CH646231A5 - Vis auto-taraudeuse. - Google Patents
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Description
La présente invention concerne une vis autotaraudeuse permettant de fixer un composant sur une pièce de support, en particulier sur une pièce de support plus dure que le composant du type comportant une tête et une tige raccordée à cette dernière et comportant un filetage à métaux autotaraudeur, qui est aplati dans une section de perçage à laquelle se raccorde une pointe rétrécie de perçage et qui comporte une profondeur de pas décroissante et un diamètre extérieur diminuant, la section de perçage et la pointe de perçage comportant deux rainures à copeaux diamétralement opposées et possédant une section transversale de base approximativement à angle droit, dans la section de perçage et dans la pointe de perçage, ainsi qu'une arête transversale s'étendant entre les rainures à copeaux au niveau de l'extrémité libre de la pointe de perçage, et dans laquelle, en outre, les surfaces des rainures à copeaux situées en arrière suivant la direction de vissage de la vis forment des arêtes de coupe avec les parties, subsistant entre les rainures à copeaux, de la section de perçage et de la pointe de perçage, et dans laquelle, en outre, la pointe de perçage conique comprend des zones aplaties partant de l'arête de coupe.
Une telle vis autotaraudeuse est connue d'après la demande de brevet allemand publiée sous le N° 1303320. De même, la demande de brevet allemand N° 1400853 montre une vis analogue, mais ne comportant pas un filetage à métaux (filetage en V), mais un filetage de vis à tôle.
Lors de l'utilisation des vis autotaraudeuses connues du type indiqué, il est arrivé que, lors de la phase initiale de pénétration par perçage et de vissage dans la pièce de support très dure, la pointe de perçage soit endommagée et que, de ce fait, la poursuite du perçage et du vissage s'en trouve compliquée. La solution facile à concevoir en vue de remédier à ces inconvénients éventuels et consistant à utiliser, pour la vis autotaraudeuse, un matériau possédant une résistance supérieure implique une dépense élevée disproportionnée qui n'est pas admissible dans le cas des applications usuelles de vis autotaraudeuses; les vis autotaraudeuses sont des articles typiques fabriqués en grande série, qui ne sont utilisés normalement qu'une fois ou, à la rigueur, quelquefois.
Le problème à la base de l'invention est de créer une vis autotaraudeuse permettant de fixer un composant sur une pièce de support très dure et dans laquelle le risque d'endommagement de la pointe de perçage est fortement réduit, moyennant une dépense faible et, en tout cas, admissible.
Ce problème est résolu conformément à l'invention à l'aide d'une vis autotaraudeuse du type indiqué plus haut, caractérisée par le fait que le fond de chaque rainure à copeaux comprend une surface de fond transversale s'étendant entre les parois latérales de la rainure et formant avec ces dernières deux arêtes intérieures, et par le fait que l'arête transversale s'étend entre les sections des arêtes de coupe sur la pointe de perçage situées en arrière suivant la direction de vissage de la vis.
Il s'est révélé que, dans le cas de la vis autotaraudeuse conforme à l'invention, le risque d'endommagement de la pointe de perçage est très fortement réduit et pratiquement éliminé. D'après les connaissances actuelles, cela est surtout imputable au fait que, parce que le fond des rainures à copeaux n'est pas évidé, la résistance est relativement fortement accrue, précisément dans la zone soumise particuliè- • rement à un risque, notamment dans la pointe de perçage. La vis peut, par conséquent, résister avec une grande sécurité aux contraintes maximales impliquées par le fonctionnement, notamment dans le cas d'un vissage excessif faisant foirer le filetage prédécoupé dans le composant devant être fixé. Cette action est facilitée par le fait que le filetage à métaux utilisé dans la vis conforme à l'invention possède un pas de filetage plus fin que le pas de vis à tôle utilisé, par ailleurs, dans une large mesure dans les vis autotaraudeuses, de sorte que l'avance forcée se produisant tout d'abord lors de la pénétration avec perçage dans la pièce de support est réduite de façon correspondante par le filetage ébauché dans la pièce de fixation. Par conséquent, les avantages de la vis autotaraudeuse conforme à l'invention sont rehaussés, notamment par rapport à des vis autotaraudeuses comportant un filetage de vis à bois ou de vis à tôle (par exemple demande de brevet allemand N° 1400853). De manière étonnante, la
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vis conforme à l'invention présente, en outre, l'avantage supplémentaire qu'on peut utiliser des pièces de support plus dures et plus épaisses sans qu'il soit nécessaire de prévoir, sur la vis autotaraudeuse, des arêtes particulières de coupe à l'intérieur du filetage; de même, cet avantage doit être imputé, d'après les connaissances actuelles, à la capacité de charge, globalement fortement accrue, de la section de perçage et de la pointe de perçage.
