CH640765A5

CH640765A5 - Supplementary machine for internal and external cylindrical grinding for surface grinding machines

Info

Publication number: CH640765A5
Application number: CH1060579A
Authority: CH
Inventors: Werner R Bolli
Original assignee: Bolli W R Werkzeugbau
Priority date: 1979-11-29
Filing date: 1979-11-29
Publication date: 1984-01-31
Also published as: DE3042925A1

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Zusatzmaschine zum Innen- und Aussenrundschleifen für Flachschleifmaschinen, womit diese in eine Universalmaschine umgewandelt werden können, die auch Innen- und Aussenrundschleifen ermöglichen. The present invention relates to an additional machine for internal and external cylindrical grinding for surface grinding machines, with which they can be converted into a universal machine that also enable internal and external cylindrical grinding.

Mechanische Betriebe im Maschinenbausektor besitzen meist Flach- bzw. Planscheifmaschinen. Solche Arbeitsmaschinen sind relativ preisgünstig, werden häufig eingesetzt und sind daher auch in Kleinbetrieben und Reparaturwerkstätten relativ häufig vertreten. Im Gegensatz zu Flachschleifmaschinen sind Rundschleifmaschinen kostspielige Spezialmaschinen. Hierbei ist auch noch zu beachten, dass es Innen-, Aussen- und Universalrundschleifmaschinen gibt. Die Anschaffung solcher Rundschleifmaschinen lohnt sich für viele Kleinbetriebe und Werkstätten nicht. Mechanical companies in the mechanical engineering sector mostly have flat or face grinding machines. Such machines are relatively inexpensive, are used frequently and are therefore also relatively common in small businesses and repair shops. In contrast to surface grinding machines, cylindrical grinding machines are expensive special machines. It should also be noted that there are internal, external and universal cylindrical grinding machines. The purchase of such cylindrical grinding machines is not worthwhile for many small businesses and workshops.

Das externe Montage- und Servicepersonal würde eine transportable Rundschleifmaschine sehr begrüssen, da sie auf die Benützung eventuell vorhandener Schleifmaschinen beim Kunden angewiesen sind und daher oft in Verlegenheit geraten. Das behelfsmässige Rundschleifen auf einer Drehbank ist äusserst problematisch. The external assembly and service personnel would very much welcome a portable cylindrical grinding machine, since they rely on the use of any existing grinding machines at the customer and are therefore often embarrassed. Makeshift cylindrical grinding on a lathe is extremely problematic.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine transportable Zusatzmaschine zum Innen- und Aussenrundschleifen für Flachschleifmaschinen zu schaffen, womit diese in eine Universalschleifmaschine umgerüstet werden kann. The invention is therefore based on the object of providing a portable additional machine for internal and external cylindrical grinding for surface grinding machines, with which this can be converted into a universal grinding machine.

Diese Aufgabe löst eine Zusatzmaschine, die sich dadurch auszeichnet, dass sie ein Maschinenbett aufweist, welches mit Prismenlager auf einer Sinusplatte lagert, die auf dem Maschinenbett einer Flachschleifmaschine befestigbar ist und dass auf dem Maschinenbett der Zusatzmaschine ein Werkstückspindelstock angeordnet ist, dessen Spindel über ein Getriebe von einem Motor antreibbar ist und wobei die Werkstückspindel mit einer Teil Vorrichtung versehen ist, während ferner auf dem Maschinenbett entweder ein Reitstock oder ein Schleifspindelstock verschiebbar gelagert ist. This task is solved by an additional machine, which is characterized in that it has a machine bed, which is supported by a prism bearing on a sinus plate, which can be fastened to the machine bed of a surface grinding machine, and that a workpiece headstock is arranged on the machine bed of the additional machine, the spindle of which is via a gear can be driven by a motor and the workpiece spindle is provided with a part device, while furthermore either a tailstock or a grinding headstock is slidably mounted on the machine bed.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfin-dungsgemässen Zusatzmaschine dargestellt, welche in der nachfolgenden Beschreibung erläutert wird. In the drawing, an embodiment of the additional machine according to the invention is shown, which is explained in the following description.

Fig. 1 zeigt die Maschine in der Seitenansicht und Fig. 1 shows the machine in side view and

Fig. 2 dieselbe Maschine in der Ansicht von oben, 2 the same machine in the view from above,

Fig. 3 zeigt die Zusatzmaschine stark vereinfacht von der Seite, mit den Bewegungsgraden in der Vertikalen und Fig. 3 shows the additional machine greatly simplified from the side, with the degrees of movement in the vertical and

Fig. 4 ebenfalls stark vereinfacht, zeigt die Maschine von oben mit den Bewegungsgraden in der Horizontalen. Fig. 4 also greatly simplified, shows the machine from above with the degrees of movement in the horizontal.

