CH641426A5 - Machine for dehydrating sludge - Google Patents

Description

L'invention a pour objet une machine à déshydrater les boues, notamment les boues résultant de l'épuration d'eaux résiduaires, urbaines et/ou industrielles, comprenant deux bandes filtrantes présentant au moins un trajet commun sur une partie de leur longueur, les boues à déshydrater étant pressées entre les deux bandes filtrantes le long de ce trajet commun.

On connaît des machines de ce type dans lesquelles les deux s bandes filtrantes sont guidées chacune par des cylindres de renvoi d'extrémité suivant deux circuits fermés disposés l'un au-dessus de l'autre de façon que le brin inférieur de la bande du circuit supérieur soit appliqué contre le brin supérieur de la bande du circuit inférieur, définissant entre les bandes une zone dans laquelle la boue est io comprimée sous l'action de rouleaux presseurs situés de part et d'autre des bandes.

Dans certaines de ces machines, les rouleaux presseurs sont disposés de manière qu'ils exercent sur la boue des forces d'intensité croissante dans la direction de déplacement des brins et, dans le but 15 d'obtenir un taux de déshydratation élevé, on a proposé d'utiliser des rouleaux presseurs de diamètre relativement grand, de manière à augmenter la valeur de la pression que subit la boue de la part des deux bandes filtrantes.

Or, l'utilisation de rouleaux presseurs de grand diamètre posi-20 tionnés de façon à imposer une grande aire de contact entre lesdits rouleaux et les bandes associées a un effet néfaste quant à la tenue mécanique des bandes. Les bandes, entre lesquelles est interposée la boue, entraînées dans l'ensemble à des vitesses linéaires identiques, parcourent en effet dans leurs zones de contact avec un rouleau des 25 trajets de longueurs différentes, ce qui entraîne, pour une bande, ou bien une tension de traction excessive qui, au bout d'un certain temps, peut provoquer la rupture, ou bien, au contraire, une rétraction génératrice de plis.

Dans des machines de ce type présentant de grandes longueurs 30 de pressage, disposées par exemple suivant deux zones superposées, pour lesquelles on met en œuvre le principe d'augmentation de la pression exercée sur les bandes, le problème de la tenue mécanique des bandes est alors très critique.

C'est le but de l'invention de fournir une machine pour déshy-35 drater des boues qui ne présente pas les inconvénients rappelés ci-dessus.

L'invention repose en partie sur cette constatation que, alors qu'on pensait d'une manière générale que, toutes choses égales d'ailleurs, la déshydratation était d'autant plus poussée que la pression 40 subie par la boue était plus grande, il existait une valeur de pression, d'ailleurs relativement peu élevée, au-delà de laquelle la déshydratation n'était que peu ou pas accrue.

La machine selon l'invention est caractérisée en ce que les rouleaux presseurs supérieurs de chaque zone de pressage, ou étage, 45 sont disposés progressivement plus proches des rouleaux inférieurs dudit étage, en les considérant dans le sens de circulation des bandes.

Il a en outre été constaté que, alors qu'on craignait l'apparition d'un phénomène rédhibitoire au pasage de la boue d'un étage à so l'étage suivant par circulation des bandes autour de cylindres de grand diamètre, l'effet obtenu était au contraire favorable, vraisemblablement en raison de la désagrégation partielle que provoquait ce passage dans la boue, mettant celle-ci dans la condition optimale pour l'efficacité du traitement par les brins des bandes de l'étage im-55 médiatement supérieur. De façon avantageuse, on règle les rouleaux presseurs de façon telle que la pression exercée sur la boue au début d'un étage est inférieure à celle exercée par les derniers rouleaux de l'étage inférieur.

Suivant une forme de réalisation, le nombre des étages superpo-60 sés est impair: on peut assurer une alimentation en boue à une extrémité de la machine, et son évacuation à l'extrémité opposée, ce qui est avantageux au point de vue des circulations générales de l'installation. A cet égard, il est notamment avantageux de réaliser l'alimentation en partie basse de la machine et l'évacuation de la boue séchée en partie haute; cela permet, sans adaptation supplémentaire coûteuse comme requis dans les machines de l'art antérieur où l'évacuation a lieu en partie basse, de mettre en place, par exemple, un tapis transporteur destiné à amener le produit séché dans un véhicule.

