CH641368A5 - Extracteur a contre-courant. - Google Patents

Description

La présente invention concerne un extracteur à contre-courant comprenant une vis de transport pour l'extraction à contre-courant de matériaux solubles ou de dispersions à partir d'un substrat.

Des extracteurs à contre-courant sont bien connus dans l'industrie de traitement alimentaire pour l'extraction en continu de liquide, de solubles et de matériaux de particules fines à partir de solides associés. De tels extracteurs comprennent généralement une paire de vis de transport parallèles et de rotation contraire montées dans une enceinte allongée inclinée ou verticale, qui prend la forme d'une auge ou d'un tube entièrement enfermé. Le matériau à traiter, tel que la betterave à sucre hachée, est introduit dans l'extrémité inférieure de l'enceinte et transporté vers le haut par rotation de la vis tandis qu'un liquide d'extraction (généralement de l'eau) est introduit dans la partie supérieure de l'enceinte et s'écoule vers le bas par gravité. Des extracteurs à contre-courant à une seule vis sont également connus, mais sont considérés comme étant relativement inefficaces parce que le matériau solide tend à s'amonceler sur un côté de l'enceinte, tandis que la liqueur tend à s'écouler relativement librement et sans rencontrer d'obstacles vers le bas de l'autre côté. Un problème semblable peut se poser avec des vis doubles, mais à un moindre degré, parce que la rotation contraire favorise une distribution plus uniforme des solides sur la largeur des vis.

Les vis de transport simples offrent les avantages importants que sont la simplicité et l'économie en comparaison des extracteurs à contre-courant à deux vis, et des essais ont été effectués pour améliorer le rendement de ces extracteurs à une seule vis. On a découvert de manière surprenante que le rendement de fonctionnement des extracteurs à contre-courant peut être sensiblement amélioré par le moyen relativement simple qui consiste à inverser de manière intermittente le sens de rotation de la vis de transport. L'inversion du sens de rotation de la vis de transport a pour résultat d'ouvrir la masse relativement compactée de matériaux extraits permettant au liquide d'extraction de pénétrer dans la masse. Le liquide d'extraction est alors exprimé de la masse lorsque la vis de transport reprend son sens de rotation initial, transportant avec lui du matériau extrac-tible dissous et dispersé.

L'extracteur selon la présente invention est défini par la revendication 1.

Bien que la présente invention soit décrite ci-après en référence aux extracteurs à contre-courant utilisant une simple vis de transport, il est à noter qu'elle peut être utilisée avec des extracteurs à contre-courant ayant plusieurs vis de transport. De plus, l'exposé suivant se limite à l'utilisation d'extracteurs à vis pour l'extraction de composants de matériaux végétaux et autres, tandis qu'en pratique des extracteurs peuvent être utilisés pour ce que l'on peut décrire comme l'inversion de l'extraction, c'est-à-dire pour l'imprégnation de matériaux solides avec une liqueur.

Dans un mode préférentiel de réalisation de la présente invention, le côté de la rampe de la vis de transport qui n'est pas actif pour déplacer le matériau vers ladite autre extrémité de l'enceinte est pourvu d'une pluralité de nervures disposées sensiblement radialement en des points espacés sur la longueur de la vis de transport. Ces nervures servent à engager la masse sensiblement compactée de matériaux de substrats solides dans l'extracteur ainsi qu'à faciliter sa mise en morceaux pour permettre une infiltration libre du liquide d'extraction dans la masse de matériaux solides. Si on le désire, ces nervures peuvent également être prévues sur la surface de la rampe qui agit pour déplacer le matériau solide d'une extrémité à l'autre de l'enceinte.

Il est préférable que des moyens de filtration soient prévus pour filtrer le liquide extrait avant qu'il ne soit enlevé en sortant par une extrémité de l'enceinte. Les moyens de filtre comprennent de préférence une plaque s'étendant au travers de l'enceinte transversalement à — ou adjacente à — la première extrémité, et au travers de laquelle se projette un arbre d'entraînement pour la vis de transport. La plaque est pourvue d'au moins une ouverture au travers de laquelle du liquide d'extraction peut passer, et un disque de filtration est prévu juxtaposé à la plaque sur son côté distant de l'autre extrémité de l'enceinte et conçu pour tourner avec l'arbre d'entraînement de la vis de transport au-delà de ladite ouverture, ou lesdites ouvertures, dans la plaque de manière à être autonettoyante.