Anhand der Fig. 1 und 2 soll zuerst der generelle Aufbau der Zusatzmaschine erläutert werden und dann mit Hilfe der Fig. 3 und 4 die Arbeitsweise beschrieben werden. Die Flachschleifmaschine, die nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist, wird in der Zeichnung weggelassen, um dieselbe nicht zusätzlich zu belasten. 1 and 2, the general structure of the additional machine will first be explained and then the mode of operation will be described with the aid of FIGS. 3 and 4. The surface grinding machine, which is not the subject of the present invention, is omitted from the drawing in order not to put additional strain on it.

Die Zusatzmaschine wird auf dem Aufspanntisch einer Flachschleifmaschine aufgestellt, dabei liegt die Zusatzmaschine mit seiner Sinusplatte 1 auf beispielsweise einer Magnetplatte der Flachschleifmaschine auf. Eine Prismenführung 2 garantiert die exakte Auflage des Maschinenbettes 3 der Zusatzmaschine auf der Sinusplatte 1. Eine exakt geschliffene Einfräsung 4 dient zur Unterlage von sogenannten Endmassen. Durch das Unterlegen von Endmassen wird die gesamte Zusatzmaschine in eine exkte, gewünschte Neigung zur Schleifspindel der Flachschleifmaschine gebracht, wodurch es möglich wird, ein Werkstück mit Aus-senkonus zu schleifen. Die seitlich an der Sinusplatte 1 angebrachten Festellschienen 5 dienen lediglich zur Sicherung des Maschinenbettes 3 in seiner Schräglage zur Sinusplatte 1. The additional machine is set up on the clamping table of a surface grinding machine, the additional machine with its sinusoidal plate 1 resting on, for example, a magnetic plate of the surface grinding machine. A prism guide 2 guarantees the exact support of the machine bed 3 of the additional machine on the sinus plate 1. An exactly ground milling 4 serves to support so-called final dimensions. By placing final masses, the entire additional machine is brought into an exact, desired inclination to the grinding spindle of the surface grinding machine, which makes it possible to grind a workpiece with an external cone. The securing rails 5 attached to the side of the sinus plate 1 serve only to secure the machine bed 3 in its inclined position relative to the sinus plate 1.

Das verzugsfreie Maschinenbett 3 ist mit einer in der Längsachse verlaufenden, in der Zeichnung nicht sichtbaren, gefrästen und geschliffenen Führungs-T-Nut versehen, die zur Aufnahme sämtlicher Aufbauten dient. Das im Bereich des Bettes 3 anfallende Kühlwasser wird durch ein Kanalsystem zur Bettmitte abgeleitet und von dort abgeführt. The warp-free machine bed 3 is provided with a milled and ground guide T-groove which runs in the longitudinal axis and is not visible in the drawing, and which serves to accommodate all superstructures. The cooling water accumulating in the area of bed 3 is drained off to the center of the bed and discharged from there.

An einem Ende des Maschinenbettes 3 ist der Werkstückspindelstock 6 linear frei verschiebbar montiert. Ein Gleichstrom-Antriebsmotor 7 ist über ein Schneckengetriebe 8 mittels einem Flansch 9 mit dem Werkstückspindelstock verbunden. Mittels dem Regelknopf 11 lässt sich der elektronisch gesteuerte Drehzahlregler 10 stufenlos verstellen. Der Kippschalter 12 dient zur Betätigung des Antriebsmotors 7, der über das Getriebe 8 die Werkstückspindel 13 treibt. Die überdimensionierte, stabile Werkstückspindel 13 ist völlig getrennt vom Antrieb. Die Drehmomentübertragung erfolgt vibrationsfrei durch gefederte Mitnehmer. Die Lagerung der Spindel 13 erfolgt mittels Nadellager und Drucklager, die einen absoluten Rund- und Planlauf der Spindel gewährleisten. Auf die Spindel kann je nach Wunsch des Anwenders ein Spannfutter, eine Magnetplatte oder eine s At one end of the machine bed 3, the workpiece headstock 6 is mounted so that it can move freely in a linear manner. A DC drive motor 7 is connected to the workpiece headstock via a worm gear 8 by means of a flange 9. The electronically controlled speed controller 10 can be infinitely adjusted by means of the control button 11. The toggle switch 12 is used to actuate the drive motor 7, which drives the workpiece spindle 13 via the gear 8. The oversized, stable workpiece spindle 13 is completely separate from the drive. The torque transmission is vibration-free thanks to spring-loaded drivers. The spindle 13 is supported by means of needle bearings and thrust bearings, which ensure that the spindle runs absolutely true and true. A chuck, a magnetic plate or a s

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

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Spannzange aufgesteckt werden. In der Zeichnung ist eine Magnetplatte 14 dargestellt. Collet can be put on. In the drawing, a magnetic plate 14 is shown.

