BE740491A - - Google Patents

Description

   <EMI ID=1.1> 

  
 <EMI ID=2.1> 

  
 <EMI ID=3.1> 

  
à l'extraction du saccharose de la canne à sucre, on comprendra

  
que l'invention couvre aussi l'extraction de toutes substances

  
solubles qu'on peut extraire de tout type de solides divisés

  
contenant de telles substances* 

  
 <EMI ID=4.1> 

  
de la betterave comprend de façon générale deux stades prin-

  
 <EMI ID=5.1> 

  
ticules de dimensions réduites pendant lequel la canne ou

  
 <EMI ID=6.1>  

  
ce terme dans toute l'industrie de la fabrication du sucre

  
et peut comprendre des effets particuliers tels que le lavage, la lixiviation, la diffusion moléculaire ou osmotique, le déplacement, etc.. Dans ce dernier stade, la matière de canne préparée ou bagasse est transportée et, par percolation et/ou écoulement à contre-courant d'un mélange convenable d'eau

  
 <EMI ID=7.1> 

  
 <EMI ID=8.1> 

  
concerne en particulier ce second stade. Il est normal de soumettre la matière fibreuse résiduelle du second stade à une

  
 <EMI ID=9.1> 

  
 <EMI ID=10.1> 

  
divers appareillages et procédés pour effectuer le stade de diffusion. Dans l'un d'eux, la bagasse est transportée horizontalement à travers un diffuseur par un transporteur à pa-

  
 <EMI ID=11.1> 

  
lement en contre-courant. Dans un autre cas, ce transporteur à palettes est remplacé par un transporteur a tarais. Un ap-

  
 <EMI ID=12.1> 

  
à vis inclinés, en .coopération au moyen desquels la bagasse

  
 <EMI ID=13.1> 

  
 <EMI ID=14.1> 

  
 <EMI ID=15.1> 

  
diffusion et d'un bon procédé de diffusion est d'obtenir un pourcentage élevé d'extraction de saccharose avec une installation d'un bas prix. Certains des appareillages connus donnent un pourcentage élevé d'extraction de saccharose maïs le coût  de l'installation est énorme. D'autres installations sont re- 

  
 <EMI ID=16.1> 

  
élevé d'extraction du saccharose. En outre, si la matière de canne à sucre est d'une qualité insuffisante, l'efficacité du diffuseur peut être affectée de façon défavorable.

  
Un but de l'invention est de proposer un procédé et un appareillage pour une extraction par solvant de solides divisés qui assure de façon générale un pourcentage élevé d'ex-

  
 <EMI ID=17.1> 

  
tière d'entrée ou au débit de traversée et qui d'un prix d'installation réduit.

  
Dans le domaine de l'extraction du saccharose de

  
la canne à sucre, un autre but de l'intention est d'obtenir un pourcentage plus élevé de saccharose cristallisable à partir du saccharose extrait par le procédé de diffusion.

  
Selon l'invention, un procédé pour l'extraction de substances solubles de solides divisés comprend les opéra-

  
 <EMI ID=18.1> 

  
vers au moins deux étages d'extraction, à faire circuler du liquide d'extraction dans chaque étage indépendamment de cette

  
 <EMI ID=19.1> 

  
tion de substances solubles à partir de solides divisés cois-  prend les opérations consistant faire avancer les solides 

  
 <EMI ID=20.1> 

  
un réservoir de liquide d'extraction dans chaque étage, à faire  circuler ce liquide dans chaque étage sur les solides et en  même temps à faire écouler le liquide du réservoir d'un étage 

  
 <EMI ID=21.1> 

  
Une fraction notable au moins des solides divisée 

  
 <EMI ID=22.1>   <EMI ID=23.1> 

  
Les solides divisés peuvent être transportés sur au  moins deux étages de transport séparés dans lesquels on laisse  tomber par gravité les solides divisés d'un étage de transport à l'étage suivant et dans lesquels les substances solubles sont extraites dans chaque étage par percolation par gravité d'un liquide d'extraction à travers les solides divisés pendant le transport de ceux-ci.

  
La vitesse de circulation du liquide d'extraction dans chaque étage peut être indépendamment variable.

  
L'invention prévoit encore un appareillage pour

  
 <EMI ID=24.1> 

  
sés comprenant au moins deux étages d'extraction, un moyen de transport pour transporter les solides divisés à travers les étages d'extraction, un moyen de percolation à circulation  indépendante pour faire circuler le liquide d'extraction dans chaque étage afin d'extraire les substances solubles des solides divisés et un moyen pour faire passer le liquide d'étage en étage en contre-courant par rapport à la progression des solides.

