Claims (4)
PATENTANSPRÜCHEPATENT CLAIMS
1. Tiefdruckzylinder für Bogen-Rotations-Tiefdrack-maschinen mit einem Zylinderkanal, im dem Spannschienen zur Befestigung einer Druckplatte angeordnet sind und der durch ein Füllstück verschliessbar ist, wobei dem Zylinder eine Rakeleinrichtung mit achsparallel zum Zylinder angeordneter Rakel zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die zwischen Füllstück (7) und Zyl'inderumfang bzw. aufgespannter Druckplatte (3) im Bereiche des Zylinderkanals (2) sich bildende Rakelanlaufkante in einem Winkel zur Zylinderlängsachse derart geneigt ist, dass die Rakel (8) innerhalb eines festgelegtem Winkelbereichs am Zylinderumfang von der Druckplatte (3) auf das Füllstück (7) übergeht.1. Rotogravure cylinder for sheet-fed rotary rotogravure machines with a cylinder channel in which clamping rails for fastening a printing plate are arranged and which can be closed by a filler piece, with the cylinder being assigned a doctor device with a doctor blade arranged axially parallel to the cylinder, characterized in that between the filling piece (7) and the circumference of the cylinder or the clamped pressure plate (3) in the area of the cylinder channel (2), the leading edge of the squeegee is inclined at an angle to the longitudinal axis of the cylinder in such a way that the squeegee (8) within a defined angular range on the circumference of the cylinder Pressure plate (3) merges with the filler piece (7).
2. Tiefdrackzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Winke! zur Zylinderlängsachse im Bereich von 3° liegt.2. Deep printing cylinder according to claim 1, characterized in that the Winke! to the longitudinal axis of the cylinder is in the range of 3°.
3. Tiefdrackzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Krümmungsgradius des Füllstückes um den Betrag der Druckplattendicke grösser ist, als der des Tiefdruckzylinders.3. Rotogravure cylinder according to claim 1, characterized in that the radius of curvature of the filler piece is greater by the amount of the printing plate thickness than that of the rotogravure cylinder.
4. Tiefdrackzylinder nach Ansprach 1, dadurch gekernt zeichnet, dass die Spannschienen (4 und 5) der Druckplatte (3) auf Führungschienen in Zylinderamfangsrichtung parallel verschiebbar sind.4. Rotogravure cylinder according to spoke 1, characterized in that the tensioning rails (4 and 5) of the pressure plate (3) can be displaced in parallel on guide rails in the initial direction of the cylinder.
Tiefdruckzylinder für Bogen-Rotations-Tiefdrackmaschi-nen mit einem Zylinderkanal, in dem Spannschienen zur Befestigung einer Druckplatte angeordnet sind und der durch ein Füllstück verschliessbar ist, wobei dem Zylinder eine Rakeleinrichtung mit achsparallel zum Zylinder angeordneter Rakel zugeordnet ist.Rotogravure cylinder for sheet-fed rotary rotogravure machines with a cylinder channel in which tensioning rails for fastening a printing plate are arranged and which can be closed by a filler piece, with the cylinder being assigned a doctor device with a doctor blade arranged axially parallel to the cylinder.