La fabrication de la vis conforme à l'invention n'est pas plus difficile que celle des vis autotaraudeuses connues de type correspondant; en particulier, on peut fabriquer également les rainures à copeaux, dont le fond n'est pas complètement évidé en utilisant des procédés de déformation à froid, comme des rainures usuelles à copeaux comportant un fond complètement dégagé. Les avantages de la vis autotaraudeuse conforme à l'invention sont obtenus uniquement par des dispositions de construction et non par le choix d'un matériau plus rigide et, par conséquent, d'un prix plus élevé correspondant.
Selon une autre forme de réalisation de l'invention, on peut obtenir un accroissement plus important de la capacité de charge dans la zone, particulièrement exposée, de la section de perçage et de la pointe de perçage en augmentant, dans la section de perçage, le diamètre du fond du filetage en direction de la pointe de perçage. Non seulement cela permet de réduire encore la profondeur du filet en direction de la pointe de perçage de sorte que la pénétration avec perçage et la phase initiale de taraudage s'en trouvent facilitées tout comme le vissage excessif faisant foirer un filetage prédécoupé, mais également la réduction, augmentant en direction de la pointe de perçage par suite de l'allure des rainures à copeaux, de la section transversale du matériau est au moins partiellement compensée; cela contribue nettement à accroître la résistance.
A titre d'exemple, on a décrit ci-dessous et illustré schématique-ment aux dessins annexés une forme de réalisation de l'objet de l'invention:
la fig. 1 représente une vue en élévation latérale partielle schématique d'une vis autotaraudeuse conforme à l'invention, sur laquelle on a, en outre, représenté par des tirets un composant et une pièce de support approximativement dans les positions dans lesquelles ils se trouvent au début du vissage de la vis dans la pièce de support très dure, et la fig. 2 représente une vue en plan schématique de la pointe de perçage de la vis représentée sur la fig. 1.
La fig. 1 représente une vis autotaraudeuse dans une phase de son utilisation pour la fixation d'un composant 2 sur une pièce de support 4 très dure. Le composant 2 peut être, par exemple, constitué en une matière plastique, en bois ou en des matériaux analogues, tandis que la pièce de support 4 peut être constituée en aluminium, en acier ou analogues. La vis autotaraudeuse possède une tête 6 dans laquelle est prévue, par exemple, une fente cruciforme ou une fente transversale permettant l'insertion d'un outil, et une tige 8 raccordée à cette tête. La tige se termine par une section de perçage 10 et par une pointe de perçage 12 raccordée à cette dernière; deux rainures à copeaux 14 diamétralement opposées sont prévues dans cette zone axiale. La tige 8 possède un filetage à métaux autotaraudeur en V 16, qui est dimensionné, de préférence, conformément aux normes allemandes DIN. Le diamètre extérieur du filetage est indiqué par les lignes en trait discontinu 18, tandis que le diamètre du fond du filet est indiqué par les lignes formées de tirets 20. L'axe de la vis 22 est représenté au moyen d'un trait mixte. Dans la section de perçage 10, le diamètre du fond du filet augmente en direction de la pointe de perçage 12. Dans la forme de réalisation représentée, le filetage 16 s'étend jusqu'au niveau de la pointe de perçage 12. Cela permet, par rapport aux vis dans lesquelles la pointe de perçage se raccorde à une section d'extrémité de la tige exempte de filetage (par exemple conformément à la demande de brevet allemand N° 1303320), une longueur hors tout plus petite et une utilisation également pour des problèmes de fixation, pour lesquels le filetage doit avoir prise sur une courte longueur et pour lesquels une section sans filetage serait un inconvénient. Comme le montre la fig. 1 qui, d'ailleurs, n'est pas représentée à l'échelle, il est possible d'avoir des accroissements du diamètre du fond du filet d'environ 10 à 30%, ce qui est à comparer au diamètre du fond du filet dans une section principale de filetage 24 située plus près de la tête 6. Dans le cas de la forme de réalisation représentée, l'accroissement du diamètre du fond du filet commence déjà avant le début de la section de perçage 10 proprement dite. En direction de la tête, une section 26 sans filetage peut être également prévue entre la section principale de filetage 24 et la tête; cette section sans filetage est cependant très courte dans la forme de réalisation représentée.