  
L'invention a aussi pour objet un appareillage pour l'extraction de substances solubles de solides divisés, com-  prenant au moins deux étages d'extraction, un moyen de transport pour transporter les solides divisés à travers lés étages d'extraction, un réservoir de liquide d'extraction dans chaque étage,'un moyen de percolation à circulation pour faire circuler le liquide dans chaque étage sur les solides et un moyen pour faire en même temps écouler le liquida du réservoir d'un étage au réservoir de l'étage précédent.

  
L'appareillage peut comprendre un moyen de remuage ou de dérangement pour déranger au soins une fraction notable des solides divisés pendant qu'ils sont transportés d'un étage au suivant. 

  
Le moyen de remuage peut être adapté pour soulever

  
 <EMI ID=25.1> 

  
sur lui. 

  
Le moyen de remuage peut être un dispositif à vis destiné à élever les solides divisés, un dispositif à vis destiné à élever les solides divisés par dessus une paroi

  
de retenue inclinée ou une roue à pales allongées.

  
L'appareillage peut comprendre au moins deux étages de transport séparés en série ayant chacun un moyen de transport pour transporter les solides divisés et disposés de telle façon que les solides tombent par gravité, d'un moyen de transport à l'autre moyen de transport suivant.

  
Le moyen de percolation pour chaque étage peut comprendre un bac récepteur et un dispositif pour faire passer le liquide d'extraction au système de percolation d'un étage précédent. 

  
Les solides divisés peuvent consister en canne à sucre divisée. 

  
L'invention a encore pour objet un procédé pour l'extraction de substances solubles de solides divisés, com-

  
 <EMI ID=26.1> 

  
étage de transport sur lequel les solides divisés tombent de l'ensemble d'extraction et dans lequel les substances solubles

  
 <EMI ID=27.1> 

  
les solides divisés pendant que ceux-ci sont dans cet étage de transport. 

  
 <EMI ID=28.1> 

  
l'extraction de substances solubles de solides divisés compre-

  
 <EMI ID=29.1> 

  
d'extraction existant, l'étage de transport comprenant:
a) un moyen de transport pour transporter les solides divisés, destiné à être placé de façon que les solides tombent par gravité de l'ensemble d'extraction existant; b) un moyen de percolation à circulation pour extraire des substances solubles de solides divisés par percolation d'un liquide d'extraction par gravité à travers les solides divisés pendant que ceux-ci sont transportés par le moyen de transport; et  c) un moyen pour faire passer le liquide d'extraction de l'étage de transport à l'ensemble d'extraction existant en contre-courant par rapport r la progression des solides.

  
 <EMI ID=30.1> 

  
d'exécution de l'invention en référence au dessin annexé dans lequel:
la figure 1 est une vue schématique en élévation d'un <EMI ID=31.1>  la figure 2 est, à plus grande échelle, une vue détaillée en élévation d'une partie d'un étage de transport  du diffuseur de la figure 1; la figure 3 est une vue en élévation d'une deuxième forme pour un étage de transport?  la figure 4 est une vue en élévation d'une troisième forme pour un étage de transport; et  la figure 5 est une vue en élévation d'une quatrième forme pour un étage de transport. 

  
En référence aux figures et 2 du dessin, le diffuseur  comprend cinq étages de transport 12, 14, 16, 18 et 20. En pratique, on peut évidemment prévoir un nombre quelconque d'étages, selon divers facteurs, tels que le temps de séjour

  
du lit de bagasse dans chaque étage et l'épaisseur du lit

  
de bagasse.

  
La canne ou la bagasse préparée est amenée dans le canal d'alimentation 22 et se déplace dans le sens indiqué

  
par la flèche 24 pour être recueillie par le transporteur Sans fin 12.1 du premier étage de transport 12. La bagasse est transportée jusqu'en haut du système de transport et tombe par gravité sur la plaque guide 12.2 puis de là, sur le transporteur

  
 <EMI ID=32.1> 

  
répète jusqu'à la fin du dernier étage de transport 20. La

  
 <EMI ID=33.1> 

  
gasse passe d'un étage-à un autre. Ainsi, les effets de stratification et de tassement de la bagasse du lit de bagasse sont limités et la perméabilité est restaurée.