Des moyens sont prévus pour recycler le liquide d'extraction de la première extrémité de l'enceinte, pour le chauffer à une certaine température désirée, et le renvoyer dans l'enceinte en un point situé entre la première extrémité et l'autre extrémité de l'enceinte. Une proportion appropriée de liquide d'extraction refoulé par l'extrémité inférieure de l'enceinte est avantageusement déviée sur un échangeur de chaleur indépendant où il est chauffé et recirculé vers l'enceinte en un point situé au-dessus de la première extrémité. L'objectif étant d'obtenir un chauffage rapide du matériau au début du traitement, la liqueur chauffée recirculée doit être introduite dans la moitié inférieure de l'enceinte, de préférence en un point situé entre Via et V* environ de la longueur de l'enceinte à partir de ladite extrémité.

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Dans un autre raffinement, l'extracteur est également pourvu de moyens pour assurer un niveau prédéterminé du liquide d'extraction dans les régions inférieures de l'enceinte, étant donné qu'il a été démontré que le contact solides/liquide est amélioré si le liquide d'extraction peut s'accumuler dans une certaine mesure commandée au voisinage du point de chargement des solides.

Des moyens de commandes appropriés pourraient, par exemple, détecter le niveau de la liqueur et compenser les changements par un ajustement automatique des débits de sortie et/ou d'entrée du liquide d'extraction.

L'enceinte de l'extracteur est pourvu de préférence d'une doublure ou chemise au travers de laquelle un fluide peut passer. De cette manière, la température de l'enceinte et, dans une certaine mesure, la température de son contenu peuvent être commandées.

Les moyens d'entraînement de l'extracteur peuvent comprendre tout moyen approprié d'entraînement réversible. Il est préférable que les moyens d'entraînement comprennent un moteur électrique ou un moteur hydraulique qui soit réversible. Dans un autre mode de réalisation, une boîte de vitesses d'inversion peut être interposée entre le moteur et la transporteuse à vis.

De la même manière qu'avec les extracteurs qui sont entraînés avec un mouvement de la vis en continu en marche avant, la performance des extracteurs fonctionnant selon les principes énoncés ci-dessus sera influencée par de nombreux facteurs, tel que la nature de la charge, la température de la charge, la vitesse d'écoulement ou débit de la liqueur, l'inclinaison de la vis, la vitesse de rotation de la vis et l'angle de l'hélice de la vis, et les différentes opérateurs modifieront ces facteurs pour satisfaire leurs besoins particuliers. Néanmoins, pour un rendement maximal, il existe une relation optimale entre le temps de fonctionnement en marche avant de la ou des vis et le temps de fonctionnement en marche inversée ou arrière. Enoncé d'une manière générale, cela signifie que, de préférence, le temps net de fonctionnement en marche avant de la vis ne devrait pas dépasser 75% environ; de manière préférable, il ne devrait pas dépasser 50% environ et, de manière encore plus préférable, il ne devrait pas dépasser 25% environ.

Dans cette description, le temps net de marche avant est défini comme suit:

où TF = le temps total de la vis avec un mouvement en avant, et TR = temps total de fonctionnement de la vis avec un mouvement arrière (inversé).

La production (ou rendement) de solides solubles récupérés augmente en même temps que le temps net de marche avant diminue, mais cela s'accompagne évidemment d'une diminution de la vitesse d'écoulement qui doit être prise en considération lorsqu'on détermine les conditions optimales de fonctionnement économique.

Le liquide d'extraction est généralement de l'eau, bien que d'autres liquides, y compris des liquides organiques ou des solutions aqueuses ou organiques, peuvent être utilisés. Le procédé peut être utilisé pour l'extraction de matériaux solubles ou de dispersion à partir d'un matériau végétal ou de fruits tels que betteraves à sucre, sorgo sucré, raisins, marc de raisins, thé, citrons, écorce de citrons, pommes, poires, et de matériau animal tels que les têtes de poissons et les abats. Les matériaux résiduels tels que les épluchures et les trognons de pommes, les écorces de citrons et le marc de raisins peuvent également subir une extraction d'une manière exhaustive pour récupérer des composants solubles de valeur qui sont normalement jetés avec ces résidus. Des sucres solubles récupérés des épluchures et trognons de pommes ou poires pourraient être utilisés dans la préparation de sirops en boîtes ou être fermentés en alcool. D'autres résidus contiennent des matériaux tels que des colorants aromatiques, ou des matériaux spécifiques utiles tels que des pectines, qui peuvent être récupérés. Pour obtenir une extraction satisfaisante, il est préférable que les matériaux soient sous forme particu-

laire, la forme des particules étant telle que le chemin de diffusion pour la migration du matériau soluble hors des particules est court dans au moins une direction.