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La machine selon l'invention, en raison de la réduction de la pression appliquée contre les bandes qu'elle prévoit, permet d'aug- . menter leur durée de vie, tout en assurant, pour un faible encombrement, une forte déshydratation de la boue.

Ainsi, par rapport aux machines antérieures connues, la machine selon l'invention présente l'avantage, pour un même débit d'alimentation en produit à déshydrater et pour un même encombrement, d'obtenir à sa sortie un produit dont la siccité est accrue, l'accroissement pouvant aller jusqu'à 50%, ou bien, pour une siccité donnée du produit final, d'alimenter en boue suivant un débit notablement supérieur.

La description qui suit, faite à titre d'exemple, se réfère aux dessins annexés, dans lesquels:

— la fig. 1 est une vue schématique en élévation latérale d'une machine selon l'invention;

— la fig. 2 est une vue en plan à plus grande échelle montrant la structure des bandes filtrantes de la machine;

— la fig. 3 est une vue schématique à plus grande échelle relative à une zone de pressage d'une machine antérieure;

— la fig. 4 est une vue analogue à celle de la fig. 3, mais pour une machine selon l'invention;

— la fig. 5 est une vue également à plus grande échelle d'une autre partie de la machine selon l'invention.

Dans la forme de réalisation représentée sur le dessin, la machine de déshydratation de boues selon l'invention comporte un châssis comprenant quatre montants disposés au sommet d'un rectangle. Entre les montants 10 et 11 d'une grande face sont montées quatre poutres longitudinales horizontales 12,13,14 et 15 distantes l'une de l'autre, constituées avantageusement par des profilés en U, quatre poutres étant également montées entre les montants de l'autre grande face vis-à-vis des poutres 12 à 15. Ce châssis supporte des cylindres tournants montés en position fixe qui servent au guidage de deux bandes filtrantes sans fin, à savoir une bande 17 que l'on peut appeler bande inférieure et une bande 18 que l'on peut appeler bande supérieure.

La bande 17, après passage autour d'un premier cylindre de renvoi 16 dont l'axe est porté par le montant 10 dans le plan longitudinal médian horizontal de la poutre 12, passe autour d'un cylindre de renvoi 19 monté à l'extrémité droite (comme vu sur le dessin) de la poutre longitudinale 13 dans le plan médian de cette dernière, puis autour d'un cylindre de renvoi 20 monté à l'extrémité gauche de la poutre 14, avec son axe dans le plan médian de ladite poutre, et enfin autour d'un cylindre de renvoi 21 constituant le cylindre d'entraînement de la bande 17 et porté par le montant 11, l'axe dudit cylindre étant dans le plan médian de la poutre 14. La bande 17 retourne au premier cylindre de renvoi 16 en passant par un dispositif 22 propre à corriger les déplacements latéraux de la bande et à assurer que le déplacement de la bande suivant un circuit fermé soit parallèle à son axe longitudinal. La bande passe ensuite sur un dispositif 23 propre au réglage de sa tension autour des cylindres de renvoi définissant son circuit, ainsi que sur plusieurs galets de renvoi.

La bande supérieure 18 passe autour du cylindre de renvoi 19, du cylindre de renvoi 20, d'un cylindre de renvoi 24 constituant le cylindre d'entraînement de la bande et ayant son axe porté par le montant 11 dans le plan longitudinal médian de la poutre supérieure 15, et elle revient, par l'intermédiaire d'un dispositif 25 de réglage de sa tension analogue au dispositif 23, d'un dispositif 26 de correction des déplacements latéraux de la bande et d'un galet de renvoi 27, jusqu'au cylindre de renvoi 19.

La poutre longitudinale 12 supporte une rangée de rouleaux 28 tournant dans des paliers montés fixes sur son aile supérieure. Des rouleaux 29, disposés en quinconce par rapport aux rouleaux 28,

sont montés à rotation dans des paliers réglables indépendamment en hauteur, par exemple par un assemblage par vis et écrous, sur l'aile inférieure de la poutre longitudinale 13. L'aile supérieure de celle-ci porte une rangée de rouleaux 30 tournant dans des paliers fixes.