Comme dans le cas d'autres vis autotaraudeuses, la longueur axiale de la section de perçage 10 est au moins approximativement égale à l'épaisseur du composant 2 devant être fixé, à laquelle il faut habituellement ajouter encore un supplément pour tenir compte d'un écartement 28, s'établissant en cours de fonctionnement, entre le composant 2 et la pièce de support 4. De même, comme dans le cas des autres vis autotaraudeuses, la longueur axiale et la position axiale de la section principale de filetage 24 sont choisies de manière que, lorsque la vis autotaraudeuse est à l'état complètement vissé, la section principale de filetage 24 soit vissée dans la pièce de support 4.
Dans la forme de réalisation représentée, le diamètre extérieur du filetage 26 diminue en direction de la pointe de perçage 12. La diminution, ainsi provoquée, de la résistance est relativement faible; l'accroissement de la résistance dû à l'accroissement du diamètre du fond du filet est nettement plus fortement marqué, étant donné que, grâce à cet accroissement, les entailles, situées entre les filets de vis et réduisant particulièrement fortement la résistance, sont de plus en plus remplies en direction de la pointe de perçage. Dans le cas de la forme de réalisation représentée, l'accroissement du diamètre du fond du filet est égal approximativement à la réduction du diamètre extérieur. On voit que les profils de tous les filets de vis font partie constitutive d'un profil de base uniforme de filetage, du type réalisé dans la section principale 24. Cela facilite la fabrication de la vis. En raison du profil de base uniforme, les filets de vis possèdent des parties aplaties ou méplats 30 dont la largeur augmente au fur et à mesure qu'ils se rapprochent de la pointe de perçage 10, et il s'établit, entre les filets de vis, une rainure 32 de fond de filet de plus en plus large et de plus en plus plate. La profondeur de la structure de surface diminue donc de façon continue, en direction de la pointe de perçage, au fur et à mesure que le diamètre moyen augmente; cela conduit également à un accroissement marqué de la résistance.
Les deux rainures à copeaux 14 sont identiques; c'est pourquoi on ne va décrire de façon plus détaillée qu'une rainure à copeaux 14 visible sur la fig. 1. La rainure à copeaux 14 s'étend à partir de la forme conique de base de la pointe de perçage 12 en présentant une forme pointue à l'intérieur de la section de perçage 10, et le fond de cette rainure n'est pas évidé entièrement et forme une bande 34, dont la surface extérieure constitue une surface transversale s'étendant entre les parois latérales 36, 38 de la rainure et formant deux arêtes intérieures 40 et 42 de la rainure. L'arête transversale 46 s'étend entre les arêtes intérieures, situées en arrière suivant la direction 44 de vissage de la vis, des deux rainures à copeaux 14. Les surfaces 36 des rainures à copeaux, situées en arrière suivant la direction 44 de vissage de la vis, forment des arêtes de coupe 48 avec les parties, subsistant entre les rainures à copeaux 14, de la section de perçage et de la pointe de perçage. La forme de base conique de la pointe de perçage 12 est déformée avec une forme de toit par les zones aplaties 50 partant de l'arête transversale 46. Ces zones aplaties 50 forment des surfaces en contre-dépouille pour les sections 52, situées dans la pointe de perçage 12, des arêtes de coupe 48 et accroissent la puissance de coupe lors de la phase initiale du perçage. De même, les surfaces de l'élément 34 et les surfaces 36 des rainures à copeaux, situées en arrière suivant la direction 44 de vissage de la vis, forment des surfaces en contre-dépouille pour les arêtes de coupe 48 formées par lesdites surfaces. Cela sert également à accroître la puissance de coupe, en particulier lors de l'avance au cours du processus de pénétration avec perçage.
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Dans le cas de la forme de réalisation représentée, les arêtes 54, réalisées entre les parties 34 et la surface extérieure de la pointe de perçage 12, font chacune un angle aigu avec l'arête de coupe 46. Il s'est révélé que cela est particulièrement favorable pour la puissance de coupe au cours de la phase initiale de pénétration avec perçage.
