CH644674A5 - CALOTE BEARING FOR MOTORS WITH ONE-PIECE PLASTIC CUP HOLDER MADE AS AN INJECTION MOLDING PART. - Google Patents
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Kalottenlager für Motore mit als Spritzgussteil gefertigter einstückiger Kunst-stoff-Kalottenhalterung mit kugelteilschalenförmigem Kalotten-Aufnahmeraum und mit integriertem Schmiermittel-Depotraum; ein derartiges Kalottenlagerist aus der DE-OS 2 231 293 bekannt. The invention relates to a spherical bearing for motors with a one-piece plastic spherical cap holder manufactured as an injection molded part with a spherical shell-shaped spherical cap receiving space and with an integrated lubricant depot space; such a spherical bearing is known from DE-OS 2 231 293.
Bei dem bekannten Kalottenlager wird die Kalotte zunächst mittels eines anstelle der Welle durchgestreckten Dorns zentriert in einer Wellenöffnung eines Lagerschildes gehalten und anschliessend der Zwischenraum zwischen der kugelförmigen Aussenfläche der Kalotte und der Wellenöff-5 nung mit einer Giessharzmasse ausgefüllt, derart, dass nach dem Aushärten der Giessharzmasse die Kalotte in einer einstückigen festen Kalottenhalterung eingebettet und verstellbar gehalten ist. Derartige Kalotten bestehen üblicherweise aus einem ölgetränkten, vorzugsweise porösem Mate-lo rial. Um das zur Lagerschmierung des Kalottenlagers notwendige Ölreservoir weiter zu vergrössern, wird die Kalotte vor dem Eingiessen in die Giessharzmasse zusätzlich mit einem an der kugelförmigen Aussenfläche im Bereich des maximalen Radius anliegenden Öl-Filzring umgeben, ls Ein derartiges Kalottenlager mit einer einstückigen umgos-senen oder umspritzten Kunststoff-Kalottenhalterung ist wesentlich einfacher herzustellen als ein weiterhin bekanntes Kalottenlager, bei dem einerseits eine Kugelpfanne zur drehbeweglichen Lagerung und Aufnahme der Kalotte in einem 20 Lagerschild eingearbeitet werden muss und andererseits ein genauer Sitz für einen Seegerring zur axialen Fixierung der Kalotte und der sie umgreifenden Klemmbrille notwendig ist; andererseits hat sich bei der bekannten einstückigen und in sich festen Kunststoff-Kalottenhalterung mit einge-2s spritzter Kalotte als nachteilig erwiesen, dass der Ölfilzring durch den Spritzguss deformiert wird und zusätzlich durch die Verdampfung eines Teils des gespeicherten Öles durch Einwirkung der Spritztemperatur die Gefahr einer Lunkerbildung im Spritzteil nicht auszuschliessen ist. Gleichzeitig 30 erfordert der die Kugelpfanne umschliessende Ölfilzring und die entsprechende Ausbildung der Kalottenhalterung für einen Depotraum einen relativ grossen radialen Einbauraum. In the known spherical bearing, the spherical cap is first held centered in a shaft opening of a bearing plate by means of a mandrel which extends through the shaft, and then the space between the spherical outer surface of the spherical cap and the shaft opening is filled with a casting resin compound, such that after the hardening of the Casting resin, the spherical cap is embedded in a one-piece fixed spherical cap holder and is adjustable. Such domes usually consist of an oil-soaked, preferably porous mate-lo rial. In order to further enlarge the oil reservoir required for the bearing lubrication of the spherical bearing, the spherical cap is additionally surrounded by an oil felt ring lying on the spherical outer surface in the area of the maximum radius before pouring it into the casting resin compound, such as a spherical bearing with a one-piece cast or overmolded plastic spherical cap holder is much easier to manufacture than a well-known spherical cap bearing, in which on the one hand a ball socket for the rotatable mounting and receiving of the spherical cap has to be incorporated in a bearing plate and on the other hand a precise seat for a circlip for axially fixing the spherical cap and the one surrounding it Clamping glasses are necessary; on the other hand, it has proven to be disadvantageous in the known one-piece and inherently solid plastic dome holder with an injected dome that the oil felt ring is deformed by injection molding and, in addition, the risk of void formation through the evaporation of part of the stored oil due to the effect of the injection temperature cannot be excluded in the molded part. At the same time, the oil felt ring surrounding the ball socket and the corresponding design of the spherical cap holder for a depot space require a relatively large radial installation space.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Kalottenlager zu schaffen, das trotz eines vorzusehenden 35 Depotraums mit einer über lange Laufzeiten sicher gewährleisteten Lagerschmierung nur einen kleinen, insbesondere radialen Einbauraum benötigt und dabei zumindest einen grösseren Fertigungs- und Montageaufwand als die bekannten Kalottenlager erfordert. It is therefore an object of the present invention to provide a spherical bearing which, despite a storage depot to be provided with a lubrication which is guaranteed over long terms, requires only a small, in particular radial, installation space and at least requires greater manufacturing and assembly expenditure than the known spherical bearings.
