CH642568A5

CH642568A5 - Spacing arrangement for packings in installations for energy transfer and/or mass transfer

Info

Publication number: CH642568A5
Application number: CH44580A
Authority: CH
Inventors: Heinz Faigle
Original assignee: Faigle Heinz Kg
Priority date: 1979-02-27
Filing date: 1980-01-21
Publication date: 1984-04-30
Also published as: AT360566B; DE3002385A1; ATA149979A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Distanzierungs-Anordnung für Füllkörper in Anlagen zum Energie- und/ oder Stoffaustausch in Kühltürmen, chemischen Kolonnen, oder Tropfkörpern zum biologischen Abbau von Abwässern, wobei die einen Trennraum zwischen den Füllkörperschichten schaffende Distanzierungs-Anordnung aus sich kreuzenden und/oder in Zickzackform und/oder Bogenform zusammengefügten schlanken, stegartigen Profilen besteht und das derart beschaffene gitterartige Gebilde Maschenöffnungsweiten aufweist, die ein Mehrfaches der Maschenöffnungsweiten der Füllkörper-Gitterstruktur betragen. The invention relates to a spacing arrangement for packing elements in systems for energy and / or mass transfer in cooling towers, chemical columns, or trickling filters for the biological degradation of waste water, the spacing arrangement which creates a separation space between the packing layer layers and which intersects and / or in zigzag and / or arch form, there are slim, web-like profiles and the lattice-like structure thus obtained has mesh openings that are a multiple of the mesh openings of the packing lattice structure.

Füllkörper für die erwähnten Zwecke sind seit vielen Jahren bekannt. Die heute gebräuchlichsten Ausführungen werden aus Kunststoff-Folien hergestellt, wobei deren Wellungen meist parallel oder schräg zur vertikalen Apparate-Rich-tung verlaufen, so dass solche Füllkörper gitterartige Raumgebilde darstellen. Packings for the purposes mentioned have been known for many years. The most common designs today are made of plastic films, the corrugations of which usually run parallel or obliquely to the vertical direction of the apparatus, so that such fillers represent lattice-like spatial structures.

Bei der Konstruktion solcher Füllkörper, insbesondere wenn sie als Kontaktkörper zur Berührung oder Vermengung eines gasförmigen mit einem flüssigen Medium gedacht sind, wird einem möglichst geringen Druckverlust und ausreichendem Druckausgleich des gasförmigen Mediums sowie einer möglichst geringen Bachbildung des flüssigen Mediums immer grössere Aufmerksamkeit gewidmet. In the construction of such fillers, in particular if they are intended as contact bodies for contacting or mixing a gaseous with a liquid medium, ever less attention is being paid to the lowest possible pressure loss and sufficient pressure compensation of the gaseous medium and the lowest possible formation of a stream of the liquid medium.

Die Beachtung dieser Erfordernisse führte zwangsläufig auch zu Überlegungen, wie die Übergangszone zwischen übereinanderliegenden Füllkörperpaketen zu gestalten sei. The observance of these requirements inevitably led to considerations as to how the transition zone between stacked packings should be designed.

Aus der kreuzweisen Übereinanderschichtung von Einzel-Lagen innerhalb der Füllkörper, wie es beispielsweise die GB-PS 622 706 darstellt, gelangte man zur kreuzweisen Schichtung von Gesamtpaketen, wie dies z.B. die GB-PS 792 740 und die DE-PS 1 302 032 illustrieren. The crosswise stacking of individual layers within the packing, as shown for example in GB-PS 622 706, led to the crosswise stacking of complete packages, as is e.g. illustrate GB-PS 792 740 and DE-PS 1 302 032.

