohrs 44 Radialöffnungen 49 auf, so dass im Betrieb die Wärmetransportflüssigkeit 35 in Richtung des Pfeils A durch die Radialöffnungen 49 strömen kann. 55 Die Radialöffnungen 49 können entsprechend dem erforderlichen Durchflusswiderstand zwecks Erreichung gleicher Durchflusswiderstände im Strömungssystem geschlossen werden. 6 and 7 show a further embodiment of a screw connection at the kinking point of two pipes which run perpendicular to one another and are to be connected to one another in terms of flow. One tube 43 has an internal thread on its tube end 31, which is in screw thread engagement with a sleeve 40, which is provided with an external thread 41. The larger part of the sleeve 40 protrudes (in contrast to the bush 32 according to FIGS. 2 and 5) from 45 the pipe end 31 of the pipe 43 and extends through the second pipe 44 running perpendicular to this pipe end 31, and it is on the other end 46 of the sleeve 40, an internal thread 47 is formed, which receives a screw cap 48, the first tube 43 with the second tube 44 being clamped in a liquid-tight manner via the sleeve 40 50 by the sealing rings 37 and 38. For a passage of the heat transfer liquid, the sleeve has radial openings 49 in the interior of the second tube 44, so that during operation the heat transfer liquid 35 can flow through the radial openings 49 in the direction of arrow A. 55 The radial openings 49 can be closed according to the required flow resistance in order to achieve the same flow resistance in the flow system.

In ähnlicher Weise sind auch die axialen Durchgangsöffnungen 33 der Buchse 32 gemäss den Fig. 2 bis 5 der Zeichnung 60 verschliessbar. Als Verschlussorgane für die einzelnen Durchflussöffnungen können Stopfen oder Klappen oder mit der Hülse integrierte Scheiben bzw. Buchsen vorgesehen sein, die die Axialdurchgangsöffnungen 33 bzw. die Radialdurchgangsöffnungen 49 teilweise abdecken. Ein Verschliessen einzelner 65 Durchgangsöffnungen kann stufenlos vorgenommen werden, In a similar manner, the axial through openings 33 of the socket 32 according to FIGS. 2 to 5 of the drawing 60 can also be closed. Plugs or flaps or disks or bushes integrated with the sleeve, which partially cover the axial through openings 33 or the radial through openings 49, can be provided as closure members for the individual flow openings. Closing individual 65 through openings can be carried out continuously,

wenn eine Feineinstellung des Durchflusswiderstands eines individuellen Strömungssystems erwünscht ist. when fine adjustment of the flow resistance of an individual flow system is desired.

M M

3 Blatt Zeichnungen 3 sheets of drawings

Claims

647 060 PATENT CLAIMS

1. Connecting device for the connection of pipes (25, 26, 43, 44) of the piping system of a temperature control device for facade walls that are essentially perpendicular to one another, characterized in that in each case a pipe end (31) to be connected of a first pipe (25, 26, 43 ) a screw connection part (32, 40) is screwed, which has openings (33, 49) for the heat transfer liquid (35) and an axially directed central threaded bore (34) for receiving a screw bolt (36, 48) which is perpendicular to it The first tube (25, 26, 43) extending, so that the second tube (26, 25, 44) to be connected can be adjusted through in order to brace the two tubes (25, 26, 43, 44) with one another, between the parts to be connected insertable sealing rings (37, 38) are provided (Fig. 2 to 5).

2. Device according to claim 1, characterized in that the screw connection part (32) is a bushing provided with an external thread, which is screwed into the pipe end (31) of each first pipe (25, 26) to be connected, and the openings (33 ) for the heat transport liquid (35) are axially directed through openings,

3. Device according to claim 1, characterized in that in the tube end (31) of the first tube (43) screwed connecting part (40) is a sleeve with an external thread (41 î, which projects over its larger part from this tube end (31) , extends through the second pipe (44) running perpendicular to this pipe end (31) and forms with an internal thread (47) a screw cap (48) which connects the first pipe (43) with the second (44) via the sleeve (40 ) can be clamped in a liquid-tight manner, the sleeve in the interior of the second tube (44) having radial openings (49) for the passage of the heat transport liquid (35).

4. Device according to claims 1 and 2, characterized in that the openings (33) for the passage of the heat transfer liquid (35) can be closed.

5. Device according to claims 1 and 3, characterized in that the radial openings (49) for the passage of the heat transfer liquid (35) can be closed,

6. The device according to claim 1, characterized in that the dead people at the connection points (28) perpendicular to each other first and second pipes (26, 25) are provided with a screw plug (30) (Fig. 3 and 4).