40 Die Lösung dieser Aufgabe ist bei einem Kalottenlager der eingangs genannten Art erfindungsgemäss dadurch möglich, dass in einer mitangespritzten axialen Erweiterung der Kalottenhalterung ein der Kalotte axial vorgelagerter Depotraum mit axial anschliessender, in der Erweiterung gehaltener 45 Anlaufscheibe für den axialen Anlauf der Welle des Motors vorgesehen und die axiale Erweiterung bzw. der anschliessende Teil des Kalotten-Aufnahmeraums elastisch radial aufweitbar ausgebildet sind, derart, dass das beim Spritzen der Kalottenhalterung den Aufnahmeraum ausfüllende Formteil so nach dem Erhärten der Spritzmasse wie die übrigen Spritzformteile nur in axialer Richtung ziehbar und bei der Montage des Kalottenlagers die Kalotte in Gegenrichtung in den Aufnahmeraum eindrückbar und nach Art eines Schnappverschlusses in dem Aufnahmeraum haltbar ist. 40 The solution to this problem is possible according to the invention in a spherical bearing of the type mentioned at the outset in that in a co-molded axial extension of the spherical holder, a depot space axially in front of the spherical cap with an axially adjoining, held in the extension 45 thrust washer is provided for the axial start of the shaft of the motor and the axial extension or the adjoining part of the spherical cap receiving space are designed to be elastically radially expandable, such that the molded part filling the receiving space when the spherical cap holder is sprayed can only be pulled in the axial direction after the hardening of the molding compound, like the other molded parts, and during assembly of the spherical bearing, the spherical cap can be pressed into the receiving space in the opposite direction and can be held in the receiving space in the manner of a snap lock.
55 Dadurch ist es möglich, unter Einsparung von gesondert am Lagerbild zu bearbeitenden Kugelpfannen und gesonderten Seegerringen bzw. Klemmbrillen die Kalottenhalterung als einstückiges Kunststoffteil auf einfache Weise zu spritzen, ohne dass dabei die Gefahr einer Ölverdampfung 60 mit anschliessender Lunkerbildung besteht, da in vorteilhafter Weise zwar ein integrierter Depotraum mitangeformt wird, jedoch das Fett bzw. der Ölring erst nachträglich in die Kunststoffhalterung nach deren Erkalten auf einfache Weise einbringbar bzw. montierbar sind. Der gleichzeitig mit der 65 Kalottenhalterung gespritzte Depotraum erfordert keinen zusätzlichen radialen Einbauraum; die axiale Abdichtung des Depotraums an der der Kalotte abgewandten Seite erfolgt durch eine Scheibe, die gleichzeitig als Anlaufscheibe für 55 This makes it possible to inject the spherical cap holder as a one-piece plastic part in a simple manner, without saving on ball pans to be machined separately on the bearing pattern and separate circlips or clamping glasses, without the risk of oil evaporation 60 with subsequent formation of voids, since this is advantageous an integrated depot space is also formed, but the grease or the oil ring can only be introduced or assembled in the plastic holder after it has cooled down. The depot space injected simultaneously with the 65 spherical cap holder does not require any additional radial installation space; The axial sealing of the depot space on the side facing away from the spherical cap takes place by means of a disk which also acts as a thrust washer for
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einen axialen Anlauf der Motorwelle mitbenutzt ist. Trotz der in der erfindungsgemässen einstückigen Kalottenhalterung mit angeformter Erweiterung vorgesehenen radialen Hinter-schneidungen, z.B. im Bèreich des Kalotten-Aufnahmeraums ist es möglich, das Kunststoff-Spritzteil ohne Seitenschieber, d.h. mit nur in axialer Richtung entfernbaren Formteilen herzustellen. So einfach wie das Formteil für den Aufnahmeraum axial aus diesem ausrastbar und ziehbar ist, kann die Kalotte selbst in umgekehrter Wirkrichtung in den Kalotten-Aufnahmeraum eingedrückt und darin aufgrund einer bestimmt gewählten und gewahrten Elastizität mit einem gewährleisteten Verstellmoment zur Einstellung der fluchtenden Rotorwellenlagerung gehalten werden. an axial start of the motor shaft is used. Despite the radial undercuts provided in the one-piece spherical cap holder with molded extension, e.g. In the area of the calotte receiving area, it is possible to use the plastic injection molded part without a side shift, i.e. Manufacture with molded parts that can only be removed in the axial direction. As simply as the molded part for the receiving space can be snapped out and pulled axially from it, the calotte itself can be pressed into the dome receiving space in the opposite direction of action and held therein with a guaranteed adjusting moment for adjusting the aligned rotor shaft bearing due to a certain elasticity chosen and maintained.