Dabei stellte sich heraus, dass in den Ebenen, in welchen die oberen auf den unteren Füllkörperpaketen aufliegen, ein zu geringer Medienausgleich stattfinden kann. Während nämlich noch bei einer Anordnung nach der GB-PS 622 706 sich die Medien von Lage zu Lage abwechselnd längs und quer innerhalb des ganzen Füllkörpers verteilen konnten und dabei das gasförmige Medium einen fortlaufenden Druckausgleich schon im Füllkörper fand, ist dies bei den neueren Füllkörpern nicht mehr, oder nur noch in einer Richtung möglich. It turned out that the levels in which the upper packs lie on the lower packs of packs can be under-balanced. While still with an arrangement according to GB-PS 622 706 the media could be distributed from location to location alternately lengthways and crossways within the entire packing and the gaseous medium found a continuous pressure equalization in the packing, this is not the case with the newer packing more, or only possible in one direction.

Nicht mehr möglich ist dies bei Füllkörpern, deren Wellungsachsen senkrecht verlaufen, da dadurch der Füllkörper einem stehenden Röhrenbündel gleicht. (Siehe beispielsweise US-PS 3 084 918.) This is no longer possible with packing elements whose corrugation axes run vertically, as this means that the packing element is like a standing tube bundle. (See, for example, U.S. Patent 3,084,918.)

Nur noch in einer Richtung möglich ist dies - und zwar entlang der Folien, aus denen der Füllkörper aufgebaut ist -bei Füllkörpern, deren Wellungen einen Winkel gegenüber der Lotrechten bilden und die Wellungsrichtung von je zwei benachbarten Platten entgegengesetzt verläuft, so dass sich die Wellen der beiden Platten kreuzen. Einen solchen Füllkörper zeigt z. B. die DE-PS 1 302 032. This is only possible in one direction - along the foils from which the filler is made - with fillers whose corrugations form an angle with respect to the vertical and the direction of corrugation of two adjacent plates runs opposite, so that the corrugations of the cross both plates. Such a packing shows z. B. DE-PS 1 302 032.

Ein Mengen- oder Druckausgleich gleichzeitig in Längsund Querrichtung ist nun nur noch in der Ebene möglich, wo die oberen auf den unteren Füllkörperpaketen aufliegen. Aber auch dann, wenn die Füllkörperpakete kreuzweise übereinandergeschichtet sind, bilden sie in dieser Ebene miteinander einen relativ engmaschigen Raster, der für einen Medienausgleich nicht förderlich ist. Wenn sich beispielsweise das gasförmige Medium entspannen will, ist es gezwungen, die Ebene in schlangenartigen Linien zu durchlaufen. Quantity or pressure equalization in the longitudinal and transverse directions is now only possible in the plane where the upper packs rest on the lower packs. But even if the packets are stacked crosswise one above the other, they form a relatively close-meshed grid in this plane, which is not conducive to media compensation. For example, if the gaseous medium wants to relax, it is forced to go through the level in serpentine lines.

Um diesen Nachteil zu beseitigen, sind verschiedene Massnahmen vorgeschlagen worden, um die Trennebene zwischen den oberen und den unteren Füllkörperpaketen in einen Trennraum oder in einige Trennräume umzugestalten. Die älteste Methode besteht darin, jede Schicht der Füllkör-perpakete auf einer Horde aufliegen zu lassen, die von der nächsttiefer folgenden Füllkörperschicht distanziert ist. Eine solche Ausführungsart zeigt beispielsweise die US-PS 3 084 918. Nachteilig an dieser Bauweise ist die durch die zusätzlich erforderlichen Horden bedingte Verteuerung der Apparatur. Eine Bauweise mit ähnlicher Wirkung besteht darin, die Füllkörper in Paletten aufzunehmen und diese Paletten übereinander zu stapeln (AT-PS 327 827). In order to eliminate this disadvantage, various measures have been proposed to convert the parting plane between the upper and the lower packing packages into a parting space or into some partitions. The oldest method is to have each layer of the packs of packs lying on a tray that is distant from the next packer layer that follows. Such an embodiment is shown, for example, in US Pat. No. 3,084,918. A disadvantage of this construction is the increase in the cost of the apparatus due to the additionally required trays. A construction with a similar effect consists in accommodating the packing elements in pallets and stacking these pallets one above the other (AT-PS 327 827).