La poutre 14 porte, de façon analogue à la poutre 13, par son aile inférieure, une rangée de rouleaux 31 disposés en quinconce par rapport aux rouleaux 30 et montés dans des paliers réglables indépendamment en hauteur ainsi que, par son aile supérieure, une rangée de rouleaux 32 montés à rotation dans des paliers fixes.

Enfin, la poutre supérieure 15 porte, par son aile inférieure, une rangée de rouleaux 33 tournant dans des paliers réglables individuellement en hauteur et disposés en quinconce par rapport aux rouleaux 32.

Les rouleaux 28,29, 30, 31 et 32 de toutes les rangées, sauf de la rangée la plus haute, sont sensiblement tous de même diamètre, tandis que les rouleaux 33 de la rangée la plus haute ont tous le même diamètre, mais plus grand que celui des rouleaux précédents. Les rouleaux 29 formant la rangée supérieure, dont les plans horizontaux contenant leur génératrice inférieure sont situés sensiblement au même niveau que le plan horizontal contenant les génératrices supérieures des rouleaux 28, définissent avec ces derniers une première zone de filtration ou de pressage, les deux brins en regard des bandes 17 et 18, appliqués l'un contre l'autre, circulant entre les rouleaux en vis-à-vis. De façon analogue, les rouleaux 30 et 31 entre lesquels passent les brins en regard des bandes 18 et 17 définissent une seconde zone de pressage, et les rouleaux 32 et 33 entre lesquels passent ensuite les brins en regard des bandes 17 et 18 définissent une troisième zone de pressage. Sous la série des rouleaux inférieurs, respectivement 30 et 32, de chacune des deuxième et troisième zones de pressage est disposée une cuve 38, respectivement 39, de récupération de l'eau exprimée de la boue lors de son passage dans lesdites zones. Un bac 37 est ménagé dans les fondations de support de la machine pour recueillir l'eau s'ecoulant de la boue traversant la première zone de pressage.

Un motoréducteur 34, par l'intermédiaire d'un système de poulies et courroies, entraîne en rotation dans un sens opposé les cylindres 21 et 24, avantageusement à revêtement caoutchouté, lesquels à leur tour entraînent respectivement les bandes 17 et 18.

La poutre transversale supérieure 15 porte une rampe de lavage 42 pour la bande 18, la poutre inférieure 12 portant, elle, une rampe de lavage 43 pour la bande 17.

La machine selon l'invantion comporte enfin un conduit d'arrivée de boue, représenté schématiquement en 35, à l'extrémité duquel la boue est déversée dans un répartiteur s'étendant sensiblement sur toute la largeur de la bande 17, répartiteur dont on voit une partie des tôles latérales en 36.

Les bandes filtrantes 17 et 18 de la machine sont réalisées en un matériau à mailles métallique, par exemple en acier inoxydable, et élastique.

De façon avantageuse, les bandes sont constituées par des ressorts en fil métallique dont la longueur correspond à la largeur de la bande, lesdits ressorts étant reliés les uns aux autres suivant un entrelacement obtenu par vissage des ressorts successivement les uns dans les autres. La fig. 2 représente un détail d'une bande ainsi réalisée: deux ressorts adjacents R, et Rz sont attachés l'un à l'autre par vissage du ressort R2 dans le ressort Rx ; un troisième ressort R3 est vissé dans le ressort R2 et ainsi de suite jusqu'à ce que la longueur désirée de la bande soit obtenue; les deux bords d'extrémité trans-versaaux de la bande sont alors reliés par vissage d'un ressort à la fois dans les spires de chacun des ressorts d'extrémité.

L'invention prévoit de placer les bandes autour de leurs cylindres de renvoi respectifs de façon que, dans le trajet où elles sont appliquées l'une contre l'autre, les ressorts constitutifs d'une des bandes présentent, par exemple, un pas à gauche par rapport au sens de déplacement (comme représenté par exemple sur la fig. 2 où le sens de déplacement est schématisé par la flèche f), tandis que les ressorts de l'autre bande présentent un pas de sens opposé.