Le matériau de substrat extrait est déchargé de l'enceinte au travers de la sortie à la seconde extrémité de l'enceinte. La sortie est disposée de préférence dans une paroi latérale de l'enceinte, au-dessus du niveau de la transporteuse à vis. Une transporteuse de décharge est prévue pour déplacer le matériau de substrat extrait latéralement et vers le haut à partir de la base de l'enceinte vers la sortie. Dans un mode préférentiel de réalisation de l'invention, la transporteuse de décharge à son extrémité inférieure passe autour d'un disque ou plateau qui est tourillonné sur une extension de l'arbre longitudinal de la transporteuse à vis, des moyens moteurs étant prévus pour entraîner la transporteuse de décharge indépendamment de la transporteuse à vis.

Ci-après, et seulement à titre d'exemple, est décrit un mode préférentiel de réalisation de l'invention en référence aux dessins d'accompagnement, où :

la fig. 1 est un diagramme schématique d'un extracteur à contre-courant selon la présente invention;

la fig. 2 est une vue en plan semi-schématique d'un extracteur à contre-courant selon cette invention;

la fig. 3 est une vue en coupe de l'enceinte suivant III-III de la fig- 2;

la fig. 4 est une vue en coupe longitudinale de l'extrémité inférieure de l'enceinte et de l'extracteur à vis de la fig. 2;

la fig. 5 est un graphe illustrant l'effet d'inversion par intermittence du sens de rotation de la vis de transport d'un extracteur à contre-courant selon cette invention;

la fig. 6 est un graphe comparant les niveaux du liquide dans l'enceinte d'un extracteur à contre-courant lorsqu'il est en rotation continue dans un sens et lorsqu'il est inversé par intermittence;

la fig. 7 est un graphe illustrant le rendement de contact amélioré d'un extracteur à contre-courant selon cette invention;

la fig. 8 est un graphe illustrant l'influence du temps de rotation en avant par rapport au sens inverse sur le rendement ou la production de récupération de solides solubles en utilisant un extracteur à contre-courant selon cette invention, et la fig. 9 est une vue en coupe suivant IX-IX de la fig. 2.

Comme le montre la fig. 1, l'extracteur à contre-courant 10 comprend une enceinte allongée en forme d'auge 11 dans laquelle se trouve une vis de transport 12 qui est conçue pour être en rotation autour de son axe longitudinal à l'aide de moyens d'entraînement 13. L'enceinte 11 est pourvue d'une trémie d'entrée 14 pour l'introduction du matériau à extraire. La trémie 14 est disposée au-dessus de l'extrémité plus basse de la vis, car celle-ci est inclinée légèrement vers le haut vers un bec de sortie 15 pour le matériau solide qui a été traité. Une conduite d'évacuation 16 est prévue pour l'évacuation du liquide d'extraction, le liquide est introduit dans l'enceinte 11 par une conduite de charge 17. Un échangeur de chaleur 18 est monté sur une ligne de by-pass 19 pour chauffer le liquide évacué et pour le renvoyer au travers de l'ajutage 21 vers l'extrémité plus basse de l'enceinte 11 pour chauffer le matériau en traitement.

Des moyens d'inversion 22 sont prévus entre les moyens d'entraînement 13 et la vis de transport 12 pour inverser de manière intermittente le sens de rotation de la vis 12.

Les fig 2, 3, 4 illustrent un extracteur à contre-courant qui est semblable à l'extracteur de la fig 1, et les mêmes numéros de référence sont utilisés pour identifier des pièces identiques.

L'extracteur 10 comprend une enceinte en forme d'auge 11 dans laquelle est disposée une transporteuse à vis 12 adaptée pour tourner autour de son axe longitudinal dans l'enceinte 11. Un moteur 13 est adapté pour entraîner la transporteuse à vis 12 et comprend des moyens d'inversion 22 pour inverser de manière intermittente le sens de rotation de la vis. Le moteur 13 est connecté de manière opérationnelle à la tige 23 de la transporteuse à vis 12 par l'intermédiaire

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d'une paire de roues alignées 24 et 25 et une chaîne 26, le rapport des dimensions des roues 24 et 25 étant choisi de sorte que la tige 23 et donc la transporteuse à vis 12 tourne à environ 1 tr/min lorsque le moteur 13 tourne à une vitesse de fonctionnement appropriée. La tige 23 est supportée dans des paliers 27 et 28 montés à chaque extrémité de l'enceinte 11.