  
Après avoir quitté le dernier étage de transport,

  
la bagasse tombe par la goulotte 26 sur le transporteur 28 pour son évacuation.

  
Chaque étage de transport est muni d'un système de percolation à circulation liquide, indiqué respectivement en
30, 32, 34, 36, 38. Au-dessous de chaque transporteur est prévu un bac indiqué de 30.1 à 38.1.De chaque bac part une  conduite,indiquée de 30.2 à 38.2, avec une pompe indiquée

  
de 30.3 à 38.3 pour répandre le liquide sur la surface de la bagasse du transporteur correspondant.

  
Comme indiqué pour le système de percolation 32,

  
le liquide, pompé par la conduite 32.2, est divisé en trois

  
 <EMI ID=34.1> 

  
 <EMI ID=35.1>   <EMI ID=36.1> 

  
qu'elle passe sur la plaque guide 12.2, le liquide sortant la conduite 32.4 est dirigé sur la bagasse pendant qu'elle

  
 <EMI ID=37.1> 

  
le liquide sortant de la conduite 32.6 est dirigé sur la bagasse à l'extrémité supérieure du système de transport 14.

  
La proportion du liquide sortant des conduites 32.4, 32.5, 32.6 peut être de 1:2:1. Il en est de même pour les systèmes de percolation 34,36. En fait, on peut utiliser par étage autant de points de. percolation qu'on le désire. Le système 38

  
est représenté avec deux sorties 38.4 et 38.5.

  
Un déversement s'effectue à partir de la surface libre de liquide 38.8 comme représenté par la flèche 38.7

  
du bac 36.1 et des déversements s'effectuent progressivement jusqu'au bac 30.1. Comme représenté au dessin, le déversement s'effectue toujours à partir de l'extrémité à plus forte concentration en solides de chaque bac.

  
En outre une plaque guide indiquée en 30.9, 32.9...

  
 <EMI ID=38.1> 

  
 <EMI ID=39.1> 

  
 <EMI ID=40.1> 

  
A l'étage final:, le liquide frais d'extraction est amené par une conduite 40 sur la bagasse pendant qu'elle est dans la partie supérieure du système de transport 20.

  
De l'eau de pressage provenant de l'étage d'enlèvement d'eau de la bagasse (non représenté) est amenée par la conduite
42 pour se joindre au liquide s'écoulant de la conduite 38.5.

  
 <EMI ID=41.1> 

  
un réchauffeur convenable 44. De là, il passe par la conduite
46.1 peur se joindre à la matière entrant dans le canal d'ali-

  
 <EMI ID=42.1>  pendant qu'elle se déplace vers le haut dans le système de transport. Ainsi, la matière, quand elle entre danx le diffuseur, est soumise à la percolation et en même temps sa tempe. rature est élevée jusqu'à une valeur convenable.

  
Le bac 30.1 se déverse dans le bac 48 et le liquide recueilli est pompé par une pompe 48.1 vers l'étage d'épuration suivant (non représenté). Le bac 48 est muni d'une ouverture d'égalisation de la pression 48.2.

  
Par suite du fait que chaque système de percolation est indépendant et que le pompage du liquide s'effectue dans

  
 <EMI ID=43.1> 

  
tact entre la bagasse et le jus, car la quantité du liquide

  
 <EMI ID=44.1> 

  
diffuseur devait être arrêté pour une raison quelconque,

  
la circulation du liquide peut continuer car aucun système de

  
 <EMI ID=45.1> 

  
La figure 2 est une vue d'une partie de l'étage de transport 14. Il est identique à tous les autres étages de transport. Comme représenté, l'étage de transport comprend un transporteur sans fin 14.1. ayant une série d'organes d'entraînement écartés 14.3 et passant sur des poulies 14.4 et 14.5, cette dernière étant motrice. Un tamis fixe 14.6 sépare le système 14 du bac 32.1 comme représenté sur la figure 1. Le tamis 14.6 est nettoyé continuellement par l'action raclante des organes transversaux 14.3 pendant qu'ils transportent la bagasse-vars le haut sur le tamis 14.6. La plaque déviatrice <EMI ID=46.1> 

  
nécessairement être lisse, quel que soit le type de perforation, pour permettre à !*action nettoyante de ..'affect*- . 