Le mode de fonctionnement de la machine selon l'invention est le suivant.

Par mise en route du motoréducteur 34, on fait circuler les bandes 17 et 18, par l'intermédiaire de leurs cylindres d'entraînement respectifs 21 et 24, dans le sens des flèches portées sur la flg. 1.

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On règle la tension de chacune des bandes 17 et 18 au moyen des dispositifs tendeurs 23 et 25 respectivement, et ce en fonction du type de boues à déshydrater; on règle également la position en hauteur des rouleaux supérieurs de chaque zone de pressage de façon que lesdits rouleaux exercent sur les brins en contact des bandes 17 et 18 des forces de pression prédéterminées, d'une part en fonction du type de boues et de la siccité recherchée et d'autre part de façon qu'il n'en résulte pas d'efforts mécaniques dégradants pour les bandes, comme il sera expliqué ci-après.

On introduit alors la boue par le conduit 35 sur la partie du brin supérieur de la bande 17 en amont de la zone formant coin où les deux bandes 17 et 18 se rencontrent et s'appliquent l'une contre l'autre. La boue, emprisonnée entre un brin de chacune des bandes, est alors transportée par ces dernières dans la première zone de pressage définie par les rouleaux 28 et 29 et est comprimée sous l'action de la pression et de la contre-pression qu'exercent sur elle les rouleaux 29 et 28 respectivement, par l'intermédiaire des bandes 18 et 17, l'eau exprimée s'écoulant dans le bac 37.

Dans la plupart des machines antérieures comportant une zone de filtration dans laquelle la boue est comprimée entre deux bandes circulant entre une série de rouleaux inférieurs et une série de rouleaux supérieurs, on exerce sur les bandes, pour favoriser l'effet de filtration, des pressions relativement élevées en utilisant des rouleaux presseurs de diamètre relativement grand et/ou en disposant les rouleaux supérieurs par rapport aux rouleaux inférieurs de façon que le plan contenant leur génératrice inférieure soit situé bien en dessous du plan contenant les génératrices supérieures des cylindres inférieurs; cela oblige les bandes à suivre un trajet sinusoïdal de forte amplitude entre les rouleaux inférieurs et supérieurs.

On a représenté sur la fig. 3, à très grande échelle, une partie d'un tel trajet suivi par les bandes dans une machine antérieure du type connu, les bandes A et B, enserrant entre elles une couche de boue d'épaisseur e, passant sur un rouleau Q, puis sous un rouleau C2, puis sur un rouleau C3, etc., et entraînant en rotation, à leur passage, chacun des rouleaux Q, C2, C3,... montés fous dans leurs paliers. Quand les deux bandes A et B passent autour d'un rouleau presseur, le rouleau Cj par exemple, la longueur du trajet at—a2 de la bande A dans la zone où elle est en contact avec le cylindre Q est inférieure à la longueur du trajet b, —b2 qu'est amenée à suivre la bande B. Comme les deux bandes sont par ailleurs entraînées à la même vitesse linéaire, la bande B est soumise à une tension excessive et la bande A à une rétraction engendrant ultérieurement la formation de plis, et ce sur des longueurs d'autant plus grandes que l'aire de contact entre la bande A et le rouleau est grande. Au lieu que les deux bandes restent constamment parallèles, ou sensiblement parallèles, sur toute la longueur de la zone de pressage, il s'établit des parties où les deux bandes sont à une plus grande distance l'une de l'autre et des parties où elles sont à une plus petite distance.

Cela nuit, d'une part, à la résistance mécanique des bandes et, d'autre part, à la bonne transmission à la boue des forces de pression exercées sur les bandes par les rouleaux presseurs.

Pour remédier à cet inconvénient, on prévoit d'utiliser, dans chacune des zones de pressage, des rouleaux presseurs de faible diamètre et de disposer les rouleaux supérieurs par rapport aux rouleaux inférieurs dans une position relative telle que leurs plans-supports inférieurs et supérieurs, respectivement, pénètrent progressivement mais d'une valeur très faible les uns dans les autres.