Tiefdrackzylinder, die mit sogenannten Wickelplatten bespannt werden, weisen zum Befestigen dieser Wickelplatten Zylinderkanäle auf, in denen die Spannelement© angeordnet sind. Diese Zylinderkanäle sind besonders für Rollen-rotations-Tiefdruckmaschinen sehr eng, um möglichst wenig Makulatur zu erhalten. Für dieses Druckverfahren ist es allgemein bekannt, dass die Farbe durch eine Rakel abgestreift wird, so dass nur die Farbnäpfchen mit Farbe gefüllt sind. Die Rakel, die die Farbe von der Wickelplatte abrakelt, ist mit einem bestimmten Anpressdrack an den Tiefdrackzylinder angepresst, so dass beim Durchgang des Zylinderkanals an der Rakelstelle ein Farbspritzen auftritt, dass je nach Maschinengeschwindigkeit und Farbmenge differieren kann. Um dieses Farbspritzen zu verhindern, wurde die Rakel schon zum Zylinder hin schräggestellt, was einen besonderen Schliff der Rakel erforderte, damit ein gleichmässiger Rakelanpressdruck auftritt. Diese Art der Rakelausgestaltung ist aber sehr teuer bzw. sehr fertigungsaufwendig. Eine Schrägstellung der Rakel ohne diesen besonderen Anschliff der Rakelvorderkante bringt nur unbefriedigende Ergebnisse, da der Rakeldruck dann in der Mitte der Rakel auf der Platte zu gross wird. Dieses Schrägstellen ist besonders bei den heute verwendeten Kunststoff-platten- nicht möglich, da die Tiefdruckplatte in der Mitte durch den erhöhten Anpressdruck schneller verschleisst und unbrauchbar wird.Rotogravure cylinders, which are covered with so-called winding plates, have cylinder channels for fastening these winding plates, in which the tensioning elements© are arranged. These cylinder channels are very narrow, especially for web-fed rotary gravure printing presses, in order to keep waste to a minimum. It is generally known for this printing process that the ink is scraped off by a squeegee so that only the ink cells are filled with ink. The squeegee, which squeegees the ink from the winding plate, is pressed against the gravure cylinder with a certain contact pressure, so that when passing through the cylinder channel at the squeegee point, ink spatter occurs, which can differ depending on the machine speed and ink quantity. In order to prevent this paint spattering, the squeegee was tilted towards the cylinder, which required a special grinding of the squeegee so that an even squeegee contact pressure occurs. However, this type of squeegee design is very expensive and very complex to manufacture. An inclined position of the squeegee without this special grinding of the front edge of the squeegee only brings unsatisfactory results, since the squeegee pressure then becomes too great in the middle of the squeegee on the plate. This tilting is not possible, especially with the plastic plates used today, since the gravure plate in the middle wears out more quickly due to the increased contact pressure and becomes unusable.
Bei Bogen-Rotations-Tiefdrackmaschinen ist bedingt durch die Bogenanlage ein grösserer Zylinderkanal im Zylinder vorhanden. Diese Lücke kann aber durch ein Füllstück, das angeschraubt wird, geschlossen werden. Es tritt aber auch hierbei im Übergangsbereich vom Füllstück zur Druckfläche der Effekt des Farbspritzens ein, da der Übergang nicht kontinuierlich ist.In the case of sheet-fed rotary gravure machines, there is a larger cylinder channel in the cylinder due to the sheet system. However, this gap can be closed with a filler piece that is screwed on. However, the paint spattering effect also occurs here in the transition area from the filling piece to the printing surface, since the transition is not continuous.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Springen der Rakel im Übergangsbereich vom Füllstück auf die Druckplatte zu verhindern, wobei die Rakel parallel zur Zylinderlängsachse angeordnet ist.The object of the invention is to prevent the squeegee from jumping in the transition area from the filler piece to the printing plate, the squeegee being arranged parallel to the longitudinal axis of the cylinder.
Gelöst wird diese Aufgabe durch den kennzeichnenden Teiil des Patentanspruches 1.This problem is solved by the characterizing part of patent claim 1.
Der Vorteil einer derartiger Ausgestaltung des Tiefdruckzylinders ist, dass ein Spritzen von Farbe verhindert wird. Die teure Bearbeitung einer Spezialrakel ist nicht notwendig und es können durch den gleichmässigen Rakelandruck alle gängigen Tiefdruckplatten Verwendung finden.The advantage of such a configuration of the gravure cylinder is that splashing of ink is prevented. The expensive processing of a special squeegee is not necessary and all common gravure printing plates can be used thanks to the even squeegee pressure.