Im Werkstückspindelstock 6 ist auch eine Teilvorrichtung angebracht. Diese kann als Teilkopfvorrichtung oder als einfache Teilscheibe mit Mantelnonius ausgeführt sein. Durch Zug am Arretierungsknopf 15 kann die Teilscheibe ausgerastet werden und auf der Skala 16 das gewünschte Winkelmass abgelesen werden. Mit 17 ist ein Fixierungshebel bezeichnet. In the workpiece headstock 6, a sub-device is also attached. This can be designed as a partial head device or as a simple partial disk with a jacket nonius. The indexing disk can be disengaged by pulling the locking button 15 and the desired angular dimension can be read off the scale 16. With 17 a fixing lever is designated.

Zur einfachsten Grundausrüstung wird auf das Maschinenbett 3 ein in der Fig. 3 vereinfacht dargestellter Reitstock mit Gegenspitze aufgesetzt. Diese Grundausrüstung ermöglicht somit normale Aussenrundschleifarbeiten und mit der Sinusplatte konische Aussenrundschliffe. For the simplest basic equipment, a tailstock with a counterpoint, shown in simplified form in FIG. 3, is placed on the machine bed 3. This basic equipment thus enables normal external cylindrical grinding work and conical external cylindrical grinding with the sinus plate.

Zum weiteren Ausbau der Zusatzschleifmaschine gehört ein Schleifspindelstock, der gesamthaft mit 20 bezeichnet ist. Ein Querbett 21, welches auf dem Maschinenbett 3 verschiebbar ist, weist eine gefräste und geschliffene Füh-rungs-T-Nut 22 auf. In dieser Führungsnut 22 in der Quer-bettlängsachse kann die Grundplatte 23 verschoben werden. Diese Verschiebung dient der Grobzustellung in den Schleifbereich. Eine Zwischenscheibe 24 mit 180° Mantelnonius ermöglicht konisches Innenschleifen. Der Oberteil bzw. Schleifspindelsupport 25 ist nochmals mit einem Zentrierzapfen und aufgesetzter T-Führung versehen. Eine Mikrometerschraube 26 mit Ableseeinheit 27 dient der Feinzustellung. Im Schleifspindesupport 25 ist die Schleifspindel 28 gelagert. Diese wird von einem hochtourigen Elektromotor 29 über ein Riemengetriebe 30 angetrieben. Die Schleifscheibe 31 kann mittels einer Parallelführung durch den Hebel 32 hin- und herbewegt werden. Das Mass der Hin- und Herbewegung kann durch den verstellbaren Anschlag 33 grob und mittels der Schraube 34 fein eingestellt werden. The further expansion of the additional grinding machine includes a grinding headstock, which is designated 20 in total. A transverse bed 21, which can be moved on the machine bed 3, has a milled and ground guide T-groove 22. The base plate 23 can be moved in this guide groove 22 in the transverse longitudinal axis of the bed. This shift serves the rough infeed in the grinding area. An intermediate disc 24 with a 180 ° jacket radius enables conical internal grinding. The upper part or grinding spindle support 25 is again provided with a centering pin and an attached T-guide. A micrometer screw 26 with reading unit 27 is used for fine adjustment. The grinding spindle 28 is mounted in the grinding spindle support 25. This is driven by a high-speed electric motor 29 via a belt transmission 30. The grinding wheel 31 can be moved back and forth by means of a parallel guide through the lever 32. The amount of the back and forth movement can be roughly adjusted by means of the adjustable stop 33 and finely by means of the screw 34.

Ist das Zusatzgerät mit dem Schleifspindelstock 20 ausgerüstet, können Innenrund- und Innenkonus-Schleifarbeiten ausgeführt werden. If the additional device is equipped with the grinding headstock 20, inner cylindrical and inner cone grinding work can be carried out.

Weitere Zusätze wären zwar denkbar, doch soll auf diese nicht weiter eingegangen werden. Zusammenfassend seien jedoch nochmals alle Bewegungsgrade der Zusatzmaschine aufgeführt, die in den Fig. 3 und 4 auch dargestellt s sind. Further additions would be conceivable, but these will not be discussed further. In summary, however, all degrees of movement of the additional machine are listed again, which are also shown in FIGS. 3 and 4.

Fig. 3 zeigt die möglichen Vertikalbewegungen, die insbesondere für das Aussenrund- bzw. Aussenkonusschleifen nötig sind. Durch Einstellung des Winkels ß können Aus-senkonen bis zu einem Winkel von ca. 15° geschliffen io werden. Die Einstellung erfolgt über Endmasse, die auf der Sinusplatte zwischen dieser und einer zylindrischen Walze gelegt werden können. Die Einstellung des Aussenmasses eines rund zu schleifenden Werkstückes erfolgt durch Höheneinstellung der Schleifspindel S der Flachschleifmaschi-15 ne. Fig. 3 shows the possible vertical movements, which are necessary in particular for external cylindrical or external cone grinding. By setting the angle ß, external countersinks can be ground up to an angle of approx. 15 °. The setting is made using final weights that can be placed on the sine plate between this and a cylindrical roller. The external dimension of a workpiece to be ground is adjusted by adjusting the height of the grinding spindle S of the surface grinding machine.