La transporteuse à vis 12 comprend une rampe hélicoïdale 29 disposée sur la tige 23. La rampe 29 est pourvue d'entailles circonfé-rentielles 30 d'une pluralité de nervures radiales 31 disposées sur le côté de la volée 29 qui n'est pas active en déplaçant le matériau à extraire depuis l'entrée vers la sortie de l'enceinte 11.

Le matériau à extraire est chargé dans l'enceinte 11 au travers de la trémie d'entrée 14. Le matériau extrait est déchargé au travers de l'ouverture de sortie 15. Une transporteuse de décharge 50 comprenant une paire de chaînes continues 51 portant des lamelles de transport 52 est prévue pour transporter le matériau extrait depuis le fond de l'enceitne 11 en montant sa paroi latérale 53 vers l'ouverture de sortie 15. Les chaînes 51 sont supportées par trois jeux de disques dentés. Un ensemble à disques 54 est tourillonné sur l'arbre 22 de la transporteuse à disque 12 et est libre de tourner par rapport à celle-ci. Les deux autres ensembles à disques 55 et 56 sont tourillonnés sur des arbres parallèles à l'arbre 22. Un moteur électrique 57 comprenant des moyens de commande de la vitesse est monté pour entraîner les disques 55 par l'intermédiaire de la courroie 58. De cette manière, le matériau peut être déchargé à une vitesse constante indépendamment de la vitesse ou du sens de rotation de l'arbre 22.

A l'extrémité plus basse de l'enceinte 11 se trouve un filtre pour filtrer le liquide extrait avant qu'il ne soit déchargé de l'enceinte 11. Le filtre comprend une plaque extrême 34 qui est pourvue d'ouvertures 35. Une vis 36 et une contre-plaque 37 sont prévues derrière la plaque extrême 34 et sont connectées à la tige 23 et adaptées pour tourner avec celle-ci. Le liquide extrait filtré est déchargé au travers de la ligne ou canalisation de décharge 16 vers un échangeur de chaleur 18 où il passe d'abord au travers d'une plaque d'échangeur 38 où il s'écoule en contre-courant avec l'eau d'alimentation dans la canalisation 17 puis au travers d'une plaque d'échangeur 39 où il s'écoule en contre-courant avec l'eau de refroidissement dans la canalisation 41. Le produit maintenant refroidi est alors déchargé de l'extracteur au travers de la conduite 16. Une partie du jus extrait dans la conduite 16 est dévié dans la conduite 19, passe au travers de la plaque d'échangeur 42, où le jus est chauffé en passant en contre-courant avec l'eau chaude dans la conduite 43, et est déchargé de retour dans l'enceinte 11 pour chauffer le matériau fraîchement introduit qui doit être extrait. La conduite 19 avec le liquide chauffé recyclé est déchargée dans l'enceinte 11 entre V\ o et V» de la distance ou chemin longitudinal de l'enceinte 11.

La conduite d'eau d'alimentation 17 après passage au travers de la plaque d'échangeur 38 passe dans la plaque d'échangeur 44 où elle s'écoule en contre-courant avec l'eau chaude dans la conduite 45. La conduite 17 décharge dans l'enceinte 11 à son extrémité supérieure.

L'enceinte 11 est pourvue d'une chemise isolée d'eau chaude 46. L'eau chaude passe dans la chemise au travers de conduites 47 et en sort par les conduites 48.

En fonctionnement, le matériau à extraire est introduit dans l'extrémité plus basse de l'enceinte 11 et la transporteuse à vis 12 est mise en rotation pour commencer le mouvement du matériau le long de l'enceinte 11. L'eau d'alimentation chauffée est introduite dans l'enceinte 11 par la conduite 17, et cette eau d'alimentation — avec l'écoulement libre de jus provenant du matériau, des substances extraites et du matériau particulaire — passe au travers du filtre et est recyclée au travers de la plaque d'échangeurs 42 en retournant à l'enceinte 11 par la conduite 19.