2 2nd

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

642 568 642 568

Um solche Zwischentragwerke zu vermeiden, wurden Wege gesucht, um wiederum die oberen Füllkörper von den unteren direkt tragen zu lassen. In order to avoid such intermediate structures, ways were sought to in turn have the upper packing bodies carried directly by the lower ones.

Nach einer bekannten Bauart werden zu diesem Zweck einige aus kurzen Rohrabschnitten bestehende Ringe zwischen die Füllkörperpaketschichten gelegt. Diese Methode hat sich in der Praxis bewährt, bedarf aber sehr stabiler Einzelfolien der Füllkörper, da ja nur an den wenigen Kreuzungsstellen der Folien mit den Ringen die statische Gesamtlast übertragen wird. Dies läuft der neueren Tendenz entgegen, aus Gründen der Wirtschaftlichkeit und der Verringerung von Druckverlusten die Füllkörper aus möglichst dünnen Folien herzustellen. According to a known design, some rings consisting of short pipe sections are placed between the packing layers for this purpose. This method has proven itself in practice, but requires very stable individual foils of the filler, since the total static load is only transferred at the few intersections of the foils with the rings. This runs counter to the recent tendency to produce the packing from the thinnest possible foils for reasons of economy and to reduce pressure losses.

Auch ein unteres Auszacken der Folien, wie es beispielsweise in der US-PS 3 084 918 dargestellt ist, erbringt keine den statischen Erfordernissen gut entsprechende Lösung. Even a lower serration of the foils, as is shown, for example, in US Pat. No. 3,084,918, does not provide a solution that corresponds well to the structural requirements.

Die Notwendigkeit, mehr Kreuzungsstellen zu schaffen und damit die Last auf zusätzliche Berührstellen zu verteilen, entsprechen Füllkörper, in denen einzelne Folien aus den eigentlichen unteren Ebenen der Füllkörperpakete herausragen. Solche Füllkörper zeigen beispielsweise die DE-PS 2 113 614 und die US-PS 3 084 918. The need to create more crossing points and thus distribute the load to additional contact points corresponds to fillers in which individual foils protrude from the actual lower levels of the filler packs. Such packings show, for example, DE-PS 2 113 614 and US-PS 3 084 918.

Eine derartige Ausbildung der unteren Zonen der Füllkörperpakete wurde zwar primär für Kühlturmanwendungen zwecks besserer Drainage für das herabrieselnde Wasser geschaffen, doch ist sie durchaus zusätzlich geeignet, anstelle einer Trennebene zwischen den Füllkörperpaketen einen Trennraum zu schaffen, der in eine Vielzahl von Längskanälen aufgeteilt ist. Dies ist zwar bereits ein Schritt zu einer Lösung des angestrebten Druck- und Mengenausgleiches der Medien, doch vermag auch diese Massnahme noch nicht, das Ziel des ungehinderten gleichzeitigen Längs- und Querausgleiches im Trennraum zwischen den Füllkörperpaketen voll zu erreichen. Such a design of the lower zones of the packets of packings was primarily created for cooling tower applications for better drainage for the trickling water, but it is also additionally suitable for creating a separating space instead of a dividing plane between the packs of packings, which is divided into a plurality of longitudinal channels. Although this is already a step towards a solution to the desired pressure and quantity compensation of the media, this measure is still not able to fully achieve the goal of unimpeded simultaneous longitudinal and transverse compensation in the separating space between the packets.

Erfindungsgemäss wird das Problem dadurch gelöst, According to the invention, the problem is solved by

dass die Distanzierungs-Anordnung aus mindestens zwei Scharen von Profilen besteht, wovon die eine Schar höher liegt als die andere Schar, so dass die Unterkanten der oberen Profile nicht bis zu den Unterkanten der unteren Profile hinabreichen und die Oberkanten der unteren Profile nicht bis zu den Oberkanten der oberen Profile hinaufreichen. that the spacing arrangement consists of at least two sets of profiles, of which one set is higher than the other set, so that the lower edges of the upper profiles do not extend down to the lower edges of the lower profiles and the upper edges of the lower profiles do not reach up to the Reach the top edges of the upper profiles.