  
 <EMI ID=47.1>   <EMI ID=48.1>  <EMI ID=49.1> 

  
deux organes de préhension adjacents 14.3 est plus grand sur le côté extérieur (et plus petit sur le côté intérieur) quand ils passent sur la poulie 14.4. dans le sens indiqué par la flèche 14.8 que quand ils sont sur la partie rectiligne de leur parcours entre les roues 14.4 et 14.5. Cela, en combainaison avec la chute libre de la bagasse entre 14.2 et le

  
 <EMI ID=50.1> 

  
sidérable sur la bagasse. L'efficacité de l'étage en est ainsi améliorée.

  
Les rouleaux 14.9 du transporteur 14.1 circulent sur des plaques guides 14.10 et 14.11 pour empêcher le fléchissement. La couche de bagasse, pendant son transport, est indiquée en 14.12.

  
On a représenté sur la figure 3 une vue détaillée

  
 <EMI ID=51.1> 

  
Comme sur les figures 1 et 2, les différents étages sont de construction semblable. Sur cette figure;, l'étage de transport 50 comprend un transporteur sans fin 50.1 passant sur

  
 <EMI ID=52.1> 

  
Le transporteur est équipé de palettes transversales 50.4 qui glissent le long de[ tamis fixes 50.5 et 50.6 situés audessous des brins du transporteur. Les tamis 50.5 et 50.6 sont placés de façon qu'après sa chute sur le brin supérieur du transporteur, la bagasse soit transportée vers le bas le  long du tarais supérieur 50.5. Pour éviter l'emprisonnement de

  
 <EMI ID=53.1> 

  
 <EMI ID=54.1> 

  
du tamis supérieur 50.5 pour arriver sur le brin inférieur du transporteur, ce qui rétablit la perméabilité de la bagasse qui !  <EMI ID=55.1> 

  
rieur 50.6. En atteignant l'extrémité supérieure du tamis-inférieur 50.6 la bagasse tombe sur le brin supérieur du transporteur de l'étage de transport suivant 52 (non représenté) qui est identique. 

  
La disposition de tamis à la fois pour le brin supérieur et le brin inférieur du transporteur 50.1 augmente

  
la longueur effective de tamis par étage de transport en facilitant ainsi, par exemple, l'utilisation d'une plus

  
grande vitesse d'avance avec une couche de bagasse proportionnellement plus mince, ce qui assure une percolation améliorée et, par conséquent, un rendement d'étage augmenté, et/ou la diminution de la longueur axiale de transporteur, et/ou l'augmentation du débit.

  
Tout cela concourt à une diminution du temps de séjour des matières traitées, ce qui contribue à la diminution des réactions indésirables qui rendent le saccharose, bien qu'extrait avec un rendement élevé, non cristallisable et réduisent le rendement économique global d'une installation de diffusion. 

  
Au-dessous des tamis 50.5 et 50.6 sont disposées

  
des plaques fixes collectrices 50.7 et 50.8 qui guident le  liquide tamisé jusqu'au bac 50.13. Du bac 50.13, le liquide est remis en circulation par une pompe (non représentée) vers-

  
 <EMI ID=56.1> 

  
 <EMI ID=57.1> 

  
 <EMI ID=58.1>  <EMI ID=59.1> 

  
 <EMI ID=60.1>  <EMI ID=61.1>  

  
 <EMI ID=62.1> 

  
13 de préférence à partir du tamis supérieur 50.5 (par exemple au moyen d'une conduite extérieure 50.15 allant de la base de

  
 <EMI ID=63.1> 
50.13 reçoit aussi du liquide du bac 52.13 de façon que le  liquide le plus pauvre soit dans le bac 52.13 et s'enrichisse <EMI ID=64.1> 

  
l'étage 49 (non représenté). 

  
Les étages de transport représentés sur les figures 2 et 3 peuvent être amovibles dans le diffuseur. Par exemple, on peut prévoir une porte vers l'extérieur et un étage de transport, monté pour se déplacer sur rails peut être enlevé et remplacé. Cela signifie qu'un ensemble complet (c'est-àdire comprenant les transmissions, le transporteur et les plaques guides) peut être enlevé pour la réparation ou l'entretien. 

  
Par suite de la réformation répétée de la couche de bagasse, la percolation se trouve améliorée. La canne divisée

  
 <EMI ID=65.1> 

  
dement d'extraction augmenté et aboutit à une durée de diffusion plus courte.

  
En pratique, l'épaisseur du lit de bagasse peut être de l'ordre de 60 cm. Plus la couche est mince, meilleure est la percolation dans chaque étage* Ainsi la durée de séjour dans le diffuseur peut au total être réduite par suite du rendement d'étage plus élevé obtenu.