Dans la première zone de pressage de la machine selon l'invention, les rouleaux supérieurs sont disposés de façon telle que, sur une distance correspondant sensiblement à celle définie par les cinq premiers rouleaux, les deux bandes 17 et 18 suivent un trajet rectiligne et se rapprochent régulièrement l'une de l'autre jusqu'à devenir parallèles, cela afin d'éviter un refoulement vers l'amont de la boue déposée sur la bande 17. Les rouleaux suivants sont alors chacun descendus progressivement d'une faible hauteur, par exemple suivant une progression arithmétique. De plus, les diamètres desdits rouleaux presseurs sont relativement petits et, de façon avantageuse, pour une machine telle que celle représentée sur la fig. 1, d'une longueur d'environ 3 m, on choisit des rouleaux de diamètre inférieur à 12 cm, avantageusement égal à 7 cm. De cette façon, et comme montré sur la fig. 4 (dans laquelle on a porté pour des éléments correspondants les mêmes références que sur la fig. 1), le trajet sinusoïdal suivi par les bandes entre les rouleaux 28 et 29 reste de faible amplitude, de sorte que la différence de longueur des arcs 17'-17" et 18'-18" parcourus respectivement par les bandes 17 et 18 autour d'un rouleau, par exemple un rouleau 28, est insuffisante pour provoquer une tension ou une rétraction excessive de l'une ou l'autre bande.

La boue, toujours emprisonnée entre les deux bandes, quitte la première zone de pressage en direction du cylindre de renvoi 19 autour duquel elle passe pour pénétrer ensuite dans la deuxième zone de pressage définie par les rouleaux 30 et 31.

Dans la zone comprise entre la fin de la première zone de pressage et le début de la seconde zone de pressage, l'effet de pression exercé sur la boue est fortement diminué, celui-ci ne résultant que de la tension exercée sur elle par la bande 17. On a constaté qu'une telle cassure de la pression était extrêmement favorable à une bonne déshydratation de la boue, les particules de cette dernière pouvant subir une certain déplacement relatif au sein de la couche de boue tel que cette dernière, au moment où elle pénètre dans la deuxième zone de pressage, ne se trouve pas dans la même condition qu'à la fin de la première zone de pressage. Il est probable que la pression exercée sur les bandes 17 et 18 étant interrompue quand elles quittent le dernier rouleau 29' (voir fig. 5), des particules de boue occupant les position Pi et p2 sont amenées à se déplacer l'une par rapport à l'autre dans le sens de l'épaisseur de la couche de boue, et ce sous l'effet d'un relâchement des bandes, pour prendre les positions représentées en p'j et p'2. Les bandes poursuivant ensuite leur parcours autour du cylindre 19, deux particules de boue qui, quand les bandes parviennent sur le cylindre, se trouvent l'une au-dessus de l'autre dans les positions dx et d2 sont amenées respectivement dans les positions d'! et d'2 quand les bandes quittent le cylindre. A cet effet, on prévoit d'utiliser un cylindre de renvoi de grand diamètre mais suffisamment faible cependant pour éviter que des efforts mécaniques trop importants soient supportés par les bandes. L'utilisation de bandes en un matériau à ressort, comme décrit ci-dessus, permet de disposer de cylindres de renvoi de plus grand diamètre que ceux qui seraient utilisés pour des bandes en matériau non élastique.

Il est avantageux qu'une légère pression soit exercée sur la boue lors de son passage d'un étage à l'autre afin d'éviter un réaménagement trop important au sein de la boue qui provoquerait des variations, notamment une augmentation de l'épaisseur de la couche de boue et, par conséquent, un risque de refoulement de la boue de l'amont vers l'aval lors de son entrée dans la zone de pressage suivante.

