CH646345A5 - Procede d'epuration d'effluents gazeux malodorants. - Google Patents

Description

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Claims (3)

REVENDICATIONS

1. Procédé d'épuration d'eflluents gazeux malodorants, caractérisé par le fait que l'on traite ces effluents par un excès d'ozone par rapport à la quantité stœchiométrique, à une température supérieure 5 à 140° C et en l'absence de catalyseur.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on effectue le traitement par l'ozone à une température de 150 à 250° C.

3. Procédé selon l'une des revendications I ou 2, caractérisé par le fait que l'on introduit le mélange d'effluents et d'ozone dans un réacteur chauffé extérieurement.

La présente invention concerne un procédé pour l'épuration d'effluents gazeux.

Dans de nombreuses usines, comme par exemple les usines d'équarrissage, les fondoirs de suif, les usines de traitement d'eaux, la présence de composés malodorants dans les effluents gazeux est une cause importante de pollution. Pour faire disparaître ces odeurs, on a déjà proposé de nombreux procédés, tels que le lavage oxydant avec des multiples variantes, l'adsorption sur charbon actif, l'oxydation thermique à haute température ou catalytique à température plus modérée, l'oxydation par l'ozone à température ambiante. La plupart de ces procédés sont insuffisamment efficaces ou d'un coût prohibitif.

La présente invention concerne un procédé simple et relativement peu coûteux pour détruire les composés malodorants dans les effluents gazeux. Elle est fondée sur la découverte que la réaction de l'ozone, très lente à température ambiante avec les composés aminés et soufrés et pratiquement nulle avec les aldéhydes, devient très rapide à température élevée, notamment au-dessus de 140° C. En effet, ces trois classes de composés constituent les principales causes de pollution.

Le procédé selon l'invention est caractérisé par le fait que l'on soumet les effluents gazeux à l'action de l'ozone à une température supérieure à 140° C, et en l'absence de catalyseur.

Dans la plupart des cas, des températures de 150 à 250° C seront avantageuses.

Selon une variante préférée, on ajoute à l'effluent de l'ozone en excès par rapport à la quantité stœchiométriquement nécessaire pour l'oxydation totale des composés malodorants présents dans l'effluent à traiter, et on introduit le mélange, de manière continue, dans un réacteur chauffé extérieurement, le temps de séjour du mélange dans ce réacteur étant de l'ordre d'une ou de plusieurs secondes.

Les exemples suivants sont donnés à titre illustratif et nullement limitatif de l'invention.

Exemple 1:

De l'air contenant 15 ppm de n-butyraldêhyde est préchauffé à 220° C, additionné de 40 ppm d'ozone et introduit de manière continue dans un réacteur chauffé à 220° C, le temps de séjour dans ce réacteur étant de 1,5 s. On dose le n-butyraldéhyde résiduel par ionisation de flamme et de C02 par adsorption infrarouge. On constate que, à la sortie du réacteur, 90% du n-butyraldéhyde ont été éliminés et transformés en espèces non odorantes, dont C02 et H20.

A titre de comparaison, si l'on introduit le même air avec la même quantité d'ozone de manière continue dans un autre réacteur à température ambiante, aucune élimination du n-butyraldêhyde n'est constatée pour un temps de séjour de 30 s.

Exemple 2:

De l'air contenant 20 ppm de triméthylamine préchauffé à 180° C, additionné de 60 ppm d'ozone, est introduit de manière continue dans un réacteur chauffé à 180° C, le temps de séjour dans ce réacteur étant de 2 s. On constate à la sortie du réacteur que plus de 95% de la triméthylamine ont été éliminés et transformés en espèces non odorantes, dont COz et H20.

A titre de comparaison, si l'on traite le même air avec la même quantité d'ozone à température ambiante, l'élimination de la triméthylamine n'est que de 50% environ.

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