Au fur et à mesure que le matériau à extraire avance le long de l'enceinte 11, il est comprimé par la rampe ou volée 29 formant une masse compactée de matériaux partiellement extraits. Lorsque le sens de rotation de la transporteuse à vis 12 est inversé, les nervures 31 mordent dans la masse compactée, provoquant son ouverture et l'admission d'eau d'alimentation fraîche. Lorsque la transporteuse 12 est inversée pour reprendre son sens de rotation d'origine, le matériau en cours d'extraction est recomprimé et l'eau d'alimentation, avec un matériau extrait supplémentaire, est exprimée. Cette ouverture de la masse compactée de matériaux en cours d'extraction contribue de manière significative à la performance de l'extracteur, d'où il résulte de meilleurs rendements des productions de matériaux extraits.

Les résultats obtenus et représentés sous forme de graphe dans la fig. 5 ont été obtenus en utilisant un extracteur à simple vis (longueur 2 m, diamètre 20 cm, angle de l'hélice 15*, inclinaison 3,5"). Au début, chargée de pommes coupées en tranches, la vis fut entraînée de manière continue en marche avant à une vitesse de 1 tr/min; lorsqu'un état d'équilibre fut atteint (déterminé par analyse de la liqueur de décharge), la vis fonctionna pendant une période durant laquelle l'entraînement en marche avant fut interrompu toutes les 15 s et la vis fut inversée sur /ta de tour. Finalement, la vis tourna de nouveau dans un mode avant continu. On voit d'après la fig. 5 qu'immédiatement, dès qu'on effectue l'action d'inversion, il y a une augmentation du débit d'évacuation de liqueur, indiquant une ouverture de la masse de pommes permettant le drainage ou l'évacuation de liquide provenant de la masse dans la partie supérieure de la vis. En revenant à une rotation uniforme continue, l'écoulement de sortie de liqueur cessa pendant une période, car l'eau d'extraction ne s'écoulait plus librement au travers de la masse de pommes, mais était retenue dans les tissus. L'augmentation significative de la concentration de sucre ( Brix) de la liqueur de décharge pendant la période de rotation contraire est aussi à noter.

Les données présentées dans les fig. 6 à 8 furent obtenues en utilisant un matériel semblable, mais à la différence que le mouvement de la vis fut commandé automatiquement, de sorte que les périodes de fonctionnement en contre-rotation consistaient en séquences d'entraînement en avant de 100 s alternant avec un entraînement inversé de 70 s. Les pommes en tranches furent introduites dans l'extracteur en lots de 352 g toutes les 5 min et de l'eau (65° C) fut introduite à un débit de 77,3 g/min sur l'extrémité supérieure de la vis. Les lectures de l'écoulement de masse et les concentrations de liqueur et de solides de décharge furent déterminées à intervalles.

Des cycles de fonctionnement furent effectués avec un mouvement de la vis en continu en marche avant et avec une rotation inversée superposée. A la fin de chaque cycle de fonctionnement, lorsque le système était en équilibre, la retenue de liquide libre et la retenue de solides dans la vis furent déterminées. La superposition du mouvement d'inversion augmenta la production de solides solubles récupérés, et augmenta la concentration avec laquelle ils étaient récupérés.

La fig. 6 illustre le chemin d'écoulement le plus facile pour la liqueur au travers de la masse de pommes avec application du mouvement d'inversion.

L'efficacité de contacts solides/liquide s'en trouva également améliorée, les concentrations de solides solubles extraits, mesurées en °Brix, étant supérieures lorsque le mouvement d'inversion était appliqué (fig. 7).

L'effet de la modification ou variation du rapport marche avant/ marche arrière du mouvement de la vis sur la production de solides solubles fut étudiée en utilisant des raisins Shiraz, et les résultats sont illustrés dans la fig. 8.

Des exemples de traitement selon cette invention sont donnés ci-après.

Exemple 1:

Des raisins de la variété Gordo, qui ont la réputation d'être difficiles à presser à cause de leur nature glissante, furent pris d'un vide-fût et introduits, à un débit de 600 kg/h, au travers de l'extracteur dans lequel une vis de 4,5 m de long et de 0,5 m de diamètre était

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montée. Les données de production de l'extracteur et d'un pressoir à vis traditionnel figurent dans le tableau suivant:

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Dans un autre essai, 4250 kg de raisins Shiraz furent extraits et la récupération de solides solubles fut de 82%. Les données figurent 25 dans le tableau suivant.