  
Un libre écoulersent de sortie du jus et de la bagasse est impossible par suites de l'inclinaison du dernier étage de transport et par conséquent un rouleau presseur, tel qu'on en prévoit habituellement dans certains types de diffuseurs, n'est pas nécessaire. 

  
 <EMI ID=66.1> 

  
'du dispositif d'enlèvement d'eau, avant sa réintroduction dans le système de diffusion, n'est pas nécessaire parce

  
 <EMI ID=67.1> 

  
1) on obtient un taux élevé de percolation en  appliquant le liquide de percolaticn à une couche mince de bagasse qui de plus est réformée de façon répétée entre

  
 <EMI ID=68.1> 

  
2) l'eau de pressage est mélangée avec la bagasse entrant dans l'étage de transport final 20, quand cette eau sort de la conduite 42 sur la plaque 18.2, ce qui assure une égale répartition à travers le lit mobile des particules susceptibles de l'obturer.

  
Cela présente l'avantage qu'on évite la nécessité d'une durée de rétention pour le jus dilué dans la clarification de l'eau de pressage. Ainsi on n'utilise pas de réactifs chimiques, la formation de coloration est dininuée et surtout la récupération du sucre est augmentée. 

  
Sur les figures 4 et 5, on a représenté un diffuseur ayant un système transporteur horizontal 54 avec des étages

  
 <EMI ID=69.1> 

  
La figure 4 ."rentre ua étage d'extraction 56 dans lequel le remuage de la couche de bagasse 58 s'effectue au moyen d'une roue à pales allonges 60. Le liquide de percola-

  
 <EMI ID=70.1> 

  
positions comme on peut le désirer.

  
 <EMI ID=71.1> 

  
chaque étage a son propre bac de réception et le déverserent

  
 <EMI ID=72.1> 

  
tion la plus forte en contre-courant par rapport à la circulation de la bagasse, c'est-à-dire du bac 57.2 (de l'étage. 57) au  bac 56.2, puis au bac 55.2 (de l'étage 55). 

  
 <EMI ID=73.1> 

  
à l'étage 56) dépendra des besoins pratiques. 

  
 <EMI ID=74.1> 

  
56 de la figure 4 nais, au lieu de la roue à pales 60, on a 

  
prévu un dispositif à vis 64. Le dispositif à vis est destiné à transporter la bagasse de la couche de bagasse 58 par dessus  une paroi de retenue 64.1 en la dérangeant. Si nécessaire,

  
on peut prévoir plusieurs dispositifs à vis adjacents. 

  
Selon une disposition semblable à celle de la figure

  
4, le liquide de percolation est amené par la conduite 56.1  et le déversement du liquide s'effectue du bac 63.7 (de

  
l'étage 63) au bac 62.2 puis au bac 61.1 (de l'étage 61). 

  
Le nombre des étages successifs (tous semblables 

  
 <EMI ID=75.1>  

  
 <EMI ID=76.1> 

  
1. Procédé pour l'extraction de substances solubles de solides divisés, caractérisé par le fait qu'il comprend les opérations consistant à faire avancer les solides divisés à travers au moins deux étages d'extraction (12,14,16,18,20), faire circuler un liquide d'extraction dans chaque étage indépendamment de la dite circulation dans tout autre étage et à faire passer le liquide d'étage en étage en contrecourant par rapport à la progression des solides.

  
2. Procédé pour l'extraction de substances solubles de solides divisés, caractérisé par le fait qu'il comprend les opérations consistant à faire avancer les solides à travers au soins deux étages d'extraction (12,14,16,18.

  
 <EMI ID=77.1> 

  
étage, à faire circuler ce liquide dans chaque étage sur les

  
 <EMI ID=78.1> 

  
servoir d'un étage dans le réservoir de l'étage précédent.

Claims (1)

1. 3. Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé par le fait qu'au moins une fraction no- <EMI ID=79.1>

   pendant qui les solides se déplacent d'un étage au suivant..

   Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que les solides divisés sont transportés sur au moins deux étages de transport séparés (12, 14, 16, 18,20) dans lesquels on laisse les solides divisés tomber par gravité d'un étage de transport à l'étage suivant et par le fait que les substances solubles sont extraites dans chaque étage par percolation de liquide d'extraction

   par gravité à travers les solides divisés, pendant que ceux-ci sont transportés. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé par le fait que les solides sont transportés sur un parcours

   <EMI ID=80.1>

   <EMI ID=81.1>

   6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que la vitesse de- circulation du liquide d'extraction dans chaque étage est indépendamment variable.