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die elastische radial aufweitbare Erweiterung in ihrem dem Depotraum axial vorgelagerten Endteil mit einer hinter-schnittenen Rastnut versehen ist, aus der das entsprechende, insbesondere die Rastnut bildende Formteil nach dem Spritz-giessen und Erhärten der Spritzmasse ebenfalls axial unter radialer elastischer Aufweitung ziehbar und in die bei der Montage des Kalottenlagers die Anlaufscheibe, gleichzeitig den Depotraum abdichtend, einrastbar ist. Dadurch ist es möglich, ähnlich wie im Fall der Formung des Kalottenauf-nahmeraums und des Eindrückens der Kalotte in diesen Aufnahmeraum auch die hinterschnittene Rastnut für die Anlaufscheibe mit einem axial ziehbaren Formteil zu ziehen und bei der Montage zur Komplettierung des erfindungsgemässen Kalottenlagers die Anlaufscheibe in die Rastnut einzudrücken, wobei die derart auf einfache Weise gehalterte Anlaufscheibe auf der einen Seite die in den scheibenförmigen Teil des Depotraums eingelegte Filzscheibe fixiert und auf ihrer Gegenseite zum axialen Anlauf des Läufers dient. According to one embodiment of the invention, it is provided that the elastic, radially expandable extension is provided in its end part axially in front of the depot space with an undercut locking groove from which the corresponding molded part, in particular the locking groove, is also molded after the injection molding and hardening of the molding compound axially pullable with radial elastic expansion and into which the thrust washer, at the same time sealing the depot space, can be snapped into place during assembly of the spherical bearing. As a result, it is possible to pull the undercut locking groove for the thrust washer with an axially pullable molded part and similarly in the case of the shaping of the spherical cap receiving space and the indentation of the spherical cap into this receiving space, and during assembly to complete the spherical bearing according to the invention, the thrust washer into the Press in the locking groove, the thrust washer held in such a simple manner on one side fixing the felt washer inserted into the disc-shaped part of the depot space and serving on the opposite side for the axial run-up of the rotor.
Um auf besonders einfache Weise sowohl einerseits das Formteil für den Aufnahmeraum der Kalotte wie auch das Formteil für die Rastnut der Anlaufscheibe bei der Entfor-mung axial ziehen zu können als auch andererseits die Kalotte in den Aufnahmeraum und die Anlaufscheibe in die Rastnut der Erweiterung eindrücken zu können, ist weiterhin in vorteilhafter Weise vorgesehen, dass die Erweiterung im Bereich der grössten radialen Tiefe des Aufnahmeraums an die Kalottenhalterung angeformt ist und anschliessend deren dem Depotraum zugewandten Teil in Abstand radial und axial hülsenförmig übergreift; dadurch wird trotz der Ein-stückigkeit der Kalottenhalterung mit der angeformten Erweiterung und der axialen Entformbarkeit eine Unabhängigkeit zwischen der elastischen radialen Aufweitbarkeit einerseits der Kalottenhalterung und andererseits der Anlauf-scheibenhalterung erzielt. In order to be able to pull the molded part for the receiving space of the spherical cap as well as the molded part for the locking groove of the thrust washer axially during the demolding in a particularly simple manner, and on the other hand to press the spherical cap into the receiving space and the thrust washer into the locking groove of the extension can, it is further advantageously provided that the extension in the area of the greatest radial depth of the receiving space is molded onto the spherical cap holder and then overlaps radially and axially in a sleeve-like manner its part facing the depot space; despite the one-piece design of the spherical cap holder with the molded-on extension and the axial demoldability, independence is achieved between the elastic radial expandability on the one hand of the spherical cap holder and on the other hand of the thrust washer holder.