Après avoir quitté le cylindre de renvoi 19, l'ensemble des bandes 18 et 19 enserrant le gâteau de boue pénètre dans la deuxième zone de pressage où le gâteau ayant déjà perdu une partie de son eau est alors soumis aux pressions exercées par les rouleaux 30 et 31 par l'intermédiaire des bandes. De façon avantageuse, la pression exercée par les premiers rouleaux de cette seconde zone de pressage est inférieure à celle exercée par les derniers rouleaux de la première zone de pressage, voire nulle, afin que la boue soit reprise dans des conditions très douces. Les pressions exercées sur l'ensemble des bandes enserrant la boue augmentent ensuite progressivement de l'amont vers l'aval, cette augmentation, plus importante que dans la première zone de pressage, étant obtenue par abaissement progressif des rouleaux supérieurs, par exemple suivant une progression arithmétique.

La boue, toujours comprimée entre les deux bandes 17 et 18, quitte alors la deuxième zone de pressage et passe autour du cylindre 20, zone dans laquelle a lieu une nouvelle cassure de la pression exercée sur la boue. La boue, enserrée entre les bandes 17 et 18, pénètre ensuite dans la troisième zone de pressage où elle subit,

d'une part, une pression plus importante que dans la zone de pressage précédente et, d'autre part, en raison du plus grand diamètre

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des rouleaux supérieurs 33 qui font suivre à la boue emprisonnée entre les bandes un trajet sinueux plus prononcé que dans chacune des autres zones de pressage, un effet de cisaillement qui casse le gâteau de boue déshydratée obtenu.

Conformément à l'invention, le diamètre des rouleaux 33, ou 5 rouleaux supérieurs de cette troisième zone de pressage, est cependant inférieur à la valeur pour laquelle les bandes supporteraient localement, comme expliqué ci-dessus en référence à la fig. 3, des efforts mécaniques importants. Pour une machine telle que celle représentée sur la fig. 1, le diamètre des rouleaux 33 est au maximum 10 égal à 14 cm et avantageusement égal à 12 cm. L'eau exprimée lors du passage de la boue dans la zone de pressage est récupérée dans une cuve 39, et les fragments du gâteau de boue déshydratée obtenu sont évacués de la machine, des grattoirs 40 et 41 favorisant leur détachement des bandes 17 et 18. 15

Il a été constaté que, outre le fait que les bandes ne risquent pas d'être endommagées par l'alternance de tensions puis rétractions dans chacune des zones de pressage, comme exposé ci-dessus, la mise en œuvre de pressions relativement faibles sur les bandes, autrement dit l'établissement d'un trajet sinusoïdal peu prononcé, n'est en 20 aucune façon nuisible à l'effet de déshydratation des boues recherché. En effet, en raison de leur facteur de compressibilité, toute augmentation de pression à partir d'une certaine valeur n'entraîne aucune augmentation de la compression des boues.

La machine selon l'invention permet, avec seulement deux 25

bandes filtrantes, de transporter sans discontinuité la boue à travers plusieurs zones de pressage superposées, entre l'alimentation et l'évacuation, et ce que l'alimentation en boue ait lieu à l'étage inférieur, comme dans le mode de réalisation représenté, ou, comme il serait également possible, qu'elle ait lieu à l'étage supérieur, le sens 30 de circulation des bandes étant alors inversé.

L'utilisation de bandes filtrantes en un matériau à ressort présente de nombreux avantages. La liaison des spires les unes aux autres constitue en effet une liaison à articulation qui permet de répartir uniformément sur la longueur de la bande les efforts qu'elle 35 subit notamment au passage des cylindres de renvoi de grand diamètre, lesdits efforts étant transmis par déformation élastique des spires les unes après les autres. On peut en outre tirer parti de cette configuration en spires des bandes pour leur faire supporter une tension relativement importante, sans qu'il y ait risque de rupture des bandes, tension qui se traduit par un effet de pression supplémentaire s'exerçant sur la boue, cela permettant de réduire d'autant la pression exercée par les rouleaux presseurs de chacune des zones de pressage. Un autre avantage réside dans le fait que, contrairement aux machines antérieures à bandes en matériau tissé non élastique dans lesquelles les organes de tension des bandes doivent être montés élastiquement de façon à compenser tout allongement des bandes provoqué par la présence d'une certaine épaisseur de boue, on peut monter rigidement sur la machine les organes de tension des bandes, celles-ci se déformant élastiquement quand elles enserrent la couche de boue.