Comme cela est visible sur la fig. 2, dans le cas de la forme de réalisation représentée, les surfaces 38 des rainures à copeaux situées en avant suivant la direction 44 de vissage de la vis sont situées essentiellement suivant un diamètre de la vis. Cela simplifie la fabrication de cette dernière. Contrairement à cela, les sections 52 des arêtes de coupe 48, situées dans la pointe de perçage 12, sont réciproquement décalées par rapport à un diamètre de la vis passant entre elles, afin de former entre elles un élément de jonction suivant lequel s'étend l'arête transversale 46.
Dans le cas de la forme de réalisation représentée, le filetage 16 5 est réalisé après la fabrication des rainures à copeaux 14, par formage à froid, en particulier par laminage ou par roulage. Lors de ce processus, en raison de la présence des filets de vis dans la section de perçage 10, on réalise des parties déformées en dents de scie 56 dans la section 58, s'étendant à travers le filetage 16, de l'arête de io coupe 48. Ces déformations 56 agissent, lors de l'opération de coupe, à la façon de dents de déchirement et facilitent le processus de coupe.
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1 feuille dessins
Claims (11)
1. Vis autotaraudeuse permettant de fixer un composant sur une pièce de support, en particulier sur une pièce de support plus dure que le composant, comportant une tête et une tige raccordée à cette dernière et comportant un filetage à métaux autotaraudeur, qui est aplati dans une section de perçage à laquelle se raccorde une pointe de perçage et qui comporte une profondeur de pas décroissante et un diamètre extérieur diminuant, la section de perçage et la pointe de perçage comportant deux rainures à copeaux diamétralement opposées et possédant une section transversale de base approximativement à angle droit, dans la section de perçage et dans la pointe de perçage, ainsi qu'une arête transversale s'étendant entre les rainures à copeaux au niveau de l'extrémité libre de la pointe de perçage, et dans laquelle, en outre, les surfaces des rainures à copeaux, situées en arrière suivant la direction de vissage de la vis, forment des arêtes de coupe avec les parties, subsistant entre les rainures à copeaux, de la section de perçage et de la pointe de perçage, et dans laquelle, en outre, la pointe de perçage conique comprend des zones aplaties partant de l'arête de coupe, caractérisée en ce que le fond de chaque rainure à copeaux (14) comprend une surface de fond transversale (34) s'étendant entre les parois latérales (36, 38) de la rainure à copeaux et formant avec cette dernière deux arêtes intérieures (40, 42), et en ce que l'arête transversale (46) s'étend entre les sections (54) des arêtes de coupe (48) sur la pointe de perçage situées en arrière suivant la direction (44) de vissage de la vis.
2. Vis selon la revendication 1, caractérisée en ce que, dans chaque rainure à copeaux (14), la surface de fond (34) et sa surface latérale (36), située en arrière suivant la direction (44) de vissage de la vis, forment des surfaces de contre-dépouille pour les arêtes de coupe (48) formées par lesdites surfaces.
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REVENDICATIONS
3. Vis selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que l'arête (54), formée entre la surface de fond (34) et la surface extérieure de la pointe de perçage (12), fait un angle aigu avec l'arête transversale (46).
4. Vis selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les surfaces (38) des rainures à copeaux, situées en avant suivant la direction (44) de serrage de la vis, sont situées dans un plan radial de la vis.
5. Vis selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les sections (52), situées dans la pointe de perçage (12), des arêtes de coupe (48) s'étendent en étant décalées réciproquement par rapport à un diamètre de la vis s'étendant entre elles.
6. Vis selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le diamètre (20) du fond du filet augmente dans la section de perçage (10) en direction de la pointe de perçage (12).
7. Vis selon la revendication 6, caractérisée en ce que le diamètre du fond du filet est accru de 10 à 30%, par rapport à une section principale de filetage (24) située plus avant en direction de la tête (6) de la vis.
8. Vis selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le filetage (16) s'étend jusqu'au niveau de la pointe de perçage (12).
9. Vis selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que les profils de tous les pas de vis du filetage (16) font partie constitutive d'un profil uniforme de base du filetage.
10. Vis selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que la section (58), s'étendant en travers du filetage (16), de l'arête de coupe (48) est munie de parties déformées (56) agissant à la manière de dents de déchirement.
11. Procédé pour fabriquer la vis selon la revendication 10, caractérisé en ce que le filetage est réalisé par déformation à froid,
après réalisation des ramures à copeaux.
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