Die Erfindung wird anhand der beigefügten Zeichnungen erläutert. Es zeigen: The invention is explained with reference to the accompanying drawings. Show it:

Fig. 1 drei Füllkörperschichten mit dazwischenliegenden, den Trennraum offen haltenden Profil-Gittern; Figure 1 three packing layers with intervening, keep the separation space open profile grids.

Fig. 2 das Prinzip sich kreuzender miteinander verbundener oberer und unterer Profile; 2 shows the principle of intersecting interconnected upper and lower profiles;

Fig. 3 ein Gitter aus teilweise ineinander eingesenkten Profilen; Figure 3 is a grid of partially recessed profiles.

Fig. 4 und 5 je ein Gitter mit im Querschnitt dreieckför-migen Profilen in Strebenstruktur; Figures 4 and 5 each a grid with triangular cross-section profiles in strut structure.

Fig. 6 und 7 je ein Gitter mit sich voll durchdringenden Profilen in Trapez-Streben-Struktur; Figures 6 and 7 each a grid with fully penetrating profiles in a trapezoidal strut structure.

Fig. 8 ein Gitter aus Profilen mit Jochbogen; Fig. 8 is a grid of profiles with zygomatic arches;

Fig. 9 ein unteres Füllkörperpaket mit einem daraufliegenden diagonalen Profil-Gitter; 9 shows a lower pack with a diagonal profile grating lying thereon;

Fig. 10 ein die Profile selbst tragendes Füllkörperpaket; 10 shows a pack of packing elements carrying the profiles themselves;

Fig. 11 und 12 drei übereinanderliegende Füllkörperpakete mit eingearbeiteten Profilen in Ansicht (Fig. 11) und Seitensicht (Fig. 12); 11 and 12 three stacked packings of packings with incorporated profiles in a view (FIG. 11) and a side view (FIG. 12);

Fig. 13 einen Füllkörperausschnitt mit teilweiser Verstärkung der profilbildenden verlängerten Folien; 13 shows a filler section with partial reinforcement of the profile-forming elongated foils;

Fig. 14 und 15; 16 und 17; 18 und 19; 20 und 21; 22 und 23; 24 und 25; 26 und 27; 28 und 29 einige weitere gitterartige Gebilde, jeweils in Draufsicht und Ansicht. Figures 14 and 15; 16 and 17; 18 and 19; 20 and 21; 22 and 23; 24 and 25; 26 and 27; 28 and 29 some other grid-like structures, each in plan view and view.

In Fig. 1 sind Füllkörperpakete 1 mit vertikal verlaufenden Folien-Wellungsachsen und dazwischen angeordneten flachen Folien schematisch dargestellt. Die Schichten 2, 3 sowie 3,4 sind durch die Profil-Gitter 5 distanziert, die somit den Trennungs-Hohlraum zwischen den Paket-Schichten gewährleisten. Einige Ausführungsformen der Profil-Gitter zeigen die Fig. 2 bis 9 und die Fig. 14 bis 29. Diese Figuren verdeutlichen, dass die oberen Profile eine in eine Richtung laufende Schar, die unteren Profile eine in querender Richtung laufende Schar bilden. Bevorzugt werden die Profil-Gitter so eingelegt, dass die obere Profil-Schar die Hauptrichtung der Folien des darüberliegenden Füllkörpers, die untere Profil-Schar die Hauptrichtung der Folien des darunterliegenden Füllkörpers kreuzen. Dazu ist es erforderlich, auch die Schichten 2, 3,4 der Füllkörperpakete sich kreuzend zu stapeln, wie dies Fig. 1 zeigt. 1 schematically shows packing packs 1 with vertically running film corrugation axes and flat films arranged between them. The layers 2, 3 and 3, 4 are spaced apart by the profile grids 5, which thus ensure the separation cavity between the package layers. Some embodiments of the profile grids are shown in FIGS. 2 to 9 and FIGS. 14 to 29. These figures illustrate that the upper profiles form a coulter that runs in one direction, and the lower profiles form a coulter that runs in the transverse direction. The profile grids are preferably inserted in such a way that the upper set of profiles cross the main direction of the foils of the packing above, the bottom set of crosses the main direction of the foils of the packing below. For this purpose, it is also necessary to stack the layers 2, 3, 4 of the packs of packing intersecting, as shown in FIG. 1.