In zweckmässiger Weise ist dementsprechend zur Herstellung der Kalottenhalterung eine stufenweise axial ziehbare, aus einem äusseren Formteil für die Aussenkontur der Kalottenhalterung mit angeformter Erweiterung, aus einer Hülse für die Innenkorrektur der hülsenförmigen Erweiterung mit endseitiger Rastnut sowie aus einem Dorn für den Aufnahmeraum der Kalotte bestehende Spritzform vorgesehen, Appropriately, for the manufacture of the dome holder, a stepwise axially pullable, injection mold consisting of an outer molded part for the outer contour of the dome holder with a molded extension, a sleeve for the internal correction of the sleeve-shaped extension with a locking groove at the end and a mandrel for the receiving space of the dome is appropriate intended,
wobei nach dem Erhärten der Spritzmasse zunächst das Formteil, dann die Hülse und anschliessend der Dorn axial entfernt werden. Dadurch wird erreicht, dass nach dem Entfernen des äusseren Formteils zunächst die Hülse mit der die Rastnut bildenden stufenförmigen Erhöhung aus der hülsenförmigen Erweiterung axial herausgezogen werden kann, wobei sich die hülsenförmige Erweiterung in ihrem Endbereich elastisch aufweitet und wieder zurückfedert; anschliessend kann dann in einer dritten Entformungsstufe der Dorn aus dem Kalotten-Aufnahmeraum herausgezogen werden, wobei sich der elastisch radial aufweitbare Teil der Kalottenhalterung ungehindert aufspreizen kann, da die hülsenförmige Erweiterung nach dem Entfernen der entsprechenden after the molding compound has hardened, the molded part, then the sleeve and then the mandrel are removed axially. It is thereby achieved that, after removal of the outer molded part, the sleeve with the step-shaped elevation forming the latching groove can first be pulled axially out of the sleeve-shaped extension, the sleeve-shaped extension elastically expanding in its end region and springing back again; The mandrel can then then be pulled out of the spherical cap receiving space in a third demolding stage, the part of the spherical cap holder which can be expanded elastically and radially being expanded without hindrance, since the sleeve-shaped enlargement after removal of the corresponding one
Hülse in radialem Abstand den elastischen Teil der Kalottenhalterung übergreift. Entsprechend der Aufweitung bei dem Herausziehen der Hülse bzw. des Dorns können bei dem anschliessenden Montagevorgang ebenfalls unter elastischer Aufweitung der entsprechenden Teile zunächst die Kalotte in die Kalottenhalterung eingedrückt und nach dem Einfüllen des Fetts und der Filzscheibe in den Depotraum die Anlaufscheibe in die Rastnut eingedrückt werden. Sleeve overlaps the elastic part of the cap holder at a radial distance. Corresponding to the widening when the sleeve or the mandrel is pulled out, the dome can first be pressed into the dome holder with elastic widening of the corresponding parts, and after the grease and the felt washer have been filled into the depot space, the thrust washer can be pressed into the locking groove .
Die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausgestaltungen werden im folgenden anhand eines schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels in der Zeichnung näher erläutert. The invention and further advantageous embodiments are explained in more detail below with reference to a schematically illustrated embodiment in the drawing.
Darin zeigen: In it show:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Klauenpolmotor mit zwei axial hintereinander angeordneten Statorsystemen und den erfindungsgemässen Kalottenlagern an beiden Enden der Läuferwelle, 1 shows a longitudinal section through a claw-pole motor with two stator systems arranged axially one behind the other and the spherical bearings according to the invention at both ends of the rotor shaft,
Fig. 2 eine Draufsicht auf die einstückige Kalottenhalterung mit angeformter Erweiterung, 2 is a plan view of the one-piece dome holder with molded extension,
Fig. 3 ein Längsschnittbild der einstückigen Kalottenhalterung mit angeformter Erweiterung gemäss dem Schnittverlauf III-III nach Fig. 2. 3 shows a longitudinal sectional view of the one-piece calotte holder with an integrally formed extension according to the section line III-III according to FIG. 2.