Die Bewegungen in der Horizontalen sind vielfältiger. Die Schleifscheibe 31 kann in Richtung der Schleifspindelachse bewegt werden, wodurch die Bearbeitungslänge gegeben wird. In Richtung der Werkstückspindelachse lässt sich der 20 ganze Innenschleifspindelstock 20 durch Vorschiebung des Querbettes 21 auf dem Maschinenbett 3 bewerkstelligen. Als letzte traslatorische Bewegung kann der Schleifspindelsupport senkrecht zur Werkstückspindelachse verschoben werden. Zu diesen drei geradlinigen Bewegungen kommt 25 schliesslich noch eine Drehbewegung der Schleifspindelachse, um einen gewünschten Winkel a zum Bearbeiten von Innenkonen. The movements in the horizontal are more diverse. The grinding wheel 31 can be moved in the direction of the grinding spindle axis, which gives the machining length. In the direction of the workpiece spindle axis, the entire inner grinding headstock 20 can be accomplished by advancing the transverse bed 21 on the machine bed 3. As the last translational movement, the grinding spindle support can be moved perpendicular to the workpiece spindle axis. In addition to these three rectilinear movements, there is finally a rotary movement of the grinding spindle axis by a desired angle a for machining inner cones.

Dank den beiden Teileinrichtungen mit einer Genauigkeit von ± 1' am Werkstückspindelstock einerseits und am 30 Innenschleifspindelstock andererseits ist der Benützer auch in der Lage, alle Innen- und Aussen-Schliff-Flächen anzubringen. Thanks to the two sub-devices with an accuracy of ± 1 'on the workpiece headstock on the one hand and on the 30 internal grinding headstock on the other hand, the user is also able to apply all internal and external grinding surfaces.

Ein wesentliches Merkmal dieser Zusatzmaschine ist, An essential feature of this additional machine is

dass der Werkstückspindelstock horizontal über die ganze 35 Länge des Bettes verschiebbar ist, der Schleifspindelstock quer zum Werkstückspindelstock verschieb- und verdrehbar ist und die Schleifspindel ohne zusätzlichen Führungssupport die axiale Vorschubbewegung ausführt. that the workpiece headstock can be moved horizontally over the entire length of the bed, the grinding headstock can be moved and rotated transversely to the workpiece headstock and the grinding spindle executes the axial feed movement without additional guide support.

v v

3 Blätter Zeichnungen 3 sheets of drawings

Claims

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1. Additional machine for internal and external cylindrical grinding for a surface grinding machine, characterized in that the additional machine has a machine bed (3), which with prismatic bearings (2) is mounted on a sine plate (1), which can be fastened to the machine bed of a surface grinding machine and that on a workpiece headstock (6) is arranged on the machine bed (3) of the auxiliary machine, the spindle of which can be driven by a motor via a gear (8) and the workpiece spindle (13) is provided with a partial device (15, 16), while also on the Machine bed (3) either a tailstock or a grinding headstock (20) is slidably mounted.

2. Additional machine according to claim 1 with grinding headstock, characterized in that the grinding headstock

(20) on a transverse bed mounted on the machine bed (3) in the direction of the workpiece spindle axis

(21) is displaceable perpendicular to the workpiece spindle axis.

2nd

PATENT CLAIMS

3. Additional machine according to claim 2, characterized in that a grinding spindle support (25) of the grinding headstock (20) perpendicular to the grinding spindle axis by means of a base plate (23) and an intermediate disc (24) on the transverse bed (21) is pivotally mounted.

4. Additional machine according to claim 3, characterized in that the intermediate disc (24) is equipped with a jacket vernier for performing division work.

5. Auxiliary machine according to claim 2, characterized in that the grinding spindle (28) can be moved back and forth by hand in the direction of the grinding spindle axis via a parallel guide by means of a lever (32).

6. Auxiliary machine according to claim 2, characterized in that the grinding spindle (28) is driven by a high-speed electric motor (29) via a gear (30) with a flat belt.

7. Auxiliary machine according to claims 5 and 6, characterized in that the reciprocating movement of the grinding spindle can be limited by a rough adjustment device (33) on the grinding spindle support and a fine adjustment screw (34) penetrating the gearbox.

8. Additional machine according to claim 3, characterized in that the displacement of the support (25) on the transverse bed (21) by means of a micrometer screw (26) is finely adjustable.