Bei den in Fig. 2 dargestellten Gittern ist die obere Profil-Schar auf der unteren Profil-Schar angebracht und die Verbindung zwischen beiden Scharen beispielsweise durch Übergänge 6 bewerkstelligt, die bei einstückiger Anfertigung der Gitter - beispielsweise im Spritzgussverfahren - in den Materialfluss von der einen Gitterschar zu der anderen einbezogen sind. Bei mehrstückiger Ausführung können es Schweisspunkte sein. In the grids shown in Fig. 2, the upper profile set is attached to the lower profile set and the connection between the two sets is accomplished, for example, by transitions 6, which, when the grids are made in one piece - for example by injection molding - into the material flow from one Grid share to the other are included. In the case of a multi-piece design, there may be welding spots.

Fig. 3 zeigt Gitter aus teilweise ineinander eingesenkten Profilen, wie sie in mehrstückiger Ausführung besonders leicht herstellbar sind. Fig. 3 shows grids from partially recessed profiles, as they are particularly easy to manufacture in multi-piece design.

Die Bohrungen 7 und Ausnehmungen 8 sollen, ebenso wie die Profilstruktur 9 andeuten, dass die Profile auch durchbrochen ausgeführt werden können, wenn der Medienausgleich noch mehr begünstigt werden soll. Im Querschnitt dreieckige Profil-Stege 10, Fig. 4 und 5, sind nicht nur aus Gründen der Statik und leichter Medien-Durchdringbarkeit vorteilhaft, sondern begünstigen auch durch ihre Gestalt die Umverteilung bzw. Vermischung eines Mediums. The bores 7 and recesses 8, like the profile structure 9, should indicate that the profiles can also be perforated if the media compensation is to be promoted even more. Profile webs 10 with a triangular cross section, FIGS. 4 and 5, are not only advantageous for reasons of statics and ease of media penetration, but also favor the redistribution or mixing of a medium due to their shape.

Schliesslich können sich in Profil-Struktur hergestellte Profile an ihren Kreuzungs- oder Einmündungs-Stellen völlig durchdringen, wie dies Fig. 6 und 7 zeigen. In diesen trapezförmigen Gittergebilden stellen die oberen Profilteile 11', 11", 1V" die Oberprofile und die unteren Profilteile 12', 12", 12'" die Unterstege dar, wie Fig. 6 zeigt. Ebenso kann bei einer Ausführung nach Fig. 7 von einer Doppelstruktur gesprochen werden, weil bei dieser Konstruktionsform sowohl die Bänder 13' und 13" gegenüber den Bändern 14' und 14" höher gelagert sind. Finally, profiles produced in profile structure can completely penetrate one another at their crossing or junction points, as shown in FIGS. 6 and 7. In these trapezoidal lattice structures, the upper profile parts 11 ', 11 ", 1V" represent the upper profiles and the lower profile parts 12', 12 ", 12 '" represent the lower webs, as shown in FIG. 6. 7 can also be referred to as a double structure, because in this form of construction both the straps 13 'and 13 "are higher than the straps 14' and 14".

Eine bevorzugte Ausführung wird in Fig. 8 dargestellt. Sowohl die nach unten weisenden Kanten 15 der Oberprofile, als auch die nach oben weisenden Kanten 16 der Profilstege sind in Form von Jochbögen ausgeführt und geben dadurch einen grösseren Durchgang frei, der einem horizontalen Ausgleich bzw. Vermischung von Medien dienlich ist. A preferred embodiment is shown in FIG. 8. Both the downward-facing edges 15 of the upper profiles and the upward-facing edges 16 of the profile webs are designed in the form of zygomatic arches and thereby open up a larger passage which is useful for horizontal balancing or mixing of media.