Fig. 1 zeigt den Längsschnitt eines Klauenpolmotors. Der nur teilweise dargestellte Stator dieses Klauenpolmotors besteht im wesentlichen aus zwei axial hintereinander angeordneten Statorsystemen mit je einem Klauenpolblech und einer ringförmigen Erregerspule. Die beiden Statorsysteme sind an Stirnblechen 14,15 befestigt, die ihrerseits jeweils mit einer Kalottenhalterung 2 verbunden sind, in der die eine Welle 5 des Motorläufers aufnehmenden Kalotten 1 gelagert sind. Zur festen Verbindung zwischen den Stirnblechen 14,15 und der jeweiligen Kalottenhalterung 2 können in einfacher Weise die Stirnbleche 14, 15 in die Spritz- bzw. Gussform der Kalottenhalterung vor dem Giessen eingelegt und miteingespritzt werden. Fig. 1 shows the longitudinal section of a claw-pole motor. The stator of this claw-pole motor, which is only partially shown, essentially consists of two stator systems arranged axially one behind the other, each with a claw-pole plate and an annular excitation coil. The two stator systems are fastened to end plates 14, 15, which in turn are each connected to a spherical cap holder 2, in which the spherical caps 1 receiving a shaft 5 of the motor rotor are mounted. For a firm connection between the end plates 14, 15 and the respective dome holder 2, the end plates 14, 15 can be easily inserted into the injection or casting mold of the dome holder and then injected.
Konzentrisch zur Welle 5 ist in deren axialem Mittelteil ein Magnetträger 7 beispielsweise durch Aufkleben auf dem äusseren Umfang der Welle 5 befestigt. Der Magnetträger 7 wiederum ist an seinem äusseren Umfang mit einem magneti-sierten Ringmagneten fest verbunden. Das linke aus der Stirnseite 14 herausragende Ende der Welle 5 trägt ein Antriebsritzel 16. A magnetic carrier 7 is fastened concentrically to the shaft 5 in its axial middle part, for example by gluing it onto the outer circumference of the shaft 5. The magnetic carrier 7 in turn is firmly connected on its outer circumference with a magnetized ring magnet. The left end of the shaft 5 protruding from the end face 14 carries a drive pinion 16.
Die als Einzelteil-Baugruppen herstellbaren einstückigen Kunststoffteile mit integriertem Depotraum zur Aufnahme der Kalotten bestehen im wesentlichen aus der eigentlichen Kalottenhalterung 2 und der einstückig angeformten Erweiterung 3, mit dem axial vorgelagerten Depotraum 33,34 und einer Rastnut 31, in die die Anlaufscheibe 4 eindrückbar ist. Zur Verhinderung eines Axialspiels des Läufers ist zwischen der Anlaufscheibe 4 des rechten Kalottenlagers und dem mit der Welle 5 fest verbundenen Magnetträger 7 eine Axialdruckfeder 10 vorgesehen, die einerseits am Magnetkörper 7 an einer Flachscheibe 17 und andererseits an der rechten Anlaufscheibe über eine topfförmige Scheibe 9 anliegt. Zwischen der linken Stirnseite des mit der Läuferwelle verbundenen Magnetträgers 7 und der linken Anlaufscheibe ist eine Zwischenlegscheibe 6 auf die Welle 5 aufgesteckt, die zur Aufnahme des axialen Anlaufs mit ihrer linken Stirnseite an der linken Anlaufscheibe 4 anliegt. The one-piece plastic parts that can be produced as individual component assemblies with an integrated depot space for receiving the calottes essentially consist of the actual calotte holder 2 and the integrally molded extension 3, with the axially upstream depot space 33, 34 and a locking groove 31 into which the thrust washer 4 can be pressed . To prevent axial play of the rotor, an axial compression spring 10 is provided between the thrust washer 4 of the right-hand spherical bearing and the magnetic carrier 7 firmly connected to the shaft 5, which rests on the one hand on the magnetic body 7 on a flat washer 17 and on the other hand on the right thrust washer via a cup-shaped washer 9 . Between the left end face of the magnetic carrier 7 connected to the rotor shaft and the left thrust washer, an intermediate washer 6 is placed on the shaft 5, which bears against the left thrust washer 4 with its left end face for receiving the axial run-up.