   7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que le liquide d'extraction passe d'un étage à un étage précédent.

   <EMI ID=82.1>

   <EMI ID=83.1>

   <EMI ID=84.1>

   <EMI ID=85.1>

   par le fait que le liquide d'extraction se déversa de chaque

   <EMI ID=86.1>

   lubles extraites.

   <EMI ID=87.1>

   <EMI ID=88.1>

   amenée (40) aux solides divisés pendant qu'on les fait passer dans l'un des derniers étages.

   <EMI ID=89.1>

   solubles de solides divisés, * ^caractérisé parle fait qu'il

   <EMI ID=90.1>

   pour transporter les solides divisés à travers les étages de transporta un moyen indépendant de percolation par circulation -

   <EMI ID=91.1> <EMI ID=92.1>

   36.7, 33.7) pour faire passer le liquide d'étage en étage en contre-courant par rapport à la progression des solides.

   12. Appareillage pour l'extraction de. substances solubies de solides divisés, caractérisa par le fait qu'il

   <EMI ID=93.1>

   <EMI ID=94.1>

   50.1, 54) pour transporter les solides divisés a travers les <EMI ID=95.1>

   <EMI ID=96.1>

   <EMI ID=97.1>

   moins une fraction notable des solides divisés pendant qu'ils sont transportés d'un étage au suivant.

   14. Appareillage selon la revendication 13, caractérisé par le fait que le moyen de remuage (60,64) est destiné à soulever les solides divisés du moyen de transport

   et à les redéposer sur lui..

   15. Appareillage selon la revendication 14, caractérisé par le fait que le moyen de remuage est un dispositif' .

   <EMI ID=98.1>

   16. Appareillage selon la revendication 15, caractérisé par le fait que le dispositif à vis (64) est destiné a élever les solides divisés sur tune paroi de retenue inclinée

   <EMI ID=99.1> <EMI ID=100.1>

   risé par le fait que le moyen de remuage est une roue à pales allongées (60).

   18. Appareillage selon la revendication 13, caractérisé par le fait qu'il comprend au soins deux étages de trans-

   <EMI ID=101.1>

   un moyen de transport pour transporter les solides divisés

   et disposés de telle façon que les solides tombent par gravité d'un moyen de transport sur un moyen de transport suivant.

   19. Appareillage salon la revendication 18e caractérisé par le fait que le moyen de transport d'au soins un étage (12,

   <EMI ID=102.1>

   divisés sur un parcours incliné.

   20. Appareillage selon la revendication 18 ou la revendication 19, caractérisé psr le fait que le .moyen de

   <EMI ID=103.1>

   <EMI ID=104.1>

   <EMI ID=105.1>

   transport d'au moins un étage est disposé pour transporter les solides divisés vers le haut le long du brin sentant d'un

   <EMI ID=106.1>

   22. Appareillage selon l'une quelconque des revendi-

   <EMI ID=107.1>

   port d'au moins un étage est disposé pour transporter les solides divisés vers le bas le long d'un brin descendant du transporteur sans fin puis vers le haut le long du brin montant de transporteur sans fin (sa.1).

   23. Appareillage selon l'une quelconque des revendi-

   <EMI ID=108.1> percolation pour chaque étage comprend un bac récepteur

   <EMI ID=109.1>

   34.7, 36.7, 38.7) pour faire passer le liquide d'extraction au système de percolation d'un étage précèdent.

   24. Appareillage selon la revendication 23, carac- " térisé par le fait que le liquide d'extraction est déplacé

   <EMI ID=110.1>

   25. Appareillage selon la revendication 23, caractérisé par la fait que la vitesse de circulation du liquide d'extraction dans un étage particulier est variable (30.3, <EMI ID=111.1>

   culation dans tout autre étage.

   26. Appareillage selon la revendication 23, carac-

   <EMI ID=112.1>

   d'un bac récepteur du côté de la concentration la plus élevée

   <EMI ID=113.1>

   <EMI ID=114.1>

   <EMI ID=115.1>

   <EMI ID=116.1>

   <EMI ID=117.1>

   au moins vers l'un des derniers étages.

   28. Appareillage selon l'une quelconque des revendications 11 à 27, caractérisé par le fait que les solides divisés consistent en canne à sucre divisée.