Fig. 9 zeigt, dass die Profil-Gitter nicht unbedingt rechtwinklig bzw. parallel zu den Kanten der Füllkörperpakete verlaufen müssen. Es kann vorteilhaft sein, die Profil-Gitter in einer vom Gleichlauf mit den Füllkörperkanten abweichenden Richtung - beispielsweise in der Diagonalen, wie dies Fig. 9 darstellt - vorzusehen. FIG. 9 shows that the profile grids do not necessarily have to run at right angles or parallel to the edges of the filler packs. It can be advantageous to provide the profile grids in a direction deviating from the synchronization with the filler edges - for example in the diagonal, as shown in FIG. 9.

Zur besseren Veranschaulichung ist in Fig. 9 ein solches Profil-Gitter 5, aufgelegt auf einen Füllkörper 1, dargestellt. Solche Gitterstege können ebensogut im Zickzack oder gebogen verlaufen, wie dies Fig. 14 bis 19 zeigen. Such a profile grid 5, placed on a packing 1, is shown in FIG. 9 for better illustration. Such lattice webs can just as well be zigzag or curved, as shown in FIGS. 14 to 19.

Bisher wurde das Profil-Gitter als selbständiges Element dargestellt. Die Fig. 10,11 und 12 zeigen nun Ausführungsmöglichkeiten für die Integrierung des Profil-Gitters in die Füllkörper selbst. So far, the profile grid was shown as an independent element. 10, 11 and 12 now show design options for integrating the profile grid into the filler itself.

Fig. 10 stellt - schematisiert-einen Füllkörper 1 dar, aus dessen unterer Ebene einige Folien 17 herausragen, wobei sie die Aufgabe der Oberprofile übernehmen und zusätzlich die Unterprofile 18 tragen. 10 shows - schematically - a filler 1, from the lower level of which some foils 17 protrude, taking over the task of the upper profiles and additionally carrying the lower profiles 18.

Eine weitere Verfolgung dieses Weges ist in den Fig. 11 und 12 dargestellt. Die kreuzweise geschichteten Füllkörper A further pursuit of this path is shown in FIGS. 11 and 12. The cross-layered packing

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

642 568 642 568

4 4th

20,21,22, 30, 31, 32,40,41,42 bestehen in diesem Beispiel aus schräg zur Vertikalen gewellten Folien, deren Wellungs-richtung von Folie zu Folie abwechselnd, in entgegengesetzter Richtung verläuft. Aus den Füllkörpern 20, 21,22 ragen nach unten, aus den Füllkörpern 30, 31, 32,40,41, 42 nach oben und unten einzelne Folien aus der Ebene der Füllkörper heraus und bilden dergestalt die Oberprofile und Unterprofile des Trennraumes. Durch das kreuzweise Schichten der übereinanderfolgenden Füllkörperpakete, kommt auch das Überkreuzen der Profile zustande. Wie das Detail (Fig. 13) zeigt, werden die Profile durch Verlängerungen 52, 53 der normalerweise verwendeten Einzelfolien des Füllkör-per-Aufbaues gebildet. In bevorzugten Ausführungsformen - speziell, wenn grössere Bauhöhen vorliegen, also mehr als die drei gezeichneten Paketschichten übereinanderliegen oder wenn aus anderen Gründen von jeder der stegbildenden Folien wesentliche statische Lasten zu übertragen sind -wird für diese Folien dickeres oder steiferes Material als für die anderen Folien des Füllkörpers verwendet (Fig. 13). In this example, 20, 21, 22, 30, 31, 32, 40, 41, 42 consist of foils that are corrugated obliquely to the vertical, the direction of the corrugation of which alternates from foil to foil, runs in the opposite direction. From the packing 20, 21, 22 protrude downward, from the packing 30, 31, 32, 40, 41, 42 up and down individual foils out of the level of the packing and thus form the upper and lower profiles of the separation space. The cross-over of the profiles also comes about through the cross-wise layering of the successive packing packages. As the detail (Fig. 13) shows, the profiles are formed by extensions 52, 53 of the normally used individual foils of the packing structure. In preferred embodiments - especially if there are larger heights, i.e. more than the three drawn package layers lie one above the other or if other static loads have to be transferred from each of the web-forming foils - thicker or more rigid material becomes for these foils than for the other foils of the Packing used (Fig. 13).