Der gesamte Depotraum besteht aus einem der einen Stirnseite der jeweiligen Kalotte vorgelagerten, bis zur Welle 5 reichenden scheibenförmien Teil 34 mit darin gelagerter Filzscheibe 11 und einem an dessen radialem äusserem Rand angrenzenden Schmiermittelsammel- bzw. Vorratsraum 33. Dieser Vorratsraum 33 ist im wesentlichen axial gerichtet und reicht radial nicht über das Mass des scheibenförmigen Teils 34 des Depotraums hinaus, so dass insgesamt durch den The entire depot space consists of a disk-shaped part 34 upstream of one end face of the respective calotte, which extends as far as the shaft 5, with a felt disk 11 mounted therein and a lubricant collection or storage space 33 adjoining its radial outer edge. This storage space 33 is essentially axially directed and does not extend radially beyond the dimension of the disk-shaped part 34 of the depot space, so that overall through the
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10 10th
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4 4th
Depotraum kein zusätzlicher radialer Einbauraum erforderlich ist. Die Filzscheibe 11 stützt sich mit ihrem äusseren Rand an der axialen Erweiterung 3 ab und liegt mit ihrem inneren Rand freischwebend über der Welle 5. Depot space no additional radial installation space is required. The felt disc 11 is supported with its outer edge on the axial extension 3 and lies with its inner edge freely floating over the shaft 5.
In vorteilhafter Weise ist die Erweiterung 3 im Bereich der grössten radialen Tiefe des Kalotten-Aufnahmeraums 29 aussen an die Kalottenhalterung einstückig angeformt und übergreift dann in Abstand radial und axial hülsenförmig den dem Depotraum zugewandten Teil der Kalottenhalterung. Durch das freie Übergreifen der Erweiterung 3 wird in besonders einfacher Weise eine individuelle elastische radiale Aufweitbarkeit einerseits des dem Depotraum zugewandten Teils der Kalottenhalterung und andererseits des die Anlaufscheibe aufnehmenden Endes der Erweiterung erreicht. Advantageously, the extension 3 is integrally formed on the outside of the cap holder in the region of the greatest radial depth of the cap receiving space 29 and then radially and axially overlaps the part of the cap holder facing the depot space. By freely gripping the extension 3, an individual elastic radial expandability is achieved in a particularly simple manner on the one hand of the part of the spherical cap holder facing the depot space and on the other hand of the end of the extension receiving the thrust washer.
Die elastische radiale Aufweitbarkeit des Aufnahmeraums 29 der Kalottenhalterung 2 wird in besonders einfacher Weise dadurch erreicht, dass der Aufnahmeraum 29 an seiner dem Depotraum 33,34 bzw. der Anlaufscheibe 4 axial zugewandten Seite mit axialen randoffenen schlitzförmigen Ausnehmungen 25-27 versehen ist (Fig. 2,3), derart, dass die eingedrückte Kalotte 1 spannfingerartig (Spannfinger 21-24) umgriffen gesichert ist. Die hülsenförmig die Kalottenhalterung 2 übergreifende axiale Erweiterung 3 ist bei nicht unterbrochener, d.h. geschlossener Wandung in sich selbst aufweitbar, so dass die Anlaufscheiben 4 über eine Anlaufschräge 32 in die Rastnut 31 eindrückbar sind und nach dem Eindrücken nicht nur zur Aufnahme des axialen Anlaufs der Läuferwelle sondern auch zum dichtenden Abschluss des Depotraums 33,34 dienen können. The elastic radial expandability of the receiving space 29 of the spherical cap holder 2 is achieved in a particularly simple manner in that the receiving space 29 is provided on its side axially facing the depot space 33, 34 or the thrust washer 4 with axially open, slot-shaped recesses 25-27 (FIG. 2, 3) in such a way that the pressed-in dome 1 is secured in the manner of a clamping finger (clamping fingers 21-24). The sleeve-like, the dome holder 2 overlapping axial extension 3 is in uninterrupted, i.e. closed wall expandable in itself, so that the thrust washers 4 can be pressed into the locking groove 31 via a run-up slope 32 and, after being pushed in, can serve not only to accommodate the axial run-up of the rotor shaft but also to seal the depot space 33, 34.