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Composant

Alimen

Décharge

Jus

tation de solides

Solides solubles (%)

25,9

14,2

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Quantité (kg)

4250

1290

4500

Total des solides

solubles (kg)

1100

183

900

Exemple 2:

Le procédé traditionnel de préparation de jus de limette dans les Antilles prend environ 30 d. Cependant, en utilisant le procédé d'extraction à contre-courant pour extraire le fruit coupé en tranches, le temps de production de jus de limette peut être réduit à 1 lA h.

Dans l'un des cas, la production de jus de limette fut égale au poids des limes introduites. Ce jus permit de fabriquer une excellente boisson de jus de limette lorsqu'on le dilua avec 4 volumes d'eau et une quantité appropriée de sucre ajouté pour obtenir un équilibre du goût.

Exemple 3:

En utilisant un procédé semblable à celui des limes, 100 kg de citrons produisirent un jus qui, lorsqu'il fut transformé en 400 kg par addition d'eau et 32 kg de sucre, donna une excellente boisson de citron.

Composant

Pressoir à vis

Extracteur à contre-courant

Alimentation

Décharge de solides

Alimentation

Décharge de solides

Total de solides (%)

28,56

40,05

29,94

29,04

Eau (%)

71,44

59,95

70,06

70,96

Solides solubles (%)

15,20

13,90

18,60

10,70

Solides insolubles (%)

13,36

26,15

11,34

18,34

Rapport des solides

solubles/insolubles

1,14

0,53

1,64

0,58

Récupération de soli

des solubles à partir

de raisins égouttés

(%)

53,5

64,6

R

5 feuilles dessins

Claims (6)

1. 641 368

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   REVENDICATIONS

   1. Extracteur à contre-courant comprenant une enceinte allongée ayant la forme d'une auge ou d'un tube et ayant une entrée à une extrémité et une sortie à la seconde extrémité, l'axe longitudinal de l'enceinte étant incliné vers le haut dans la direction de la première extrémité vers la seconde extrémité, une vis de transport avec au moins une rampe disposée dans l'enceinte et rotative autour de son axe longitudinal pour déplacer le matériau introduit dans l'enceinte par la première extrémité vers la seconde extrémité, des moyens pour introduire un liquide d'extraction dans la seconde extrémité de l'enceinte et pour le forcer à s'écouler le long de l'enceinte vers la première extrémité et à contre-courant avec le matériau à extraire, des moyens d'entraînement pour mettre en rotation la vis, caractérisé en ce que les moyens d'entraînement sont agencés de façon que le sens de la rotation de la vis soit inversé par intermittence, tout en assurant un mouvement global d'avancement du matériau à extraire de la première à la seconde extrémité et des moyens pour évacuer du liquide extrait placés à la première extrémité de l'enceinte, pour chauffer le liquide extrait et pour renvoyer le liquide chauffé dans l'enceinte de façon que le liquide chauffé renvoyé soit en contact avec le matériau à extraire.
2. 2. Extracteur à contre-courant selon la revendication 1, dans lequel le côté de la rampe de la vis qui n'est pas actif pour déplacer le matériau vers la seconde extrémité de l'enceinte est pourvu d'une pluralité de nervures disposées sensiblement radialement à des positions espacées entre elles sur la longueur de la vis.
3. 3. Extracteur à contre-courant selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel des moyens de filtre sont prévus pour filtrer le liquide extrait avant de le retirer par la première extrémité de l'enceinte.
4. 4. Extracteur à contre-courant selon la revendication 3, dans lequel les moyens de filtre comprennent des moyens de fermeture ajourés s'étendant au travers de l'enceinte à la première extrémité de l'enceinte et au travers desquels un arbre d'entraînement se projette pour la vis, un organe de filtration étant juxtaposé à l'ouverture ou aux ouvertures des moyens de fermeture sur leur côté éloigné de la seconde extrémité de l'enceinte et disposé pour tourner de manière continue au-delà de l'ouverture ou des ouvertures, de sorte que l'organe de filtration soit autonettoyant.
5. 5. Extracteur à contre-courant selon la revendication 4, dans lequel le liquide recyclé est renvoyé dans l'enceinte en un point situé entre V20 et % du chemin le long de l'enceinte à partir de la première extrémité.
6. 6. Extracteur à contre-courant selon l'une des revendication 1 à 5, dans lequel des moyens sont prévus pour assurer un niveau déterminé du liquide d'extraction à la première extrémité de l'enceinte lorsque l'extracteur est en fonctionnement.