Bei einer besonderen Ausgestaltung des Tiefdrackzylin-ders werden ebenfalls schräge Rakelanlaufkanten erreicht, indem der Zylinder bei der Bearbeitung um einige Grad aus seiner horizontalen Lage geschwenkt wird.In a special embodiment of the gravure cylinder, inclined squeegee contact edges are also achieved by pivoting the cylinder a few degrees out of its horizontal position during processing.
Nachfolgend wird an einem Ausgestaltungsbeispiel die Erfindung näher erläutert:The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment:
Fig. 1 zeigt einen Tiefdrackzylinder für Bogen-Rota-tions-Drackmaschinen mit einer aufgezogenen Tiefdruck-platte im Schnitt.Fig. 1 shows a gravure cylinder for sheet-fed rotary printing presses with a mounted gravure plate in section.
Fig. 2 zeigt eine Ansicht des Zylinders mit Blick senkrecht auf den Zylinderkanal ohne Füllstück.Fig. 2 shows a view of the cylinder looking perpendicular to the cylinder channel without filler.
Der Tiefdrackzylinder 1 weist einen Zylinderkanial 2 auf, in dem zum Spannen der Tiefdrackplatte 3 Spannschienen 4 und 5 verschiebbar angeordnet sind. Zum Verschieben der Spannschienen 4 und 5 sind in bekannter Weise Spannschrauben 6 vorgesehen. Zum Verschliessen des Zylinderkanals 2 ist ein Füllstück 7 mit dem Tiefdrackzylinder 1 verriegelbar angeordnet, wobei das Füllstück 7 einen Radius aufweist, der um die Dicke der Druckplatte grösser ist als der des Tiefdruckzylinders. Das Füllstück 7 und der Zylinderkanal 2 weisen eine Schräge1 S zur Zylinderachse auf, die unter einem Winkel1 im Bereich von 3° zur Zylinderlängsachse geneigt ist. Zum Abstreifen der überschüssigen Farbe von der Tiefdrackplatte 3 ist eine parallel zum Tiefdrackzylinder anstellbare Rakel 8 vorgesehen. Durch die schrägen Anlaufkanten im Übergang vom Füllstück 7 und der Tiefdruckplatte 3 am Drackanfang und auch am Druckende wird ein Springen der Rakel verhindert, so dass die überschüssige Farbe ohne Farbspritzen abgerakelt werden kann.The rotogravure cylinder 1 has a cylinder channel 2 in which clamping rails 4 and 5 are displaceably arranged for clamping the rotogravure plate 3 . To move the clamping rails 4 and 5 clamping screws 6 are provided in a known manner. To close the cylinder channel 2, a filler piece 7 is arranged such that it can be locked to the gravure cylinder 1, the filler piece 7 having a radius which is greater than that of the gravure cylinder by the thickness of the printing plate. The filler piece 7 and the cylinder channel 2 have a slope 1 S to the cylinder axis, which is inclined at an angle 1 in the range of 3° to the longitudinal axis of the cylinder. A squeegee 8 that can be adjusted parallel to the gravure cylinder is provided for stripping off the excess ink from the gravure plate 3 . The sloping approach edges in the transition from the filling piece 7 and the intaglio printing plate 3 at the start of printing and also at the end of printing prevent the squeegee from jumping, so that the excess ink can be squeegeed off without ink spattering.
Damit die Tiefdrackplatte 3 gleichmässig gespannt werden kann, sind am Boden des Zylinderkanals Parallelführungen 9 für die Spannschienen angeordnet. Die Spannschienen erhalten, bedingt durch die Schräge des Zylinderkanals, verschieden lange Spannschrauben 6, die eine gleichmässi-ge Spannung der Tiefdruckplatte ermöglichen.Parallel guides 9 for the clamping rails are arranged on the bottom of the cylinder channel so that the deep printing plate 3 can be clamped evenly. Due to the slope of the cylinder channel, the clamping rails have clamping screws 6 of different lengths, which enable the gravure printing plate to be clamped evenly.
22
55
1010
1515
2020
2525
3030
3535
4040
4545
5050
5555
VV
2 Blätter Zeichnungers2 sheets of drawings