Fig. 13 zeigt als Ausschnitt aus einem Füllkörper eine besondere Ausgestaltungsart, wobei eine gerade Folie - die aber ebensogut, wie in den Fig. 11 und 12 dargestellt, gewellt sein könnte - nur in der Zone, wo sie aus dem Füllkörper s herausragt, sowie in dem unmittelbar vorhergehenden Abschnitt, dicker ausgeführt ist. Fig. 13 shows a section of a filler, a special embodiment, wherein a straight film - but which could just as well, as shown in Figs. 11 and 12, corrugated - only in the zone where it protrudes from the filler s, and is made thicker in the immediately preceding section.

In den Fig. 14 bis 29 sind noch einige mögliche der im Patentanspruch umschriebenen gitterartigen Gebilde jeweils in Draufsicht und Ansicht dargestellt. Anstelle von Profil-lo Stäben, wie in den Fig. 24 und 25 gezeigt, können auch Rohrstäbe (Fig. 30) verwendet werden. 14 to 29 some of the grid-like structures described in the claim are shown in plan and view. Instead of Profil-lo rods, as shown in Figs. 24 and 25, tubular rods (Fig. 30) can also be used.

Der Vereinfachung halber sind im Vorstehenden nicht alle bekannten Füllkörperarten als Beispiele für deren Di-stanzierungsmöglichkeit beschrieben. Es ist aber nahelie-is gend, dass die Distanzierungs-Anordnung in einer oder mehreren der beschriebenen Ausgestaltungsformen für sämtliche Arten von Füllkörpern verwendet werden kann, die als Füllkörperpakete in die Austausch-Apparaturen eingelegt werden. For the sake of simplicity, not all of the known types of packing are described in the foregoing as examples of their possibility of di-stancing. It is obvious, however, that the spacing arrangement can be used in one or more of the described embodiments for all types of packing elements which are inserted into the replacement apparatus as packing element packages.

s s

5 Blatt Zeichnungen 5 sheets of drawings

Claims

642 568 PATENT CLAIM E

1. Spacer arrangement for packing elements in systems for energy and / or mass transfer in cooling towers, chemical columns, or trickling filters for the biological degradation of waste water, the spacing arrangement creating a separation space between the packing element layers consisting of intersecting and / or in a zigzag shape and / or there is an arched, slender, web-like profile and the lattice-like structure obtained in this way has mesh openings that are a multiple of the mesh openings of the packing lattice structure, characterized in that the spacing arrangement consists of at least two sets of profiles, one of which is higher lies than the other coulter, so that the lower edges of the upper profiles do not extend down to the lower edges of the lower profiles and the upper edges of the lower profiles do not reach up to the upper edges of the upper profiles.

2. Spacer arrangement according to claim 1, characterized in that the upper group of profiles cross the main direction of the films of the packing above, the lower group of profiles cross the main direction of the films of the packing below.

3. Spacer arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the profiles are provided with openings and e.g. the profiles have a strut structure, similar to a lattice girder.

4. spacing arrangement according to claim 3, characterized in that the individual profiles have a triangular or a trapezoidal cross-section.

5. Spacer arrangement according to one of claims 1 to 4, characterized in that the lower edges of the upper profiles and the upper edges of the lower profiles are designed in the form of zygomatic arches.

6. spacing arrangement according to one of claims 1 to 5, characterized in that at least a family of profiles is integrated in the packing packages.

7. spacing arrangement according to claim 6, characterized in that protrude from the lower level of the packing package, some films, which additionally carry the sub-profiles.

8. Spacer arrangement according to claim 6, characterized in that some films protrude from the lower and upper level of the filler packs and thereby the profiles are formed, the stacked packets lying one above the other being layered in order to cross the profiles.

9. spacing arrangement according to claims 6 to 8, characterized in that the protruding from the levels of the packing packages at least in the protruding zone and preferably also in the immediately preceding section are thick-walled and / or stiffer than the other films of the packing package .