Bei der Herstellung des Kalottenlagers ist eine stufenweise axial ziehbare, aus einem äusseren Formteil für die Aussen-kontur der Kalottenhalterung mit Erweiterung, aus einer Hülse für die Innenkontur der hülsenförmigen Erweiterung 3 mit endseitiger Rastnut 31 sowie aus einem Dorn für den Aufnahmeraum 29 der Kalotte bestehende Spritzform vorgesehen, wobei nach dem Erhärten der Spritzmasse zunächst das Formteil, dann die Hülse und anschliessend der Dorn axial entfernt werden. Es ist ersichtlich, dass auf diese Art und Weise die gespritzte Kalotte besonders aufwandsarm herstellbar ist. Nach dem Entfernen des äusseren Formteils s kann sich die hülsenförmige Erweiterung 3 bei dem anschliessenden axialen Herausziehen der Hülse radial elastisch aufweiten, so dass der Formrand aus der Rastnut austreten kann; nachdem die Hülse entfernt ist, wird auch der radiale Freiraum zwischen dem der Anlaufscheibe zuge-lo wandten elastisch aufweitbaren Teil der Kalottenhalterung und der übergreifenden Erweiterung 3, insbesondere im Bereich des Depotraums 33, frei, so dass schliesslich als letzter Entformungsvorgang der Dorn aus dem Aufnahmeraum 29 herausziehbar ist, indem die Spannfinger 21-24 is radial nach aussen gedrückt werden. Wie insbesondere aus Fig. 3 ersichtlich, sind auch die radialen Spannfinger 21 -24 zweckmässigerweise mit kleinen Anlaufschrägen versehen. In the manufacture of the spherical bearing, a stepwise axially pullable, consisting of an outer molded part for the outer contour of the spherical holder with extension, a sleeve for the inner contour of the sleeve-shaped extension 3 with a locking groove 31 at the end and a mandrel for the receiving space 29 of the spherical cap Injection mold is provided, with the molded part, then the sleeve and then the mandrel being removed axially after the molding compound has hardened. It can be seen that the sprayed dome can be produced in this manner with particularly little effort. After the outer molded part s has been removed, the sleeve-shaped extension 3 can expand radially elastically when the sleeve is subsequently pulled out axially, so that the mold edge can emerge from the locking groove; After the sleeve has been removed, the radial free space between the elastically expandable part of the spherical cap holder facing the thrust washer and the overlapping extension 3, in particular in the area of the depot space 33, is also free, so that finally the mandrel from the receiving space is the last demolding process 29 can be pulled out by pressing the clamping fingers 21-24 radially outwards. As can be seen in particular from FIG. 3, the radial clamping fingers 21-24 are also expediently provided with small run-on slopes.
Bei dem möglichen einfachen Montagevorgang des vorliegenden Kalottenlagers wird zunächst die Kalotte in die 20 gespritzte Kalottenhalterung eingedrückt, dann der Depotraum 33 mit Fett gefüllt, anschliessend die Filzscheibe 11 axial gegen die Kalotte gelegt und schliesslich die Anlaufscheibe 4 zur Axialdruckaufnahme des Läufers und zur gleichzeitigen axialen Sicherung der Filzscheibe 11 und zur 25 Abdichtung des Depotraums in die hinterschnittene Rastnut 31 über die Anlaufschräge 32 der axialen Erweiterung 3 der Kalottenhalterung 2 eingedrückt. In the possible simple assembly process of the present spherical bearing, the spherical cap is first pressed into the 20 injected spherical cap holder, then the depot space 33 is filled with grease, then the felt disc 11 is placed axially against the spherical cap and finally the thrust washer 4 for the axial pressure absorption of the rotor and for the simultaneous axial securing of the felt disk 11 and for sealing the depot space into the undercut locking groove 31 via the run-on slope 32 of the axial extension 3 of the spherical cap holder 2.
An den äusseren axialen Enden der Kalottenhalterungen 30 ist gleichzeitig bei der Herstellung der Kalottenhalterung in einem Arbeitsgang ein über die Stirnbleche 14,15 überstehender Bund 28 mit definiertem Durchmesser mitangespritzt bzw. mitangegossen, der ohne weitere Nachbearbeitung zum zentrierten Einbau des gesamten Motors in einer Motorauf-3s nähme, z.B. einés mit dem Ritzel 16 kämmenden nachgeschalteten Antriebs benutzt werden kann. At the outer axial ends of the cap holders 30, a collar 28 with a defined diameter protruding from the end plates 14, 15 is also molded or cast on in one step in the manufacture of the cap holder, which without further reworking for centered installation of the entire motor in a motor assembly. Take 3s, e.g. one with the pinion 16 meshing downstream drive can be used.
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1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings
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