Par ailleurs, les mailles des bandes, constituées par les spires accrochées les unes aux autres, sont de configuration arrondie et ne présentent donc pas de points d'accrochage pour les particules de boue. Cette dernière se désolidarise ainsi très facilement des bandes qui, en se déformant élastiquement lors de leur passage autour des cylindres de grand diamètre disposés dans la zone de sortie du produit séché, expulsent d'elles-mêmes les particules de boue se trouvant à leur contact. Le nettoyage des bandes est donc de beaucoup facilité.

En variante du mode de réalisation décrit ci-dessus, le cylindre de renvoi 16 de la bande inférieure peut être décalé vers la gauche, comme montré en 16' sur la fig. 1, ce qui fournit ainsi une longueur plus importante de la bande inférieure 17 utilisable pour déverser la boue, laquelle peut subir, en cette zone, une prédéshydratation par gravité.

La machine selon l'invention n'est pas limitée à la disposition des trois zones de pressage dans le trajet commun que suivent les bandes filtrantes. Il est avantageux de ménager un nombre impair de zones de pressage, l'alimentation ayant ainsi lieu à une extrémité de la machine et l'évacuation à l'autre extrémité, ce qui est très favorable pour l'exploitation de la machine.

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2 feuilles dessins

Claims (13)

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1. Machine de déshydratation de boues, notamment des boues résultant de l'épuration d'eaux résiduaires, urbaines et/ou industrielles, à deux bandes filtrantes coopérantes se déplaçant chacune suivant un circuit fermé et présentant sur une partie de leur longueur un trajet commun ayant plusieurs zones de pressage superposées sensiblement horizontales, ou étages, dans lesquelles les boues à déshydrater sont comprimées entre les bandes sous l'action de rouleaux appliqués ä pression contre les faces en regard des bandes, caractérisée en ce que, dans chaque zone de pressage, les rouleaux presseurs supérieurs sont progressivement plus proches des rouleaux inférieurs dudit étage, en les considérant dans le sens de circulation des bandes.

2. Machine selon la revendication I, caractérisée en ce que les rouleaux supérieurs d'un même étage sont tous de même diamètre.

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REVENDICATIONS

3 m, et en ce que tous les rouleaux presseurs, tant inférieurs que supérieurs, à l'exception des rouleaux supérieurs du dernier étage, ont un diamètre identique inférieur à 12 cm, avantageusement égal à 7 cm, les rouleaux supérieurs du dernier étage ayant un diamètre identique, au plus égal à 14 cm, avantageusement égal à 12 cm.

3. Machine selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que les rouleaux inférieurs d'un même étage sont tous de même diamètre.

4. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que dans le dernier étage les rouleaux supérieurs sont d'un diamètre supérieur à celui des rouleaux inférieurs.

5. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'en chacun des étages autres que le dernier le diamètre des rouleaux supérieurs est égal au diamètre des rouleaux inférieurs.

6. Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la disposition des rouleaux est telle que les premiers rouleaux, tant inférieurs que supérieurs, d'une zone de pressage exerçent sur les bandes une pression inférieure à celle qu'exercent sur les bandes les derniers rouleaux, tant inférieurs que supérieurs, de la zone de pressage immédiatement précédente.

7. Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le nombre des étages est impair.

8. Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'alimentation en boue se fait à l'étage inférieur et l'évacuation de la boue séchée se fait à l'étage supérieur.

9. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte trois étages présentant chacun une longueur d'environ

10. Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les bandes filtrantes sont en un matériau métallique en ressorts.

11. Machine selon la revendication 10, caractérisée en ce que les bandes filtrantes sont constituées par des ressorts de longueur égale à la largeur des bandes et reliés les uns aux autres suivant un entrelacement résultant du vissage des ressorts successivement les uns dans les autres.

12. Procédé pour la mise en action de la machine selon la revendication 1, caractérisé en ce que, après pressage des boues sur une partie du trajet, on relâche le pressage et on provoque un déplacement concomitant relatif d'une bande par rapport à l'autre pour assurer une certaine désagrégation des boues, puis on reprend le pressage.

13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que, après avoir relâché le pressage, on le reprend avec une intensité inférieure à celle exercée au moment où le pressage a été relâché.